CN114198970A - 风道组件及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了风道组件及制冷设备，其中，风道组件包括：壳体、设置在壳体内的风道、风量分配模组和设置在壳体上并分别与风道连通的进风口、第一出风口、第二出风口；风量分配模组包括驱动机构和转动安装在风道内的分风件，驱动机构包括与分风件活动连接的滑动件和驱动滑动件滑动的推动单元；滑动件滑动时带动分风件在风道内摆动以控制冷量在第一出风口和第二出风口之间的分配。本发明实施例通过分风板的设置能够对进入到两侧间室的冷量的分配做出及时的调整，能够根据实际需要对进入到不同间室内的冷量做出调整，更好的提供制冷效果；同时，采用滑动件的直线滑动带动分风板的曲线移动，结构简单，操控方便。

Description

风道组件及制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别是一种风道组件及制冷设备。

背景技术

T型多门冰箱是传统对开门冰箱的一个分支，它是把对开门冰箱的冷藏层或冷冻层分隔成两个独立的空间。一般T型多门冰箱下部为冷冻层，冷冻层包括左右两个间室，两个间室采用对开门的方式设置。两个间室的冷量一般需要均匀分配，目前大多数产品通过风道内设置隔离筋的方式实现风量的分配，或在左、右两个间室的分隔板上部镂空达到左右风量平衡的目的。

现有技术的冰箱设计上，风门在向两个间室内分配冷量的时候是平均分配的，然而在实际使用中，左、右两个间室不会放入相同重量的热食材，不同重量的食材所需要的冷量以及所消耗的冷量也都是不同的，如果进入到两个间室的冷量是平均分配的话并不能满足实际的需要。

因此，有必要提供一种能够更好的实现冷量在不同间室的分配的风道组件。

发明内容

本发明的目的是提供一种制冷设备，以解决现有技术中的不足，它能够对进入到两侧间室的冷量的分配做出及时的调整。

本发明提供了一种制冷设备，包括：壳体、设置在所述壳体内的风道、风量分配模组和设置在所述壳体上并分别与所述风道连通的进风口、第一出风口、第二出风口；

所述风量分配模组包括驱动机构和转动安装在所述风道内的分风件，所述驱动机构包括与所述分风件活动连接的滑动件和驱动所述滑动件滑动的推动单元；

所述滑动件滑动时带动所述分风件在所述风道内摆动以控制冷量在所述第一出风口和所述第二出风口之间的分配。

进一步的，所述分风件具有与所述壳体转动配合的枢接部和自所述枢接部向所述进风口方向自由延伸的摆动板；所述第一出风口和所述第二出风口设置在所述摆动板的相对两侧；所述滑动件带动所述摆动板以所述枢接部为中心摆动。

进一步的，所述分风件上还具有与所述枢接部连接固定并与所述摆动板同步转动的推动部，所述滑动件上设置有沿竖向方向延伸设置的滑杆，所述滑杆上设置有沿竖向方向延伸设置的滑杆滑孔，所述推动部上设置有与所述滑杆滑孔滑动配合的滑块突起。

进一步的，所述推动部为自所述枢接部向背离所述摆动板方向延伸设置的板状结构，所述摆动板在其延伸方向上延伸的长度大于所述推动部在其延伸方向上延伸的长度。

进一步的，所述驱动机构还包括与所述摆动板转动连接的连接件，所述连接件上还设置有滑孔，所述滑孔沿垂直于所述滑动件的滑动方向延伸设置；所述滑动件上设置有与所述滑孔滑动配合的滑杆。

进一步的，所述连接件转动连接在所述摆动板上靠近所述枢接部的一端。

进一步的，所述驱动机构还包括与所述滑动件连接固定的连接件，所述连接件上设置有沿垂直于所述滑动件的滑动方向延伸设置的滑孔，所述摆动板上设置有与所述滑孔滑动配合的滑杆。

进一步的，所述风道内设置有沿竖向方向延伸设置并位于所述进风口下侧的分隔件；所述分隔件将部分所述风道分隔成与所述第一出风口连通的第一分风道和与所述第二出风口连通的第二分风道；

所述摆动板设置在所述分隔件与所述进风口之间，所述滑动件沿水平方向左右滑动并带动所述摆动板左右摆动，所述摆动板在左右摆动过程中将进风口的冷量在第一分风道和第二分风道之间分配。

进一步的，所述风量分配模组还包括固定在所述分隔件上并具有容置腔的模组壳体，所述模组壳体上还具有向外暴露所述容置腔的安装孔；所述分风件具有转动安装在所述安装孔内的枢接部和自所述枢接部向相对两侧延伸设置的摆动板和推动部，所述推动部活动在所述容置腔内并与所述滑动件活动连接。

进一步的，所述分隔件上设置有与所述模组壳体相适配的避让槽，所述模组壳体可拆卸的安装固定在所述避让槽内；在所述模组壳体定位在安装槽后，所述枢接部位于所述分隔件的顶部。

进一步的，所述壳体包括风道基板和与所述风道基板配合的风道盖板，所述进风口设置在所述风道基板上，所述出风口设置在所述风道盖板上，所述风道内还设置有离心式风机，所述离心式风机的轴向进风侧与所述进风口位置相对，所述分隔件设置在所述离心式风机的下侧。

进一步的，所述推动单元包括设置在所述滑动件旁侧的受热膨胀件，所述受热膨胀件被设置为在受热后向滑动件方向膨胀伸展以推动所述滑动件移动，且所述受热膨胀件在冷却降温后向背离滑动件的方向回缩。

进一步的，所述受热膨胀件包括具有工质容腔的膨胀壳体和设置在所述工质容腔内的制冷工质，所述膨胀壳体具有本体和与所述本体相配合并抵接在所述滑动件上的底板，所述工质容腔内的制冷工质受热膨胀并增大所述工质容腔内的气压，工质容腔内的气压增大后推动所述底板向滑动件方向移动。

进一步的，所述本体具有沿所述滑动件的滑动方向延伸设置的波纹管，所述波纹管上远离所述滑动件的一端固定在所述膨胀壳体上，所述底板固定在所述波纹管上靠近所述滑动件的一端；

或所述本体具有沿所述滑动件的滑动方向延伸设置的管件，所述底板与所述管件相适配并滑动设置在所述管件内。

进一步的，所述推动单元还具有感温管和连通所述感温管与所述工质容腔的毛细管，所述感温管与所述毛细管内均充填有所述制冷工质，所述感温管受热后加热感温管内的制冷工质。

本法案的另一实施例还公开了一种制冷设备，包括箱体，所述箱体具有内胆和制冷***，所述内胆内形成有间室和设置在所述间室后侧的冷却室，所述制冷***包括所述的风道组件，所述风道组件设置在所述冷却室内的；

所述间室包括第一间室和第二间室，所述第一出风口用于为第一间室供冷，所述第二出风口用于为第二间室供冷。

与现有技术相比，本发明实施例通过分风板的设置能够对进入到两侧间室的冷量的分配做出及时的调整，能够根据实际需要对进入到不同间室内的冷量做出调整，满足用户实际需要，更好的提供制冷效果；同时，通过滑动件驱动分风板在风道内摆动，采用滑动件的直线滑动带动分风板的曲线移动，结构简单，操控方便。

附图说明

图1是本发明实施例公开的风道组件的结构示意图；

图2是本发明实施例公开的采用第一种风量分配模组的风道组件的内部结构示意图；

图3是本发明实施例公开的第一种风量分配模组的结构示意图；

图4是本发明实施例公开的第一种风量分配模组与分风板的安装结构示意图；

图5是本发明实施例公开的采用第二种风量分配模组的风道组件的内部结构示意图；

图6是本发明实施例公开的采用第二种风量分配模组的风道组件的内部结构的主视图；

图7是本发明实施例公开的采用第二种风量分配模组的结构示意图；

图8是本发明实施例公开的第一种风量分配模组在安装使用后的使用状态图；

图9是本发明实施例公开的第二种风量分配模组在安装使用后的使用状态图；

附图标记说明：1-壳体，11-第一出风口，12-第二出风口，13-进风口，14-风道基板，15-风道盖板，

2-风道，20-分隔件，21-第一分风道，22-第二分风道，

3-风量分配模组，31-分风件，311-摆动板，312-枢接部，313-推动部，314-滑块突起，

32-滑动件，320-滑杆滑孔，321-滑杆，

33-推动单元，331-受热膨胀件，3311-本体，3312-底板，332-感温件，333-毛细管，

34-模组壳体，340-容置腔，

35-连接件，351-滑孔，

301-第一推动单元，3011-第一受热膨胀件，3012-第一感温管，302-第二推动单元，3021-第二受热膨胀件，3022-第二感温管。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明的实施例公开了一种风道组件，该风道组件用于制冷设备内，在制冷设备的不同间室内起到分配冷量或起到两间室内温度自平衡的作用。制冷设备可以为冰箱、冷柜或酒柜等，在本实施例中以冰箱为例进行展开描述。所述冰箱包括箱体，所述箱体具有内胆和设置在所述内胆外的外壳，所述内胆内形成有冷却室和间室，所述间室至少包括第一间室和第二间室，具体间室数量可以根据实际冰箱进行设置，所述风道组件设置在所述冷却室内，所述冷却室内还具有蒸发器，风道组件将蒸发器的冷量从风道组件分配到不同的间室内以对不同的间室进行制冷。

在本实施例中如图1-4所示，所述风道组件具有壳体1、设置在所述壳体1内的风道2、风量分配模组3和设置在所述壳体1上并分别与所述风道2连通的第一出风口11、第二出风口12、进风口13；所述第一出风口11用于为第一间室供冷，所述第二出风口12用于为第二间室供冷。第一间室和第二间室可以沿水平方向并列设置。具有这种间室的制冷设备可以是具有两个冷冻室的冰箱，两个冷冻室对称设置在冰箱的下部区域，两个冷冻室通过对开门的方式设置。

在本实施例中所述壳体1具有风道基板14和与所述风道基板14配合的风道盖板15，所述风道盖板15与所述风道基板14扣合，并且所述风道盖板15与所述风道基板14之间围成所述风道2。所述进风口13设置在所述风道基板14上，所述风道组件在安装固定后所述风道基板14朝向所述冷却腔，并且所述风道基板14与所述冷却室的后壁之间形成有通风道，所述通风道用于将位于进风口13下侧的蒸发器的冷量传送到风道2内。

在本实施例中采用的是离心式风机，所述离心式风机设置在所述风道2内并且所述离心式风机的轴向进风侧与所述进风口13位置相对；冷却风从进风口13进入到离心式风机的周向进风侧，然后从离心式风机的径向出风侧进入到风道2内。在所述风道盖板15上设置有第一出风口11和所述第二出风口12，风道2内的冷量通过第一出风口11和第二出风口12向间室内传送。需要说明的是，第一出风口11、第二出风口12和进风口13的设置位置可以根据不同的风机或者不同的送风方式进行相应的调整。

在本实施例中所述风道2内还具有分隔件20，所述分隔件20设置在所述进风口13的下侧，所述分隔件20将所述风道分隔成与所述第一出风口11连通的第一分风道21和与所述第二出风口12连通的第二分风道22，所述分隔件20设置在所述风道2的偏下部的位置，分隔件20的上侧形成上风道，所述上风道同时与所述第一分风道21和第二分风道22连通，所述风机的径向出风口出来的风先进入到上风道内，然后在分风件31的作用下分配到第一分风道21和第二分风道22内。

所述分隔件20沿竖向方向延伸设置，分隔件20的底端固定在所述壳体1的底部，分隔件20的顶端向进风口13方向延伸设置并与所述进风口13之间存在一定距离，也就是分隔件20的最顶端位于进风口13的下侧。

分隔件20的尺寸随靠近所述进风口13方向逐渐减小，所述分隔件20截面具有锥形结构，作为优选的方案所述分隔件20呈中心对称设置，所述第一分风道21和所述第二分风道22沿水平方向对称设置在所述分隔件20的两侧，所述第一出风口11和所述第二出风口12也以所述分隔件20为中心对称设置在分隔件20的两侧。

需要说明的是，所述风道盖板15上还设置有其他的出风口，所有出风口可以根据位置关系总体分成两组，两组出风口以所述分隔件20延伸方向为中心分布在分隔件20的左右两侧。在所述内胆上还具有设置在间室内的隔板，所述隔板将所述间室分隔成第一间室和第二间室，而设置在分隔件20左侧的一组出风口用于为第一间室供冷，设置在分隔件20的右侧的一组出风口用于为第二间室供冷，两组出风口分别用于不同的间室供冷。

在本实施例中如图1所示，左侧的一组出风口共设置有三个，右侧的一组出风口也相应的设置有三个，第一出风口11位于左侧一组的最下侧，第二出风口12位于右侧一组的的最下侧。第一出风口11和第二出风口12位于分隔件20的两侧。左侧的一组出风口中靠近上部的一个出风口则直接与上风道连通，右侧的一组的出风口中靠近上部的一个出风口也直接与上风道连通。

在现有技术中第一间室和第二间室的冷量供给原则上是均等的，由于第一分风道21和第二分风道22是对称设置的，因此，从进风口进入的风量原则上可以均等的分配到两个分风道内。但是在实际过程中由于风机采用的是离心式风机，离心式风机的径向出风口出去的风容易在某些部位如分隔件20或者风道顶部形成涡流，最终造成两个间室内的冷量的传送量是不同的，长时间运行后影响用户的使用。

此外，由于第一间室和第二间室内存放有不同的物品，物品的存储数量的不同以及种类的不同其所消耗的冷量也是不同的。因此，在第一出风口11和第二出风口12的出风量不变的状态下，也会影响到不同间室内的供冷效果，从而影响用户的使用体验。

因此，为了方便的实现第一间室和第二间室内的冷量的可调整，在本实施例中还设置有风量分配模组3，所述风量分配模组3包括驱动机构和转动安装在所述风道2内的分风件31，所述分风件31摆动的过程中实现从进风口13进入的冷量在第一出风口11和第二出风口12之间的分配。

如图2-4所示，所述分风件31设置在所述进风口13的下侧，并具有向所述进风口13方向自由延伸设置的摆动板311，所述第一出风口11和第二出风口12相对设置在所述摆动板311的相对两侧，所述摆动板311摆动在第一出风口11和第二出风口12之间以控制冷量在第一出风口11和第二出风口12之间的分配。在初始状态下所述摆动板311沿竖向方向延伸设置并指向所述进风口13，摆动板311位于进风口13的正下方，且摆动板311沿竖向方向上延伸设置的延长线平分所述进风口13，这样能够保证冷量在两个出风口之间平均分配。

在具体的使用过程中，当其中一间室内的温度升高后，所述分风件31会做出位置的摆动调整。假设在使用过程中第一间室内的温度升高后，第一间室内需要较多的冷量，摆动板311会向增大第一出风口11的出风量的方向摆动，在实际使用过程中摆动板311由于设置在第一分风道21和第二分风道22之间，摆动板311实际上在摆动过程中是向第一分风道21的进口增大的方向摆动，通过增大进入到第一分风道21内的冷量，进而增大进入到第一出风口11的出风量。

在本实施例中，所述摆动板311设置在分隔件20与所述进风口13之间，所述分风件31还具有与所述壳体1转动配合的枢接部312，所述摆动板311固定在所述枢接部312上。所述枢接部312可以转动安装在所述壳体1上，且所述枢接部312设置在所述分隔件20和进风口13之间，在所述枢接部312与所述分隔件20之间可以设置有间隙；当然也可以将枢接部312设置在所述分隔件20的顶部。

如图4所示，在本实施例中所述风量分配模组3还具有模组壳体34，模组壳体34固定在所述壳体1上并且设置在所述分隔件20与所述进风口13之间。所述枢接部312转动安装在所述模组壳体34上。

作为优选的方案，所述分风件31转动安装在模组壳体34上，模组壳体34固定在所述分隔件20上，在竖向方向上所述枢接部312设置在所述分隔件20的顶部，所述摆动板311由于固定在所述枢接部312上，也就是摆动板311实际上是从分隔件20的顶部向进风口13的方向延伸的板状结构。摆动板311可以看做是分隔件20向进风口13的方向延伸的一部分，并且由于摆动板311是可以转动的，因此被分隔件20分隔成的第一分风道21和第二分风道22的进口的大小也是随着摆动板311的摆动而实现调整。

摆动板311在摆动过程中实际上影响的是第一分风道21的进口和第二分风道22的进口的大小，进而影响第一出风口11和第二出风口12之间的出风量。在分风件31向第一风道21方向摆动时，第一分风道21的进口减少，相应的第二分风道22的进口增大，此时第一出风口11的出风量减少，第二出风口12的出风量增大。在分风件31向第二分风道22方向摆动时，第二分风道22的进口减少，第一分风道21的进口相应的增大。此时第一出风口11的出风量增大，第二出风口12的出风量减少。

作为优选的方案，所述模组壳体34可拆卸的安装固定在所述分隔件20上，上述的结构的设置方便的实现了风量分配模组3在风道组件内的安装固定，方便生产制造。

为了方便的实现模组壳体34的安装固定，所述分隔件20上还具有与所述模组壳体34相适配的避让槽，所述模组壳体34定位在所述避让槽内，在所述模组壳体34安装固定后，在竖向方向上，所述枢接部312正好位于所述分隔件20的顶部。

进一步的，如图4所示，为了方便的实现对摆动板311的操控，所述分风件31还具有设置在所述枢接部312上的推动部313，所述推动部313与所述摆动版311同步转动，所述推动部313可以设置在所述模组壳体34内的容置腔340内，推动部313在所述容置腔340内摆动，所述风量分配模组还具有用于控制分风件31转动的驱动机构，所述驱动机构包括推动单元33，所述推动单元33设置在所述容置腔340内，推动单元33通过控制所述推动部313的摆动，进而控制所述摆动板311在风道2内的摆动。

为了更好的实现通过推动部313控制摆动板311的摆动，所述推动部313为自所述枢接部312向背离所述摆动板311方向延伸设置的板状结构，所述摆动板311在其延伸方向上延伸的长度大于所述推动部313在其延伸方向上延伸的长度。

摆动板311和推动部313自枢接部312向相互背离的两侧延伸设置，这样推动部313的位置能够直观的反映出摆动板311的位置，从而实现对摆动板311更直观的操控。将摆动板311的延伸长度设置成大于推动部313的延伸长度则实现了在推动部313发生微小变动的时候就能实现摆动板311的较大变动。

进一步的，如图4所示，为了更好的实现对摆动板311的驱动，所述风量分配模组3还具有与所述推动单元33配合的滑动件32，所述滑动件32滑动设置在所述容置槽340内，并且在所述推动单元33的作用下所述滑动件32沿左右方向滑动设置，滑动件32沿左右方向滑动的时候能够带动所述推动部313的左右摆动，进而带动所述摆动板311在第一出风口11和第二出风口12之间摆动。

通过滑动件32在直线方向上的滑动带动摆动板311的摆动能够更好的实现对摆动板311转动的控制。在现有技术中由于推动单元33一般都是直线驱动，因此，通过直线驱动的推动单元33对呈弧形摆动的摆动板311进行控制并不方便，对此本申请实施例中通过滑动件32的设置实现直线传动的推动单元33控制弧形转动的摆动板311的摆动。

具体的，如图4所示，所述滑动件32上设置有沿竖向方向延伸设置有滑杆321，所述滑杆321上设置有沿竖向方向延伸设置的滑杆滑孔320，所述推动部313上设置有与所述滑杆滑孔320滑动配合的滑块突起314，在滑动件32沿水平方向滑动的时候，所述滑杆321也沿水平方向滑动，所述滑杆321在移动的时候带动滑块突起314在水平方向移动的同时，滑块突起314会在滑杆321的滑杆滑孔320内上下滑动，也就是滑块突起314在滑杆321的作用下同时实现上下移动和水平移动，也就是滑块突起314实际上是完成的弧形的转动，从而能够带动摆动板311的转动。

上述实施例给出的方案是通过滑动件32与推动部313的配合实现对摆动板311转动的控制，在另一实施例中所述滑动件32还可以直接与摆动板311配合以实现对摆动板311的直接控制。

具体的，如图5-7所示，在另一实施例中所述驱动机构还包括与所述摆动板311转动连接的连接件35，所述连接件35上还设置有滑孔351，所述滑孔351沿垂直于所述滑动件32的滑动方向延伸设置；所述滑动件32上设置有与所述滑孔351滑动配合的滑杆321。

在该实施例中滑动件32在水平方向上滑动的时候带动滑杆321沿水平方向滑动，滑杆321在滑动的时候带动连接件35沿水平方向移动，同时连接件35转动安装在所述摆动板311上，摆动板311只能实现转动；因此，连接件35在沿水平方向滑动的时候也会带动连接件35上的滑孔351沿着滑杆321上下滑动，也就是连接件35在滑动件32的作用下同时沿水平方向滑动及沿竖向方向滑动，这样就使连接件35上的一端实际上是完成的弧形转动。

通过滑动件32与摆动板311的配合实现摆动板311的转动控制，能够更直观的对摆动板311摆动方向进行控制。在本实施例中将所述连接件35转动连接在所述摆动板311上远离所述枢接部312的一端。为了更高效的实现对摆动板311的控制，所述连接件35转动连接在所述摆动板311上靠近所述枢接部312的一端。这样结构的设置在滑动件32滑动一小段距离的时候就能摆动板311较大尺寸的摆动，提高了控制效率。

在本实施例中如图7所示，所述连接件35转动连接在所述摆动板311上远离所述枢接部312的一端，也就是连接件35转动连接在所述摆动板311的自由端，这样结构的设置能够实现对连接件35更缓慢的控制，从而实现温度更精准的调整。

进一步的，为了实现温度的自动平衡，也即风量分配模组中分风件31的摆动方向能够根据不同间室的具体温度进行的自动调控。在本实施例中所述推动单元33被设置为温变结构，该温变结构用以根据出风口的供冷空间的温度变化产生形变，进而带动分风件31的转动以控制出风口的出风量。

具体的如图3或7所示，所述温变结构包括与所述分风件31配合的受热膨胀件331和用于获取所述供冷间室内温度的感温件332，所述温变结构的感温件332延伸设置在相应的间室内，当间室内的温度升高时，感温件332受热，此时，受热膨胀件331膨胀并推动分风件31向增大出风口出风量的方向摆动，其中，该出风口为进入该间室内的出风口。

在感温件332受冷后，所述受热膨胀件331向远离分风件31的方向收缩，并驱动所述分风件31移动以减少所述出风口的出风量，从而降低该供冷间室内的冷量的供应。

通过温变结构的设置能够及时的获取供冷空间内的温度状态，并在供冷空间内的温度升高后控制分风件31朝增大出风口的出风量的方向摆动，从而实现供冷空间内冷量供应的增大。

具体的，所述受热膨胀件331包括具有工质容腔的膨胀壳体，所述感温件332为与所述膨胀壳体连通的感温管，所述感温管内及所述膨胀壳体内均填充有制冷工质。

所述感温管内的制冷工质在受热后会发生气化，以增大感温管内内的气压；感温管由于与膨胀壳体连通，感温管内的制冷工质与膨胀壳体内的制冷工质相互流动，在感温管内的制冷工质受热后，热能能够传导至膨胀壳体内，进而使膨胀壳体内的气压增大，同时感温管内增大的气压也向膨胀壳体内传递，膨胀壳体的气压进一步的增大从而导致膨胀壳体发生形变，在形变过程中推动分风件31；

在本实施例中所述膨胀壳体具有本体3311和与所述本体3311相配合的底板3312，所述感温件332被设置为在受热后使所述工质容腔内的制冷工质受热膨胀，以增大所述工质容腔内的气压，进而推动所述底板3312向分风件31方向移动。

具体的，如图3或7所示，所述本体3311包括向分风件31方向延伸设置的波纹管，所述波纹管上远离所述分风件31的一端固定在所述膨胀壳体上，所述底板3312固定在所述波纹管上靠近所述分风件31的一端，所述底板3312在所述波纹管上固定后形成对所述波纹管一端的密封。

在本体3311受热后，工质容腔内的制冷工质膨胀，膨胀力驱使工质容腔的体积增大，此时会使底板3312沿波纹管的延伸方向移动，从而使波纹管伸长，波纹管在伸长的时候带动底板3312向分风件31的方向移动，从而推动分风件31。

在另一实施例中，所述本体3311具有沿所述滑动件32的滑动方向延伸设置的管件，所述底板3312与所述管件相适配并滑动设置在所述管件内。在本实施例中底板3312可以滑动设置在管件内，对管件形成密封，在管件内的工质容腔气压增大后会推动底板3312滑动，底板3312在滑动过程中能够带动分风件31的移动；在该实施例底板3312类似于活塞滑动设置在活塞缸内，随着活塞缸内气压的增大而产生移动。

进一步的，如图4和7所示，为了更好的实现对温度的感知，所述感温件332为感温管，所述感温管与所述膨胀壳体内的工质容腔之间通过毛细管333连通，感温管的尺寸大于毛细管333的尺寸。具体的，感温管的直径大于毛细管333的直径。所述毛细管333内也充填有所述制冷工质，通过毛细管333连通感温管与容置空腔能够放大感温管内的受热膨胀的气压，从而达到更好的控制底板3312移动的目的。

进一步的，为了更好的实现受热膨胀件331在膨胀后对分风件31的推动，在本实施例中，所述受热膨胀件331通过所述滑动件32驱动分风件31。具体的，在受热膨胀件331膨胀的过程中推动滑动件32移动，并通过滑动件32带动推动部313的移动，进而带动摆动板311的摆动，从而实现风量的分配。所述受热膨胀件331被设置为在受热后向滑动件32方向膨胀伸展以推动所述滑动件32移动，且所述受热膨胀件331在冷却降温后向背离滑动件32的方向回缩。

所述膨胀壳体的底板3312可以直接固定在所述滑动件32上，所述工质容腔内的制冷工质受热膨胀并增大所述工质容腔内的气压，工质容腔内的气压增大后推动所述底板3312向滑动件32方向移动。在本实施例中由于在滑动件32的两端均设置有受热膨胀件，所述受热膨胀件331的底板3312直接抵接在所述滑动件32上。

由于滑动件32的两侧均有相应的受热膨胀件331与之相抵接，并且两个受热膨胀件331分别有独立的感温件332进行感温控制，两个感温件332放置在不同的间室内，从而能够实现根据两个间室的温差控制滑动件32的滑动，进而实现控制分风件31在两个间室的出风口之间的位置的调整，从而实现冷量的分配。在本实施例中滑动件32的滑动方向受控于两侧的受热膨胀件331的受热膨胀情况。

当所述本体3311为沿所述滑动件32的滑动方向延伸设置的波纹管时，所述波纹管上远离所述滑动件32的一端固定在所述膨胀壳体上，所述底板3312固定在所述波纹管上靠近所述滑动件32的一端，并且所述底板3312抵接在所述滑动件32上；

当所述本体具有沿所述滑动件32的滑动方向延伸设置的管件时，所述底板3312与所述管件相适配并滑动设置在所述管件内，所述底板3312直接抵接在所述滑动件32上或通过连接件抵接在滑动件32上。

本发明另一实施例还公开了一种制冷设备，包括箱体，所述箱体具有内胆和制冷***，所述内胆内形成有间室和设置在所述间室后侧的冷却室，所述制冷***包括所述的风道组件，所述风道组件设置在所述冷却室内，所述出风口用于为间室供冷。通过该风道组件的设置能够更加精准的调控间室内的温度。

本发明另一实施例还公开了一种制冷设备，包括箱体，所述箱体具有内胆和制冷***，所述内胆内形成有间室和设置在所述间室后侧的冷却室，所述制冷***包括所述的风道组件，所述风道组件设置在所述冷却室内的；

所述内胆内还设置有隔板，所述隔板将所述间室分隔成第一间室和第二间室，所述第一出风口11用于为第一间室供冷，所述第二出风口12用于为第二间室供冷；

如图2-4所示，分风件31具有与所述壳体1转动配合的枢接部312、自所述枢接部312向所述进风口方向自由延伸的摆动板311和自所述枢接部312向背离所述摆动板311方向延伸设置的推动部313；

如图8所示，所述风量分配模组3包括分别设置在所述分风件31左、右两侧的第一推动单元301、第二推动单元302，所述第一推动单元301包括第一受热膨胀件3011和第一感温管3012，所述第二推动单元302包括第二受热膨胀件3021和第二感温管3022。

所述第一受热膨胀件3011和所述第二受热膨胀件3021分别设置在所述推动板31的左、右两侧，所述第一感温管3012延伸设置在第二间室内以用于获取所述第二间室内的温度，所述第二感温管3022延伸设置在第一间室内以用于获取所述第一间室内的温度。

当第一间室内的温度升高高于第二间室内的温度的时候，第二感温管3022受热膨胀，进而带动第二受热膨胀件3021膨胀，在膨胀过程中推动推动部313向第一受热膨胀件3011方向移动，推动部313则带动摆动板311向第二受热膨胀件3021方向摆动，摆动板311在向第二受热膨胀件3021方向摆动的时候会相应的增大第一分风道21的入口，从而使第一出风口11的出风的冷量增大，实现对冷量均衡的调节。

同样的，当第二间室内的温度升高高于第二间室内的温度的时候设置在第而间室内的第一感温管3012受热膨胀，进而带动第一受热膨胀件3011膨胀，在膨胀过程中推动推动部313向第二受热膨胀件3021方向移动，推动部313则带动摆动板311向第二受热膨胀件3021方向摆动，摆动板311在向第一受热膨胀件3011方向摆动的时候会相应的增大第二分风道22的入口，从而使第二出风口12的出风的冷量增大，实现对冷量均衡的调节。

现有技术的冰箱设计上，都是两个间室公用一个传感设备，当传感设备获取到间室内的冷量不满足要求的时候控制风门开启平均分配到两个间室内。然而在实际使用中，如上所述两个间室不会放入相同重量的热食材，不同重量的食材所需要的冷量以及所消耗的冷量也都是不同的，如果进入到两个间室的冷量是平均分配的话并不能满足实际的需要。此外，一个传感器只能单一的获取一个间室的温度情况，并不能准确的反映各个间室所需要的真实的冷量，例如：如果将传感器放在第一间室，用户将热食材放入第二间室，导致冰箱在制冷时第一间室温度很快达到，但第二间室温度还没有降下来，因此不能更好的匹配用户使用。

本实施例设置的风量分配模组3能够根据两个间室温度的不同，做出自动的调整适用，使分配进入到间室内的冷量能够根据自身的实际需要进行获取，做到的两个间室温度的自动平衡调节，满足用户不同的使用需求，更好的提供制冷服务。

如图8所示，在该实施例中第一受热膨胀件3021和第一感温管3022需要反向安装，也就是第一受热膨胀件3021和第一感温管3022在安装固定后位于分风件31的相对两侧，这样在实际生产制造过程中容易造成布线的困难，同时，也不能直观的反应分风件31分风的控制。

为此本申请作为进一步的优化设计还公布了第二种方案，如图6-7所示，在第二种方案中所述分风件31具有与所述壳体1转动配合的枢接部312、自所述枢接部312向所述进风口方向自由延伸的摆动板311和与所述摆动板311配合以实现对摆动板311直接控制的连接件35，所述连接件35固定在所述滑动件32上；连接件35上还设置有滑孔351，所述滑孔351沿垂直于所述滑动件32的滑动方向延伸设置；所述滑动件32上设置有与所述滑孔351滑动配合的滑杆321。

如图9所示，所述风量分配模组3包括分别设置在所述滑动件32左、右两侧的第一推动单元301、第二推动单元302，所述第一推动单元301包括第一受热膨胀件3011和第一感温管3012，所述第二推动单元302包括第二受热膨胀件3021和第二感温管3022。

所述第一受热膨胀件3011和所述第二受热膨胀件3021分别设置在所述推动板31的左、右两侧，所述第一感温管3012延伸设置在第一间室内以用于获取所述第一间室内的温度，所述第二感温管3022延伸设置在第二间室内以用于获取所述第二间室内的温度。

当第一间室内的温度升高高于第二间室内的温度的时候，第一感温管3012受热膨胀，进而带动第一受热膨胀件3011膨胀，在膨胀过程中推动滑动件32向第二受热膨胀件3021方向移动，滑动件32则带动连接件35向第二受热膨胀件3021方向摆动，连接件35则带动摆动板311向第二受热膨胀件3021方向摆动，摆动板311在向第二受热膨胀件3021方向摆动的时候会相应的增大第一分风道21的入口，从而使第一出风口11的出风的冷量增大，实现对冷量均衡的调节。

同样的，当第二间室内的温度升高高于第一间室内的温度的时候，第二感温管3022受热膨胀，进而带动第二受热膨胀件3021膨胀，在膨胀过程中推动滑动件32向第一受热膨胀件3011方向移动，滑动件32则带动连接件35向第一受热膨胀件3011方向摆动，连接件35则带动摆动板311向第一受热膨胀件3011方向摆动，摆动板311在向第一受热膨胀件3011方向摆动的时候会相应的增大第二分风道22的入口，从而使第二出风口12的出风的冷量增大，实现对冷量均衡的调节。

采用第二种实施例能够更直观的控制分风件31的摆动，分风件31的摆动方向与受热膨胀件的膨胀方向是一致的，从而更方便安装使用，也更直观的能够实现对分风件31的操控。同时，采用第二种实施例能够避免感温管在排布过程中的相互交叉，使一套设置中的受热膨胀件和感温管在分风件31的同一侧，从而更方便设备的安装布置。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (16)

1.一种风道组件，其特征在于，包括：壳体、设置在所述壳体内的风道、风量分配模组和设置在所述壳体上并分别与所述风道连通的进风口、第一出风口、第二出风口；

所述风量分配模组包括驱动机构和转动安装在所述风道内的分风件，所述驱动机构包括与所述分风件活动连接的滑动件和驱动所述滑动件滑动的推动单元；

所述滑动件滑动时带动所述分风件在所述风道内摆动以控制冷量在所述第一出风口和所述第二出风口之间的分配。

2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述分风件具有与所述壳体转动配合的枢接部和自所述枢接部向所述进风口方向自由延伸的摆动板；所述第一出风口和所述第二出风口设置在所述摆动板的相对两侧；所述滑动件带动所述摆动板以所述枢接部为中心摆动。

3.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述分风件上还具有与所述枢接部连接固定并与所述摆动板同步转动的推动部，所述滑动件上设置有沿竖向方向延伸设置的滑杆，所述滑杆上设置有沿竖向方向延伸设置的滑杆滑孔，所述推动部上设置有与所述滑杆滑孔滑动配合的滑块突起。

4.根据权利要求3所述的风道组件，其特征在于，所述推动部为自所述枢接部向背离所述摆动板方向延伸设置的板状结构，所述摆动板在其延伸方向上延伸的长度大于所述推动部在其延伸方向上延伸的长度。

5.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述驱动机构还包括与所述摆动板转动连接的连接件，所述连接件上还设置有滑孔，所述滑孔沿垂直于所述滑动件的滑动方向延伸设置；所述滑动件上设置有与所述滑孔滑动配合的滑杆。

6.根据权利要求5所述的风道组件，其特征在于，所述连接件转动连接在所述摆动板上靠近所述枢接部的一端。

7.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述驱动机构还包括与所述滑动件连接固定的连接件，所述连接件上设置有沿垂直于所述滑动件的滑动方向延伸设置的滑孔，所述摆动板上设置有与所述滑孔滑动配合的滑杆。

8.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述风道内设置有沿竖向方向延伸设置并位于所述进风口下侧的分隔件；所述分隔件将部分所述风道分隔成与所述第一出风口连通的第一分风道和与所述第二出风口连通的第二分风道；

所述摆动板设置在所述分隔件与所述进风口之间，所述滑动件沿水平方向左右滑动并带动所述摆动板左右摆动，所述摆动板在左右摆动过程中将进风口的冷量在第一分风道和第二分风道之间分配。

9.根据权利要求8所述的风道组件，其特征在于，所述风量分配模组还包括固定在所述分隔件上并具有容置腔的模组壳体，所述模组壳体上还具有向外暴露所述容置腔的安装孔；所述分风件具有转动安装在所述安装孔内的枢接部和自所述枢接部向相对两侧延伸设置的摆动板和推动部，所述推动部活动在所述容置腔内并与所述滑动件活动连接。

10.根据权利要求9所述的风道组件，其特征在于，所述分隔件上设置有与所述模组壳体相适配的避让槽，所述模组壳体可拆卸的安装固定在所述避让槽内；在所述模组壳体定位在安装槽后，所述枢接部位于所述分隔件的顶部。

11.根据权利要求8所述的风道组件，其特征在于，所述壳体包括风道基板和与所述风道基板配合的风道盖板，所述进风口设置在所述风道基板上，所述出风口设置在所述风道盖板上，所述风道内还设置有离心式风机，所述离心式风机的轴向进风侧与所述进风口位置相对，所述分隔件设置在所述离心式风机的下侧。

12.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述推动单元包括设置在所述滑动件旁侧的受热膨胀件，所述受热膨胀件被设置为在受热后向滑动件方向膨胀伸展以推动所述滑动件移动，且所述受热膨胀件在冷却降温后向背离滑动件的方向回缩。

13.根据权利要求12所述的风道组件，其特征在于，所述受热膨胀件包括具有工质容腔的膨胀壳体和设置在所述工质容腔内的制冷工质，所述膨胀壳体具有本体和与所述本体相配合并抵接在所述滑动件上的底板，所述工质容腔内的制冷工质受热膨胀并增大所述工质容腔内的气压，工质容腔内的气压增大后推动所述底板向滑动件方向移动。

14.根据权利要求13所述的风道组件，其特征在于，所述本体具有沿所述滑动件的滑动方向延伸设置的波纹管，所述波纹管上远离所述滑动件的一端固定在所述膨胀壳体上，所述底板固定在所述波纹管上靠近所述滑动件的一端；

或所述本体具有沿所述滑动件的滑动方向延伸设置的管件，所述底板与所述管件相适配并滑动设置在所述管件内。

15.根据权利要求13所述的风道组件，其特征在于，所述推动单元还具有感温管和连通所述感温管与所述工质容腔的毛细管，所述感温管与所述毛细管内均充填有所述制冷工质，所述感温管受热后加热感温管内的制冷工质。

16.一种制冷设备，其特征在于，包括箱体，所述箱体具有内胆和制冷***，所述内胆内形成有间室和设置在所述间室后侧的冷却室，所述制冷***包括如权利要求1至15任一项所述的风道组件，所述风道组件设置在所述冷却室内的；

所述间室包括第一间室和第二间室，所述第一出风口用于为第一间室供冷，所述第二出风口用于为第二间室供冷。

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