CN114198646B - 一种3d打印保护气装置用自带防漏结构的输气管道 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种3D打印保护气装置用自带防漏结构的输气管道，属于3D打印机用保护气装置用输气管道技术领域，包括钢管，所述钢管的一头焊接有连接头一，所述钢管的另一头焊接有连接头二，所述连接头一与连接头二通过连接件锁紧，所述连接头二的边缘凹槽内设置有密封圈一，所述连接头一与连接头二之间由内至外依次设置有液封结构、密封结构一、密封结构二与内密封结构。本发明解决了现有技术中保护气装置中钢管的连接一般采用插接或锁母连接的方式，这种传统的连接方式连接后依旧可能出现漏气的现象，无法保证连接处的完全密封的问题。

Description

一种3D打印保护气装置用自带防漏结构的输气管道

技术领域

本发明属于3D打印机用保护气装置用输气管道技术领域，具体涉及一种3D打印保护气装置用自带防漏结构的输气管道。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。保护气***是3D打印技术中SLM成型的重要组成部分，作为保护气***的保护气装置包括气瓶、氩气减压阀以及钢管等。

现有技术中保护气装置中钢管的连接一般采用插接或锁母连接的方式，这种传统的连接方式连接后依旧可能出现漏气的现象，无法保证连接处的完全密封。

发明内容

本发明提供了一种3D打印保护气装置用自带防漏结构的输气管道，其目的在于解决了现有技术中保护气装置中钢管的连接一般采用插接或锁母连接的方式，这种传统的连接方式连接后依旧可能出现漏气的现象，无法保证连接处的完全密封的问题。

本发明实施例提供了一种3D打印保护气装置用自带防漏结构的输气管道，包括钢管，所述钢管的一头焊接有连接头一，所述钢管的另一头焊接有连接头二，所述连接头一与连接头二通过连接件锁紧，所述连接头二的边缘凹槽内设置有密封圈一，所述连接头一与连接头二之间由内至外依次设置有液封结构、密封结构一、密封结构二与内密封结构；

所述液封结构包括密封通道一、密封通道二、油箱、连接通道、进油管、阀门一与液面显示结构，所述密封通道一开设在连接头一的外周面上，所述密封通道二开设在连接头二的内周面上，所述密封通道一与密封通道二构成一个密封通道，所述油箱固定在连接头一的外周面，所述油箱采用透明塑料材质，所述油箱内注有液体，所述油箱与密封通道通过连接通道相互接通，所述油箱边侧的中部接通有进油管，所述进油管上安装有阀门一，所述油箱内设置有液面显示结构；

所述液面显示结构包括漂浮板、密封圈二、橡胶套环、活动柱与标注线，所述漂浮板设在油箱内，所述漂浮板位于油箱内液体的液面上，所述漂浮板的边侧固定连接有密封圈二，所述密封圈二与油箱的内壁面相贴，所述油箱上端的口部设置有橡胶套环，所述漂浮板的上端面安装有活动柱，所述活动柱的活动顶端穿过橡胶套环，所述活动柱与橡胶套环滑动连接，所述活动柱中部的表面设置有标注线；

所述密封结构一包括密封槽一与环形密封块，所述密封槽一开设在连接头一的内壁面上，所述密封槽一设置有两个，所述环形密封块固定在连接头二的内壁面上，所述环形密封块设置有两个，所述环形密封块与密封槽一相互适配；

所述密封结构二包括膨胀槽一、膨胀槽二、膨胀气囊、进气管与阀门二，所述膨胀槽一开设在连接头一的内壁面上，所述膨胀槽二开设在连接头二的内壁面上，所述膨胀槽一与膨胀槽二构成一个膨胀槽，所述膨胀槽内设置有膨胀气囊，所述膨胀气囊的边侧接通有进气管，所述进气管远离膨胀气囊的一端延伸至连接头一的外侧固定连接有阀门二；

所述内密封结构包括密封槽二、密封槽三与密封圈三，所述密封槽二开设在连接头一的内壁面上，所述密封槽三开设在连接头二的内壁面上，所述密封槽二与密封槽三构成一个密封槽，所述密封槽的内部卡合有密封圈三。

通过采用上述技术方案，利用内密封结构对钢管上的连接头一与连接头二的连接处实现密封，同时通过密封结构二的增设，采用气囊膨胀的方式对钢管上的连接头一与连接头二的连接处的密封性进行增强，以及利用密封结构一可对钢管上的连接头一与连接头二的连接处的密封性再次进行加强，并且通过液封结构的设置，采用液体密封的方式对钢管上的连接头一与连接头二的连接处的密封性实现第三次增强，实现了输气管道连接处的完全密封，同时利用其内部液面的变化可判断连接处是否漏气，进而便于工作人员对输气管道连接处的检查；进油管将液体注入油箱中，漂浮板随着液面的改变而改变，液体不仅可以对连接处进行液封，还可以用来显示液面的变化，通过油箱内液面的变化判断连接处是否漏气，以便于工作人员对连接处的检查；漂浮板的浮动带着活动柱升降，通过活动柱表面的标注线位置的变化可清楚的观察油箱内的液面变化，进而了解连接处是否发生漏气；环形密封块卡合在密封槽一内，增强了钢管上连接头一与连接头二连接处的密封性；通过进气管往膨胀气囊充气，使得膨胀气囊膨胀，膨胀气囊完全填充膨胀槽一与膨胀槽二，当连接处漏气时，保护气会使得膨胀气囊朝着外侧压缩，进而使得膨胀气囊与连接处贴合的更加紧密，利用膨胀气囊实现对连接处密封性的增强；密封圈三卡合在密封槽二与密封槽三内实现对钢管连接处的起始密封。

进一步地，所述连接头一的边缘朝着连接头二内凹，所述连接头二卡合在连接头一内，所述连接头二边缘的密封圈一的表面与连接头二的内周面相贴。

通过采用上述技术方案，通过连接头二卡合在连接头一的内部便于连接头一与连接头二的安装，同时通过密封圈一可保证连接一与连接头二连接处的边缘紧贴，防止液封结构中的液体流出，确保液封结构功能的正常。

进一步地，所述连接件呈环形均匀分布，所述连接件包括丝杠、环形丝口管与斜杆，丝杠固定在连接头一的内壁面上，所述丝杠的一头穿过连接头二的通孔丝接有环形丝口管，所述环形丝口管的边壁上镜像固定连接有一对斜杆。

通过采用上述技术方案，通过旋转斜杆带动环形丝口管转动，使得丝杠伸入环形丝口管内，环形丝口管将连接头二压紧在连接头一中，进而实现连接头一与连接头二的快速锁紧。

本发明的有益效果为：

1、本发明中利用内密封结构对钢管上的连接头一与连接头二的连接处实现密封，同时通过密封结构二的增设，通过进气管往膨胀气囊充气，使得膨胀气囊膨胀，膨胀气囊完全填充膨胀槽一与膨胀槽二，当连接处漏气时，保护气会使得膨胀气囊朝着外侧压缩，进而使得膨胀气囊与连接处贴合的更加紧密，利用膨胀气囊实现对连接处密封性的增强，以及利用密封结构一可对钢管上的连接头一与连接头二的连接处的密封性再次进行加强，并且通过液封结构的设置，液封结构上的进油管将液体注入油箱中，漂浮板上的活动柱表面的标注线随着液面的改变而改变，液体不仅可以对连接处进行液封，还可以用来显示液面的变化，通过油箱内液面的变化判断连接处是否漏气，以便于工作人员对连接处的检查，也实现了输气管道连接处的完全密封。

2、本发明中通过连接件的设置，通过旋转连接件上的斜杆带动环形丝口管转动，使得丝杠伸入环形丝口管内，环形丝口管将连接头二压紧在连接头一中，进而实现连接头一与连接头二的快速锁紧，便于钢管连接处的拆装。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的主剖结构示意图；

图3为本发明实施例图2的a处放大结构示意图；

图4为本发明实施例图2的b处放大结构示意图；

图5为本发明实施例图2的c处放大结构示意图；

附图标记：1、钢管；2、连接头一；3、连接头二；4、连接件；5、密封圈一；6、液封结构；7、密封结构一；8、密封结构二；9、内密封结构；41、丝杠；42、环形丝口管；43、斜杆；61、密封通道一；62、密封通道二；63、油箱；64、连接通道；65、进油管；66、阀门一；67、液面显示结构；671、漂浮板；672、密封圈二；673、橡胶套环；674、活动柱；675、标注线；71、密封槽一；72、环形密封块；81、膨胀槽一；82、膨胀槽二；83、膨胀气囊；84、进气管；85、阀门二；91、密封槽二；92、密封槽三；93、密封圈三。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1与图2，本发明实施例提出一种3D打印保护气装置用自带防漏结构的输气管道，包括钢管1，钢管1的一头焊接有连接头一2，钢管1的另一头焊接有连接头二3，连接头一2与连接头二3通过连接件4锁紧，连接件4呈环形均匀分布，连接件4包括丝杠41、环形丝口管42与斜杆43，丝杠41固定在连接头一2的内壁面上，丝杠41的一头穿过连接头二3的通孔丝接有环形丝口管42，环形丝口管42的边壁上镜像固定连接有一对斜杆43，通过旋转斜杆43带动环形丝口管42转动，使得丝杠41伸入环形丝口管42内，环形丝口管42将连接头二3压紧在连接头一2中，进而实现连接头一2与连接头二3的快速锁紧，连接头二3的边缘凹槽内设置有密封圈一5，连接头一2的边缘朝着连接头二3内凹，连接头二3卡合在连接头一2内，连接头二3边缘的密封圈一5的表面与连接头二3的内周面相贴，通过连接头二3卡合在连接头一2的内部便于连接头一2与连接头二3的安装，同时通过密封圈一5可保证连接头一2与连接头二3连接处的边缘紧贴，防止液封结构6中的液体流出，确保液封结构6功能的正常。

参照图1、图2、图3、图4与图5，连接头一2与连接头二3之间由内至外依次设置有液封结构6、密封结构一7、密封结构二8与内密封结构9，液封结构6包括密封通道一61、密封通道二62、油箱63、连接通道64、进油管65、阀门一66与液面显示结构67，密封通道一61开设在连接头一2的外周面上，密封通道二62开设在连接头二3的内周面上，密封通道一61与密封通道二62构成一个密封通道，油箱63固定在连接头一2的外周面，油箱63采用透明塑料材质，油箱63内注有液体，油箱63与密封通道通过连接通道64相互接通，油箱63边侧的中部接通有进油管65，进油管65上安装有阀门一66，油箱63内设置有液面显示结构67，进油管65将液体注入油箱63中，漂浮板671随着液面的改变而改变，液体不仅可以对连接处进行液封，还可以用来显示液面的变化，通过油箱63内液面的变化判断连接处是否漏气，以便于工作人员对连接处的检查，液面显示结构67包括漂浮板671、密封圈二672、橡胶套环673、活动柱674与标注线675，漂浮板671设在油箱63内，漂浮板671位于油箱63内液体的液面上，漂浮板671的边侧固定连接有密封圈二672，密封圈二672与油箱63的内壁面相贴，油箱63上端的口部设置有橡胶套环673，漂浮板671的上端面安装有活动柱674，活动柱674的活动顶端穿过橡胶套环673，活动柱674与橡胶套环673滑动连接，活动柱674中部的表面设置有标注线675，漂浮板671的浮动带着活动柱674升降，通过活动柱674表面的标注线675位置的变化可清楚的观察油箱63内的液面变化，进而了解连接处是否发生漏气，密封结构一7包括密封槽一71与环形密封块72，密封槽一71开设在连接头一2的内壁面上，密封槽一71设置有两个，环形密封块72固定在连接头二3的内壁面上，环形密封块72设置有两个，环形密封块72与密封槽一71相互适配，环形密封块72卡合在密封槽一71内，增强了钢管1上连接头一2与连接头二3连接处的密封性，密封结构二8包括膨胀槽一81、膨胀槽二82、膨胀气囊83、进气管84与阀门二85，膨胀槽一81开设在连接头一2的内壁面上，膨胀槽二82开设在连接头二3的内壁面上，膨胀槽一81与膨胀槽二82构成一个膨胀槽，膨胀槽内设置有膨胀气囊83，膨胀气囊83的边侧接通有进气管84，进气管84远离膨胀气囊83的一端延伸至连接头一2的外侧固定连接有阀门二85，通过进气管84往膨胀气囊83充气，使得膨胀气囊83膨胀，膨胀气囊83完全填充膨胀槽一81与膨胀槽二82，当连接处漏气时，保护气会使得膨胀气囊83朝着外侧压缩，进而使得膨胀气囊83与连接处贴合的更加紧密，利用膨胀气囊83实现对连接处密封性的增强，内密封结构9包括密封槽二91、密封槽三92与密封圈三93，密封槽二91开设在连接头一2的内壁面上，密封槽三92开设在连接头二3的内壁面上，密封槽二91与密封槽三92构成一个密封槽，密封槽的内部卡合有密封圈三93，密封圈三93卡合在密封槽二91与密封槽三92内实现对钢管1连接处的起始密封。

实施方式具体为：使用时，将密封圈三93套在密封槽二91内，把连接头一2上的丝杠41与连接头二3上的通孔对准，连接头二3伸入连接头一2中，丝杠41穿过通孔，旋转斜杆43带动环形丝口管42转动，使得丝杠41伸入环形丝口管42内，环形丝口管42将连接头二3压紧在连接头一2中，进而实现连接头一2与连接头二3的快速锁紧，此时密封圈三93紧贴在密封槽二91与密封槽三92中，环形密封块72也对应卡合在密封槽一71中，通过密封圈三93实现对钢管1连接处的初始密封，环形密封块72与密封槽一71增强了钢管1连接处的密封性，打开阀门二85，通过进气管84往膨胀气囊83充气，使得膨胀气囊83膨胀，膨胀气囊83完全填充膨胀槽一81与膨胀槽二82，利用膨胀气囊83再次增强钢管1连接处的密封性，拉起活动柱674，使得活动柱674表面的标注线675的下方与橡胶套环673的上表面重合，打开阀门一66，进油管65将液体注入油箱63中，此液体可以是润滑油等不易挥发的液体，当液体注至与漂浮板671的下表面重合时停止液体的注入，当钢管1连接处发生漏气时，保护气从密封槽二91、密封槽三92与密封圈三93的缝隙处流出并进入膨胀槽一81、膨胀槽二82内，保护气使得膨胀气囊83朝着外侧压缩，进而使得膨胀气囊83与连接处贴合的更加紧密，利用膨胀气囊83实现对连接处密封性的增强，当保护气泄漏过多时，保护气将膨胀气囊83挤破并进入密封槽一71内，当保护气冲破密封槽一71与环形密封块72的密封进入密封通道一61与密封通道二62时，保护气会使得油箱63内的液面升高或者下降，漂浮板671的浮动带着活动柱674升降，通过活动柱674表面的标注线675位置的变化可清楚的观察油箱63内的液面变化，巡检的工作人员可通过标注线675的位置精准的判断钢管1连接处的漏气，进而及时对输气管道进行维修。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种3D打印保护气装置用自带防漏结构的输气管道，包括钢管（1），其特征在于，所述钢管（1）的一头焊接有连接头一（2），所述钢管（1）的另一头焊接有连接头二（3），所述连接头一（2）与连接头二（3）通过连接件（4）锁紧，所述连接头二（3）的边缘凹槽内设置有密封圈一（5），所述连接头一（2）与连接头二（3）之间由内至外依次设置有液封结构（6）、密封结构一（7）、密封结构二（8）与内密封结构（9）；

所述液封结构（6）包括密封通道一（61）、密封通道二（62）、油箱（63）、连接通道（64）、进油管（65）、阀门一（66）与液面显示结构（67），所述密封通道一（61）开设在连接头一（2）的外周面上，所述密封通道二（62）开设在连接头二（3）的内周面上，所述密封通道一（61）与密封通道二（62）构成一个密封通道，所述油箱（63）固定在连接头一（2）的外周面，所述油箱（63）采用透明塑料材质，所述油箱（63）内注有液体，所述油箱（63）与密封通道通过连接通道（64）相互接通，所述油箱（63）边侧的中部接通有进油管（65），所述进油管（65）上安装有阀门一（66），所述油箱（63）内设置有液面显示结构（67）；

所述液面显示结构（67）包括漂浮板（671）、密封圈二（672）、橡胶套环（673）、活动柱（674）与标注线（675），所述漂浮板（671）设在油箱（63）内，所述漂浮板（671）位于油箱（63）内液体的液面上，所述漂浮板（671）的边侧固定连接有密封圈二（672），所述密封圈二（672）与油箱（63）的内壁面相贴，所述油箱（63）上端的口部设置有橡胶套环（673），所述漂浮板（671）的上端面安装有活动柱（674），所述活动柱（674）的活动顶端穿过橡胶套环（673），所述活动柱（674）与橡胶套环（673）滑动连接，所述活动柱（674）中部的表面设置有标注线（675）；

所述密封结构一（7）包括密封槽一（71）与环形密封块（72），所述密封槽一（71）开设在连接头一（2）的内壁面上，所述密封槽一（71）设置有两个，所述环形密封块（72）固定在连接头二（3）的内壁面上，所述环形密封块（72）设置有两个，所述环形密封块（72）与密封槽一（71）相互适配；

所述密封结构二（8）包括膨胀槽一（81）、膨胀槽二（82）、膨胀气囊（83）、进气管（84）与阀门二（85），所述膨胀槽一（81）开设在连接头一（2）的内壁面上，所述膨胀槽二（82）开设在连接头二（3）的内壁面上，所述膨胀槽一（81）与膨胀槽二（82）构成一个膨胀槽，所述膨胀槽内设置有膨胀气囊（83），所述膨胀气囊（83）的边侧接通有进气管（84），所述进气管（84）远离膨胀气囊（83）的一端延伸至连接头一（2）的外侧固定连接有阀门二（85）；

所述内密封结构（9）包括密封槽二（91）、密封槽三（92）与密封圈三（93），所述密封槽二（91）开设在连接头一（2）的内壁面上，所述密封槽三（92）开设在连接头二（3）的内壁面上，所述密封槽二（91）与密封槽三（92）构成一个密封槽，所述密封槽的内部卡合有密封圈三（93）。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印保护气装置用自带防漏结构的输气管道，其特征在于，所述连接头一（2）的边缘朝着连接头二（3）内凹，所述连接头二（3）卡合在连接头一（2）内，所述连接头二（3）边缘的密封圈一（5）的表面与连接头二（3）的内周面相贴。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印保护气装置用自带防漏结构的输气管道，其特征在于，所述连接件（4）呈环形均匀分布，所述连接件（4）包括丝杠（41）、环形丝口管（42）与斜杆（43），所述丝杠（41）固定在连接头一（2）的内壁面上，所述丝杠（41）的一头穿过连接头二（3）的通孔丝接有环形丝口管（42），所述环形丝口管（42）的边壁上镜像固定连接有一对斜杆（43）。

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