CN114198859A - 一种压缩机回油控制方法及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明属于空调器领域，尤其涉及一种压缩机回油控制方法及空调器，压缩机回油控制方法包括：获取空调机组的运行参数，根据所述运行参数来计算压缩机的吸排气压力比ε；比较吸排气压力比ε与设定吸排气压力比ε₀的大小，根据比较结果来调整外风机运行转速和节流阀开度。本发明根据压缩机的吸排气压力比情况来对室外风机转速和节流阀开度进行调控，确保压缩机在低压比工况下可以正常回油的同时，保证空调机组在低压比工况下长期稳定运行，同时还可以实现对空调机组压比的自由调控。

Description

一种压缩机回油控制方法及空调器

技术领域

本发明属于空调器领域，尤其涉及一种压缩机回油控制方法及空调器。

背景技术

目前基本上所有压缩机在制冷运行时，冷冻机油都会随着冷媒的排出而排出，如若压缩机的回油不顺畅，随着机组运行时间的增长，会导致压缩机壳体内部温度过高，从而产生损坏。因此为了确保压缩机运行不缺油，目前较为常用的两种方法是(1)通过油分离器将排气里的油分离出来，通过回油毛细管回到压缩机；(2)通过特定的回油程序来实现回油，主要是通过回气将油带回到压缩机。目前大多数机组都是通过回气的高速流动将油带回到压缩机，以确保压缩机可以长期稳定运行，但这种回油方式仅适用于正常压比工况，针对低压比工况并不适用。因此，需要提供一种针对空调器在低压比工况运行时因回油不良而导致机组运行损耗增大，能效降低，甚至导致压缩机报废问题的解决方案。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能在低压比工况下正常回油，确保压缩机在低压比工况下稳定运行的压缩机回油控制方法及空调器。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种压缩机回油控制方法，包括

获取空调机组的运行参数，根据所述运行参数来计算压缩机的吸排气压力比ε；

比较吸排气压力比ε与设定吸排气压力比ε₀的大小，根据比较结果来调整外风机运行转速和节流阀开度。

进一步可选地，所述比较吸排气压力比ε与设定吸排气压力比ε₀的大小，根据比较结果来调整外风机运行转速和节流阀开度，包括

当吸排气压力比ε＞设定吸排气压力比ε₀时，保持当前运行状态继续运行；

当吸排气压力比ε≤设定吸排气压力比ε₀时，在当前吸排气压力比工况下运行第一时长t1后，执行第一控制过程，所述第一控制过程为降低外风机运行转速和减小节流阀开度。

进一步可选地，所述比较吸排气压力比ε与设定吸排气压力比ε₀的大小，根据比较结果来调整外风机运行转速和节流阀开度，还包括

在执行第一控制过程后，继续比较吸排气压力比ε与设定吸排气压力比ε₀的大小；

当ε≤设定吸排气压力比ε₀时，继续执行所述第一控制过程；

当ε＞设定吸排气压力比ε₀时，在当前吸排气压力比工况下运行第二时长t2后执行第二控制过程，所述第二控制过程为提高外风机运行转速和增大节流阀开度。

进一步可选地，所述比较吸排气压力比ε与设定吸排气压力比ε₀的大小，根据比较结果来调整外风机运行转速和节流阀开度，还包括

在执行第二控制过程后，继续比较吸排气压力比ε与设定吸排气压力比ε₀的大小；

当ε≤设定吸排气压力比ε₀时，在当前吸排气压力比工况下运行第一时长t1后执行所述第一控制过程；

当ε＞设定吸排气压力比ε₀时，继续执行所述第二控制过程。

进一步可选地，所述第一时长t1满足：t1＝f(ε-ε₀)。

进一步可选地，所述第一时长t1满足：t1＝a1-a2(ε-ε₀)，其中a1、a2为常数。

进一步可选地，所述获取空调机组的运行参数，根据所述运行参数来计算压缩机的吸排气压力比ε，包括

获取压缩机吸气压力和排气压力；或者，获取冷凝温度、蒸发温度，根据所述冷凝温度、蒸发温度换算得出压缩机排气压力和吸气压力；

计算压缩机的吸排气压力比ε，满足：ε＝排气压力/吸气压力。

本发明还提出了一种空调器的控制装置，其包括一个或多个处理器以及存储有程序指令的非暂时性计算机可读存储介质，当所述一个或多个处理器执行所述程序指令时，所述一个或多个处理器用于实现根据权利要求1-7任意一项所述的方法。

本发明还提出了一种非暂时性计算机可读存储介质，其上存储有程序指令，当所述程序指令被一个或多个处理器执行时，所述一个或多个处理器用于实现根据上述任一项所述的方法。

本发明还提出了一种空调器，其采用上述任一项所述的方法，或包括上述的控制装置，或具有根据上述的一种非暂时性计算机可读存储介质。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明根据压缩机的吸排气压力比情况来对室外风机转速和节流阀开度来进行调控，确保压缩机在低压比工况下可以正常回油的同时，保证压缩机在低压比工况下长期稳定运行，同时还可以实现对压缩机压比的自由调控。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1：为本发明实施例的控制流程图一；

图2：为本发明实施例的控制流程图二。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“接触”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

当机组运行在低压比时，经常会出现因为回油不良的问题而导致机组运行状态变差，进一步导致能效降低的问题。为了解决现有空调机组在低压比工况运行时压缩机回油不良而导致机组运行损耗增大，能效降低，甚至导致压缩机报废问题，本实施例提出了一种压缩机回油控制方法，如图1所示的控制流程图，包括步骤S1～S2,其中：

S1,获取空调机组的运行参数，根据所述运行参数来计算压缩机的吸排气压力比ε；

S2,比较吸排气压力比ε与设定吸排气压力比ε₀的大小，根据比较结果来调整外风机运行转速和节流阀开度。

本实施例主要针对经常处于低压比工况的空调机组，确保压缩机回油正常，且可以长期稳定运行。本实施例的低压比工况是指压缩机在低于正常工作时的压比的工况下运行，例如压缩机正常工作时的压比为1.8，当压缩机在压比为1.5的工况下运行时即处于低压比工况。本实施例在空调器运行时获取空调机组的运行参数，本实施例的运行参数包括压缩机压力参数或温度参数。然后根据获取的运行参数来计算压缩机的吸排气压力比ε，然后比较吸排气压力比ε与设定吸排气压力比ε₀的大小，当吸排气压力比ε＞设定吸排气压力比ε₀时，判断当前处于非低压比工况，当吸排气压力比ε≤设定吸排气压力比ε₀，判断当前处于低压比工况，并根据判断结果来调整外风机运行转速和节流阀开度以进行回油，本实施例通过调整外风机运行转速和节流阀开度来调整压缩机的吸气过热度，通过将压缩机吸气过热度维持在一定的范围内来确保回油正常，从而保证空调机组在低压比工况下稳定运行。本实施例的节流阀可选的为电子膨胀阀。

在一个具体实施方式中，吸排气压力比的计算方法之一为：

获取压缩机吸气压力和排气压力，计算压缩机的吸排气压力比ε，满足：ε＝排气压力/吸气压力。

吸排气压力比的计算方法之二为：获取冷凝温度、蒸发温度，根据所述冷凝温度、蒸发温度换算得出压缩机排气压力和吸气压力，计算压缩机的吸排气压力比ε，满足：ε＝排气压力/吸气压力。根据所述冷凝温度、蒸发温度换算得出压缩机排气压力和吸气压力为本领域的常规技术知识，在此不进行详述。

进一步可选地，其中，S2包括S21,其中：

S21,当吸排气压力比ε≤设定吸排气压力比ε₀时，在当前吸排气压力比工况下运行第一时长t1后，执行第一控制过程，所述第一控制过程为降低外风机运行转速和减小节流阀开度；当吸排气压力比ε＞设定吸排气压力比ε₀时，保持当前运行状态继续运行。

本实施例中，当吸排气压力比ε≤设定吸排气压力比ε₀时说明空调机组当前工况为低压比工况，需要通过降低外风机运行转速来进行回油，在外风机转速降低后冷凝温度上升，冷凝压力上升，空调机组的压比变大，从而使得制冷剂流速增大，从而带动管壁上的冷冻机油流动促使冷冻油回流。转速减低的同时还需同步减小节流阀开度，避免压缩机出现液击情况同时保障压缩机的吸气过热度在设定范围内。在另一方面，在确定空调机组在低压比工况下运行时若立即调节室外机转速和节流阀开度则可能会使大量制冷剂突然进入压缩机而出现液击风险，因此需要逐步降低外风机转速Δn同时减小电子膨胀阀开度Δb。当ε＞设定吸排气压力比ε₀时，说明空调机组当前工况为非低压比工况，冷冻油可实现正常回流，无需对室外风机转速和节流阀开度进行调节，保持当前运行状态继续运行。本实施例中设定吸排气压力比ε₀的范围可选的为ε₀≤1.8。

第一时间t1可以为一个预设的时间段，也可根据当前吸排气压力比与预设吸排气压力比来进行计算。一般来说空调机组在低压比工况下的运行时长t1是根据实际压比ε与预设压比ε₀之间的差值确定的，是用来确实机组在低压比下的运行时间的，一般来说差值越大那么要求它单次运行的时长越短，也就是说运行回油程序的次数要更频繁。因此，第一时长t1满足：t1＝f(ε-ε₀)；在一个具体实施方式中：第一时长t1满足：t1＝a1-a2(ε-ε₀)，其中a1、a2为常数。

进一步可选地，步骤S2还包括S22～S23,其中

S22,在执行第一控制过程后，继续比较吸排气压力比ε与设定吸排气压力比ε₀的大小；

S23,当ε≤设定吸排气压力比ε₀时，继续执行所述第一控制过程；当ε＞设定吸排气压力比ε₀时，在当前吸排气压力比工况下运行第二时长t2后执行第二控制过程，所述第二控制过程为提高外风机运行转速和增大节流阀开度。

本实施例中，当经过第一控制过程后，即降低了室外风机转速和减小节流阀开度后，继续获取空调机组运行参数，然后根据运行参数来计算压缩机的吸排气压力比ε，并比较吸排气压力比ε与设定吸排气压力比ε₀的大小。当吸排气压力比ε＞设定吸排气压力比ε₀时说明空调机组当前工况为非低压比工况，需要通过提高外风机运行转速来恢复到低压比工况。当吸排气压力比ε≤设定吸排气压力比ε₀时，说明当前空调机组已处于低压比工况，回至控制程序开始，控制其运行t1时长。第二时间t2为一个预设的时间段。

空调器机组在非低压比工况下的运行时长t2是机组执行回油程序的时长，一般来说机组运行5min～10min回油程序就可以完成回油，所以只需给定一个回油程序执行时长就足够了，当压缩机在非低压比工况下运行时，根据设定程序，定时令压缩机运行t2时长的非低压比工况(正常工况)，令管路内形成稳定的高速气流，帮助回油。

进一步可选地，步骤S2还包括S24～S25,其中

S24,在执行第二控制过程后，继续比较吸排气压力比ε与设定吸排气压力比ε₀的大小；

S25,当ε≤设定吸排气压力比ε₀时，在当前吸排气压力比工况下运行第一时长t1后执行所述第一控制过程；当ε＞设定吸排气压力比ε₀时，继续执行所述第二控制过程。

本实施例中，当经过第二控制过程后，即提升了室外风机转速和增大节流阀开度后，继续获取空调机组运行参数，然后根据运行参数来计算压缩机的吸排气压力比ε，并比较吸排气压力比ε与设定吸排气压力比ε₀的大小。当吸排气压力比ε≤设定吸排气压力比ε₀时说明空调机组当前工况又变为低压比工况，在保持当前低压比工况继续运行t1时长后需要通过再次降低外风机运行转速和减小节流阀开度来进行回油。当吸排气压力比ε＞设定吸排气压力比ε₀，说明当前空调机组的工况仍然处于非低压比工况，因此需要进一步提升风机转速和增大节流阀开度，以降低压比。

以下为本发明实施例的一个具体实施方式，如图2所示的控制逻辑图：在本实施例中，首先检测压缩机排气压力和吸气压力，从而获得其吸排气压力比ε，ε＝排气压力/吸气压力，然后与设定吸排气压力比ε₀＝1.8进行比较，若ε＞ε₀，则认为空调机组是在非低压比工况下运行，则保持机组继续稳定运行，同时继续检测压缩机压力以及温度参数；若ε≤ε₀，即压缩机压比≤1.8时，认为空调机组是在低压比工况下运行，则计算机组第一时长t1，t1＝240-400(1.8-ε)，单位min。

之后继续检测机组在低压比工况下的运行时长t，若t<t1，则保持机组继续稳定运行；若t≥t1，则降低外风机转速Δn＝10r/min，同时减小电子膨胀阀开度Δb＝2。

检测机组吸排气压力比ε，若ε≤ε₀，则重复上一步骤降低外风机转速Δn，同时减小电子膨胀阀开度Δb；若ε>ε₀，则保持机组稳定运行第二时长t2，t2＝10min。

在机组在非低压比稳定运行t2时长后，提高外风机转速Δn，同时增大电子膨胀阀开度Δb。

检测机组吸排气压力比ε，若ε＞ε₀，则重复上一步骤提高外风机转速Δn，同时增大电子膨胀阀开度Δb；若ε≤ε₀，则返回至第一步重新运行本控制方法。

本实施例还提出了一种空调器的控制装置，其包括一个或多个处理器以及存储有程序指令的非暂时性计算机可读存储介质，当所述一个或多个处理器执行所述程序指令时，所述一个或多个处理器用于实现根据权利要求1-7任意一项所述的方法。

本实施例还提出了一种非暂时性计算机可读存储介质，其上存储有程序指令，当所述程序指令被一个或多个处理器执行时，所述一个或多个处理器用于实现根据上述任一项所述的方法。

本实施例还提出了一种空调器，其采用上述任一项所述的方法，或包括上述的控制装置，或具有根据上述的一种非暂时性计算机可读存储介质。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种压缩机回油控制方法，其特征在于，包括

获取空调机组的运行参数，根据所述运行参数来计算压缩机的吸排气压力比ε；

比较吸排气压力比ε与设定吸排气压力比ε₀的大小，根据比较结果来调整外风机运行转速和节流阀开度。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机回油控制方法，其特征在于，所述比较吸排气压力比ε与设定吸排气压力比ε₀的大小，根据比较结果来调整外风机运行转速和节流阀开度，包括

当吸排气压力比ε＞设定吸排气压力比ε₀时，保持当前运行状态继续运行；

当吸排气压力比ε≤设定吸排气压力比ε₀时，在当前吸排气压力比工况下运行第一时长t1后，执行第一控制过程，所述第一控制过程为降低外风机运行转速和减小节流阀开度。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机回油控制方法，其特征在于，所述比较吸排气压力比ε与设定吸排气压力比ε₀的大小，根据比较结果来调整外风机运行转速和节流阀开度，还包括

在执行第一控制过程后，继续比较吸排气压力比ε与设定吸排气压力比ε₀的大小；

当ε≤设定吸排气压力比ε₀时，继续执行所述第一控制过程；

当ε＞设定吸排气压力比ε₀时，在当前吸排气压力比工况下运行第二时长t2后执行第二控制过程，所述第二控制过程为提升外风机运行转速和增大节流阀开度。

4.根据权利要求3所述的一种压缩机回油控制方法，其特征在于，所述比较吸排气压力比ε与设定吸排气压力比ε₀的大小，根据比较结果来调整外风机运行转速和节流阀开度，还包括

在执行第二控制过程后，继续比较吸排气压力比ε与设定吸排气压力比ε₀的大小；

当ε≤设定吸排气压力比ε₀时，在当前吸排气压力比工况下运行第一时长t1后执行所述第一控制过程；

当ε＞设定吸排气压力比ε₀时，继续执行所述第二控制过程。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种压缩机回油控制方法，其特征在于，所述第一时长t1满足：t1＝f(ε-ε₀)。

6.根据权利要求5所述的一种压缩机回油控制方法，其特征在于，所述第一时长t1满足：t1＝a1-a2(ε-ε₀)，其中a1、a2为常数。

7.根据权利要求1所述的一种压缩机回油控制方法，其特征在于，所述获取空调机组的运行参数，根据所述运行参数来计算压缩机的吸排气压力比ε，包括

获取压缩机吸气压力和排气压力；或者，获取冷凝温度、蒸发温度，根据所述冷凝温度、蒸发温度换算得出压缩机排气压力和吸气压力；

计算压缩机的吸排气压力比ε，满足：ε＝排气压力/吸气压力。

8.一种空调器的控制装置，其特征在于，其包括一个或多个处理器以及存储有程序指令的非暂时性计算机可读存储介质，当所述一个或多个处理器执行所述程序指令时，所述一个或多个处理器用于实现根据权利要求1-7任意一项所述的方法。

9.一种非暂时性计算机可读存储介质，其上存储有程序指令，当所述程序指令被一个或多个处理器执行时，所述一个或多个处理器用于实现根据权利要求1-7中任一项所述的方法。

10.一种空调器，其特征在于，其采用权利要求1-7中任一项所述的方法，或包括权利要求8所述的控制装置，或具有根据权利要求9所述的一种非暂时性计算机可读存储介质。

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