CN106809187B - 一种充气补胎一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种充气补胎一体机，包括：供气单元，用来提供气体；补胎单元，提供补胎液；转换装置，用来连接所述充气单元和补胎单元，并实现充气与补胎功能的转换；所述补胎单元能够旋转运动，并以此来控制所述转换装置的状态，进而来实现充气与补胎功能的转换，从而使充气和补胎功能容易区分。能够有效地避免因误操作带来的损失。
Description
技术领域
本发明属于汽车配件的技术领域，特别涉及一种充气补胎一体机。
背景技术
随着人们生活水平的提高，汽车也越来普及，然而有时当消费者将车行驶在高速路上或是偏远的地区时遇到轮胎破裂便无法继续行驶，因此轮胎充气机也随之发展起来，现行市面上大多为单一的充气机，也有少数带补胎液修补剂，但结构复杂制造成本高，进行补胎时需要先将气泵的管道与补胎液瓶的管道相连接，补胎结束后还要进行管道的拆卸，使用比较麻烦。另外，有些充气补胎一体机，虽然具有充气与补胎的转换装置，可以通过转换按钮的动作来实现充气和补胎两种状态的转换，但是使用时充气和轮胎修补功能容易混淆，需要用户仔细阅读产品说明书并仔细查看产品转换按钮上的标识，否则，在进行充气时很容易误操作成补胎，从而将修补液误灌入轮胎内，造成不必要的损失。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的充气补胎一体机，充气和补胎功能容易混淆、使用时容易误操作的问题，提出一种充气补胎一体机。
本发明的一种充气补胎一体机，包括：供气单元，用来提供气体；补胎单元，用来提供补胎液；转换装置，用来连接所述充气单元和补胎单元，并实现充气与补胎功能的转换；其特征在于，所述补胎单元能够旋转运动，并以此来控制所述转换装置的状态，进而来实现充气与补胎功能的转换，从而使充气和补胎功能容易区分。
优选地，所述补胎单元的转动是指在水平方向上或者竖直方向上的转动，并且在不同的转动角度下，所述充气补胎一体机具有充气或者补胎功能。
优选地，所述补胎单元的转动是指在竖直方向上的转动，当补胎单元处于平躺状态时，所述充气补胎一体机具有充气功能；当所述补胎单元处于直立状态时，所述充气补胎一体机具有补胎功能。
优选地，所述转换装置包括三通瓶盖和固定的基座，所述三通瓶盖与所述补胎单元相连通，并且能够在补胎单元的带动下相对于基座做旋转运动。
优选地，所述基座包括进气口，总出气口和转轴，所述进气口与所述供气单元相连通，所述总出气口与输出管相连通，所述三通瓶盖通过所述转轴与基座相连。
优选地，所述三通瓶盖包括第一出气孔、第二出气孔和出液孔，所述第二出气孔和出液孔与补胎单元相连通，三通瓶盖在补胎单元的旋转带动下，所述第一出气孔与所述基座的进气口、总出气口相连通，或者第二出气孔、出液孔与所述基座的进气口、总出气口相连通，从而实现充气与补胎功能的转换。
优选地，所述三通瓶盖的第二出气孔和出液孔内分别设有防逆流密封圈和挡液塞。
优选地，所述补胎单元还具有封口盖，所述封口盖内开有通气孔和通液孔，分别与所述三通瓶盖的第二出气孔和出液孔相连通。
优选地，所述通气孔和通液孔内分别设有防逆流密封圈和挡液塞。
优选地，所述基座与三通瓶盖的孔道相通处设有密封圈，用来防止充气或补胎时泄漏气体或补胎液。
优选地，所述基座与三通瓶盖的接触面上还设有密封垫，用来防止在三通瓶盖的旋转过程中泄漏气体或补胎液。
优选地，所述基座外还设有弹性卡扣，用来控制补胎单元和三通瓶盖的转动角度。
优选地，所述基座外还设有夹紧装置。
优选地，所述第一出气孔处设有单向液压阀，用来防止补胎液自该第一出气孔流入供气单元。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的充气补胎一体机，将胶瓶从机壳中立起或者水平旋出，就是进行补胎的明确标识。平时充气时胶瓶位于机壳内，不需要任何操作，从而能够有效地区分充气和补胎功能，进而避免因误操作带来的损失。
进一步地，当胶瓶在竖直方向上旋转，将胶瓶立起进行补胎时，由于胶瓶内的补胎液自身具有重力，因此胶瓶中的补胎液更容易被空气压缩出来，补胎速度更快，并且胶瓶内不会残留补胎液，能够实现资源的最大化利用，节省资源。
进一步地，在补胎单元胶瓶的瓶口处设置封口盖，更换补胎液时比较方便，只需要将胶瓶旋开更换一瓶新的即可，补胎与充气单元的转换装置则保留在机壳内，不需要更换，可重复使用，大大降低了更换补胎液的成本。另外，由于本案的胶瓶可以从机壳内立起或者水平旋出，相比于将胶瓶固定平躺在机壳内，当胶瓶位于机壳外的时候更容易旋转更换胶瓶，操作更方便。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1中充气补胎一体机的整体结构示意图。
图2a是本发明具体实施方式1中充气与补胎的转换装置在充气状态时的结构示意图。
图2b是本发明具体实施方式1中充气与补胎转换装置的基座的结构示意图。
图2c是本发明具体实施方式1中充气与补胎的转换装置在补胎状态时的结构示意图。
图3a是本发明具体实施方式1中充气与补胎的转换装置在充气状态时的内部结构剖视图。
图3b是本发明具体实施方式1中充气与补胎的转换装置在补胎状态时的内部结构剖视图。
图4a是本发明具体实施方式1中弹性卡扣与转换装置在充气状态时的相对位置示意图。
图4b是本发明具体实施方式1中弹性卡扣与转换装置在补胎状态时的相对位置示意图。
图5a是本发明具体实施方式1中充气补胎一体机在充气状态时的整体外形结构示意图。
图5b是本发明具体实施方式1中充气补胎一体机在补胎状态时的整体外形结构示意图。
图6a是本发明具体实施方式1中胶瓶封口盖的整体外形结构示意图。
图6b是本发明具体实施方式1中胶瓶封口盖的正面外形结构示意图。
图6c是本发明具体实施方式1中胶瓶封口盖的内部结构剖视图。
图7是本发明具体实施方式1中充气补胎一体机在更换胶瓶时的状态示意图。
图8是本发明具体实施方式1中自密封U型密封圈的位置及结构示意图。
图9是本发明具体实施方式1中夹紧部件的位置及结构示意图。
图10a是本发明具体实施方式1中三通瓶盖的侧面结构示意图。
图10b是本发明具体实施方式1中三通瓶盖的凸凹密封垫的结构示意图。
图10c是本发明具体实施方式1中三通瓶盖的平面密封垫的结构示意图。
图11是本发明具体实施方式2中充气与补胎的转换装置在补胎状态时的内部结构剖视图。
图12是本发明具体实施方式3中充气与补胎的转换装置的结构示意图。
图13a是本发明具体实施方式3中充气与补胎的转换装置在充气状态时的结构示意图。
图13b是本发明具体实施方式3中充气与补胎的转换装置在补胎状态时的结构示意图。
图14a是本发明具体实施方式3中充气与补胎的转换装置在充气状态时的内部结构剖视图。
图14b是本发明具体实施方式3中充气与补胎的转换装置在补胎状态时的内部结构剖视图。
图15a是本发明具体实施方式4中充气补胎一体机在充气状态时的整体结构示意图。
图15b是本发明具体实施方式4中充气补胎一体机在补胎状态时的整体结构示意图。
图16a是本发明具体实施方式4中充气与补胎的转换装置在充气状态时的结构示意图。
图16b是本发明具体实施方式4中充气与补胎的转换装置在补胎状态时的结构示意图。
图17a是本发明具体实施方式4中充气与补胎的转换装置在充气状态时的内部结构剖视图。
图17b是本发明具体实施方式4中充气与补胎的转换装置在补胎状态时的内部结构剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式并对照附图对本发明做进一步详细说明。其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
具体实施方式1
本发明的具体实施方式为充气补胎一体机，如图1所示，包括供气单元1，补胎单元2，充气与补胎的转换装置3(简称转换装置)，转换装置3用于连接供气单元、补胎单元和轮胎的输出管4，输出管4通过气嘴接头5与轮胎连接，补胎单元2包括胶瓶2.1，胶瓶2.1中装有补胎液。本具体实施方式的充气补胎一体机还包括气压表13，用来测量轮胎中的气压。转换装置3如图2a所示，包括基座6和三通瓶盖7，三通瓶盖7与补胎单元2的胶瓶2.1相连通。基座6如图2b所示，包括进气口6.1、总出气口6.2、挡壁6.3和弹性卡扣6.4，其中，进气口6.1与供气单元1相连通，总出气口6.2与输出管4相连通，挡壁6.3的两侧和三通瓶盖7的两侧均开有轴孔，该轴孔用于***水平轴，三通瓶盖7与基座6通过该水平轴连接，并且三通瓶盖7能够在胶瓶2.1的带动下通过该水平轴相对于基座6旋转立起，如图2c所示。
图2a和图2c分别表示充气和补胎状态，并且其剖视图分别如图3a和图3b所示。在图3a和图3b中可以看到，三通瓶盖包括第一出气孔7.1，第二出气孔7.2，出液孔7.3，其中，第二出气孔7.2和出液孔7.3与补胎单元的胶瓶相连通。充气时，如图3a所示，胶瓶处于平躺状态，三通瓶盖的第一出气孔7.1与基座的进气口6.1、总出气口6.2相连通，气体从供气单元通过基座的进气口6.1、三通瓶盖的第一出气孔7.1和基座的总出气口6.2进入轮胎进行充气。补胎时，如图3b所示，胶瓶处于立起状态，三通瓶盖的第二出气孔7.2、出液孔7.3与基座的进气口6.1、总出气口6.2相连通，气流通过第二出气孔7.2进入胶瓶，胶瓶内气压增大，补胎液在气压和自身重力的双重作用下被挤出，并通过出液孔7.3和总出气口6.2注入到轮胎中实现快速修补。
弹性卡扣6.4的作用如图4a、4b所示，在图4a中，胶瓶平躺，充气补胎一体机处于充气状态，弹性卡扣6.4使胶瓶精准地位于充气位置，保证三通瓶盖的第一出气孔7.1与基座的进气口6.1、总出气口6.2相连通；在图4b中，胶瓶立起，充气补胎一体机处于补胎状态，弹性卡扣6.4使胶瓶精准地位于补胎位置，保证三通瓶盖的第二出气孔7.2、出液孔7.3与基座的进气口6.1、总出气口6.2相连通。
本发明的充气补胎一体机还包括可活动打开的机盖8，如图5a所示，位于补胎单元上方。平时充气时，只需要将输出管连接到被充气物体，启动供气单元即可，不需要打开机盖8。补胎时，如图5b所示，需要先将输出管和轮胎连接，再将机盖8打开、胶瓶立起，启动供气单元，将胶瓶内的补胎液注入到轮胎中实现快速修补。
本具体实施方式的充气补胎一体机，如图6a所示，胶瓶的开口处有一个封口盖9，封口盖9的上表面开有环形气槽9.1，如图6b所示，气槽9.1内开有通气孔9.2，封口盖9的中心处开有通液孔9.3。通气孔的数目和横截面形状不做限定，在本具体实施方式中，通气孔数目为4个，横截面形状为圆形，在其他具体实施方式中，通气孔的数目为1个或者2个以上，横截面形状可以为椭圆形、矩形、三角形以及五边以上的多边形中的一种或组合，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。
封口盖9的剖面图如图6c所示，通气孔9.2内设置有防逆流密封圈，通液孔9.3内设置有挡液塞。在本具体实施方式中，防逆流密封圈为V型密封圈9.2.1，防逆流效果较好，挡液塞为防漏O型圈9.3.1。在其他具体实施方式中，防逆流密封圈还可以为O型密封圈等其他密封圈，挡液塞也可以为其他密封圈，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。
本具体实施方式的充气补胎一体机，补胎状态的剖视图如图3b所示，胶瓶2.1直立，基座的进气口6.1、总出气口6.2分别与三通瓶盖的第二出气孔7.2、出液孔7.3相连通，三通瓶盖的第二出气孔7.2、出液孔7.3分别与胶瓶封口盖的通气孔9.2、通液孔9.3相连通。
当进行补胎时，先将输出管和轮胎连接，再将机盖打开、胶瓶立起，启动供气单元，气体从供气单元通过进气口6.1、第二出气孔7.2、胶瓶封口盖的通气孔9.2，在高气压下冲开防逆流V型密封圈9.2.1进入胶瓶，胶瓶内的气压增大，在高气压和补胎液自身重力的双重作用下，胶瓶内的补胎液冲开通液孔9.3处的防漏O型圈9.3.1，通过出液孔7.3、总出气口6.2和输出管进入轮胎，待胶瓶内的补胎液全部流出后，继续充气，补胎液在气体的推动下在轮胎内流动，并随气流到达破口处填补破口，当轮胎内的压力达到轮胎上标注的额定气压值时，表示破口已经被补好，可关闭供气单元。
在补胎工作的进行过程中需要暂停，而关闭供气单元时，胶瓶内的气压较大，防逆流V型密封圈9.2.1的设置，可防止胶瓶中的补胎液逆流进入供气单元。
另外，本具体实施方式的充气补胎一体机，由于在补胎单元胶瓶2.1的瓶口处设置有封口盖9，因此，当胶瓶中的补胎液用完、需要更换胶瓶时，如图7所示，只需要将带有封口盖9的胶瓶2.1从转换装置3的三通瓶盖中旋开，更换一瓶新的补胎液即可，转换装置3仍然保留在机壳内，可重复使用，由此可降低更换补胎液的成本。
本具体实施方式的充气补胎一体机，为了提高充气或补胎时的气密性，在三通瓶盖与基座的气道相通处设有U型密封圈10，如图8所示，U型密封圈10具有容置空间11。该U型密封圈具有自密封功能，气压越大，密封越好。以充气状态为例，当气体从供气单元通过进气口到达第一通道时，会有部分气体通过侧边气道进入U型密封圈的容置空间11，形成挤压力，使U型密封圈压紧周边侧壁，气压越大，容置空间11中的气体越多，U型密封圈10的密封效果越好。另外，为了进一步提高密封效果，还可以在基座的挡壁外设置夹紧部件12，如图9所示，通过限制基座的挡壁6.3与三通瓶盖侧壁的变形及两者之间的缝隙来提高两者之间的密封性。
在其他具体实施方式中，还可以在三通瓶盖的第一和第二通道的端口处设有O型密封圈等其他密封圈，来提高充气或补胎时的气密性，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。
在补胎工作的进行过程中需要暂停，从而关闭供气单元时，此时若将胶瓶从立起状态旋转到平躺状态，在旋转的过程中，如图10a所示，当总出气口位于三通瓶盖的第一和第二通道的端口之间区域10.1时，与轮胎相连的输出管内的补胎液会从区域10.1处泄漏。为了防止这种泄漏的发生，可在三通瓶盖的区域10.1处设置防泄漏密封垫，在本具体实施方式中，该密封垫为凸凹结构的密封垫10.2，如图10b所示，在其他具体实施方式中，该密封垫还可以为具有平面结构的密封垫10.3，如图10c所示，或者为其他结构的密封垫，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。另外，本具体实施方式还在三通瓶盖第一通道与总出气口相连通的端口处设置有单向液压阀(图中未示出)，为了防止当胶瓶位于平躺状态时，输出管内的补胎液通过总出气口倒流入第一通道进而污染供气单元。
本具体实施方式的充气补胎一体机，操作简单直观不容易误操作，将胶瓶立起就是进行补胎的明确标识。平时充气时不需要任何操作，从而有效地避免因误操作带来的损失。而且，由于补胎时胶瓶时立起的，胶瓶内补胎液自身具有重力，因此胶瓶中的补胎液更容易被空气压缩出来，补胎速度更快，并且胶瓶内不会残留补胎液，能够实现资源的最大化利用，节省资源。
另外，本具体实施方式的充气补胎一体机，由于在补胎单元胶瓶的瓶口处设置有封口盖，因此，当胶瓶中的补胎液用完、需要更换胶瓶时，只需要将带有封口盖的胶瓶从转换装置的三通瓶盖中旋开，更换一瓶新的补胎液即可，转换装置仍然保留在机壳内，可重复使用，由此可降低更换补胎液的成本。并且，由于胶瓶可以旋转立起，相比于胶瓶平躺在机壳内，在胶瓶立起的时候旋转更换胶瓶，操作更方便。
具体实施方式2
本具体实施方式的充气补胎一体机是具体实施方式1的变形，补胎单元胶瓶的瓶口处没有设置封口盖，如图11所示，通瓶盖的第二出气孔7.2A和出液孔7.3A直接与胶瓶相连通。第二出气孔7.2A和出液孔7.3A与胶瓶相连通的端口处分别设有防逆流密封圈和挡液塞。在本具体实施方式中，防逆流密封圈和挡液塞分别为防逆流密封套7.2.1和挡塞7.3.1。
当进行补胎时，将胶瓶立起，开启供气单元，气体由第二出气孔7.2A进入，在高气压下顶开防逆流密封套7.2.1，气体进入胶瓶，胶瓶内的气压增大，在高气压和补胎液自身重力的双重作用下，胶瓶中的补胎液冲开挡塞7.3.1，从出液孔7.3A处流出进入轮胎实现快速修补。
本具体实施方式的充气补胎一体机，在补胎单元胶瓶的瓶口处没有设置封口盖，当胶瓶中的补胎液用完而需要更换胶瓶时，需要将胶瓶和转换装置一同更换，转换装置不可重复使用，除此之外，本具体实施方式的充气补胎一体机，其他部件与具体实施方式1相同。因此，本具体实施方式的充气补胎一体机，除了转换装置不可重复使用外，其他功能，如将胶瓶立起进行补胎，从而不容易将充气与补胎功能混淆，以及胶瓶内的补胎液不容易残留等功能，与具体实施方式1相同，在此不再赘述。
具体实施方式3
本具体实施方式的充气补胎一体机是具体实施方式1的另一种变形，如图12所示，该充气补胎一体机的转换装置3B包括基座6B和三通瓶盖7B，三通瓶盖7B与胶瓶2.1B相连通，基座6B包括进气口6.1B和总出气口6.2B，进气口6.1B和总出气口6.2B分别与供气单元和输出管相连通，并且基座6B本身作为水平旋转轴，三通瓶盖7B能够在胶瓶2.1B的带动下以基座6B为轴在竖直方向上进行转动，如图13a和13b所示。当胶瓶2.1B平躺时，如图13a所示，该充气补胎一体机处于充气状态，当胶瓶2.1B立起时，如图13b所示，该充气补胎一体机处于补胎状态。
图13a和13b的剖视图分别为图14a和14b，从图14a和14b中可以看到，三通瓶盖包括第一通气孔7.1B、第二通气孔7.2B和通液孔7.3B，其中，第二通气孔7.2B和通液孔7.3B与胶瓶2.1B相连通。充气时，胶瓶处于平躺状态，如图13a和14a所示，三通瓶盖的第一出气孔7.1B与基座的进气口6.1B和总出气口6.2B相连通，气体从供气单元通过基座的进气口6.1B、三通瓶盖的第一出气孔7.1B和基座的总出气口6.2B进入轮胎进行充气。补胎时，胶瓶处于立起状态，如图13b和14b所示，三通瓶盖的第二出气孔7.2B、出液孔7.3B与基座的进气口6.1B、总出气口6.2B相连通，气体从供气单元通过基座的进气口6.1B、三通瓶盖的第二出气孔7.2B进入胶瓶2.1B，胶瓶内气压增大，补胎液在气压和自身重力的双重作用下被挤出，并通过出液孔7.3B和总出气口6.2B注入到轮胎中实现快速修补。
本具体实施方式的充气补胎一体机，为了方便更换胶瓶，降低更换补胎液的成本，在胶瓶的胶瓶瓶口处设有封口盖，封口盖内的结构与具体实施方式1相同，在此不再赘述。在其他具体实施方式中，胶瓶瓶口处也可以没有封口盖，三通瓶盖第二出气孔和出液孔的结构与具体实施方式2相同，在此不再赘述，更换胶瓶时需要将胶瓶与转换装置一起更换，也属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。
另外，本具体实施方式的充气补胎一体机，为了提高充气或补胎时的气密性，在三通瓶盖与基座的气道相通处设有U型密封圈，在其他具体实施方式中，还可以在三通瓶盖的第一和第二通道的端口处设有O型密封圈等其他密封圈，来提高充气或补胎时的气密性，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。
另外，与具体实施方式1相似，本具体实施方式的充气补胎一体机，基座外也设置有弹性卡扣，使胶瓶能够精准地位于充气位置和补胎位置；在三通瓶盖第一通道与总出气口相连通的端口处也设置有单向液压阀，能够防止当胶瓶位于平躺状态时，输出管内的补胎液通过总出气口倒流入第一通道进而污染供气单元。
具体实施方式4
上述具体实施方式1-3中的充气补胎一体机，胶瓶的转动均是在竖直方向上进行的，并且均是胶瓶平躺时处于充气状态，胶瓶立起时处于补胎状态。本发明的充气补胎一体机，胶瓶的转动方向和转动角度均不作限定，本具体实施方式的充气补胎一体机，胶瓶的转动均是在水平方向上进行的，如图15a和图15b所示，当胶瓶平躺在机壳内时，该充气补胎一体机具有充气功能，如图15a所示；当胶瓶水平旋出机壳时，该充气补胎一体机具有补胎功能，如图15b所示。
本具体实施方式的充气补胎一体机，充气与补胎的转换装置如图16a和图16b所示，包括基座6C和三通瓶盖7C，基座6C和三通瓶盖7C的结构与具体实施方式3比较相似，不同的是，基座6C作为竖直旋转轴，三通瓶盖7C能够以基座6C为轴在水平方向上进行旋转，如图16a显示的是胶瓶位于机壳内，处于充气状态的结构示意图，图16b显示的是胶瓶已经旋出机壳外，处于补胎状态的结构示意图。
图16a和16b的剖视图分别为图17a和17b，从图17a和17b中可以看到，基座6C包括进气口6.1C、总出气口6.2C，三通瓶盖7C包括第一通气孔7.1C、第二通气孔7.2C和通液孔7.3C，其中，第二通气孔7.2C和通液孔7.3C与胶瓶2.1C相连通。充气时，胶瓶平躺在机壳内，如图16a和17a所示，三通瓶盖的第一出气孔7.1C与基座的进气口6.1C和总出气口6.2C相连通，气体从供气单元通过基座的进气口6.1C、三通瓶盖的第一出气孔7.1C和基座的总出气口6.2C进入轮胎进行充气。补胎时，胶瓶位于机壳外，如图16b和17b所示，三通瓶盖的第二出气孔7.2C、出液孔7.3C与基座的进气口6.1C、总出气口6.2C相连通，气体从供气单元通过基座的进气口6.1C、三通瓶盖的第二出气孔7.2C进入胶瓶2.1C，胶瓶内气压增大，补胎液在气压作用下被挤出，并通过出液孔7.3C和总出气口6.2C注入到轮胎中实现快速修补。
本具体实施方式的充气补胎一体机，为了方便更换胶瓶，降低更换补胎液的成本，在胶瓶的胶瓶瓶口处设有封口盖，封口盖内的结构与具体实施方式1相同，在此不再赘述。在其他具体实施方式中，胶瓶瓶口处也可以没有封口盖，三通瓶盖第二出气孔和出液孔的结构与具体实施方式2相同，在此不再赘述，更换胶瓶时需要将胶瓶与转换装置一起更换，也属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。
另外，本具体实施方式的充气补胎一体机，为了提高充气或补胎时的气密性，在三通瓶盖与基座的气道相通处设有U型密封圈，在其他具体实施方式中，还可以在三通瓶盖的第一和第二通道的端口处设有O型密封圈等其他密封圈，来提高充气或补胎时的气密性，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。
另外，与具体实施方式1相似，本具体实施方式的充气补胎一体机，基座外也设置有弹性卡扣，使胶瓶能够精准地位于充气位置和补胎位置；在三通瓶盖第一通道与总出气口相连通的端口处也设置有单向液压阀，能够防止当胶瓶位于平躺状态时，输出管内的补胎液通过总出气口倒流入第一通道进而污染供气单元。
本发明的充气补胎一体机，胶瓶的转动方向和转动角度均不作限定，在其他具体实施方式中，胶瓶可以在水平和竖直以外的其他方向上进行转动，并且在胶瓶的不同转动角度下，充气补胎一体机具有充气或者补胎功能，只要是通过旋转胶瓶来实现充气与补胎功能的转换，并使二者容易区分，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。
本发明的充气补胎一体机，可用作轮胎充气，或是球类、橡皮船等气类产品充气，另外，本产品不仅限于汽车轮胎充气修补，也可用于摩托车、自行车类轮胎的充气修补，适用于被钉子或者是其他尖锐物体刺破的轮胎修补。
平时充气时，只需要将输出管连接到被充气物体，启动供气单元即可，不需要打开机盖，当轮胎内的气压达到一定值时，关闭供气单元即可。
当进行补胎前，可以先进行预充气来预判破口的大小，如果在一定时间内轮胎内的气压可以达到一定值，例如，在10分钟内轮胎的气压可达到20psi，则说明破口可以修复，可使用本发明的充气补胎一体机进行修补。补胎时，需要先将输出管和轮胎连接，然后将机盖打开，将胶瓶从机壳中立起或者水平旋出，再启动供气单元，将胶瓶内的补胎液注入到轮胎中实现快速修补，当轮胎内的气压达到一定值时，说明破口已经修补好，关闭供气单元。使用本发明的充气补胎一体机进行补胎后，只要轮胎里的液体没有挥发泄漏，即使以后轮胎再次被扎破，也不用补胎。轮胎内的补胎液会在压力作用下，自行补好轮胎上的破洞。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (13)
1.一种充气补胎一体机，包括：供气单元，用来提供气体；补胎单元，用来提供补胎液；转换装置，用来连接所述供气单元和补胎单元，并实现充气与补胎功能的转换；气压表，用来测量轮胎中的气压；其特征在于，所述转换装置包括三通瓶盖和固定的基座，所述三通瓶盖与所述补胎单元相连通，并且能够在补胎单元的带动下相对于基座做旋转运动，所述补胎单元能够旋转运动，并以此来控制所述转换装置的状态，进而来实现充气与补胎功能的转换，从而使充气和补胎功能容易区分。
2.根据权利要求1所述的充气补胎一体机，其特征在于，所述补胎单元的转动是指在水平方向上或者竖直方向上的转动，并且在不同的转动角度下，所述充气补胎一体机具有充气或者补胎功能。
3.根据权利要求2所述的充气补胎一体机，其特征在于，所述补胎单元的转动是指在竖直方向上的转动，当补胎单元处于平躺状态时，所述充气补胎一体机具有充气功能；当所述补胎单元处于直立状态时，所述充气补胎一体机具有补胎功能。
4.根据权利要求1至3任一所述的充气补胎一体机，其特征在于，所述基座包括进气口，总出气口和转轴，所述进气口与所述供气单元相连通，所述总出气口与输出管相连通，所述三通瓶盖通过所述转轴与基座相连。
5.根据权利要求4所述的充气补胎一体机，其特征在于，所述三通瓶盖包括第一出气孔、第二出气孔和出液孔，所述第二出气孔和出液孔与补胎单元相连通，三通瓶盖在补胎单元的旋转带动下，所述第一出气孔与所述基座的进气口、总出气口相连通，或者第二出气孔、出液孔与所述基座的进气口、总出气口相连通，从而实现充气与补胎功能的转换。
6.根据权利要求5所述的充气补胎一体机，其特征在于，所述三通瓶盖的第二出气孔和出液孔内分别设有防逆流密封圈和挡液塞。
7.根据权利要求5所述的充气补胎一体机，其特征在于，所述补胎单元还具有封口盖，所述封口盖内开有通气孔和通液孔，分别与所述三通瓶盖的第二出气孔和出液孔相连通。
8.根据权利要求7所述的充气补胎一体机，其特征在于，所述通气孔和通液孔内分别设有防逆流密封圈和挡液塞。
9.根据权利要求5所述的充气补胎一体机，其特征在于，所述基座与三通瓶盖的孔道相通处设有密封圈，用来防止充气或补胎时泄漏气体或补胎液。
10.根据权利要求9所述的充气补胎一体机，其特征在于，所述基座与三通瓶盖的接触面上还设有密封垫，用来防止在三通瓶盖的旋转过程中泄漏气体或补胎液。
11.根据权利要求4所述的充气补胎一体机，其特征在于，所述基座外还设有弹性卡扣，用来控制补胎单元和三通瓶盖的转动角度。
12.根据权利要求4所述的充气补胎一体机，其特征在于，所述基座外还设有夹紧装置。
13.根据权利要求5所述的充气补胎一体机，其特征在于，所述第一出气孔处设有单向液压阀，用来防止补胎液自该第一出气孔流入供气单元。
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