CN111571206B - 挤压机前横梁和后横梁的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种施工周期短、结构简单的挤压机前横梁和后横梁的安装方法,包括以下步骤:A,在位于混凝土基础一侧的地下室中安装加固钢柱;B,安装固定平台,在固定平台与地下室顶板之间安装加强柱,加强柱与加固钢柱同轴设置;在固定平台与混凝土基础之间安装连接柱;移动平台和若干滚动钢管由上至下依次设置在固定平台上;C,将第一拖拽钩与第二拖拽钩通过手拉葫芦相连;滚动钢管的长度方向与手拉葫芦的拉动方向相垂直;D,置于移动平台上的前横梁和后横梁,通过手拉葫芦从起点端向安装端运动,直至被拉至各自的安装位置,进行就位。制作方便、操作简便、施工成本低,简化在受限环境中挤压机前横梁和后横梁的安装过程,安全风险小。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备安装技术领域,具体涉及一种挤压机前横梁和后横梁的安装方法。
背景技术
金属挤压机,以下简称:挤压机,通常安装在混凝土基础上,是实现金属挤压加工的最主要设备,是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材等。挤压机主要由三大部分组成:机械部分、液压部分和电气部分。其中,机械部分由底座、预应力框架式张立柱、前横梁、活动横梁、后横梁、挤压轴、供锭机构、残料分离剪和滑动模座等组成。
由于挤压机的质量、体积较大,在挤压机的安装就位过程中,通常需要辅助设备。申请号为201510240523.8的专利文献中,公开了“一种卧式设备平移装置”,用钢板制作两个承重拖排,每个承重拖排与平移轨道之间均设置有滚杠组。使用时,将设备支腿置于承重拖排上,利用牵引机械拖动其中一个承重拖排进行设备的平移。该卧式设备平移装置在平移通道标高不一致时,由工字钢构成的平移轨道的悬空位置不能承受来自设备的压力,容易造成平移轨道变形,进而导致平移失败。
申请号为201721914662.5的专利文献中,公开了“一种大型卧式设备滑移装置”,支撑平台两侧设置有滑移轨道,滑移轨道两侧设有挡板,牵引组件设于滑移轨道内,牵引组件中的固定板与挡板通过螺栓固定。固定板与地牛间安装有液压油缸,将设备放置于地牛上,通过液压油缸牵引或顶推地牛来平移设备,并通过多次改变固定板位置来实现长距离的平移。该大型卧式设备滑移装置的轨道、固定板、轨道侧板、地牛等部件均需要精加工,制作周期长,结构复杂,影响工程进度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种施工周期短、结构简单的挤压机前横梁和后横梁的安装方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:挤压机前横梁和后横梁的安装方法,包括以下步骤:
A,在位于混凝土基础一侧的地下室中安装加固钢柱,加固钢柱的上端与地下室的顶板相连,下端与地下室的底部相连;
B,在地下室和混凝土基础的上方安装固定平台,固定平台的上表面水平设置;在固定平台与地下室顶板之间安装加强柱,加强柱与加固钢柱同轴设置;在固定平台与混凝土基础之间安装连接柱;固定平台的安装端安装有第一拖拽钩;
在固定平台上铺设若干滚动钢管,移动平台置于滚动钢管上;移动平台靠近安装端的一端安装有第二拖拽钩;
C,将第一拖拽钩与第二拖拽钩通过手拉葫芦相连;滚动钢管的长度方向与手拉葫芦的拉动方向相垂直;
D,置于移动平台上的前横梁和后横梁,通过手拉葫芦从起点端向安装端运动,直至被拉至各自的安装位置,进行就位。
进一步的,所述步骤D,包括以下步骤:
d1,将前横梁拉至前横梁安装位置,在前横梁安装位置设置门型吊架,行车与门型吊架相配合,将前横梁起吊后,通过调节安装在门型吊架上的两个滑轮吊索,使前横梁竖立;
d2,将移动平台再次置于起点端,将后横梁拉至后横梁安装位置,采用千斤顶将后横梁顶升后,拆除移动平台、滚动钢管、固定平台、加强柱和连接柱;
d3,搭设第一临时支柱支撑前横梁,并配合千斤顶逐次降低前横梁高度,直至前横梁就位完成;搭设第二临时支柱支撑后横梁,并配合千斤顶逐次降低后横梁高度,直至后横梁就位完成。
进一步的,所述步骤D,包括以下步骤:
d1,将前横梁拉至前横梁安装位置,在前横梁安装位置设置门型吊架,行车与门型吊架相配合,将前横梁起吊后,拆除移动平台、滚动钢管、拆卸段和连接柱;
通过调节安装在门型吊架上的两个滑轮吊索,使前横梁竖立;搭设第一临时支柱支撑前横梁,并配合千斤顶逐次降低前横梁高度,直至前横梁就位完成;
d2,将拆除的第一拖拽钩安装在固定平台上,且与后横梁安装位置相对应;
将拆除后的移动平台和滚动钢管再次由上至下置于固定平台上,若干滚动钢管铺设在移动平台与固定平台之间,移动平台位于起点端;第二拖拽钩位于靠近混凝土基础的一方;通过手拉葫芦将后横梁拉至后横梁安装位置;
采用千斤顶将后横梁顶升后,拆除移动平台、滚动钢管、加强柱和剩余的固定平台;搭设第二临时支柱支撑后横梁,并配合千斤顶逐次降低后横梁高度,直至后横梁就位完成。
进一步的,滚动钢管在初始时被铺设于起点端,若干滚动钢管两两间隔200mm-300mm依次排列;
当移动平台向安装端不断前进时,靠近起点端的滚动钢管陆续与移动平台相脱离,将脱离的滚动钢管依次放置在移动平台前进方向的固定平台上。
进一步的,滚动钢管的长度大于固定平台的宽度。
进一步的,移动平台由钢板制成,钢板规格为δ≥20mm。
进一步的,还包括步骤:在加固钢柱的第一连接板与地下室顶板之间、加固钢柱的第二连接板与地下室底部之间均加注结构胶。
进一步的,固定平台由纵横交错的型钢焊接而成。
进一步的,加固钢柱为箱型钢柱。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明提供一种施工周期短、结构简单的挤压机前横梁和后横梁的安装方法。制作方便、操作简便、施工成本低,简化在受限环境中挤压机前横梁和后横梁的安装过程,安全风险小。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的固定平台的拆卸段被拆除后的结构示意图;
图3是本发明的门型吊架与前横梁相配合的结构示意图;
图中附图标记为:1-混凝土基础;2-地下室;3-加固钢柱;301-第一连接板;302-第二连接板;4-固定平台;401-第一拖拽钩;402-拆卸段;5-加强柱;6-连接柱;7-移动平台;701-第二拖拽钩;8-滚动钢管;9-立柱;10-混凝土柱;11-前横梁安装位置;12-后横梁安装位置;13-门型吊架;1301-滑轮吊索。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
挤压机前横梁和后横梁的安装方法,包括以下步骤:
A,在位于混凝土基础1一侧的地下室2中安装加固钢柱3,加固钢柱3的上端与地下室2的顶板相连,下端与地下室2的底部相连;
B,在地下室2和混凝土基础1的上方安装固定平台4,固定平台4的上表面水平设置;在固定平台4与地下室2顶板之间安装加强柱5,加强柱5与加固钢柱3同轴设置;在固定平台4与混凝土基础1之间安装连接柱6;固定平台4的安装端安装有第一拖拽钩401;
在固定平台4上铺设若干滚动钢管8,移动平台7置于滚动钢管8上;移动平台7靠近安装端的一端安装有第二拖拽钩701;
C,将第一拖拽钩401与第二拖拽钩701通过手拉葫芦相连;滚动钢管8的长度方向与手拉葫芦的拉动方向相垂直;
D,置于移动平台7上的前横梁和后横梁,通过手拉葫芦从起点端向安装端运动,直至被拉至各自的安装位置,进行就位。
挤压机的体积、质量较大,通常需要安装在混凝土基础1上,以防止地面下陷。混凝土基础1一侧的地下设置有地下室2,地下室2为具有顶板的腔体结构,顶板通过混凝土柱10支撑,地下室2主要用来放置和安装挤压机的各种附属设备,如:液压站、管道和电缆等。挤压机前横梁和后横梁的安装方法,包括以下步骤:
A,在位于混凝土基础1一侧的地下室2中安装加固钢柱3,加固钢柱3对地下室2的顶板起支撑作用,减少前横梁和后横梁平移时对地下室2顶板的结构造成影响。在如图1、图2所示的实施例中,加固钢柱3的上端焊接有第一连接板301,加固钢柱3的下端焊接有第二连接板302,第一连接板301与地下室2的顶板通过第一化学锚栓相连,第二连接板302与地下室2的底部通过第二化学锚栓相连。
B,安装固定平台4,固定平台4位于地下室2和混凝土基础1的上方。同轴设置的加强柱5与加固钢柱3共同作用,具有较高的受力强度,支撑效果好。前横梁和后横梁在移动过程中,加强柱5、加固钢柱3和连接柱6共同作用,有效防止固定平台4产生凹陷等变形。在如图1、图2所示的实施例中,当固定平台4的面积较大时,还可以在固定平台4边沿的下方安装立柱9,与地面相连,实现对固定平台4边沿的支撑。
固定平台4与地下室2相对应的一端为起点端,与混凝土基础1相对应的一端为安装端。移动平台7、滚动钢管8和固定平台4由上至下依次布置,若干滚动钢管8铺设在固定平台4与移动平台7之间。移动平台7通过起吊装置水平放置在滚动钢管8上。
第一拖拽钩401可以通过第一螺栓-螺母安装在固定平台4的安装端,优选为焊接。第二拖拽钩701可以通过第二螺栓-螺母安装在移动平台7靠近安装端的一端,优选为焊接。第一拖拽钩401与第二拖拽钩701均可以为单耳结构,优选为环形结构。
C,第一拖拽钩401和第二拖拽钩701通过手拉葫芦相连,使滚动钢管8的长度方向与手拉葫芦的拉动方向相垂直。移动平台7能在滚动钢管8和手拉葫芦的共同作用下实现从起点端向安装端平移。
D,拉动手拉葫芦,使移动平台7从起点端向安装端运动,前横梁和后横梁被拉至各自的安装位置后,进行就位。前横梁和后横梁可以在安装手拉葫芦之前,也可以在安装手拉葫芦之后,通过起重机起吊并置于移动平台7上。
实施例一,步骤D,包括以下步骤:
d1,将前横梁拉至前横梁安装位置11,在前横梁安装位置11设置门型吊架13,行车与门型吊架13相配合,将前横梁起吊后,通过调节安装在门型吊架13上的两个滑轮吊索1301,使前横梁竖立。具体地,包括收短其中的一个滑轮吊索1301,伸长另一个滑轮吊索1301。
d2,将移动平台7再次置于起点端,将后横梁拉至后横梁安装位置12,采用千斤顶将后横梁顶升后,拆除移动平台7、滚动钢管8、固定平台4、加强柱5和连接柱6。
d3,搭设第一临时支柱支撑前横梁,并配合千斤顶逐次降低前横梁高度,直至前横梁就位完成;搭设第二临时支柱支撑后横梁,并配合千斤顶逐次降低后横梁高度,直至后横梁就位完成。
实施例二,所述步骤D,包括以下步骤:
d1,将前横梁拉至前横梁安装位置11,在前横梁安装位置11设置门型吊架13,行车与门型吊架13相配合,将前横梁起吊后,拆除移动平台7、滚动钢管8、拆卸段402和连接柱6;通过调节安装在门型吊架13上的两个滑轮吊索1301,使前横梁竖立;搭设第一临时支柱支撑前横梁,并配合千斤顶逐次降低前横梁高度,直至前横梁就位完成。
对应设置在前横梁安装位置11与后横梁安装位置12之间的这部分固定平台4为拆卸段402;在前横梁安装位置11设置门型吊架13,行车与门型吊架13相配合,门型吊架13的两个滑轮吊索1301位于前横梁安装位置11的上方。利用门型吊架13上的两个滑轮吊索1301与前横梁上的两个吊点钩挂,将前横梁起吊后,拆除移动平台7、滚动钢管8、拆卸段402和连接柱6。其中,拆卸段402的拆除可以通过切割设备实现。通过调节安装在门型吊架13上的两个滑轮吊索1301,使前横梁竖立。具体地,包括收短其中的一个滑轮吊索1301,伸长另一个滑轮吊索1301。搭设第一临时支柱支撑前横梁,并配合千斤顶逐次降低前横梁高度,直至前横梁就位完成。
d2,将拆除的第一拖拽钩401安装在固定平台4上,且与后横梁安装位置12相对应;将拆除后的移动平台7和滚动钢管8再次由上至下置于固定平台4上,若干滚动钢管8铺设在移动平台7与固定平台4之间,移动平台7位于起点端;第二拖拽钩701位于靠近混凝土基础1的一方;通过手拉葫芦将后横梁拉至后横梁安装位置12;采用千斤顶将后横梁顶升后,拆除移动平台7、滚动钢管8、加强柱5和剩余的固定平台4;搭设第二临时支柱支撑后横梁,并配合千斤顶逐次降低后横梁高度,直至后横梁就位完成。
拆除的第一拖拽钩401可以通过第三螺栓-螺母安装在固定平台4与后横梁安装位置12相对应的端部,优选为焊接。将拆除后的滚动钢管8再次铺设在固定平台4上,移动平台7通过起重机起吊置于滚动钢管8上,且位于起点端。第二拖拽钩701位于靠近混凝土基础1的一方,第一拖拽钩401与第二拖拽钩701仍然通过手拉葫芦相连,手拉葫芦的拉动方向与滚动钢管8的长度方向相垂直,通过手拉葫芦将后横梁拉至后横梁安装位置12。采用千斤顶将后横梁顶升后,拆除移动平台7、滚动钢管8、加强柱5和剩余的固定平台4;搭设第二临时支柱支撑后横梁,并配合千斤顶逐次降低后横梁高度,直至后横梁就位完成。
滚动钢管8可以铺满整个固定平台4,在移动平台7向安装端不断前进时,无需工作人员移动滚动钢管8。但是存在钢管用量较多的问题,为了解决上述技术问题,优选的,滚动钢管8在初始时被铺设于起点端,若干滚动钢管8两两间隔200mm-300mm依次排列;当移动平台7向安装端不断前进时,靠近起点端的滚动钢管8陆续与移动平台7相脱离,将脱离的滚动钢管8依次放置在移动平台7前进方向的固定平台4上。工作人员将脱离的滚动钢管8依次放置在移动平台7前进方向的固定平台4上,能够保证移动平台7的顺利移动,同时节省钢管用量。初始时是指,前横梁和后横梁被吊装置于移动平台7上时。
由于在实际铺设滚动钢管8和拉动手拉葫芦时,通常存在误差,滚动钢管8的长度方向与手拉葫芦的拉动方向之间只能无限趋近于垂直,而无法保证绝对垂直。滚动钢管8在滚动时,容易向固定平台4的侧方产生位置的偏移,当多根滚动钢管8均产生位置的偏移,且偏移较大时,移动平台7容易出现受力不均的问题,进而倾翻。为了解决上述技术问题,优选的,滚动钢管8的长度大于固定平台4的宽度。滚动钢管8超出固定平台4的部分能有效补偿偏移的部分,对移动平台7起到稳定的支撑作用。
在如图1、图2所示的实施例中,移动平台7由钢板制成,钢板规格为δ≥20mm。钢板具有强度高、能承受较大载荷的优点。
还包括步骤:在加固钢柱3的第一连接板301与地下室2顶板之间、加固钢柱3的第二连接板302与地下室2底部之间均加注结构胶。第一连接板301安装于加固钢柱3的上端,第二连接板302安装于加固钢柱3的下端。在如图1、图2所示的实施例中,结构胶加注在第一连接板301与地下室2顶板之间、第二连接板302与地下室2底部之间。结构胶具有能承受较大载荷、耐老化、耐疲劳和耐腐蚀的优点,在预期寿命内性能稳定。
固定平台4可以由钢板制成,在如图1、图2所示实施例中,固定平台4由纵横交错的型钢焊接而成。型钢能现场焊接,自由组合,施工简便,造价低。固定平台4的长度根据平移距离设定,宽度根据需要安装的设备尺寸设定。
加固钢柱3为箱型钢柱。箱型钢柱可以由钢板焊接而成,优选为方矩管。
以上为本发明的具体实施方式,从实施过程可以看出,本发明提供一种施工周期短、结构简单的挤压机前横梁和后横梁的安装方法。制作方便、操作简便、施工成本低,简化在受限环境中挤压机前横梁和后横梁的安装过程,安全风险小。
Claims (9)
1.挤压机前横梁和后横梁的安装方法,其特征在于:包括以下步骤:
A,在位于混凝土基础(1)一侧的地下室(2)中安装加固钢柱(3),加固钢柱(3)的上端与地下室(2)的顶板相连,下端与地下室(2)的底部相连;
B,在地下室(2)和混凝土基础(1)的上方安装固定平台(4),固定平台(4)的上表面水平设置;在固定平台(4)与地下室(2)顶板之间安装加强柱(5),加强柱(5)与加固钢柱(3)同轴设置;在固定平台(4)与混凝土基础(1)之间安装连接柱(6);固定平台(4)的安装端安装有第一拖拽钩(401);
在固定平台(4)上铺设若干滚动钢管(8),移动平台(7)置于滚动钢管(8)上;移动平台(7)靠近安装端的一端安装有第二拖拽钩(701);
C,将第一拖拽钩(401)与第二拖拽钩(701)通过手拉葫芦相连;滚动钢管(8)的长度方向与手拉葫芦的拉动方向相垂直;
D,置于移动平台(7)上的前横梁和后横梁,通过手拉葫芦从起点端向安装端运动,直至被拉至各自的安装位置,进行就位;
所述步骤D,包括以下步骤:
d1,将前横梁拉至前横梁安装位置(11),在前横梁安装位置(11)设置门型吊架(13),行车与门型吊架(13)相配合,将前横梁起吊后,通过调节安装在门型吊架(13)上的两个滑轮吊索(1301),使前横梁竖立;
d2,将移动平台(7)再次置于起点端,将后横梁拉至后横梁安装位置(12),采用千斤顶将后横梁顶升后,拆除移动平台(7)、滚动钢管(8)、固定平台(4)、加强柱(5)和连接柱(6);
d3,搭设第一临时支柱支撑前横梁,并配合千斤顶逐次降低前横梁高度,直至前横梁就位完成;搭设第二临时支柱支撑后横梁,并配合千斤顶逐次降低后横梁高度,直至后横梁就位完成。
2.如权利要求1所述的挤压机前横梁和后横梁的安装方法,其特征在于:滚动钢管(8)在初始时被铺设于起点端,若干滚动钢管(8)两两间隔200mm-300mm依次排列;
当移动平台(7)向安装端不断前进时,靠近起点端的滚动钢管(8)陆续与移动平台(7)相脱离,将脱离的滚动钢管(8)依次放置在移动平台(7)前进方向的固定平台(4)上。
3.如权利要求1所述的挤压机前横梁和后横梁的安装方法,其特征在于:滚动钢管(8)的长度大于固定平台(4)的宽度。
4.如权利要求1所述的挤压机前横梁和后横梁的安装方法,其特征在于:移动平台(7)由钢板制成,钢板规格为δ≥20mm。
5.如权利要求1所述的挤压机前横梁和后横梁的安装方法,其特征在于:还包括步骤:在加固钢柱(3)的第一连接板(301)与地下室(2)顶板之间、加固钢柱(3)的第二连接板(302)与地下室(2)底部之间均加注结构胶。
6.如权利要求1所述的挤压机前横梁和后横梁的安装方法,其特征在于:固定平台(4)由纵横交错的型钢焊接而成。
7.如权利要求1所述的挤压机前横梁和后横梁的安装方法,其特征在于:加固钢柱(3)为箱型钢柱。
8.挤压机前横梁和后横梁的安装方法,其特征在于:包括以下步骤:
A,在位于混凝土基础(1)一侧的地下室(2)中安装加固钢柱(3),加固钢柱(3)的上端与地下室(2)的顶板相连,下端与地下室(2)的底部相连;
B,在地下室(2)和混凝土基础(1)的上方安装固定平台(4),固定平台(4)的上表面水平设置;在固定平台(4)与地下室(2)顶板之间安装加强柱(5),加强柱(5)与加固钢柱(3)同轴设置;在固定平台(4)与混凝土基础(1)之间安装连接柱(6);固定平台(4)的安装端安装有第一拖拽钩(401);
在固定平台(4)上铺设若干滚动钢管(8),移动平台(7)置于滚动钢管(8)上;移动平台(7)靠近安装端的一端安装有第二拖拽钩(701);
C,将第一拖拽钩(401)与第二拖拽钩(701)通过手拉葫芦相连;滚动钢管(8)的长度方向与手拉葫芦的拉动方向相垂直;
D,置于移动平台(7)上的前横梁和后横梁,通过手拉葫芦从起点端向安装端运动,直至被拉至各自的安装位置,进行就位;
所述步骤D,包括以下步骤:
d1,将前横梁拉至前横梁安装位置(11),在前横梁安装位置(11)设置门型吊架(13),行车与门型吊架(13)相配合,将前横梁起吊后,拆除移动平台(7)、滚动钢管(8)、拆卸段(402)和连接柱(6);
通过调节安装在门型吊架(13)上的两个滑轮吊索(1301),使前横梁竖立;搭设第一临时支柱支撑前横梁,并配合千斤顶逐次降低前横梁高度,直至前横梁就位完成;
d2,将拆除的第一拖拽钩(401)安装在固定平台(4)上,且与后横梁安装位置(12)相对应;
将拆除后的移动平台(7)和滚动钢管(8)再次由上至下置于固定平台(4)上,若干滚动钢管(8)铺设在移动平台(7)与固定平台(4)之间,移动平台(7)位于起点端;第二拖拽钩(701)位于靠近混凝土基础(1)的一方;通过手拉葫芦将后横梁拉至后横梁安装位置(12);
采用千斤顶将后横梁顶升后,拆除移动平台(7)、滚动钢管(8)、加强柱(5)和剩余的固定平台(4);搭设第二临时支柱支撑后横梁,并配合千斤顶逐次降低后横梁高度,直至后横梁就位完成。
9.如权利要求8所述的挤压机前横梁和后横梁的安装方法,其特征在于:滚动钢管(8)在初始时被铺设于起点端,若干滚动钢管(8)两两间隔200mm-300mm依次排列;
当移动平台(7)向安装端不断前进时,靠近起点端的滚动钢管(8)陆续与移动平台(7)相脱离,将脱离的滚动钢管(8)依次放置在移动平台(7)前进方向的固定平台(4)上。
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