CN114210547B - 一种金刚石自动选型设备 - Google Patents

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Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种金刚石自动选型设备，包括分选筒，分选筒由上至下间隔分设有多层分选部，分选部包括有中心的分选盘和围绕分选盘外周螺旋上升的分选台，分选台上铺设有分选网，分选网的网孔用以对应于待分选金刚石物料的形状尺寸，且由上至下各分选网的网孔孔径依次减小，待分选的金刚石物料在分选盘振动分散，并在分选台低处随分选网螺旋上料，形状不适配或尺寸过大或暂未振动卡入分选网网孔的物料，通过分选台中部的退料部，以抵接推动未卡接入分选网网孔的物料退料，分选台高处衔接设有下料部，对于成功分选上料卡接的物料，用于抵接分选网网孔中的物料出料。

Description

一种金刚石自动选型设备
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及金刚石分选设备技术领域，尤其涉及一种金刚石自动选型设备。
背景技术
金刚石是碳的一种变体，灰份很低，是纯度很高的物质。人造金刚石的晶体形态，最常见的是六面体、六八面体和八面体聚形以及不规则连生体等。人造金刚石磨料是在高温超高压条件下合成出来的，高压腔内压力、温度条件不完全一致，生长的金刚石不尽相同，因而其性能亦不相同。已有研究表明，金刚石磨粒的强度和破碎性能主要取决于其晶形及其规则程度、内部缺陷及杂质含量和分布形式等。
分级分选处理的目的，就是要将在高温超高压条件下合成出来的粒度、形状差异都很大的人造金刚石磨料的混合物料，借助筛分和不同的分选方法，使其精密按粒度大小，晶体形状与规则程度和完整性以及内部缺陷及杂质含量甚至表面性状的差异严格分类，达到使其指定产品的各项指标更趋一致，性能稳定性好的目标，保证产品质量性能的长期稳定，尽量满足不同用户的各种需求。
国内目前主要采用振动选型单一方法按单晶外形分选，产品各项指标分散度仍较大，效率不高，技术上明显感到不足，尤其是国产中高档金刚石产品中，部分低值物料无法排除，始终是困扰人造金刚石产品精密分选的一大难题。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种金刚石自动选型设备，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种金刚石自动选型设备，包括：
分选筒，分选筒由上至下间隔分设有多层分选部，分选部包括有中心的分选盘和围绕分选盘外周螺旋上升的分选台，分选台上铺设有分选网，分选网的网孔对应于待分选金刚石物料的形状尺寸，且由上至下各分选网的网孔孔径依次减小，分选筒内设有旋转振动机构，用于带动各分选部振动以及各分选网旋转循环上升；
退料部，设于分选台中部，用于抵接推动未卡接入分选网网孔的物料退料；
下料部，衔接设于分选台高处，用于抵接分选网网孔中的物料下料。
优选地，分选盘上开设有筛孔，且由上至下各筛孔孔径依次减小，用于向下逐级筛料。
优选地，分选盘由内至外的高度逐渐下降。
优选地，分选盘设计呈尖端朝上的圆锥面形状。
优选地，退料部为退料挡块，退料挡块固定设于分选台中部紧邻上方。
优选地，退料挡块面向螺旋上升物料的一面设计呈向内弯曲的弧形端面。
优选地，下料部包括有下料滑道，下料滑道一端衔接设于分选台最高处，另一端倾斜向下横穿出分选筒，下料滑道底端连接有抵接板，抵接板伸出抵接于分选网底端面，以向上抵出物料下料。
优选地，下料滑道内设有接料槽，以供下料顺势滑入接料槽内逐一出料。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种金刚石自动选型设备，通过设置分选筒，分选筒由上至下间隔分设有多层分选部，分选部包括有中心的分选盘和围绕分选盘外周螺旋上升的分选台，分选台上铺设有分选网，分选网的网孔用以对应于待分选金刚石物料的形状尺寸，且由上至下各分选网的网孔孔径依次减小，分选筒内设有旋转振动机构，用于带动各分选部振动以及各分选网旋转循环上升，具体的，旋转振动机构可包括有主轴和驱动连接主轴的旋转电机、以及带动各分选部振动的振动电机，主轴上可通过万向联轴器与各分选盘竖向连接，以带动各分选盘转动，同时各分选网侧端可通过限位杆插设入分选筒侧壁内，并通过分选筒侧壁内设置有竖立的围栏，围栏间隙抵接限位杆，以带动限位杆转动，以带动各分选网贴合分选台循环转动，从而待分选的金刚石物料在分选盘振动分散，并在分选台低处随分选网螺旋上料，并在逐步的振动中不断与分选网的网孔适配，以卡接于分选网的网孔内，而形状尺寸不足的物料则沿分选网的网孔向下漏料，以落入下层的分选部内分选，而形状不适配或尺寸过大或暂未振动卡入分选网网孔的物料，通过分选台中部的退料部，以抵接推动未卡接入分选网网孔的物料退料，以待再重新分选上料，同时分选台高处衔接设有下料部，对于成功分选上料卡接的物料，用于抵接分选网网孔中的物料下料，从而完成自动化、多重循环、多层逐级的高效严格分选选型作业。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的分选台的侧视图。
图中：1、分选筒；2、分选部；21、分选盘；211、筛孔；22、分选台；3、分选网；4、退料部；5、下料部；51、下料滑道；511、接料槽；52、抵接板。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
一种金刚石自动选型设备，如图1至图2所示，包括分选筒1，分选筒1由上至下间隔分设有多层分选部2，分选部2包括有中心的分选盘21和围绕分选盘21外周螺旋上升的分选台22，分选台22上铺设有分选网3，分选网3的网孔对应于待分选金刚石物料的形状尺寸，且由上至下各分选网3的网孔孔径依次减小，分选筒1内设有旋转振动机构，用于带动各分选部2振动以及各分选网3旋转循环上升，分选台22中部设有退料部4，用于抵接推动未卡接入分选网3网孔的物料退料，分选台22高处衔接设有下料部5，用于抵接分选网3网孔中的物料下料。
本发明通过设置分选筒1，分选筒1由上至下间隔分设有多层分选部2，分选部2包括有中心的分选盘21和围绕分选盘21外周螺旋上升的分选台22，分选台22上铺设有分选网3，分选网3的网孔用以对应于待分选金刚石物料的形状尺寸，且由上至下各分选网3的网孔孔径依次减小，分选筒1内设有旋转振动机构，用于带动各分选部2振动以及各分选网3旋转循环上升，具体的，旋转振动机构可包括有主轴和驱动连接主轴的旋转电机、以及带动各分选部2振动的振动电机，主轴上可通过万向联轴器与各分选盘21竖向连接，以带动各分选盘21转动，同时各分选网3侧端可通过限位杆插设入分选筒1侧壁内，并通过分选筒1侧壁内设置有竖立的围栏，围栏间隙抵接限位杆，以带动限位杆转动，以带动各分选网3贴合分选台22循环转动，从而待分选的金刚石物料在分选盘21振动分散，并在分选台22低处随分选网3螺旋上料，并在逐步的振动中不断与分选网3的网孔适配，以卡接于分选网3的网孔内，而形状尺寸不足的物料则沿分选网3的网孔向下漏料，以落入下层的分选部2内分选，而形状不适配或尺寸过大或暂未振动卡入分选网3网孔的物料，通过分选台22中部的退料部4，以抵接推动未卡接入分选网3网孔的物料退料，以待再重新分选上料，同时分选台22高处衔接设有下料部5，对于成功分选上料卡接的物料，用于抵接分选网3网孔中的物料下料，从而完成自动化、多重循环、多层逐级的高效严格分选选型作业。
在本发明的实施例中，分选盘21上开设有筛孔211，且由上至下各筛孔211孔径依次减小，用于向下逐级筛料，从而晶型形状尺寸不足的物料直接由筛孔211下漏，以进行下层的分选。
在本发明的实施例中，分选盘21由内至外的高度逐渐下降，以利于物料高效流动至边缘处，以沿分选台22分选上料。
在本发明的实施例中，分选盘21设计呈尖端朝上的圆锥面形状。
在本发明的实施例中，退料部4为退料挡块，退料挡块固定设于分选台22中部紧邻上方。
在本发明的实施例中，退料挡块面向螺旋上升物料的一面设计呈向内弯曲的弧形端面，从而形状不适配或尺寸过大或暂未振动卡入分选网3网孔的物料，由于高出分选网3一截，且处于未卡接活动状态，从而移动至退料挡块面前时，受退料挡块抵接推动，以掉下分选台22，即重新落至分选盘21上再分选。
在本发明的实施例中，下料部5包括有下料滑道51，下料滑道51一端衔接设于分选台22最高处，另一端倾斜向下横穿出分选筒1，下料滑道51底端连接有抵接板52，抵接板52伸出抵接于分选网3底端面，从而移动至顶端，成功完成分选的物料，由于向下卡接入分选网3的网孔内，通过抵接板52伸出，以向上抵出物料，以使物料沿衔接的下料滑道51滑动出料。
在本发明的实施例中，下料滑道51内设有接料槽511，以供物料顺势滑入接料槽511内逐一出料，以便进行后续再分选或加工步骤，例如可在接料槽511内设有磁分选部，以对逐一滑出的物料依次进行磁性检测，以完成磁检测分选。
在本发明公开的一种金刚石自动选型设备中，使用时，通过分选筒1由上至下间隔分设有多层分选部2，分选部2包括有中心的分选盘21和围绕分选盘21外周螺旋上升的分选台22，分选台22上铺设有分选网3，分选网3的网孔用以对应于待分选金刚石物料的形状尺寸，且由上至下各分选网3的网孔孔径依次减小，分选筒1内设有旋转振动机构，用于带动各分选部2振动以及各分选网3旋转循环上升，从而待分选的金刚石物料在分选盘21振动分散，并在分选台22低处随分选网3螺旋上料，形状尺寸不足的物料则沿分选网3的网孔向下漏料，以落入下层的分选部2内分选，而形状不适配或尺寸过大或暂未振动卡入分选网3网孔的物料，通过分选台22中部的退料部4，以抵接推动未卡接入分选网3网孔的物料退料，分选台22高处衔接设有下料部5，对于成功分选上料卡接的物料，用于抵接分选网3网孔中的物料出料。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金刚石自动选型设备，其特征在于，包括：
分选筒，所述分选筒由上至下间隔分设有多层分选部，所述分选部包括有中心的分选盘和围绕所述分选盘外周螺旋上升的分选台，所述分选台上铺设有分选网，所述分选网的网孔对应于待分选金刚石物料的形状尺寸，且由上至下各所述分选网的网孔孔径依次减小，所述分选筒内设有旋转振动机构，用于带动各所述分选部振动以及各所述分选网旋转循环上升；
退料部，设于所述分选台中部，用于抵接推动未卡接入所述分选网网孔的物料退料；
下料部，衔接设于所述分选台高处，用于抵接所述分选网网孔中的物料下料。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石自动选型设备，其特征在于，所述分选盘上开设有筛孔，且由上至下各所述筛孔孔径依次减小，用于向下逐级筛料。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石自动选型设备，其特征在于，所述分选盘由内至外的高度逐渐下降。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石自动选型设备，其特征在于，所述分选盘设计呈尖端朝上的圆锥面形状。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石自动选型设备，其特征在于，所述退料部为退料挡块，所述退料挡块固定设于所述分选台中部紧邻上方。
6.根据权利要求5所述的一种金刚石自动选型设备，其特征在于，所述退料挡块面向螺旋上升物料的一面设计呈向内弯曲的弧形端面。
7.根据权利要求1所述的一种金刚石自动选型设备，其特征在于，所述下料部包括有下料滑道，所述下料滑道一端衔接设于所述分选台最高处，另一端倾斜向下横穿出所述分选筒，所述下料滑道底端连接有抵接板，所述抵接板伸出抵接于所述分选网底端面，以向上抵出物料下料。
8.根据权利要求7所述的一种金刚石自动选型设备，其特征在于，所述下料滑道内设有接料槽，以供下料顺势滑入所述接料槽内逐一出料。
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