CN114211218A - 转笼式选粉机装配平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种转笼式选粉机装配平台，其包括两个支撑组件、两个升降机构、转动机构、从动机构和平台本体。两个升降机构对应设置于两个支撑组件上，平台本体设置于两个支撑组件之间。每个升降机构包括第一驱动件和升降组件，第一驱动件与升降组件连接。转动机构包括第一承载件、第二驱动件、传动组件和第一转盘。从动机构包括第二承载件、从动组件和第二转盘。第一承载件和第二承载件与对应升降组件连接。第二驱动件设置于第一承载件上且通过传动组件、第一转盘与平台本体的一侧连接。从动组件设置于第二承载件上且通过第二转盘与平台本体的另一侧连接。本申请既可以避免高空作业，又可以避免利用车间行车翻转存在的很大安全隐患的问题。

Description

转笼式选粉机装配平台

技术领域

本申请涉及建材机械和矿山机械的技术领域，特别是涉及一种转笼式选粉机装配平台。

背景技术

现有转笼式选粉机体积通常较大且笨重，在组装过程中，选粉机出风体的一面组装完成后，需要将选粉机出风体翻转，对其另一面组装，而现有翻转方法通常是利用车间行车翻转，这样存在较大的安全隐患。

另外，在组装选粉机出风体时，工作人员需系安全绳，在离地面2米以上地方进行组装，由于安全绳只有一定的长度，这就制约了组装人员的活动范围，且悬浮在控制组装也不方便，影响工作效率。

发明内容

本申请实施例提供一种转笼式选粉机装配平台，解决转笼式选粉机体组装困难且存在安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种转笼式选粉机装配平台，其包括：两个支撑组件、两个升降机构、转动机构、从动机构和平台本体。两个支撑组件呈相对设置，两个升降机构对应设置于两个支撑组件上。每个升降机构包括第一驱动件和升降组件，第一驱动件与升降组件连接。转动机构与其中一个升降机构连接，从动机构与另一个升降机构连接。

转动机构包括第一承载件、第二驱动件、传动组件和第一转盘。第一承载件与对应升降组件连接，第二驱动件设置于第一承载件上，第二驱动件与传动组件连接，传动组件与第一转盘连接。从动机构包括第二承载件、从动组件和第二转盘。第二承载件与对应升降组件连接，从动组件设置于第二承载件上，从动组件与第二转盘连接，第二转盘与第一转盘呈相对设置。平台本体设置于两个支撑组件之间，平台本体的一侧与第一转盘连接，平台本体的另一侧与第二转盘连接。

在第一方面的第一种可能实现方式中，每个支撑组件包括第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件，第一支撑件与第二支撑件相对设置，第三支撑件设置于第一支撑件与第二支撑件的顶端，升降机构设置于对应第三支撑件上，转动机构和从动机构位于对应第一支撑件与第二支撑件之间。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，第一支撑件和第二支撑件分别包括底座和立柱箱体，第三支撑件包括水平箱体，立柱箱体设置于底座上，水平箱体设置于两个立柱箱体的顶端，两个升降机构设置于对应水平箱体内。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，升降组件包括链轮、第一滑轮、第二滑轮、链条和配重件。链轮设置于第三支撑件上，链轮与第一驱动件连接。第一滑轮设置于第三支撑件上，第一滑轮位于链轮背离第一驱动件的一侧。第二滑轮与对应第一承载件或者第二承载件连接。链条的一端与第三支撑件连接，且位于链轮背离第一滑轮的一侧，链条的另一端依次绕过第二滑轮、链轮和第一滑轮而与第三支撑件连接，链条的另一端位于第一滑轮背离链轮的一侧。配重件与链条的另一端连接，配重件位于对应第一承载件或者第二承载件的侧边。

结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，配重件包括第三滑轮和配重块，第三滑轮设置于链条上，配重块与第三滑轮连接。

在第一方面的第五种可能实现方式中，第一承载件和第二承载件分别包括中间箱体和多个走轮，多个走轮设置于中间箱体的两侧，第一支撑件与第二支撑件的相对侧分别设有滑轨，多个走轮设置于对应滑轨上。

在第一方面的第六种可能实现方式中，传动组件包括齿轮组、传动轴承座和传动轴。齿轮组的一端与第二驱动件连接。传动轴承座设置于第一承载件上。传动轴设置于传动轴承座上，传动轴的一端与齿轮组的另一端连接，传动轴的另一端与第一转盘连接。

在第一方面的第七种可能实现方式中，从动组件包括从动轴承座和从动轴。从动轴承座设置于第二承载件上。从动轴设置于从动轴承座上，从动轴与第二转盘连接。

在第一方面的第八种可能实现方式中，第一驱动件与第二驱动件使用减速机电机。

在第一方面的第九种可能实现方式中，两个支撑组件之间的地面上设有地坑，地坑用于容纳部分或者全部旋转后工件。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的转笼式选粉机装配平台，其通过升降机构带动平台本体上升，再通过转动机构与从动机构配合带动平台本体翻转，接着再下降平台本体，如此即可实现选粉机出风体的翻转动作，这样既可以避免高空作业，又可以避免利用车间行车翻转存在的很大安全隐患的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一实施例的转笼式选粉机装配平台的俯视示意图；

图2是本申请一实施例的转笼式选粉机装配平台的部分俯视示意图；

图3与图4是本申请一实施例的转笼式选粉机在转笼式选粉机装配平台上组装时的示意图。

图5是本申请一实施例的转笼式选粉机装配平台的侧视示意图。

具体实施方式

对于转笼式选粉机组装而言，在其一面组装完成后，现有方法是利用车间行车将选粉机出风体翻转，然后工作人员系安全绳，在离地面2米以上地方对另一面组装，这样不仅组装困难，影响工作效率，而且还存在较大的安全隐患。

而转笼式选粉机在本申请的转笼式选粉机装配平台上组装，既可以避免高空作业，又可以避免利用车间行车翻转存在的很大安全隐患的问题。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1与图2，图1是本申请一实施例的转笼式选粉机装配平台的俯视示意图，图2是本申请一实施例的转笼式选粉机装配平台的部分俯视示意图。如图所示，转笼式选粉机装配平台1包括两个支撑组件2、两个升降机构3、转动机构4、从动机构5和平台本体6。两个支撑组件2呈相对设置。两个升降机构3对应设置于两个支撑组件2上，此处对应设置是指一个支撑组件2上设置一个升降机构3。转动机构4与其中一个升降机构3连接，从动机构5与另一个升降机构3连接。平台本体6设置于两个支撑组件2之间，并且与转动机构4和从动机构5连接。

具体而言，如图1和图2所示，两个支撑组件2呈左右相对设置，左右两个支撑组件2上分别设置一个升降机构3，转动机构4与左侧的升降机构3连接，从动机构5与右侧的升降机构3连接，转动机构4和从动机构5与平台本体6左右两侧连接，两个升降机构3通过带动转动机构4与从动机构5同时升降而带动平台本体6升降，转动机构4与从动机构5配合带动平台本体6翻转。

请参阅图3与图4且同时参阅图1和图2，图3与图4是本申请一实施例的转笼式选粉机在转笼式选粉机装配平台上组装时的示意图，图3是转笼式选粉机翻转前的组装状态，图4是转笼式选粉机翻转后的组装状态。如图所示，转笼式选粉机在转笼式选粉机装配平台1上组装时，先将选粉机出风体安装固定在平台本体6上，工作人员站在平台本体6上对选粉机出风体的一面进行组装。组装完成后，两个升降机构3通过转动机构4与从动机构5带动平台本体6上升，再通过转动机构4与从动机构5带动平台本体6与选粉机出风体翻转，接着再下降平台本体6，工作人员再站在平台本体6上对选粉机出风体的另一面进行组装，这样既可以避免高空作业，又可以避免利用车间行车翻转存在的很大安全隐患的问题。

复参阅图3和4所示，为了降低翻转后平台本体6的高度，可以在两个支撑组件2之间的地面上挖设地坑7，用于容纳部分或者全部旋转后工件。具体而言，在平台本体6下降时，将选粉机出风体装配完的部分落入地坑7内，如此可以降低平台本体6的高度，避免高空作业，提高作业安全。另外，工作人员在组装之前还可以在平台本体6插设栏杆8，进一步提高作业安全。

下述将详细说明本申请的支撑组件2、升降机构3、转动机构4和从动机构5的结构。请参阅图5，其是本申请一实施例的转笼式选粉机装配平台的侧视示意图。如图所示，每个支撑组件2包括第一支撑件21、第二支撑件22和第三支撑件23。第一支撑件21与第二支撑件22相对设置。第三支撑件23设置于第一支撑件21与第二支撑件22的顶端。第一支撑件21、第二支撑件22和第三支撑件23形成Π形。升降机构3设置于对应第三支撑件23上，转动机构4和从动机构5位于对应第一支撑件21与第二支撑件22之间。

承上所述，第一支撑件21和第二支撑件22分别包括底座201和立柱箱体202，立柱箱体202设置于底座201上。第三支撑件23包括水平箱体203，水平箱体203设置于两个立柱箱体202的顶端。底座201、立柱箱体202和水平箱体203之间采用焊接连接。两个升降机构3设置于对应水平箱体203内，转动机构4和从动机构5位于对应两个立柱箱体202之间。

复参阅图1所示，每个升降机构3包括第一驱动件31和升降组件32。第一驱动件31与升降组件32连接。复参阅图5所示，升降组件32包括链轮321、第一滑轮322、第二滑轮323、链条324和配重件325。链轮321设置于第三支撑件23上，链轮321与第一驱动件31连接。第一滑轮322设置于第三支撑件23上，且位于链轮321背离第一驱动件31的一侧。第二滑轮323与对应转动机构4(第一承载件41)或者从动机构5(第二承载件51)连接。如图5所示，第一滑轮322位于链轮321的右侧，第二滑轮323位于链轮321的左侧。

承上所述，链条324的一端与第三支撑件23连接，且位于链轮321背离第一滑轮322的一侧，链条324的另一端依次绕过第二滑轮323、链轮321和第一滑轮322而与第三支撑件23连接，链条324的另一端位于第一滑轮322背离链轮321的一侧。具体而言，如图5所示，链条324的一端与第三支撑件23的中间偏左连接，链条324的另一端与第三支撑件23的右端连接。配重件325与链条324的另一端连接。配重件325位于对应第一承载件41或者第二承载件51的侧边。

承上所述，配重件325包括第三滑轮3251和配重块3252。第三滑轮3251设置于链条324上，配重块3252与第三滑轮3251连接，换句话说，配重块3252通过第三滑轮3251挂装于链条324上。升降机构3执行上升/下降作动时，第一驱动件31驱动链轮321顺时/逆时针转动，带动链条324向右侧/左侧移动，配重件325向下/向上移动，第二滑轮323向上/向下移动，第二滑轮323带动对应转动机构4或者从动机构5上升/下降。第一驱动件31使用减速机电机，但不以此为限。

复参阅图2所示，转动机构4包括第一承载件41、第二驱动件42、传动组件43和第一转盘44。第一承载件41与对应升降组件32连接，在本实施例中，第一承载件41是与左侧的升降组件32的第二滑轮323连接的。第二驱动件42设置于第一承载件41上，第二驱动件42与传动组件43连接。传动组件43与第一转盘44连接。在本实施例中，传动组件43包括齿轮组431、传动轴承座432和传动轴433。齿轮组431的一端与第二驱动件42连接，传动轴承座432设置于第一承载件41上。

承上所述，传动轴433设置于传动轴433承座432上。传动轴433的一端与齿轮组431的另一端连接，传动轴433的另一端与第一转盘44连接。第一转盘44与平台本体6的一侧连接。第二驱动件42依次通过齿轮组431、传动轴433带动第一转盘44转动，第一转盘44带动平台本体6主动翻转。第二驱动件42使用减速机电机，齿轮组431优选使用小齿轮与大齿轮啮合的齿轮组，但不以此为限。

复参阅图2所示，从动机构5包括第二承载件51、从动组件52和第二转盘53。第二承载件51与对应升降组件32连接，在本实施例中，第一承载件41是与右侧的升降组件32的第二滑轮323连接的。从动组件52设置于第二承载件51上，从动组件52与第二转盘53连接。在本实施例中，从动组件52包括从动轴承座521和从动轴522，从动轴承座521设置于第二承载件51上，从动轴522设置于从动轴522承座521上，从动轴522与第二转盘53连接。第二转盘53与第一转盘44呈相对设置，第二转盘53与平台本体6的另一侧连接，第二转盘53主要是在平台本体6转动时起稳定作用。

在本实施例中，复参阅图5所示，第一承载件41和第二承载件51分别包括中间箱体401和多个走轮402。多个走轮402设置于中间箱体401的两侧.在一实施例中，中间箱体401的两侧分别设置四个走轮402，但不以此为限。第一支撑件21与第二支撑件22的相对侧分别设有滑轨204。多个走轮402设置于对应滑轨204上，中间箱体401随着走轮402依第一支撑件21与第二支撑件22上的滑轨204滑动而上下滑动，如此可以增加升降稳定性。

复参阅图1至图5所示，本实施例的转笼式选粉机装配平台1在对转笼式选粉机作动时，第一驱动件31驱动链轮321顺时针转动，带动链条324向右侧移动，配重件325向下移动，第二滑轮323向上移动，带动第一承载件41和第二承载件51上升，第一转盘44和第二转盘53同时带动平台本体6上升，平台本体6带动转笼式选粉机上升，从而抬高转笼式选粉机的位置，为其后续翻转腾出空间。

接着，第二驱动件42依次通过齿轮组431、传动轴433带动第一转盘44转动，第一转盘44带动平台本体6主动翻转，与此同时，第二转盘53和从动轴522随着平台本体6一起转动。翻转完成之后，第一驱动件31驱动链轮321逆时针转动，带动链条324向左侧移动，配重件325向上移动，第二滑轮323向下移动，带动第一承载件41和第二承载件51下降，第一转盘44和第二转盘53同时带动平台本体6下降，平台本体6带动转笼式选粉机下降，从而降低转笼式选粉机的高度，方便工作人员站在平台本体6上对转笼式选粉机进行组装。

综上所述，本申请提供了一种转笼式选粉机装配平台，其通过升降机构带动平台本体上升，再通过转动机构与从动机构配合带动平台本体翻转，接着再下降平台本体，如此即可实现选粉机出风体的翻转动作，这样既可以避免高空作业，又可以避免利用车间行车翻转存在的很大安全隐患的问题。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种转笼式选粉机装配平台，其特征在于，包括：

两个支撑组件，呈相对设置；

两个升降机构，对应设置于两个所述支撑组件上，每个所述升降机构包括第一驱动件和升降组件，所述第一驱动件与所述升降组件连接；

转动机构，与其中一个所述升降机构连接，所述转动机构包括第一承载件、第二驱动件、传动组件和第一转盘，所述第一承载件与对应所述升降组件连接，所述第二驱动件设置于所述第一承载件上，所述第二驱动件与所述传动组件连接，所述传动组件与所述第一转盘连接；

从动机构，与另一个所述升降机构连接，所述从动机构包括第二承载件、从动组件和第二转盘，所述第二承载件与对应所述升降组件连接，所述从动组件设置于所述第二承载件上，所述从动组件与所述第二转盘连接，所述第二转盘与所述第一转盘呈相对设置；

平台本体，设置于两个所述支撑组件之间，所述平台本体的一侧与所述第一转盘连接，所述平台本体的另一侧与所述第二转盘连接。

2.根据权利要求1所述的转笼式选粉机装配平台，其特征在于，每个所述支撑组件包括第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件，所述第一支撑件与所述第二支撑件相对设置，所述第三支撑件设置于所述第一支撑件与所述第二支撑件的顶端，所述升降机构设置于对应所述第三支撑件上，所述转动机构和所述从动机构位于对应所述第一支撑件与所述第二支撑件之间。

3.根据权利要求2所述的转笼式选粉机装配平台，其特征在于，所述第一支撑件和所述第二支撑件分别包括底座和立柱箱体，所述第三支撑件包括水平箱体，所述立柱箱体设置于所述底座上，所述水平箱体设置于两个所述立柱箱体的顶端，两个所述升降机构设置于对应所述水平箱体内。

4.根据权利要求2所述的转笼式选粉机装配平台，其特征在于，所述升降组件包括：

链轮，设置于所述第三支撑件上，所述链轮与所述第一驱动件连接；

第一滑轮，设置于所述第三支撑件上，所述第一滑轮位于所述链轮背离所述第一驱动件的一侧；

第二滑轮，与对应所述第一承载件或者所述第二承载件连接；

链条，一端与所述第三支撑件连接，且位于所述链轮背离所述第一滑轮的一侧，所述链条的另一端依次绕过所述第二滑轮、所述链轮和所述第一滑轮而与所述第三支撑件连接，所述链条的另一端位于所述第一滑轮背离所述链轮的一侧；

配重件，与所述链条的另一端连接，所述配重件位于对应所述第一承载件或者所述第二承载件的侧边。

5.根据权利要求4所述的转笼式选粉机装配平台，其特征在于，所述配重件包括第三滑轮和配重块，所述第三滑轮设置于所述链条上，所述配重块与所述第三滑轮连接。

6.根据权利要求1所述的转笼式选粉机装配平台，其特征在于，所述第一承载件和所述第二承载件分别包括中间箱体和多个走轮，多个所述走轮设置于所述中间箱体的两侧，所述第一支撑件与所述第二支撑件的相对侧分别设有滑轨，多个所述走轮设置于对应所述滑轨上。

7.根据权利要求1所述的转笼式选粉机装配平台，其特征在于，所述传动组件包括：

齿轮组，一端与所述第二驱动件连接；

传动轴承座，设置于所述第一承载件上；

传动轴，设置于所述传动轴承座上，所述传动轴的一端与所述齿轮组的另一端连接，所述传动轴的另一端与所述第一转盘连接。

8.根据权利要求1所述的转笼式选粉机装配平台，其特征在于，所述从动组件包括：

从动轴承座，设置于所述第二承载件上；

从动轴，设置于所述从动轴承座上，所述从动轴与所述第二转盘连接。

9.根据权利要求1所述的转笼式选粉机装配平台，其特征在于，所述第一驱动件与所述第二驱动件使用减速机电机。

10.根据权利要求1所述的转笼式选粉机装配平台，其特征在于，两个所述支撑组件之间的地面上设有地坑，所述地坑用于容纳部分或者全部旋转后工件。

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