CN114197468A - 一种建筑工程用打桩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工程用打桩机，涉及建筑工程设备技术领域，包括车体、打桩机构和两个固定机构，所述车体的两侧外壁上分别设有行走履带，所述车体的中心处设有打桩槽，所述打桩机构竖直设置在车体的顶部中心处，两个所述固定机构对称设置在车体的顶部，所述车体上还设有两个通槽，两个所述通槽分别与两个固定机构相对应，本发明夯锤往复升降对桩进行快速连续打桩作业，提高了打桩效率，滑动插块的头端滑动至与凹槽分离时，此时夯锤直接就能与承载盘底部的安装槽分离，方便对夯锤进行拆卸维修和更换。

Description

一种建筑工程用打桩机

技术领域

本发明涉及建筑工程设备技术领域，尤其是涉及一种建筑工程用打桩机。

背景技术

地面建筑物建在地面上，地面要承受很大的压力，为了保证地面有足够的抵抗压力的强度，通常需要对地面进行打桩，打桩即是将木桩或石桩等砸进地里，让建筑物的大部分重量通过桩传到地面以下很深的位置，以使建筑物基础坚固，目前木桩已经较少使用，通常采用的是混凝土桩，可以预制也可以现浇，打桩机即是把桩打入地层的建筑机械。

现有的建筑工程用打桩机无法进行连续快速打桩作业，打桩效率低，并且打桩机的夯锤拆装十分繁琐，不方便对夯锤进行维修更换。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑工程用打桩机，以解决现有技术中建筑工程用打桩机无法进行连续快速打桩作业，打桩效率低，并且打桩机的夯锤拆装十分繁琐，不方便对夯锤进行维修更换的技术问题。

本发明提供一种建筑工程用打桩机，包括车体、打桩机构和两个固定机构，所述车体的两侧外壁上分别设有行走履带，所述车体的中心处设有打桩槽，所述打桩机构竖直设置在车体的顶部中心处，两个所述固定机构对称设置在车体的顶部，所述车体上还设有两个通槽，两个所述通槽分别与两个固定机构相对应。

进一步的，所述打桩机构包括安装板、十字型升降板、多级液压缸、连接柱、打桩组件、四个竖杆和四个移动块，四个所述竖杆呈矩形分布在车体的顶部，所述安装板设置在四个竖杆的顶部，四个所述移动块分别滑动安装在四个竖杆上，所述十字型升降板的四侧外壁分别与四个移动块连接，所述多级液压缸竖直设置在安装板的顶部，并且多级液压缸的输出端与十字型升降板的顶部连接，所述连接柱竖直设置在十字型升降板的底部，所述打桩组件安装在连接柱的底部。

进一步的，所述打桩组件包括安装筒、驱动部件、加强柱、承载盘、夯锤、支撑架、转动电机、皮带和四个连接部件，所述安装筒竖直设置在连接柱的底部，所述驱动部件安装在安装筒内，并且驱动部件的底端延伸至安装筒的底部下方，所述加强柱安装在驱动部件的底端，所述承载盘设置在加强柱的底部，所述承载盘的底部设有安装槽，所述承载盘的外壁上开设有四个绕其圆心等间距设置的滑动槽，所述夯锤的顶端设置在安装槽内，并且夯锤位于打桩槽的上方，四个所述连接部件绕承载盘的圆心等间距设置在承载盘的顶部，并且四个所述连接部件的底端分别穿过四个滑动槽后与夯锤插接配合，每个所述连接部件均包括导轨、安装块、连接架、移动齿条、转动座、转动轴、移动齿轮和皮带轮，所述导轨水平设置在承载盘的顶部，所述安装块滑动安装在导轨上，所述连接架安装在安装块的顶部，并且连接架的底端穿过滑动槽后与夯锤插接配合，所述移动齿条安装在连接架的顶端外壁上，所述转动座设置在承载盘的顶部，并且转动座位于导轨的旁侧，所述转动轴转动安装在转动座内，并且转动轴的顶端延伸至转动座的顶部上方，所述移动齿轮安装在转动轴上，并且移动齿轮与移动齿条啮合，所述皮带轮安装在转动轴的顶端，所述支撑架安装在承载盘的顶部，并且支撑架位于其中一个连接部件中的转动座的旁侧，所述转动电机竖直设置在支撑架的顶端外壁上，并且转动电机的输出轴与其中一个连接部件中的转动轴连接，所述皮带套设在四个连接部件中的皮带轮的外部。

进一步的，所述夯锤包括第一负重块、第二负重块和第三负重块，所述第一负重块、第二负重块和第三负重块之间相互套接，所述第一负重块、第二负重块和第三负重块的上部与安装槽配合，所述第一负重块的上部侧壁沿圆周方向设有四个第一卡槽，所述第二负重块的上部侧壁沿圆周方向设有四个第二卡槽，所述第三负重块的上部侧壁沿圆周方向设有四个第三卡槽，所述第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽于同一竖直方向对齐，所述连接架的底端依次设有第一卡块、第二卡块和第三卡块，所述第一卡块、第二卡块和第三卡块于同一竖直方向对齐，所述第一卡块、第二卡块和第三卡块与第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽插接配合，所述第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽沿径向的深度依次降低，所述第一卡块、第二卡块和第三卡块沿径向的长度依次降低。

进一步的，所述驱动部件包括滑动套、滑动柱、横板、L型板、驱动轴、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、驱动齿轮、两个传动轴、两个传动齿轮、两个伸缩杆、两个驱动齿条和两个半弧形齿轮，所述滑动套呈竖直设置在安装筒的内部底端，所述滑动套的顶端设有两个矩形槽，所述滑动柱滑动安装在滑动套内，并且滑动柱的底端延伸至与加强柱的顶部连接，所述滑动柱的顶端延伸至滑动套的顶部上方，两个所述驱动齿条分别设置在滑动柱的顶端两侧外壁上，所述横板安装在滑动柱的顶部，两个所述伸缩杆对称设置在安装筒的内部顶端，并且两个伸缩杆的伸缩端与横板的顶部连接，所述L型板安装在安装筒的内部底端，两个所述传动轴对称设置在L型板的正面外壁上，两个所述传动齿轮分别安装在两个传动轴上，两个所述半弧形齿轮分别安装在两个传动轴的头端，并且两个半弧形齿轮的分别与两个驱动齿条啮合，所述驱动轴转动安装在L型板的正面外壁上，并且驱动轴位于两个传动轴之间，所述驱动轴的尾端延伸至L型板的背面，所述驱动齿轮安装在驱动轴的头端，并且驱动齿轮的两侧分别与两个传动齿轮啮合，所述从动齿轮安装在驱动轴的尾端，所述驱动电机水平设置在L型板的背面，所述主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，并且主动齿轮与从动齿轮啮合。

进一步的，所述安装筒的外壁上铰接有两个检修门，所述安装筒的顶部安装有两个固定螺杆，两个所述固定螺杆的底端分别与两个检修门的顶端螺接。

进一步的，每个所述固定机构均包括推动板、承载架、液压推杆、两个固定架、两个滑轨和若干个地锥，两个所述固定架对称设置在车体的顶部，两个所述滑轨分别设置在两个固定架的内壁上，所述推动板滑动安装在两个滑轨上，所述承载架竖直设置在车体的顶部，所述液压推杆竖直设置在承载架的顶端，并且液压推杆的输出端与推动板的顶部连接，若干个所述地锥呈等间距设置在推动板的底部。

进一步的，若干个所述地锥均位于通槽的上方。

进一步的，所述加强柱与承载盘之间设有若干个三角加强钢架。

进一步的，每个所述检修门上均设有拉槽。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过转动电机工作带动其中一个连接部件中的转动轴正向转动，这个转动轴带动其顶端的皮带轮转动，皮带轮利用皮带带动四个连接部件中的转动轴同步转动，转动轴带动移动齿轮转动，移动齿轮带动移动齿条移动，移动齿条带动连接架和安装块移动，连接架实现移动，当连接架底端移动至与夯锤分离时，此时夯锤直接就能与承载盘底部的安装槽分离，方便对夯锤进行拆卸维修和更换，当夯锤的顶端设置在安装槽内时，转动电机工作带动其中一个的转动轴反转转动，这个转动轴最后带动连接架的底端与夯锤插接，此时夯锤快速安装在承载盘底部的安装槽内，减少了夯锤拆装的时间，十分便捷；

（2）本发明通过连接架带动第三卡块、第二卡块和第一卡块先后与第三卡槽、第二卡槽和第一卡槽进行脱离，从而可以根据所需打桩的能力来控制连接架的移动距离，进而调节承载盘与夯锤连接的负重块的数量以实现调节打桩能力；

（3）本发明通过驱动电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动驱动轴转动，驱动轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动两个传动齿轮转动，两个传动齿轮带动两个传动轴和两个半弧形齿轮转动，两个半弧形齿轮实现同步和同向转动，两个半弧形齿轮利用两个驱动齿条带动滑动柱往复升降移动，滑动柱利用加强柱带动承载盘和夯锤往复升降移动，夯锤往复升降对桩进行快速连续打桩作业，提高了打桩效率，同时在滑动柱往复升降移动时，滑动柱利用横板带动两个伸缩杆的伸缩端往复伸缩，两个伸缩杆对滑动柱进行辅助限位的目的，避免滑动柱在往复升降移动时其顶端发生晃动；

（4）本发明当车体移动至需要打桩处时，夯锤往复升降对桩进行击打的过程中会产生大量的冲击力，在冲击力的作用下车体会发生振动和偏移，因此在夯锤往复升降对桩进行击打作业之前，液压推杆工作带动推动板在两个滑轨上向下移动，推动板带动若干个地锥向下移动至***至地面的土壤里，液压推杆在夯锤往复升降对桩进行击打的同时一直保持向下的推力抵消冲击力，避免车体发生振动和偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部立体结构示意图一；

图4为本发明的局部剖视图一；

图5为本发明的局部立体结构示意图二；

图6为本发明的局部立体结构示意图三；

图7为本发明的局部俯视图；

图8为图7中沿A-A线的剖视图；

图9为本发明的承载盘的立体结构示意图；

图10为本发明的局部剖视图二；

图11为本发明的局部剖视图三；

图12为本发明的驱动部件的立体结构示意图一；

图13为本发明的驱动部件的立体结构示意图二。

附图标记：

车体1，行走履带11，打桩槽12，通槽13，打桩机构2，固定机构3，推动板31，承载架32，液压推杆33，固定架34，滑轨35，地锥36，安装板4，十字型升降板5，多级液压缸6，连接柱7，打桩组件8，安装筒81，检修门811，固定螺杆812，拉槽813，驱动部件82，滑动套821，矩形槽8211，滑动柱822，横板823，L型板824，驱动轴825，驱动电机826，主动齿轮827，从动齿轮828，驱动齿轮829，传动轴8291，传动齿轮8292，伸缩杆8293，驱动齿条8294，半弧形齿轮8295，加强柱83，三角加强钢架831，承载盘84，安装槽841，滑动槽842，夯锤85，第一负重块851，第二负重块852，第三负重块853，第一卡槽854，第二卡槽855，第三卡槽856，支撑架86，转动电机861，皮带87，连接部件89，导轨891，安装块892，连接架893，第一卡块8931，第二卡块8932，第三卡块8933，移动齿条894，转动座895，转动轴896，移动齿轮897，皮带轮898，竖杆9，移动块91。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图13所示，本发明实施例提供了一种建筑工程用打桩机，包括车体1、打桩机构2和两个固定机构3，所述车体1的两侧外壁上分别设有行走履带11，所述车体1的中心处设有打桩槽12，所述打桩机构2竖直设置在车体1的顶部中心处，两个所述固定机构3对称设置在车体1的顶部，所述车体1上还设有两个通槽13，两个所述通槽13分别与两个固定机构3相对应。

具体地，所述打桩机构2包括安装板4、十字型升降板5、多级液压缸6、连接柱7、打桩组件8、四个竖杆9和四个移动块91，四个所述竖杆9呈矩形分布在车体1的顶部，所述安装板4设置在四个竖杆9的顶部，四个所述移动块91分别滑动安装在四个竖杆9上，所述十字型升降板5的四侧外壁分别与四个移动块91连接，所述多级液压缸6竖直设置在安装板4的顶部，并且多级液压缸6的输出端与十字型升降板5的顶部连接，所述连接柱7竖直设置在十字型升降板5的底部，所述打桩组件8安装在连接柱7的底部；通过多级液压缸6工作带动十字型升降板5和四个移动块91在四个竖杆9上向下移动，十字型升降板5利用连接柱7带动打桩组件8向下移动一定距离，然后打桩组件8工作对桩进行打桩作业，每次打桩组件8将桩打入一定深度后，多级液压缸6工作带动打桩组件8继续向下移动一定深度，方便打桩组件8连续对桩进行打桩作业。

具体地，所述打桩组件8包括安装筒81、驱动部件82、加强柱83、承载盘84、夯锤85、支撑架86、转动电机861、皮带87和四个连接部件89，所述安装筒81竖直设置在连接柱7的底部，所述驱动部件82安装在安装筒81内，并且驱动部件82的底端延伸至安装筒81的底部下方，所述加强柱83安装在驱动部件82的底端，所述承载盘84设置在加强柱83的底部，所述承载盘84的底部设有安装槽841，所述承载盘84的外壁上开设有四个绕其圆心等间距设置的滑动槽842，所述夯锤85的顶端设置在安装槽841内，并且夯锤85位于打桩槽12的上方，四个所述连接部件89绕承载盘84的圆心等间距设置在承载盘84的顶部，并且四个所述连接部件89的底端分别穿过四个滑动槽842后与夯锤85插接配合，每个所述连接部件89均包括导轨891、安装块892、连接架893、移动齿条894、转动座895、转动轴896、移动齿轮897和皮带轮898，所述导轨891水平设置在承载盘84的顶部，所述安装块892滑动安装在导轨891上，所述连接架893安装在安装块892的顶部，并且连接架893的底端穿过滑动槽842后与夯锤85插接配合，所述移动齿条894安装在连接架893的顶端外壁上，所述转动座895设置在承载盘84的顶部，并且转动座895位于导轨891的旁侧，所述转动轴896转动安装在转动座895内，并且转动轴896的顶端延伸至转动座895的顶部上方，所述移动齿轮897安装在转动轴896上，并且移动齿轮897与移动齿条894啮合，所述皮带轮898安装在转动轴896的顶端，所述支撑架86安装在承载盘84的顶部，并且支撑架86位于其中一个连接部件89中的转动座895的旁侧，所述转动电机861竖直设置在支撑架86的顶端外壁上，并且转动电机861的输出轴与其中一个连接部件89中的转动轴896连接，所述皮带87套设在四个连接部件89中的皮带轮898的外部；通过转动电机861工作带动其中一个连接部件89中的转动轴896正向转动，这个转动轴896带动其顶端的皮带轮898转动，皮带轮898利用皮带87带动四个连接部件89中的转动轴896同步转动，转动轴896带动移动齿轮897转动，移动齿轮897带动移动齿条894移动，移动齿条894带动连接架893和安装块892移动，连接架893实现移动，当连接架893底端移动至与夯锤85分离时，此时夯锤85直接就能与承载盘84底部的安装槽841分离，方便对夯锤85进行拆卸维修和更换，当夯锤85的顶端设置在安装槽841内时，转动电机861工作带动其中一个的转动轴896反转转动，这个转动轴896最后带动连接架893的底端与夯锤85插接，此时夯锤85快速安装在承载盘84底部的安装槽841内，减少了夯锤85拆装的时间，十分便捷。

具体地，所述夯锤85包括第一负重块851、第二负重块852和第三负重块853，所述第一负重块851、第二负重块852和第三负重块853之间相互套接，所述第一负重块851、第二负重块852和第三负重块853的上部与安装槽841配合，所述第一负重块851的上部侧壁沿圆周方向设有四个第一卡槽854，所述第二负重块852的上部侧壁沿圆周方向设有四个第二卡槽855，所述第三负重块853的上部侧壁沿圆周方向设有四个第三卡槽856，所述第一卡槽854、第二卡槽855和第三卡槽856于同一竖直方向对齐，所述连接架的底端依次设有第一卡块8931、第二卡块8932和第三卡块8933，所述第一卡块8931、第二卡块8932和第三卡块8933于同一竖直方向对齐，所述第一卡块8931、第二卡块8932和第三卡块8933与第一卡槽854、第二卡槽855和第三卡槽856插接配合，所述第一卡槽854、第二卡槽855和第三卡槽856沿径向的深度依次降低，所述第一卡块8931、第二卡块8932和第三卡块8933沿径向的长度依次降低；连接架893带动第三卡块8933、第二卡块8932和第一卡块8931先后与第三卡槽856、第二卡槽855和第一卡槽854进行脱离，从而可以根据所需打桩的能力来控制连接架893的移动距离，进而调节承载盘84与夯锤85连接的负重块的数量以实现调节打桩能力。

具体地，所述驱动部件82包括滑动套821、滑动柱822、横板823、L型板824、驱动轴825、驱动电机826、主动齿轮827、从动齿轮828、驱动齿轮829、两个传动轴8291、两个传动齿轮8292、两个伸缩杆8293、两个驱动齿条8294和两个半弧形齿轮8295，所述滑动套821呈竖直设置在安装筒81的内部底端，所述滑动套821的顶端设有两个矩形槽8211，所述滑动柱822滑动安装在滑动套821内，并且滑动柱822的底端延伸至与加强柱83的顶部连接，所述滑动柱822的顶端延伸至滑动套821的顶部上方，两个所述驱动齿条8294分别设置在滑动柱822的顶端两侧外壁上，所述横板823安装在滑动柱822的顶部，两个所述伸缩杆8293对称设置在安装筒81的内部顶端，并且两个伸缩杆8293的伸缩端与横板823的顶部连接，所述L型板824安装在安装筒81的内部底端，两个所述传动轴8291对称设置在L型板824的正面外壁上，两个所述传动齿轮8292分别安装在两个传动轴8291上，两个所述半弧形齿轮8295分别安装在两个传动轴8291的头端，并且两个半弧形齿轮8295的分别与两个驱动齿条8294啮合，所述驱动轴825转动安装在L型板824的正面外壁上，并且驱动轴825位于两个传动轴8291之间，所述驱动轴825的尾端延伸至L型板824的背面，所述驱动齿轮829安装在驱动轴825的头端，并且驱动齿轮829的两侧分别与两个传动齿轮8292啮合，所述从动齿轮828安装在驱动轴825的尾端，所述驱动电机826水平设置在L型板824的背面，所述主动齿轮827安装在驱动电机826的输出轴上，并且主动齿轮827与从动齿轮828啮合；通过驱动电机826工作带动主动齿轮827转动，主动齿轮827带动从动齿轮828转动，从动齿轮828带动驱动轴825转动，驱动轴825带动驱动齿轮829转动，驱动齿轮829带动两个传动齿轮8292转动，两个传动齿轮8292带动两个传动轴8291和两个半弧形齿轮8295转动，两个半弧形齿轮8295实现同步和同向转动，两个半弧形齿轮8295利用两个驱动齿条8294带动滑动柱822往复升降移动，滑动柱822利用加强柱83带动承载盘84和夯锤85往复升降移动，夯锤85往复升降对桩进行快速连续打桩作业，提高了打桩效率，同时在滑动柱822往复升降移动时，滑动柱822利用横板823带动两个伸缩杆8293的伸缩端往复伸缩，两个伸缩杆8293对滑动柱822进行辅助限位的目的，避免滑动柱822在往复升降移动时其顶端发生晃动。

具体地，所述安装筒81的外壁上铰接有两个检修门811，所述安装筒81的顶部安装有两个固定螺杆812，两个所述固定螺杆812的底端分别与两个检修门811的顶端螺接；两个检修门811便于人工对安装筒81内的驱动部件82中的各个零件进行检修，两个固定螺杆812实现将两个检修门811与安装筒81进行快速固定。

具体地，每个所述固定机构3均包括推动板31、承载架32、液压推杆33、两个固定架34、两个滑轨35和若干个地锥36，两个所述固定架34对称设置在车体1的顶部，两个所述滑轨35分别设置在两个固定架34的内壁上，所述推动板31滑动安装在两个滑轨35上，所述承载架32竖直设置在车体1的顶部，所述液压推杆33竖直设置在承载架32的顶端，并且液压推杆33的输出端与推动板31的顶部连接，若干个所述地锥36呈等间距设置在推动板31的底部；当车体1移动至需要打桩处时，夯锤85往复升降对桩进行击打的过程中会产生大量的冲击力，在冲击力的作用下车体1会发生振动和偏移，因此在夯锤85往复升降对桩进行击打作业之前，液压推杆33工作带动推动板31在两个滑轨35上向下移动，推动板31带动若干个地锥36向下移动至***至地面的土壤里，液压推杆33在夯锤85往复升降对桩进行击打的同时一直保持向下的推力抵消冲击力，避免车体1发生振动和偏移。

具体地，若干个所述地锥36均位于通槽13的上方；通槽13便于若干个地锥36穿过车体1***至地面的土壤里。

具体地，所述加强柱83与承载盘84之间设有若干个三角加强钢架831；三角加强钢架831增加了加强柱83与承载盘84之间的连接强度和稳定性，避免长时间工作下冲击力造成加强柱83与承载盘84之间的连接处发生折弯。

具体地，每个所述检修门811上均设有拉槽813；拉槽813便于人工拉动检修门811。

本发明的工作原理：本发明当车体1移动至需要打桩处时，夯锤85往复升降对桩进行击打的过程中会产生大量的冲击力，在冲击力的作用下车体1会发生振动和偏移，因此在夯锤85往复升降对桩进行击打作业之前，液压推杆33工作带动推动板31在两个滑轨35上向下移动，推动板31带动若干个地锥36向下移动至***至地面的土壤里，液压推杆33在夯锤85往复升降对桩进行击打的同时一直保持向下的推力抵消冲击力，避免车体1发生振动和偏移，然后多级液压缸6工作带动十字型升降板5和四个移动块91在四个竖杆9上向下移动，十字型升降板5利用连接柱7带动夯锤85向下移动一定距离，然后驱动电机826工作带动主动齿轮827转动，主动齿轮827带动从动齿轮828转动，从动齿轮828带动驱动轴825转动，驱动轴825带动驱动齿轮829转动，驱动齿轮829带动两个传动齿轮8292转动，两个传动齿轮8292带动两个传动轴8291和两个半弧形齿轮8295转动，两个半弧形齿轮8295实现同步和同向转动，两个半弧形齿轮8295利用两个驱动齿条8294带动滑动柱822往复升降移动，滑动柱822利用加强柱83带动承载盘84和夯锤85往复升降移动，夯锤85往复升降对桩进行快速连续打桩作业，提高了打桩效率，同时在滑动柱822往复升降移动时，滑动柱822利用横板823带动两个伸缩杆8293的伸缩端往复伸缩，两个伸缩杆8293对滑动柱822进行辅助限位的目的，避免滑动柱822在往复升降移动时其顶端发生晃动，每次夯锤85将桩打入一定深度后，多级液压缸6工作带动夯锤85继续向下移动一定深度，方便夯锤85连续对桩进行打桩作业，当夯锤85进行拆卸维修和更换时，转动电机861工作带动其中一个连接部件89中的转动轴896正向转动，这个转动轴896带动其顶端的皮带轮898转动，皮带轮898利用皮带87带动四个连接部件89中的转动轴896同步转动，转动轴896带动移动齿轮897转动，移动齿轮897带动移动齿条894移动，移动齿条894带动连接架893和安装块892移动，连接架893最后带动滑动插块88在滑动槽842内滑动，当滑动插块88的头端滑动至与凹槽851分离时，此时夯锤85直接就能与承载盘84底部的安装槽841分离，方便对夯锤85进行拆卸维修和更换，当夯锤85的顶端设置在安装槽841内时，转动电机861工作带动其中一个的转动轴896反转转动，这个转动轴896最后带动滑动插块88的头端滑动至与凹槽851插接，此时夯锤85快速安装在承载盘84底部的安装槽841内，减少了夯锤85拆装的时间，十分便捷。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种建筑工程用打桩机，其特征在于：包括车体（1）、打桩机构（2）和两个固定机构（3），所述车体（1）的两侧外壁上分别设有行走履带（11），所述车体（1）的中心处设有打桩槽（12），所述打桩机构（2）竖直设置在车体（1）的顶部中心处，两个所述固定机构（3）对称设置在车体（1）的顶部，所述车体（1）上还设有两个通槽（13），两个所述通槽（13）分别与两个固定机构（3）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用打桩机，其特征在于：所述打桩机构（2）包括安装板（4）、十字型升降板（5）、多级液压缸（6）、连接柱（7）、打桩组件（8）、四个竖杆（9）和四个移动块（91），四个所述竖杆（9）呈矩形分布在车体（1）的顶部，所述安装板（4）设置在四个竖杆（9）的顶部，四个所述移动块（91）分别滑动安装在四个竖杆（9）上，所述十字型升降板（5）的四侧外壁分别与四个移动块（91）连接，所述多级液压缸（6）竖直设置在安装板（4）的顶部，并且多级液压缸（6）的输出端与十字型升降板（5）的顶部连接，所述连接柱（7）竖直设置在十字型升降板（5）的底部，所述打桩组件（8）安装在连接柱（7）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用打桩机，其特征在于：所述打桩组件（8）包括安装筒（81）、驱动部件（82）、加强柱（83）、承载盘（84）、夯锤（85）、支撑架（86）、转动电机（861）、皮带（87）和四个连接部件（89），所述安装筒（81）竖直设置在连接柱（7）的底部，所述驱动部件（82）安装在安装筒（81）内，并且驱动部件（82）的底端延伸至安装筒（81）的底部下方，所述加强柱（83）安装在驱动部件（82）的底端，所述承载盘（84）设置在加强柱（83）的底部，所述承载盘（84）的底部设有安装槽（841），所述承载盘（84）的外壁上开设有四个绕其圆心等间距设置的滑动槽（842），所述夯锤（85）的顶端设置在安装槽（841）内，并且夯锤（85）位于打桩槽（12）的上方，四个所述连接部件（89）绕承载盘（84）的圆心等间距设置在承载盘（84）的顶部，并且四个所述连接部件（89）的底端分别穿过四个滑动槽（842）后与夯锤（85）插接配合，每个所述连接部件（89）均包括导轨（891）、安装块（892）、连接架（893）、移动齿条（894）、转动座（895）、转动轴（896）、移动齿轮（897）和皮带轮（898），所述导轨（891）水平设置在承载盘（84）的顶部，所述安装块（892）滑动安装在导轨（891）上，所述连接架（893）安装在安装块（892）的顶部，并且连接架（893）的底端穿过滑动槽（842）后与夯锤（85）插接配合，所述移动齿条（894）安装在连接架（893）的顶端外壁上，所述转动座（895）设置在承载盘（84）的顶部，并且转动座（895）位于导轨（891）的旁侧，所述转动轴（896）转动安装在转动座（895）内，并且转动轴（896）的顶端延伸至转动座（895）的顶部上方，所述移动齿轮（897）安装在转动轴（896）上，并且移动齿轮（897）与移动齿条（894）啮合，所述皮带轮（898）安装在转动轴（896）的顶端，所述支撑架（86）安装在承载盘（84）的顶部，并且支撑架（86）位于其中一个连接部件（89）中的转动座（895）的旁侧，所述转动电机（861）竖直设置在支撑架（86）的顶端外壁上，并且转动电机（861）的输出轴与其中一个连接部件（89）中的转动轴（896）连接，所述皮带（87）套设在四个连接部件（89）中的皮带轮（898）的外部。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用打桩机，其特征在于：所述夯锤（85）包括第一负重块（851）、第二负重块（852）和第三负重块（853），所述第一负重块（851）、第二负重块（852）和第三负重块（853）之间相互套接，所述第一负重块（851）、第二负重块（852）和第三负重块（853）的上部与安装槽（841）配合，所述第一负重块（851）的上部侧壁沿圆周方向设有四个第一卡槽（854），所述第二负重块（852）的上部侧壁沿圆周方向设有四个第二卡槽（855），所述第三负重块（853）的上部侧壁沿圆周方向设有四个第三卡槽（856），所述第一卡槽（854）、第二卡槽（855）和第三卡槽（856）于同一竖直方向对齐，所述连接架的底端依次设有第一卡块（8931）、第二卡块（8932）和第三卡块（8933），所述第一卡块（8931）、第二卡块（8932）和第三卡块（8933）于同一竖直方向对齐，所述第一卡块（8931）、第二卡块（8932）和第三卡块（8933）与第一卡槽（854）、第二卡槽（855）和第三卡槽（856）插接配合，所述第一卡槽（854）、第二卡槽（855）和第三卡槽（856）沿径向的深度依次降低，所述第一卡块（8931）、第二卡块（8932）和第三卡块（8933）沿径向的长度依次降低。

5.根据权利要求3所述的一种建筑工程用打桩机，其特征在于：所述驱动部件（82）包括滑动套（821）、滑动柱（822）、横板（823）、L型板（824）、驱动轴（825）、驱动电机（826）、主动齿轮（827）、从动齿轮（828）、驱动齿轮（829）、两个传动轴（8291）、两个传动齿轮（8292）、两个伸缩杆（8293）、两个驱动齿条（8294）和两个半弧形齿轮（8295），所述滑动套（821）呈竖直设置在安装筒（81）的内部底端，所述滑动套（821）的顶端设有两个矩形槽（8211），所述滑动柱（822）滑动安装在滑动套（821）内，并且滑动柱（822）的底端延伸至与加强柱（83）的顶部连接，所述滑动柱（822）的顶端延伸至滑动套（821）的顶部上方，两个所述驱动齿条（8294）分别设置在滑动柱（822）的顶端两侧外壁上，所述横板（823）安装在滑动柱（822）的顶部，两个所述伸缩杆（8293）对称设置在安装筒（81）的内部顶端，并且两个伸缩杆（8293）的伸缩端与横板（823）的顶部连接，所述L型板（824）安装在安装筒（81）的内部底端，两个所述传动轴（8291）对称设置在L型板（824）的正面外壁上，两个所述传动齿轮（8292）分别安装在两个传动轴（8291）上，两个所述半弧形齿轮（8295）分别安装在两个传动轴（8291）的头端，并且两个半弧形齿轮（8295）的分别与两个驱动齿条（8294）啮合，所述驱动轴（825）转动安装在L型板（824）的正面外壁上，并且驱动轴（825）位于两个传动轴（8291）之间，所述驱动轴（825）的尾端延伸至L型板（824）的背面，所述驱动齿轮（829）安装在驱动轴（825）的头端，并且驱动齿轮（829）的两侧分别与两个传动齿轮（8292）啮合，所述从动齿轮（828）安装在驱动轴（825）的尾端，所述驱动电机（826）水平设置在L型板（824）的背面，所述主动齿轮（827）安装在驱动电机（826）的输出轴上，并且主动齿轮（827）与从动齿轮（828）啮合。

6.根据权利要求3所述的一种建筑工程用打桩机，其特征在于：所述安装筒（81）的外壁上铰接有两个检修门（811），所述安装筒（81）的顶部安装有两个固定螺杆（812），两个所述固定螺杆（812）的底端分别与两个检修门（811）的顶端螺接。

7.根据权利要求1所述的一种建筑工程用打桩机，其特征在于：每个所述固定机构（3）均包括推动板（31）、承载架（32）、液压推杆（33）、两个固定架（34）、两个滑轨（35）和若干个地锥（36），两个所述固定架（34）对称设置在车体（1）的顶部，两个所述滑轨（35）分别设置在两个固定架（34）的内壁上，所述推动板（31）滑动安装在两个滑轨（35）上，所述承载架（32）竖直设置在车体（1）的顶部，所述液压推杆（33）竖直设置在承载架（32）的顶端，并且液压推杆（33）的输出端与推动板（31）的顶部连接，若干个所述地锥（36）呈等间距设置在推动板（31）的底部。

8.根据权利要求7所述的一种建筑工程用打桩机，其特征在于：若干个所述地锥（36）均位于通槽（13）的上方。

9.根据权利要求3所述的一种建筑工程用打桩机，其特征在于：所述加强柱（83）与承载盘（84）之间设有若干个三角加强钢架（831）。

10.根据权利要求6所述的一种建筑工程用打桩机，其特征在于：每个所述检修门（811）上均设有拉槽（813）。

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