CN114197331A - 一种适用于钢梁顶推施工的导梁及钢箱梁架设方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种适用于钢梁顶推施工的导梁及钢箱梁架设方法，包括：第一主体包括：相连接的钢箱梁接头段、支撑安装段和压重段；第二主体包括：滑道架设置在钢箱梁接头段上，并且其顶部与钢箱梁接头段的顶面位于同一水平面；安装平台设置在支撑安装段上，且其顶部与滑道架顶部位于同一水平面；安装平台用于安装吊机。通过以上的设置导梁分段制造，方便运输及吊装；在安装首节钢箱梁和吊机时，且吊机可安装在导梁上，吊机和钢箱梁可通过顶推装置进行同步移动；导梁既具有一般导梁的功能，还作为吊机的安装走行平台，且作为首节钢箱梁架设时吊机的作业平台，以及前几节钢箱梁架设时架梁吊机的后锚平台进行使用，全程无需浮吊。

Description

一种适用于钢梁顶推施工的导梁及钢箱梁架设方法

技术领域

本申请涉及桥梁施工领域，特别涉及一种适用于钢梁顶推施工的导梁及钢箱梁架设方法。

背景技术

目前钢结构桥梁在跨越河道或道路时通常采用顶推法安装钢箱梁，即将钢箱梁预先拼装，并设置临时支撑墩，在临时支撑墩上设置墩旁托架，在墩旁托架上设置顶推设备，顶推设备沿将位于其上的钢箱梁顶推滑移到安装位置，其中为减少顶推过程中钢箱梁的弯矩和变形，通常要在被顶推的钢箱梁前端设置一定长度的导梁。

在一些相关技术中，钢箱梁边跨顶推施工常用浮吊设备辅助进行导梁和架梁吊机的安装，钢箱梁安装的主要步骤为：第一步，利用浮吊设备将导梁吊至墩旁托架上；第二步，将首节钢箱梁吊至墩旁托架上，并将首节钢箱梁和导梁进行连接；第三步，利用浮吊设备将架梁吊机安装在首节钢梁顶面上；第四步，架梁吊机起吊下一节段钢箱梁；第五步，利用墩旁托架上的顶推装置携带已架设钢梁及架梁吊机往顶推方向行进至设计位置；第六步，架梁吊机松钩并后移至起吊位置进行下一节钢箱梁的吊装，重复以上步骤完成钢箱梁的安装。在以上步骤中存在以下问题：

(1)在以上步骤中，对首个钢箱梁和架设吊机结构均采用浮吊的方式，但是浮吊的架设方式其成本过大，施工成本高。

发明内容

本申请实施例提供一种适用于钢梁顶推施工的导梁及钢箱梁架设方法，以解决相关技术中导梁的结构使架梁吊机安装在首节钢梁顶面上，采用浮吊的架设方式成本过大，施工成本高的问题。

第一方面，提供了一种适用于钢梁顶推施工的导梁，其包括：

第一主体，其包括：

-钢箱梁接头段

-压重段；

支撑安装段，其沿纵桥向的两端分别与所述钢箱梁接头段和压重段可拆连接；

第二主体，其包括：

-滑道架，其设置在所述钢箱梁接头段上，并且其顶部与钢箱梁接头段的顶面位于同一水平面；

-安装平台，其设置在支撑安装段上，且其顶部与滑道架顶部位于同一水平面；安装平台用于安装吊机。

一些实施例中，所述钢箱梁接头段与支撑安装段连接的部分为倾斜过渡面；

所述滑道架包括第一支撑柱、第一支撑垫梁和第一滑道梁；第一支撑柱设于倾斜过渡面上，第一支撑垫梁沿横桥向设置在第一支撑柱上；第一滑道梁一端压载在第一支撑垫梁上，另一端与钢箱梁接头段连接，并与钢箱梁接头段的顶面平齐。

一些实施例中，所述安装平台包括：

第二支撑柱，其沿纵桥向分布在支撑安装段上；

第二支撑垫梁，其设置在第二支撑柱上，并沿横桥向延伸；

两个第二滑道梁，其间隔设置在第二支撑垫梁上，并沿纵桥向延伸。

一些实施例中，所述安装平台上还设有锚板，锚板位于两个第二滑道梁之间，并安装在第二支撑垫梁上。

一些实施例中，两个第二滑道梁之间还设有支撑杆。

一些实施例中，所述第二滑道梁与所述滑道架连接。

第二方面，提供了一种钢箱梁架设方法，其包括以下步骤：

提供适用于钢梁顶推施工的导梁；以及，

架设墩旁托架，并在架设墩旁托架上设置顶推装置；

将所述适用于钢梁顶推施工的导梁吊至墩旁托架上进行拼装；

在第二主体上吊装吊机后，吊机将首节钢箱梁起吊；

将首节钢箱梁与钢箱梁接头段连接，然后利用顶推装置顶推适用于钢梁顶推施工的导梁至架设位置，完成首节钢箱梁的架设。

一些实施例中，还包括以下步骤：

在首节所述钢箱梁架设完成后，将吊机移动并安装至首节所述钢箱梁上；

利用吊机起吊下一节钢箱梁；

待下一节钢箱梁与首节所述钢箱梁焊接完成后，利用顶推装置将吊机和首节所述钢箱梁往前顶推等于下一节钢箱梁长度的距离，完成下一节钢箱梁的架设。

一些实施例中，首节所述钢箱梁上通过设置连接耳板与吊机连接。

一些实施例中，在第二主体上吊装吊机后，吊机将钢箱梁起吊，具体包括以下步骤：

利用所述顶推装置顶推适用于钢梁顶推施工的导梁至起吊位置；

在所述压重段设置压重块，并移动吊机，使吊机压载在滑道架和安装平台上；

将吊机与锚板连接后，进行起吊首节钢箱梁。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种适用于钢梁顶推施工的导梁，由于其包括第一主体和第二主体，第一主体包括可拆卸的钢箱梁接头段、压重段和支撑安装段，可通过塔吊进行分批吊装；第二主体包括滑道架和安装平台，滑道架设置在钢箱梁接头段上，并且顶部与钢箱梁接头段的顶面位于同一水平面，安装平台用于承载吊机；通过以上的设置导梁分段制造，方便运输及吊装，具有很好的工程推广价值；在安装首节钢箱梁和吊机时，吊机可安装在导梁上，通过顶推装置进行同步移动，使导梁既具有一般导梁的功能，还作为吊机的安装走行平台，且作为前几节和首节钢箱梁架设时吊机的作业平台、后锚平台进行使用，全程无需浮吊，因此节约建造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的适用于钢梁顶推施工的导梁整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的第一主体的示意图；

图3为本申请实施例提供的第二主体的示意图；

图4为本申请实施例提供的第二主体的横桥向示意图；

图5为本申请实施例提供的适用于钢梁顶推施工的导梁与墩旁托架连接的示意图；

图6为本申请实施例提供的适用于钢梁顶推施工的导梁与墩旁托架和吊机连接的示意图。

图中：1、第一主体；10、钢箱梁接头段；11、压重段；12、支撑安装段；2、第二主体；20、滑道架；200、第一支撑垫梁；201、第一滑道梁；202、第一支撑柱；21、安装平台；210、第二支撑柱；211、第二支撑垫梁；212、第二滑道梁；213、支撑杆；214、锚板；3、吊机；4、墩旁托架；5、顶推装置；6、钢箱梁；7、压重块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种适用于钢梁顶推施工的导梁及钢箱梁架设方法，以解决相关技术中导梁的结构使架梁吊机安装在首节钢梁顶面上，采用浮吊的架设方式成本过大，施工成本高的问题。

由于传统的导梁为变截面的结构，其上无法进行安装吊机3，故而在安装首个钢箱梁6时，需要先将首个钢箱梁6架设，然后将吊机3安装在首个钢箱梁6上，进行下一钢箱梁6的安装，故而需要浮吊进行参与施工。

请参见图1-图3，一种适用于钢梁顶推施工的导梁，包括第一主体1和第二主体2，其中第一主体1包括钢箱梁接头段10、压重段11和支撑安装段12，支撑安装段12沿纵桥向的两端分别与钢箱梁接头段10和压重段11可拆连接，可拆连接的方式为通过高强螺栓连接，第一主体1与钢箱梁6在工厂进行匹配加工。

第二主体包括滑道架20和安装平台21，滑道架20设置钢箱梁接头段10上，并且其顶部与钢箱梁接头段10的顶面位于同一水平面；安装平台21设置在支撑安装段12上，且其顶部与滑道架20顶部位于同一水平面；安装平台21用于安装吊机3。

通过以上的设置，吊机3可以在滑道架20和安装平台21上移动，也可以和安装平台21上锚固连接；导梁分段制造，方便运输及吊装，具有很好的工程推广价值；在安装首节钢箱梁6和吊机3时，吊机3可安装在安装平台21上，吊机3和钢箱梁6可通过顶推装置5进行同步移动，导梁既具有一般导梁的功能，还作为吊机3的安装走行平台，且作为前几节和首节钢箱梁6架设时吊机3的作业平台、后锚平台进行使用(其原因为导梁的长度可以为几个钢箱梁6的节段的长度之和)，全程无需浮吊，因此节约建造成本，加快施工进度。

参见图3，在一些优选的实施例中，钢箱梁接头段10与支撑安装段12连接的部分为倾斜过渡面；

滑道架20包括第一支撑柱202、第一支撑垫梁200和第一滑道梁201；第一支撑柱202设于倾斜过渡面上，第一支撑垫梁200沿横桥向设置在第一支撑柱202上；第一滑道梁201一端压载在第一支撑垫梁200上，另一端与钢箱梁接头段10连接，并与钢箱梁接头段10的顶面平齐；从而使滑道梁用于安装平台位于同一水平面上，便于吊机3的移动，并且结构简单。

参见图3和图4，在一些优选的实施例中，安装平台21包括：第二支撑垫梁211、第二支撑柱210和两个第二滑道梁212；第二支撑柱210沿纵桥向分布在支撑安装段12上；第二支撑垫梁211设置在第二支撑柱210上，并沿横桥向延伸；两个第二滑道梁212间隔设置在第二支撑垫梁211上，并沿纵桥向延伸，提供吊机3移动的轨道；支撑杆213作为架梁吊机起顶油缸的支撑平台。

通过以上的设置，安装平台21工吊机3的安装、移动和连接，并且结构简单稳固。

进一步的，安装平台21上还设有锚板214，锚板214位于两个第二滑道梁212之间，并安装在第二支撑垫梁211上。锚板214的设置便于安装平台21和吊机3的锚固连接，锚板214自带销轴，提供吊机3的抗拔力。

进一步的，为满足架梁吊机由走行状态到起吊状态，或由起吊状态到走行状态间的转换，在两个第二滑道梁212之间及外侧设有多个支撑杆213，支撑杆213用于吊机3油缸的作业平台。

进一步的，第二滑道梁212与滑道架20中的第一滑道梁201连接成为一个整体，或者第二滑道梁212与滑道架20中的第一滑道梁201不连接也可实现吊机3的移动。

参见图1-6，本申请还提供了一种钢箱梁架设方法，其包括以下步骤：

提供上述的适用于钢梁顶推施工的导梁；以及，

架设墩旁托架4，并在架设墩旁托架4上设置顶推装置5；

将适用于钢梁顶推施工的导梁吊至墩旁托架4上进行拼装，第一主体1支撑于顶推装置5之上；

在第二主体2上吊装吊机3后，吊机3将首节钢箱梁6起吊；

在钢箱梁6腹板和翼缘板位置通过高强螺栓进行与钢箱梁接头段10连接，然后利用顶推装置5顶推适用于钢梁顶推施工的导梁至架设位置，完成首节钢箱梁6的架设。

以上的吊装采用塔吊进行，可以减少设备的投入，减少成本。

在以上对首节钢箱梁6和前几节钢箱梁6的架设过程中，利用到适用于钢梁顶推施工的导梁的独特结构，使吊机3的安装和移动均在导梁上进行，与传统的顶推架设方法中首节钢箱梁6的架设方式不同，可利用塔吊进行安装，并为吊机3提供安装、起吊和后锚平台，全程无需浮吊，减少施工成本。

在一些优选的实施例中，在完成首节钢箱梁6架设有还包括以下步骤：

在首节钢箱梁6架设完成后，将吊机3移动并安装至首节钢箱梁6上，并在首节钢箱梁6上设置与吊机3连接的连接耳板；

然后利用吊机3进行起吊下一节钢箱梁6，待下一节钢箱梁6与首节钢箱梁6焊接完成后，启动顶推装置5携带吊机3和首节钢箱梁6往前顶推等于下一节钢箱梁6长度的距离，完成下一节钢箱梁6的架设。

吊机3松钩并前后移等于下一节钢箱梁6长度的距离，即移动并安装到下一节钢箱梁6上，然后继续进行余下节段的钢箱梁6的吊装。如图6所示中，导梁向右侧进行移动，吊机3向左侧进行移动吊装下一节钢箱梁6，重复以上的步骤架设剩下的钢箱梁。这一步骤与相关技术的步骤相同，这里不作详细的说明。应当理解的是在完成所有的钢箱梁6的架设后，将首节钢箱梁6与钢箱梁接头段10拆除。

在一些优选的实施例中，在第二主体2上吊装吊机3后，吊机3将钢箱梁6起吊，具体包括以下步骤：

利用顶推装置5顶推适用于钢梁顶推施工的导梁至起吊位置；

在压重段11设置压重块7，并移动吊机3，使吊机3压载在滑道架20和安装平台21上；将吊机3与锚板214连接，吊机3前支点位与钢箱梁接头段10上，由滑移状态变为起吊状态，进行起吊首节钢箱梁6。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种适用于钢梁顶推施工的导梁，其特征在于，其包括：

第一主体(1)，其包括：

-钢箱梁接头段(10)

-压重段(11)；

支撑安装段(12)，其沿纵桥向的两端分别与所述钢箱梁接头段(10)和压重段(11)可拆连接；

第二主体(2)，其包括：

-滑道架(20)，其设置在所述钢箱梁接头段(10)上，并且其顶部与钢箱梁接头段(10)的顶面位于同一水平面；

-安装平台(21)，其设置在支撑安装段(12)上，且其顶部与滑道架(20)顶部位于同一水平面；安装平台(21)用于安装吊机(3)。

2.如权利要求1所述的适用于钢梁顶推施工的导梁，其特征在于：

所述钢箱梁接头段(10)与支撑安装段(12)连接的部分为倾斜过渡面；

所述滑道架(20)包括第一支撑柱(202)、第一支撑垫梁(200)和第一滑道梁(201)；第一支撑柱(202)设于倾斜过渡面上，第一支撑垫梁(200)沿横桥向设置在第一支撑柱(202)上；第一滑道梁(201)一端压载在第一支撑垫梁(200)上，另一端与钢箱梁接头段(10)连接，并与钢箱梁接头段(10)的顶面平齐。

3.如权利要求1所述的适用于钢梁顶推施工的导梁，其特征在于，所述安装平台(21)包括：

第二支撑柱(210)，其沿纵桥向分布在支撑安装段(12)上；

第二支撑垫梁(211)，其设置在第二支撑柱(210)上，并沿横桥向延伸；

两个第二滑道梁(212)，其间隔设置在第二支撑垫梁(211)上，并沿纵桥向延伸。

4.如权利要求3所述的适用于钢梁顶推施工的导梁，其特征在于：

所述安装平台(21)上还设有锚板(214)，锚板(214)位于两个第二滑道梁(212)之间，并安装在第二支撑垫梁(211)上。

5.如权利要求3所述的适用于钢梁顶推施工的导梁，其特征在于：

两个第二滑道梁(212)之间还设有支撑杆(213)。

6.如权利要求3所述的适用于钢梁顶推施工的导梁，其特征在于：

所述第二滑道梁(212)与所述滑道架(20)连接。

7.一种钢箱梁架设方法，其特征在于，其包括以下步骤：

提供如权利要求1-6任一所述的适用于钢梁顶推施工的导梁；以及，

架设墩旁托架(4)，并在架设墩旁托架(4)上设置顶推装置(5)；

将所述适用于钢梁顶推施工的导梁吊至墩旁托架(4)上进行拼装；

在第二主体(2)上吊装吊机(3)后，吊机(3)将首节钢箱梁(6)起吊；

将首节钢箱梁(6)与钢箱梁接头段(10)连接，然后利用顶推装置(5)顶推适用于钢梁顶推施工的导梁至架设位置，完成首节钢箱梁(6)的架设。

8.如权利要求7所述的钢箱梁架设方法，其特征在于，还包括以下步骤：

在首节所述钢箱梁(6)架设完成后，将吊机(3)移动并安装至首节所述钢箱梁(6)上；

利用吊机(3)起吊下一节钢箱梁(6)；

待下一节钢箱梁(6)与首节所述钢箱梁(6)焊接完成后，利用顶推装置(5)将吊机(3)和首节所述钢箱梁(6)往前顶推等于下一节钢箱梁(6)长度的距离，完成下一节钢箱梁(6)的架设。

9.如权利要求8所述的钢箱梁架设方法，其特征在于：

首节所述钢箱梁(6)上通过设置连接耳板与吊机(3)连接。

10.如权利要求7所述的钢箱梁架设方法，其特征在于，在第二主体(2)上吊装吊机(3)后，吊机(3)将钢箱梁(6)起吊，具体包括以下步骤：

利用所述顶推装置(5)顶推适用于钢梁顶推施工的导梁至起吊位置；

在所述压重段(11)设置压重块(7)，并移动吊机(3)，使吊机(3)压载在滑道架(20)和安装平台(21)上；

将吊机(3)与锚板(214)连接后，进行起吊首节钢箱梁(6)。

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