CN114211592A - 一种带有上料机构的陶瓷滚压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷加工辅助设备技术领域，提出了一种带有上料机构的陶瓷滚压成型装置，包括上料机构、分度器、转动座、驱动机构、成型机和控制器，分度器具有多个工位，转动座为多个且与工位一一对应设置，转动座转动设于分度器上，驱动机构驱动与成型机配合的转动座转动，上料机构具有夹爪，夹爪用于夹持模具以实现模具进入或脱离转动座，成型机具有滚压头，滚压头借助摆动探入模具内以完成泥胚成型，控制器电连接上料机构、分度器、驱动机构和成型机。通过上述技术方案，解决了相关技术中由于需要人工上料而导致的陶瓷胚体生产效率低的问题。

Description

一种带有上料机构的陶瓷滚压成型装置

技术领域

本发明涉及陶瓷加工辅助设备技术领域，具体的，涉及一种带有上料机构的陶瓷滚压成型装置。

背景技术

陶瓷制品自动化压塑设备又称为陶瓷滚压成型机，将泥胚放置在模具中通过模具和压坯头同时转动并下压，将泥胚压塑成与模具内部相符的坯子，并将模具取出，待模具内部的坯子干透成型后即可将其取出，形成陶瓷胚体。现有的陶瓷滚压成型机的生产过程中，需要人工先将泥胚放入到模具中，然后再将模具放入到陶瓷滚压成型机中，这种生产方式不仅造成了人力的浪费，还大大降低了陶瓷胚体的生产效率。

发明内容

本发明提出一种带有上料机构的陶瓷滚压成型装置，解决了相关技术中由于需要人工上料而导致的陶瓷胚体生产效率低的问题。

本发明的技术方案如下：一种带有上料机构的陶瓷滚压成型装置，包括上料机构、分度器、转动座、驱动机构、成型机和控制器，所述分度器具有多个工位，所述转动座为多个且与所述工位一一对应设置，所述转动座转动设于所述分度器上，所述驱动机构驱动与所述成型机配合的所述转动座转动，所述上料机构具有夹爪，所述夹爪用于夹持模具以实现模具进入或脱离所述转动座，所述成型机具有滚压头，所述滚压头借助摆动探入所述模具内以完成泥胚成型，所述控制器电连接所述上料机构、所述分度器、所述驱动机构和所述成型机。

作为进一步的技术方案，所述夹爪由两个夹持杆组成，所述上料机构还具有：

第一底座；

第一伸缩轴，一端端部转动设于所述上料底座上；

第一工作台，固设于所述第一伸缩轴的另一端，两个所述夹持杆均中部与所述第一工作台铰接，所述夹持杆的两端分为夹持端和驱动端；

第一弹簧，两端分别与两个所述夹持杆的驱动端连接；

磁铁，设于一个所述夹持杆的驱动端，所述第一弹簧套设在所述磁铁的外部；

电磁铁，设于另一个所述夹持杆的驱动端，所述第一弹簧套设在所述电磁铁的外部，所述电磁铁电连接所述控制器。

作为进一步的技术方案，所述驱动机构包括：

连接轴，一端端部穿过所述分度器后与所述转动座连接；所述连接轴的转动轴线与所述分度器的转动轴线相互平行；

第一齿轮，固设于所述连接轴的另一端；

移动模组，电连接所述控制器；

电机，设于所述移动模组上且电连接所述控制器；

第二齿轮，设于所述电机的输出端，所述第二齿轮借助所述移动模组实现与所述第一齿轮的啮合和分离。

作为进一步的技术方案，还包括用于向所述模具内加入泥胚饼的加泥机构，所述加泥机构包括：

第一支架；

盛泥筒，设于所述第一支架上且出泥口位于对应所述工位的上方；

传感器，设于所述盛泥筒上且电连接所述控制器；

转轴，转动设于所述第一支架上且转动的动力源电连接所述控制器，所述转轴的轴线与所述盛泥筒的轴线相互平行；

切刀，固设于所述转轴的端部且与所述转轴同步转动，所述切刀借助转动对泥胚饼切块。

作为进一步的技术方案，所述加泥机构还包括电动推杆和推板，所述推板滑动设于所述盛泥筒内，所述推板固设于所述电动推杆的推顶端，所述电动推杆设于所述盛泥筒上且输出轴穿入所述盛泥筒内，所述电动推杆电连接所述控制器。

作为进一步的技术方案，还包括用于将泥胚饼压平整的压泥机构，所述压泥机构位于所述加泥机构和所述成型机之间，所述压泥机构包括：

第二支架；

外壳，呈筒状，设于所述第二支架上且位于对应的所述工位的上方；

压杆，滑动设于所述外壳内，所述压杆的长度可调；

推顶件，设于所述外壳上且电连接所述控制器，所述推顶件具有沿所述外壳轴线方向移动的移动端，所述压杆固设于所述移动端；

压块，呈圆柱状，滑动设于所述外壳内；

套筒，为多个且依次套设在所述压块的外部，所述套筒均位于所述外壳内部；

第二弹簧，为若干个，一组所述第二弹簧的两端分别连接所述压块和所述外壳的顶端，其余组所述第二弹簧的两端分别连接所述套筒和所述外壳的顶端。

作为进一步的技术方案，所述压杆包括本体和滑块，所述本体呈长方体状且两端开设有凹槽，所述滑块为两个且对称设置在所述凹槽内，所述本体开设有定位孔，所述滑块开设有多个间隔相同的贯穿孔，所述滑块借助销轴与所述本体连接，所述压杆借助位于所述凹槽外部的所述滑块的长度实现自身长度可调。

作为进一步的技术方案，还包括传送带，所述传送带位于所述上料机构的侧方且电连接所述控制器。

本发明的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，陶瓷滚压成型装置包括上料机构、分度器、转动座、驱动机构、成型机和控制器，控制器电连接上料机构、分度器、驱动机构和成型机，这样就能提供陶瓷胚体的自动化生产程度；上料机构具有夹爪，夹爪用于夹持模具，并且将模具放入到转动座上，或者将模具从转动座上取下来，分度器具有多个工位，并且转动座为多个，一个工位上对应一个转动座，转动座与分度器转动连接，转动座的转动轴线与分度器的转动轴线相互平行，驱动机构用于提供转动座转动时的动力，为了降低能量的消耗，不需要对所有的转动座进行驱动，只需要驱动与成型机所在工位配合的转动座即可，在陶瓷胚体成型时，成型机的滚压头探入到对应工位上的转动座，此时转动座内放置泥胚，并且这个转动座在驱动机构的作用下进行转动，转动座的转动能带着模具和泥胚一起转动，进而能将泥胚制成陶瓷胚体，待此转动座内的泥胚成型后，下一个转动座内的泥坯转动到这个工位上，周而复始完成所有泥胚的加工。本发明提供的技术方案，能大大提高泥胚的生产效率，并且还能降低工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明提供的整个装置的等轴测示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1隐藏了加泥机构和压泥机构后的示意图；

图5为图4在另一个角度上的结构示意图；

图6为本发明中加泥机构中盛泥筒和推板配合处的结构示意图；

图7为本发明中压泥机构中套筒、压块、外壳、压杆和推顶件配合处的结构示意图；

图8为图7的仰视图；

图9为本发明中压杆的***结构示意图；

图中：

1、上料机构，2、分度器，3、转动座，4、驱动机构，5、成型机，6、夹持杆，7、第一底座，8、第一伸缩轴，9、第一工作台，10、第一弹簧，11、磁铁，12、电磁铁，13、连接轴，14、第一齿轮，15、移动模组，16、电机，17、第二齿轮，18、加泥机构，19、第一支架，20、盛泥筒，21、传感器，22、转轴，23、切刀，24、电动推杆，25、推板，26、压泥机构，27、第二支架，28、外壳，29、压杆，30、推顶件，31、压块，32、套筒，33、第二弹簧，34、本体，35、滑块，36、传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图5所示，本实施例提出了一种带有上料机构1的陶瓷滚压成型装置，包括上料机构1、分度器2、转动座3、驱动机构4、成型机5和控制器，分度器2具有多个工位，转动座3为多个且与工位一一对应设置，转动座3转动设于分度器2上，驱动机构4驱动与成型机5配合的转动座3转动，上料机构1具有夹爪，夹爪用于夹持模具以实现模具进入或脱离转动座3，成型机5具有滚压头，滚压头借助摆动探入模具内以完成泥胚成型，控制器电连接上料机构1、分度器2、驱动机构4和成型机5。

本实施例中，陶瓷滚压成型装置包括上料机构1、分度器2、转动座3、驱动机构4、成型机5和控制器，控制器电连接上料机构1、分度器2、驱动机构4和成型机5，这样就能提供陶瓷胚体的自动化生产程度；上料机构1具有夹爪，夹爪用于夹持模具，并且将模具放入到转动座3上，或者将模具从转动座3上取下来，分度器2具有多个工位，并且转动座3为多个，一个工位上对应一个转动座3，转动座3与分度器2转动连接，转动座3的转动轴线与分度器2的转动轴线相互平行，驱动机构4用于提供转动座3转动时的动力，为了降低能量的消耗，不需要对所有的转动座3进行驱动，只需要驱动与成型机5所在工位配合的转动座3即可，在陶瓷胚体成型时，成型机5的滚压头探入到对应工位上的转动座3，此时转动座3内放置泥胚，并且这个转动座3在驱动机构4的作用下进行转动，转动座3的转动能带着模具和泥胚一起转动，进而能将泥胚制成陶瓷胚体，待此转动座3内的泥胚成型后，下一个转动座3内的泥坯转动到这个工位上，周而复始完成所有泥胚的加工。

本发明中的技术方案的工作原理为：工人在操作的时候，只需要将泥胚放置到模具内，上料机构1会将模具抓取放入到转动座3内，当泥胚成型后，上料机构1会将这个转动座3内的模具和陶瓷胚体一起取出。本发明提供的技术方案，能大大提高泥胚的生产效率，并且还能降低工人的劳动强度。

如图1～图5所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了夹爪由两个夹持杆6组成，上料机构1还具有：

第一底座7；

第一伸缩轴8，一端端部转动设于上料底座上；

第一工作台9，固设于第一伸缩轴8的另一端，两个夹持杆6均中部与第一工作台9铰接，夹持杆6的两端分为夹持端和驱动端；

第一弹簧10，两端分别与两个夹持杆6的驱动端连接；

磁铁11，设于一个夹持杆6的驱动端，第一弹簧10套设在磁铁11的外部；

电磁铁12，设于另一个夹持杆6的驱动端，第一弹簧10套设在电磁铁12的外部，电磁铁12电连接控制器。

本实施例中，为了保证上料机构1稳固的将模具抓取和放下，上料机构1还包括第一底座7、第一伸缩轴8、第一工作台9、第一弹簧10、磁铁11和电磁铁12，第一伸缩轴8转动设置在第一底座7上，并且第一伸缩轴8的长度可以进行伸缩，第一伸缩轴8的动力源电连接控制器，并且第一伸缩轴8的转动轴线与分度器2的转动轴线相互平行，第一工作台9设置在第一伸缩轴8的端部，这样第一工作台9借助第一伸缩轴8既能在竖直方向上升降，还能实现在水平面内的转动，夹爪由两个夹持杆6组成，两个夹持杆6对称设置，并且都是中部与第一工作台9进行铰接，夹持杆6的一端为夹持端，另一个端为驱动端，夹持端用于夹持模具，两个驱动端之间设置第一弹簧10，一个驱动端上设置磁铁11，另一个驱动端上设置电磁铁12，电磁铁12与控制器电连接，当控制器对电磁铁12通电时，电磁铁12具有磁性，并对磁铁11进行吸附，第一弹簧10受到压缩，由于两个夹持杆6组成类似剪刀的结构，因为两个夹持端就会相互靠近，以实现对模具的夹持；当控制器对电磁铁12断电时，第一弹簧10回复原状，两个夹持端也相互远离，此时夹爪松开模具。

如图5所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了驱动机构4包括：

连接轴13，一端端部穿过分度器2后与转动座3连接；连接轴13的转动轴线与分度器2的转动轴线相互平行；

第一齿轮14，固设于连接轴13的另一端；

移动模组15，电连接控制器；

电机16，设于移动模组15上且电连接控制器；

第二齿轮17，设于电机16的输出端，第二齿轮17借助移动模组15实现与第一齿轮14的啮合和分离。

本实施例中，驱动机构4包括连接轴13、第一齿轮14、移动模组15、电机16和第二齿轮17，连接轴13的一端端部穿过分度器2后与转动座3的底部连接，并且连接轴13的转动轴线与分度器2的转动轴线平行，第一齿轮14固定设置在连接轴13的另一端，这样就能保证第一齿轮14与连接轴13的同步转动，电机16设置在移动模组15上，第二齿轮17设置在电机16的输出轴上，电机16可以借助移动模组15实现第二齿轮17与第一齿轮14的啮合与分离，当转动座3需要转动时，控制器对移动模组15发出指令，电机16在移动模组15的作用下靠近连接轴13，直至第一齿轮14与第二齿轮17完成啮合，电机16的转动可以传递给连接轴13的转动；当转动座3不需要转动时，电机16再远离连接轴13，直至第一齿轮14和第二齿轮17脱离。

如图1～图6所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括用于向模具内加入泥胚饼的加泥机构18，加泥机构18包括：

第一支架19；

盛泥筒20，设于第一支架19上且出泥口位于对应工位的上方；

传感器21，设于盛泥筒20上且电连接控制器；

转轴22，转动设于第一支架19上且转动的动力源电连接控制器，转轴22的轴线与盛泥筒20的轴线相互平行；

切刀23，固设于转轴22的端部且与转轴22同步转动，切刀23借助转动对泥胚饼切块。

本实施例中，为了提高整个装置的自动化程度，进一步降低工人的劳动强度，还设置了可以向模具内进入泥胚饼的加泥机构18，泥胚饼是饼状的泥胚，加泥机构18包括第一支架19、盛泥筒20、传感器21、转轴22和切刀23，第一支架19设置在分度器2的侧方，盛泥筒20设置在第一支架19上，并且盛泥筒20的出泥口位于对应的工位正上方，这样就能保证从盛泥筒20内出来的泥胚饼可以进入到模具内，盛泥筒20内放置圆柱状的泥胚，转轴22转动设置在第一支架19上，并且转轴22的动力源电连接控制器，切刀23设置在转轴22的端部，并且切刀23从盛泥筒20的出泥口划过时，就可以完成对泥胚的切割，将圆柱状的泥胚切割成多个厚度一样的饼状泥胚，只要控制转轴22的转速，就能对饼状泥胚的厚度进行控制，在盛泥筒20的外部设置传感器21，并且传感器21电连接控制器，传感器21用于感应从盛泥筒20内出来的泥胚的长度，即切刀23切割后饼状泥胚的厚度，当对传感器21的位置进行调整时，也能完成不同厚度泥胚的切割。

如图1～图6所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了加泥机构18还包括电动推杆24和推板25，推板25滑动设于盛泥筒20内，推板25固设于电动推杆24的推顶端，电动推杆24设于盛泥筒20上且输出轴穿入盛泥筒20内，电动推杆24电连接控制器。

本实施例中，为了提高泥胚从盛泥筒20内出来的效率，加你机构中还设置了电动推杆24和推板25，推板25滑动设置在盛泥筒20内，并且推板25与电动推杆24的推顶端固定连接，电动推杆24电连接控制器，电动推杆24设置在盛泥筒20的顶部，电动推杆24的推顶杆穿设在盛泥筒20内，电动推杆24可以对盛泥筒20内的圆柱状泥胚进行推动，这样就能提高盛泥筒20内的出泥效率。

如图1～图9所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括用于将泥胚饼压平整的压泥机构26，压泥机构26位于加泥机构18和成型机5之间，压泥机构26包括：

第二支架27；

外壳28，呈筒状，设于第二支架27上且位于对应的工位的上方；

压杆29，滑动设于外壳28内，压杆29的长度可调；

推顶件30，设于外壳28上且电连接控制器，推顶件30具有沿外壳28轴线方向移动的移动端，压杆29固设于移动端；

压块31，呈圆柱状，滑动设于外壳28内，压块31的长度可调；

套筒32，为多个且依次套设在压块31的外部，套筒32均位于外壳28内部；

第二弹簧33，为若干个，一组第二弹簧33的两端分别连接压块31和外壳28的顶端，其余组第二弹簧33的两端分别连接套筒32和外壳28的顶端。

本实施例中，为了保证泥胚在进入到成型工序中已经被充分的处理好，还在整个装置内添加了压泥机构26，压泥机构26包括第二支架27、外壳28、压杆29、推顶件30、压块31、套筒32和第二弹簧33，第二支架27设置在分度器2的侧方，外壳28设置在第二支架27上，压杆29滑动设置在外壳28内，推顶件30设置在外壳28的顶部，并且推顶件30与控制器电连接，推顶件30的推顶端与压杆29固定连接，压块31滑动设置在外壳28内，外壳28呈圆筒状，压块31呈圆柱状，压块31与外壳28之间设置第二弹簧33，套筒32为多个，并且多个套筒32依次套设在压块31的外部，套筒32与外壳28之间也设置第二弹簧33。当泥胚的尺寸小时，可以只用压块31对泥胚进行表面的压平，此时压杆29在推顶件30的作用下，下降并对压块31实施挤压，直至压块31压在泥胚表面，在此过程中，第二弹簧33始终处于拉伸状态，当压杆29向上移动时，压块31在第二弹簧33的作用力下也会向上移动；当泥胚的尺寸变大时，压杆29的长度进行相应的改变，压杆29在下压过程中不仅将压块31压下去，还能将套筒32一起压下去，由于套筒32套在压块31的外面，因此套筒32的横截面会对压块31的横截面进行补充，进而实现泥胚被压时，泥胚平面都被压住；当泥胚表面面积越大时，就可以选择更多的套筒32与压块31同步进行运动。

如图1～图9所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了压杆29包括本体34和滑块35，本体34呈长方体状且两端开设有凹槽，滑块35为两个且对称设置在凹槽内，本体34开设有定位孔，滑块35开设有多个间隔相同的贯穿孔，滑块35借助销轴与本体34连接，压块31借助位于凹槽外部的滑块35的长度实现自身长度可调。

本实施例中，为了实现压杆29长度可调，压杆29包括本体34和滑块35两部分，本体34呈现长方体，并且本体34的两端开设有凹槽，凹槽上开设有定位孔，滑块35滑动设置在凹槽内，并且滑块35上开设有多个间隔相同距离的贯穿孔，销轴同时穿设在定位孔和任意一个贯穿孔内时，可以实现滑块35相对于本体34的定位；当压杆29的长度需要改变时，可以通过调整滑块35在凹槽外部的距离实现。

如图1所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括传送带36，传送带36位于上料机构1的侧方且电连接控制器。

本实施例中，在上料机构1的侧方设置传送带36，可以通过控制器控制模具从远处进入到上料机构1的工作空间内，并且上料机构1对具有成型泥胚的模具进行放置时，不会出现堆积的现象。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有上料机构的陶瓷滚压成型装置，包括上料机构(1)、分度器(2)、转动座(3)、驱动机构(4)、成型机(5)和控制器，其特征在于，所述分度器(2)具有多个工位，所述转动座(3)为多个且与所述工位一一对应设置，所述转动座(3)转动设于所述分度器(2)上，所述驱动机构(4)驱动与所述成型机(5)配合的所述转动座(3)转动，所述上料机构(1)具有夹爪，所述夹爪用于夹持模具以实现模具进入或脱离所述转动座(3)，所述成型机(5)具有滚压头，所述滚压头借助摆动探入所述模具内以完成泥胚成型，所述控制器电连接所述上料机构(1)、所述分度器(2)、所述驱动机构(4)和所述成型机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种带有上料机构的陶瓷滚压成型装置，其特征在于，所述夹爪由两个夹持杆(6)组成，所述上料机构(1)还具有：

第一底座(7)；

第一伸缩轴(8)，一端端部转动设于所述上料底座上；

第一工作台(9)，固设于所述第一伸缩轴(8)的另一端，两个所述夹持杆(6)均中部与所述第一工作台(9)铰接，所述夹持杆(6)的两端分为夹持端和驱动端；

第一弹簧(10)，两端分别与两个所述夹持杆(6)的驱动端连接；

磁铁(11)，设于一个所述夹持杆(6)的驱动端，所述第一弹簧(10)套设在所述磁铁(11)的外部；

电磁铁(12)，设于另一个所述夹持杆(6)的驱动端，所述第一弹簧(10)套设在所述电磁铁(12)的外部，所述电磁铁(12)电连接所述控制器。

3.根据权利要求2所述的一种带有上料机构的陶瓷滚压成型装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括：

连接轴(13)，一端端部穿过所述分度器(2)后与所述转动座(3)连接；所述连接轴(13)的转动轴线与所述分度器(2)的转动轴线相互平行；

第一齿轮(14)，固设于所述连接轴(13)的另一端；

移动模组(15)，电连接所述控制器；

电机(16)，设于所述移动模组(15)上且电连接所述控制器；

第二齿轮(17)，设于所述电机(16)的输出端，所述第二齿轮(17)借助所述移动模组(15)实现与所述第一齿轮(14)的啮合和分离。

4.根据权利要求3所述的一种带有上料机构的陶瓷滚压成型装置，其特征在于，还包括用于向所述模具内加入泥胚饼的加泥机构(18)，所述加泥机构(18)包括：

第一支架(19)；

盛泥筒(20)，设于所述第一支架(19)上且出泥口位于对应所述工位的上方；

传感器(21)，设于所述盛泥筒(20)上且电连接所述控制器；

转轴(22)，转动设于所述第一支架(19)上且转动的动力源电连接所述控制器，所述转轴(22)的轴线与所述盛泥筒(20)的轴线相互平行；

切刀(23)，固设于所述转轴(22)的端部且与所述转轴(22)同步转动，所述切刀(23)借助转动对泥胚饼切块。

5.根据权利要求4所述的一种带有上料机构的陶瓷滚压成型装置，其特征在于，所述加泥机构(18)还包括电动推杆(24)和推板(25)，所述推板(25)滑动设于所述盛泥筒(20)内，所述推板(25)固设于所述电动推杆(24)的推顶端，所述电动推杆(24)设于所述盛泥筒(20)上且输出轴穿入所述盛泥筒(20)内，所述电动推杆(24)电连接所述控制器。

6.根据权利要求5所述的一种带有上料机构的陶瓷滚压成型装置，其特征在于，还包括用于将泥胚饼压平整的压泥机构(26)，所述压泥机构(26)位于所述加泥机构(18)和所述成型机(5)之间，所述压泥机构(26)包括：

第二支架(27)；

外壳(28)，呈筒状，设于所述第二支架(27)上且位于对应的所述工位的上方；

压杆(29)，滑动设于所述外壳(28)内，所述压杆(29)的长度可调；

推顶件(30)，设于所述外壳(28)上且电连接所述控制器，所述推顶件(30)具有沿所述外壳(28)轴线方向移动的移动端，所述压杆(29)固设于所述移动端；

压块(31)，呈圆柱状，滑动设于所述外壳(28)内；

套筒(32)，为多个且依次套设在所述压块(31)的外部，所述套筒(32)均位于所述外壳(28)内部；

第二弹簧(33)，为若干个，一组所述第二弹簧(33)的两端分别连接所述压块(31)和所述外壳(28)的顶端，其余组所述第二弹簧(33)的两端分别连接所述套筒(32)和所述外壳(28)的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种带有上料机构的陶瓷滚压成型装置，其特征在于，所述压杆(29)包括本体(34)和滑块(35)，所述本体(34)呈长方体状且两端开设有凹槽，所述滑块(35)为两个且对称设置在所述凹槽内，所述本体(34)开设有定位孔，所述滑块(35)开设有多个间隔相同的贯穿孔，所述滑块(35)借助销轴与所述本体(34)连接，所述压杆(29)借助位于所述凹槽外部的所述滑块(35)的长度实现自身长度可调。

8.根据权利要求7所述的一种带有上料机构的陶瓷滚压成型装置，其特征在于，还包括传送带(36)，所述传送带(36)位于所述上料机构(1)的侧方且电连接所述控制器。

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