CN114196133A - 一种永久抗静电排水管道塑料颗粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种永久抗静电排水管道塑料颗粒及其制备方法，具体涉及排水管技术领域。本发明通过采用高分子树脂、ZIF‑8/石墨烯复合材料以及导电碳材料，使得该管材可以保障在加工的过程中各个材料可以均匀的混合，同时保障了该管材的匹配润滑体系以及热稳定体系，且能够有效降低物料之间及物料与加工设备表面的剪切热，避免由于高温带来的塑料降解、性能降低，由于活化后的ZIF‑8/石墨烯复合材料具有高相容性以及高分散性，从而避免了单独使用石墨烯时由于团聚所导致的抗静电效果不足的问题，使得该管材可以通过石墨烯处理管材表面的灰尘杂质。
Description
技术领域
本发明涉及排水管技术领域，更具体地说，本发明涉及一种永久抗静电排水管道塑料颗粒及其制备方法。
背景技术
塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域，塑料管道是化学建材众多组成部分中的一个重要分支，塑料管道的应用领域通常为给水、排水、燃气、地暖、电力通信、农用、消防与其他领域。从使用化工材料的不同分类上看，塑料管道可分为聚乙烯(PE)管、聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管、ABS管、聚丁烯(PB)管等，然而目前的塑料管材在出口运输过程中，因运输周期长，塑料管道表面吸附很多灰尘，影响外观，客户体验差，影响塑料管材的销路，因此，急需一种具备不吸附表面灰尘且可以长时间保存的塑料排水管材。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种永久抗静电排水管道塑料颗粒及其制备方法，本发明所要解决的技术问题是：目前的塑料管材在出口运输过程中，因运输周期长，塑料管道表面吸附很多灰尘，影响外观，客户体验差，影响塑料管材的销路的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种永久抗静电排水管道塑料颗粒，包括以下质量份数的原料组：
80-90份高分子树脂、1-3份ZIF-8/石墨烯复合材料、3-9份导电碳材料、3-6份环保热稳定剂、0.5-3份加工助剂、3-12份抗冲击助剂、1-10份增塑剂、0.1-0.5份抗氧剂、0.1-1份润滑剂。
所述高分子树脂为PVC或ABS/PVC合金中的一种。
作为本发明的进一步方案：所述ZIF-8/石墨烯复合材料制备方法包括以下步骤：
S1、将六水合硝酸锌、2-甲基咪唑、氧化石墨烯、液体铝酸酯偶联剂倒入甲醇溶剂内，其中六水合硝酸锌、2-甲基咪唑、氧化石墨烯、液体铝酸酯偶联剂的质量比为10:20:5:0.2。
S2、超声30-60min分钟，过滤，烘干，研磨，得到产物ZIF-8/石墨烯复合材料。
S3、过滤后甲醇溶液可循环使用，二次制备ZIF/石墨烯复合材料时铝酸酯偶联剂用量采用一次制备量的一半。
作为本发明的进一步方案：所述导电碳材料是导电炭黑、导电石墨、碳纳米管中的一种或几种。
作为本发明的进一步方案：所述环保热稳定剂是钙锌稳定剂，有机锡稳定剂，稀土稳定剂中的一种或几种。
作为本发明的进一步方案：所述加工助剂是甲基丙烯酸甲酯(MMA)/丙烯酸酯共聚物，甲基丙烯酸甲酯(MMA)/苯乙烯共聚物，丙烯腈/苯乙烯共聚物中的一种或几种。
作为本发明的进一步方案：所述抗冲助剂是高胶粉、A型氯化聚乙烯(CPE)、C型氯化聚乙烯(CPE)、丙烯酸酯类抗冲助剂(ACR)、甲基-丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、粉末丁腈(NBR)中的一种或几种。
作为本发明的进一步方案：所述增塑剂是环氧大豆油(ESO)、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(DEHP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、中的一种或几种。
作为本发明的进一步方案：所述抗氧剂是季戊四醇亚磷酸酯、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯中的一种或几种。
作为本发明的进一步方案：所述润滑剂是PE蜡、高密度OPE蜡、半精炼石蜡(58°石蜡)、乙撑双硬脂酸酰胺EBS、硬脂酸季戊四醇三酯PETS-3、硬脂酸季戊四醇四酯PETS-4、单甘油酸酯中的一种或几种。
一种永久抗静电排水管道塑料颗粒的制备方法，包括以下步骤：
A、将ZIF-8/石墨烯复合材料、导电碳材料、高分子树脂、环保热稳定剂、加工助剂、抗冲击助剂、增塑剂、抗氧剂、润滑剂加入高低速混料锅内混合均匀，出料，通过双螺杆挤出机挤出造粒。
B、通过高、低速混锅，高混速度500-800rpm，放料温度控制在90-130度，混料时间25分钟/锅；低混速度50-200rpm，放料温度控制在45-55度，混料时间25分钟/锅。
C、通过双螺杆挤出机为PVC专用锥形双螺杆挤出造粒机，造粒加工温度为155-210℃，挤出机主机电流50-80A。
D、通过风冷输送***进行冷却、输送、收集、包装。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过采用高分子树脂、ZIF-8/石墨烯复合材料以及导电碳材料，并在加工管材的过程中通过对石墨复合材料进行细致的加工，并将ZIF-8/石墨烯复合材料加入管材加工的工序中，使得该管材可以保障在加工的过程中各个材料可以均匀的混合，同时保障了该管材的匹配润滑体系以及热稳定体系，且能够有效降低物料之间及物料与加工设备表面的剪切热，避免由于高温带来的塑料降解、性能降低，所采用的加工助剂和抗冲击助剂能够有效拓宽树脂材料的加工范围和制品的抗冲击性能，且由于活化后的ZIF-8/石墨烯复合材料具有高相容性以及高分散性，从而避免了单独使用石墨烯时由于团聚所导致的抗静电效果不足的问题，使得该管材可以通过石墨烯处理管材表面的灰尘杂质；
2、本发明通过采用的润滑剂可以有效的提高ZIF-8/石墨烯复合材料和导电碳材料在塑料中的分散性，可以使导电碳材料均匀分布在塑料颗粒中，能够保证最终制品抗静电效果的均匀性，合理设计、匹配润滑体系和热稳定体系，能够有效降低物料之间及物料与加工设备表面的剪切热，避免由于高温带来的塑料降解、性能降低，因采用的加工助剂和抗冲击助剂能够有效拓宽树脂材料的加工范围和制品的抗冲击性能；
3、本发明通过对ZIF-8/石墨烯复合材料进行活化处理，且经活化处理的ZIF-8/石墨烯复合材料的高分散性、相容性使得石墨烯为导电碳材料在树脂材料内提供更均匀的导电网络；ZIF-8/石墨烯复合材料的多孔结构、高比表面积可以吸附更多的润滑剂、抗氧剂，降低高分子树脂的内摩擦及加工过程中的剪切热，减少PVC树脂在造粒和制品加工过程中的热分解；
4、本发明在使用双螺杆挤出时，润滑剂与挤出工艺大大保证了原料的充分分散，保证了改性塑料各批次的稳定性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
| 高分子树脂 | 80-90份 |
| ZIF-8/石墨烯复合材料 | 1-3份 |
| 导电碳材料 | 3-9份 |
| 环保热稳定剂 | 3-6份 |
| 加工助剂 | 0.5-3份 |
| 抗冲击助剂 | 3-12份 |
| 增塑剂 | 1-10份 |
| 抗氧剂 | 0.1-0.5份 |
| 润滑剂 | 0.1-1.0份 |
将600g水合硝酸锌、1200g2-甲基咪唑、300g氧化石墨烯、12g铝酸酯偶联剂倒入500ml甲醇溶剂内超声，超声30min分钟，过滤，随后将其放置80℃烘干箱内2h，用玛瑙研钵研磨，得到2kgZIF-8/石墨烯复合材料。
按以下重量份数称取各原料组分：95kgPVC、2kgZIF-8/石墨烯复合材料、6kg导电炭黑、4.5kg钙锌稳定剂、2kgACR401、8kgCPE(135A型)、5kg环氧大豆油(ESO)、0.3kg季戊四醇亚磷酸酯、0.1kg亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、0.1kgOPE蜡、0.2kgPE蜡、0.5kgEBS。
将称量好的物料投入到高、低速混料机中混合均匀，热混120度、冷混45度出料，然后采用锥形双螺杆挤出机挤出造粒，的双螺杆挤出机的加工温度为170-210℃，挤出机和模具共包括八个温区，其中一段170℃，二段175℃，三段175℃，四段170℃，五段165℃，六段165℃，七段200℃，八段200℃，挤出电流48-50A。
实施例2：
将300g水合硝酸锌、600g2-甲基咪唑、150g氧化石墨烯、6g铝酸酯偶联剂倒入500ml甲醇溶剂内超声，超声30min分钟，过滤，随后将其放置80℃烘干箱内2h，用玛瑙研钵研磨，得到1kgZIF-8/石墨烯复合材料。
按以下重量百分比含量称取各原料组分：95kgPVC、1kgZIF-8/石墨烯复合材料、6kg导电炭黑、4.5kg钙锌稳定剂、2kgACR401、8kgCPE(135A型)、5kg环氧大豆油(ESO)、0.3kg季戊四醇亚磷酸酯、0.1kg亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、0.1kgOPE蜡、0.2kgPE蜡、0.5kgEBS。
将称量好的物料投入到高、低速混料机中混合均匀，热混120度、冷混45度出料，然后采用锥形双螺杆挤出机挤出造粒，的双螺杆挤出机的加工温度为170-210℃，挤出机和模具共包括八个温区，其中一段170℃，二段175℃，三段175℃，四段170℃，五段165℃，六段165℃，七段200℃，八段200℃，挤出电流48-50A。
实施例3：
将300g水合硝酸锌、600g2-甲基咪唑、150g氧化石墨烯、6g铝酸酯偶联剂倒入500ml甲醇溶剂内超声，超声30min分钟，过滤，随后将其放置80℃烘干箱内2h，用玛瑙研钵研磨，得到1kgZIF-8/石墨烯复合材料。
按以下重量百分比含量称取各原料组分：95kgPVC/ABS合金、1kgZIF-8/石墨烯复合材料、6kg导电炭黑、4.5kg钙锌稳定剂、2kgACR401、8kgCPE(135A型)、5kg环氧大豆油(ESO)、0.3kg季戊四醇亚磷酸酯、0.1kg亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、0.1kgOPE蜡、0.2kgPE蜡、0.5kgEBS。
将称量好的物料投入到高、低速混料机中混合均匀，热混120度、冷混45度出料，然后采用锥形双螺杆挤出机挤出造粒，的双螺杆挤出机的加工温度为170-210℃，挤出机和模具共包括八个温区，其中一段180℃，二段190℃，三段195℃，四段180℃，五段175℃，六段175℃，七段210℃，八段210℃，挤出电流45-48A。
对比例1：
按以下重量百分比含量称取各原料组分：95kgPVC、6kg导电炭黑、4.5kg钙锌稳定剂、2kgACR401、8kgCPE(135A型)、5kg环氧大豆油(ESO)、0.3kg季戊四醇亚磷酸酯、0.1kg亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、0.1kgOPE蜡、0.2kgPE蜡、0.5kgEBS。
将称量好的物料投入到高、低速混料机中混合均匀，热混120度、冷混45度出料，然后采用锥形双螺杆挤出机挤出造粒，的双螺杆挤出机的加工温度为170-210℃，挤出机和模具共包括八个温区，其中一段170℃，二段175℃，三段175℃，四段170℃，五段165℃，六段165℃，七段200℃，八段200℃，挤出电流48-50A。
根据实施例1得出下表：
| 表面电阻(Ω/sq) | 暴露在空气中90天 | |
| 实施例1 | 10<sup>8</sup> | 表面有明显灰尘 |
| 对比例1 | 10<sup>6</sup> | 表面无明显灰尘 |
最后应说明的几点是：虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明的基础上，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种永久抗静电排水管道塑料颗粒，其特征在于，包括以下质量份数的原料组：
80-90份高分子树脂、1-3份ZIF-8/石墨烯复合材料、3-9份导电碳材料、3-6份环保热稳定剂、0.5-3份加工助剂、3-12份抗冲击助剂、1-10份增塑剂、0.1-0.5份抗氧剂、0.1-1份润滑剂；
所述高分子树脂为PVC或ABS/PVC合金中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种永久抗静电排水管道塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述ZIF-8/石墨烯复合材料制备方法包括以下步骤：
S1、将六水合硝酸锌、2-甲基咪唑、氧化石墨烯、液体铝酸酯偶联剂倒入甲醇溶剂内，其中六水合硝酸锌、2-甲基咪唑、氧化石墨烯、液体铝酸酯偶联剂的质量比为10:20:5:0.2；
S2、超声30-60min分钟，过滤，烘干，研磨，得到产物ZIF-8/石墨烯复合材料；
S3、过滤后甲醇溶液可循环使用，二次制备ZIF/石墨烯复合材料时铝酸酯偶联剂用量采用一次制备量的一半。
3.根据权利要求1所述的一种永久抗静电排水管道塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述导电碳材料是导电炭黑、导电石墨、碳纳米管中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种永久抗静电排水管道塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述环保热稳定剂是钙锌稳定剂，有机锡稳定剂，稀土稳定剂中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种永久抗静电排水管道塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述加工助剂是甲基丙烯酸甲酯(MMA)/丙烯酸酯共聚物，甲基丙烯酸甲酯(MMA)/苯乙烯共聚物，丙烯腈/苯乙烯共聚物中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种永久抗静电排水管道塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述抗冲助剂是高胶粉、A型氯化聚乙烯(CPE)、C型氯化聚乙烯(CPE)、丙烯酸酯类抗冲助剂(ACR)、甲基-丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、粉末丁腈(NBR)中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种永久抗静电排水管道塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述增塑剂是环氧大豆油(ESO)、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(DEHP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种永久抗静电排水管道塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述抗氧剂是季戊四醇亚磷酸酯、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的一种永久抗静电排水管道塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述润滑剂是PE蜡、高密度OPE蜡、半精炼石蜡(58°石蜡)、乙撑双硬脂酸酰胺EBS、硬脂酸季戊四醇三酯PETS-3、硬脂酸季戊四醇四酯PETS-4、单甘油酸酯中的一种或几种。
10.一种永久抗静电排水管道塑料颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将ZIF-8/石墨烯复合材料、导电碳材料、高分子树脂、环保热稳定剂、加工助剂、抗冲击助剂、增塑剂、抗氧剂、润滑剂加入高低速混料锅内混合均匀，出料，通过双螺杆挤出机挤出造粒；
B、通过高、低速混锅，高混速度500-800rpm，放料温度控制在90-130度，混料时间25分钟/锅；低混速度50-200rpm，放料温度控制在45-55度，混料时间25分钟/锅；
C、通过双螺杆挤出机为PVC专用锥形双螺杆挤出造粒机，造粒加工温度为155-210℃，挤出机主机电流50-80A；
D、通过风冷输送***进行冷却、输送、收集、包装。
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