CN114195457A - 一种混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混凝土，其特征在于：该混凝土由水泥、矿粉、粉煤灰、沙子、石子、水、减水剂、增效剂、聚丙烯纤维和钙质膨胀抗渗剂进行混合后得到。本发明能够防止混凝土开裂，提高混凝土品质，延长混凝土寿命。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝。混凝土裂缝分宏观裂缝和微观裂缝。微观裂缝也称可控裂缝，微观裂缝有三种，一是骨料与水泥石粘和面上的裂缝，二是水泥石自身的裂缝，三是骨料自身的裂缝，微观裂缝在混凝土结构中分布是不规则、不贯通，是肉眼看不见的，是本身物理力学性质决定的，其有害程度是可控制的。宏观裂缝是肉眼看得见的裂缝，一般不小于0.05mm，是微观裂缝扩展而来的，其有害程度的标准是根据使用条件决定的，如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为 0.1mm。如果结构所处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，没侵蚀介质，那么混凝土裂缝宽度可允许在0.4mm以内；经常处在水下土壤覆盖无侵蚀介质，混凝土裂缝宽度允许在0.3mm以内；在海水及干湿交替环境，混凝土裂缝宽度允许在0.15mm以内。当沿裂缝有侵蚀介质时，有害程度高，就必须进行混凝土裂缝控制。所以现有技术中混凝土致命弱点为抗拉强度低，易开裂，从而降低混凝土结构的承载能力缩短使用寿命，成为各种灾难事故的隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种混凝土及其制备方法，防止混凝土开裂，提高混凝土品质，延长混凝土寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：
一种混凝土，该混凝土由水泥、矿粉、粉煤灰、沙子、石子、水、减水剂、增效剂、聚丙烯纤维和钙质膨胀抗渗剂进行混合后得到；
其中，相对于1000kg的石子，所述水泥的用量为350-450kg，矿粉的用量为50-80kg，粉煤灰的用量为30-60kg，沙子的用量为680-880kg，水的用量为 130-200kg，减水剂的用量为5-13kg，聚丙烯纤维的用量为1-8kg，增效剂的用量为2-5kg，钙质膨胀抗渗剂25-55kg。
进一步地，所述石子的粒径为5-25mm。
进一步地，所述沙子的细度模数为2.8，II级配的水洗沙。
进一步地，所述聚丙烯纤维的长度为4-40mm，所述聚丙烯纤维的直径为 5-100um，断裂强度≥350mpa，断裂伸长率≤40％，密度0.9-0.92g/cm3。
进一步地，所述水泥为标号为42.5的普通硅酸盐水泥。
进一步地，所述矿粉为S95级矿粉。
进一步地，所述粉煤灰为II级。
进一步地，所述减水剂为萘系高效减水剂。
一种混凝土的制备方法，包括以下步骤，
步骤一，将石子、水泥、矿粉、粉煤灰、沙子、水、减水剂和聚丙烯纤维混合并搅拌2-5min，搅拌温度为20-30℃；
步骤二，添加钙质膨胀抗渗剂，混合并搅拌3-5min制成混凝土。
本发明的有益效果是：
1、钙质膨胀剂的掺入能消除高性能混凝土的早期自收缩,产生自膨胀。干燥养护条件下,钙质膨胀剂的掺入对高性能混凝土的干燥收缩也表现出明显的抑制效果。
2、聚丙烯纤维对混凝土的抗压强度,塑性开裂,阻裂能力,抗渗能力以及混凝土的耐久性有较大的提高，凝土的抗压强度达到28.63～48.63MPa。
3.合理的配合比以及钙质膨胀剂、聚丙烯纤维的掺入能够明显改善混凝土开裂，提高混凝土品质，延长混凝土寿命。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明。
一种混凝土，该混凝土由水泥、矿粉、粉煤灰、沙子、石子、水、减水剂、增效剂、聚丙烯纤维和钙质膨胀抗渗剂进行混合后得到；
其中，相对于1000kg的石子，石子的粒径为5-25mm，所述水泥的用量为 350-450kg，水泥为标号为42.5的普通硅酸盐水泥，矿粉的用量为50-80kg，矿粉为S95级矿粉，粉煤灰的用量为30-60kg，粉煤灰为II级，沙子的用量为 680-880kg，沙子的用量为680-880kg，沙子的细度模数为2.8，II级配的水洗沙，水的用量为130-200kg，减水剂的用量为5-13kg，减水剂为萘系高效减水剂，聚丙烯纤维的用量为1-8kg，聚丙烯纤维的长度为4-40mm，所述聚丙烯纤维的直径为5-100um，断裂强度≥350mpa，断裂伸长率≤40％，密度0.9-0.92g/cm3，增效剂的用量为2-5kg，钙质膨胀抗渗剂25-55kg。
实施例1
一种混凝土的制备方法，包括以下步骤，
步骤一，取石子1000kg、水泥275kg、矿粉59kg、粉煤灰38kg、沙子760kg、水173kg、减水剂7.4kg和聚丙烯纤维1kg混合并搅拌2min，搅拌温度为25℃；
步骤二，添加钙质膨胀抗渗剂45kg，混合并搅拌3min制成混凝土。
将上述制得的混凝土分别经过7天、28天对A1进行抗压强度检测，取三处样品的检测结果如下表，
由此可见，本发明能够防止混凝土开裂，提高混凝土品质，延长混凝土寿命。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种混凝土，其特征在于：该混凝土由水泥、矿粉、粉煤灰、沙子、石子、水、减水剂、增效剂、聚丙烯纤维和钙质膨胀抗渗剂进行混合后得到；
其中，相对于1000kg的石子，所述水泥的用量为350-450kg，矿粉的用量为50-80kg，粉煤灰的用量为30-60kg，沙子的用量为680-880kg，水的用量为130-200kg，减水剂的用量为5-13kg，聚丙烯纤维的用量为1-8kg，增效剂的用量为2-5kg，钙质膨胀抗渗剂25-55kg。
2.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述石子的粒径为5-25mm。
3.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述沙子的细度模数为2.8，II级配的水洗沙。
4.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述聚丙烯纤维的长度为4-40mm，所述聚丙烯纤维的直径为5-100um，断裂强度≥350mpa，断裂伸长率≤40％，密度0.9-0.92g/cm3。
5.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述水泥为标号为42.5的普通硅酸盐水泥。
6.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述矿粉为S95级矿粉。
7.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述粉煤灰为II级。
8.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述减水剂为萘系高效减水剂。
9.一种混凝土的制备方法，包括权利要求1-8任意一项所述的混凝土，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，将石子、水泥、矿粉、粉煤灰、沙子、水、减水剂和聚丙烯纤维混合并搅拌2-5min，搅拌温度为20-30℃；
步骤二，添加钙质膨胀抗渗剂，混合并搅拌3-5min制成混凝土。
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