CN114195077B - 一种自动倒酒装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了白酒回收设备技术领域的一种自动倒酒装置，包括回收筒，所述回收筒设有隔板，所述隔板设有朝向回收筒底部向下倾斜的放置孔，所述放置孔设有漏斗，所述漏斗和放置孔间隙配合使用，所述漏斗设有用于压紧酒瓶的弹性圈，所述放置孔的数量为多个。本申请酒瓶放入漏斗中，在漏斗中是朝向回收筒的底部向下倾斜的，则漏斗能够稳定支撑酒瓶，则解放工人的双手，提高酒体回收效率。

Description

一种自动倒酒装置

技术领域

本发明涉及白酒回收设备技术领域，具体涉及一种自动倒酒装置。

背景技术

白酒是以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质（糖质）原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成，具有以酯类为主体的复合香味。

现有技术中白酒在灌装-包装环节的作业流程中并未过多考虑包装不合格的产品（如酒瓶压盖不合格，缝隙过大等问题）中酒体的回收再利用。通常回收这些不合格的产品，很多生产企业并没有专用的回收工具，而仅使用盆、桶等小容器，通过人工将酒体倒入容器内。

倒酒时，工人只能手拿两瓶酒将酒瓶倒放在盆、桶等容器内，等待瓶空，人和酒直接接触，并无卫生保护措施，一些工人使用到了简易的漏斗，但由于漏斗在使用过程中不能固定放置且无法固定瓶身，需要有人全程手拿漏斗、手扶瓶身来保障酒瓶安全，从而严重降低酒体回收效率，并且人工倒酒可能出现撒漏等情况，造成酒体浪费，倒酒环节还未对酒体进行保护，酒体卫生、安全等存在隐患，可能造成酒体污染，酒体暴露在空气中极易挥发，酒质无法保证。

发明内容

本发明意在提供一种自动倒酒装置，以提供一种方便对酒瓶进行倒灌，且无需人工手扶酒瓶瓶身的倒酒装置，以提高酒体回收效率，并且保证酒体的食品安全和质量。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动倒酒装置，包括回收筒，所述回收筒设有隔板，所述隔板设有朝向回收筒底部向下倾斜的放置孔，所述放置孔设有漏斗，所述漏斗和放置孔间隙配合使用，所述漏斗设有用于压紧酒瓶的弹性圈，所述放置孔的数量为多个。

本发明的工作原理及有益效果：本方案中放置孔朝向回收筒的底部向下倾斜，且漏斗和放置孔间隙配合使用，则当漏斗***到放置孔内，放置孔刚好能够卡住漏斗，从而固定住漏斗，且使漏斗朝向回收筒的底部向下倾斜。

将酒瓶倒***漏斗内，酒瓶的瓶口挤压弹性垫产生变形，弹性垫能够进一步夹紧瓶身，且漏斗向下倾斜，则酒瓶在漏斗中也是朝向回收筒的底部向下倾斜的，则漏斗能够稳定支撑酒瓶，则解放工人的双手，酒瓶中的酒体通过漏斗灌入到回收筒内，隔板能够阻挡酒体向外挥发，一定程度上保证酒体的食品安全。

并且酒瓶朝向下倾斜，相较于酒瓶垂直倒酒而言，由于垂直倒酒会导致酒瓶内外气压不等，酒瓶内气压小于酒瓶外气压，使酒体很难流动，延缓倒酒速度，而酒瓶是倾斜的，可以大大加快倒酒速度，节约一半的倒酒时间，则提高了酒体回收效率。

进一步，所述隔板和回收筒同轴转动连接，所述隔板同轴固定设有操作杆。通过操作杆驱动隔板转动，方便将未放置酒瓶的漏斗转动到身前，方便放置酒瓶。

进一步，所述隔板的底部固定设有推动件，所述推动件包括沿圆周方向依次首尾连接的第一弧形块和第二弧形块，所述第一弧形块的厚度沿顺时针方向逐渐增大，所述第二弧形块的厚度沿顺时针方向逐渐减小，所述回收筒设有排气管，所述排气管水平滑动连接有与第一弧形块和第二弧形块交替抵接的滑动杆，所述排气管和滑动杆间隙配合设置，所述滑动杆靠近排气管的一端设有与排气管连通的排气槽，所述滑动杆和排气管之间还设有限位弹簧。

由于酒瓶在灌装时不会将酒体灌满整个酒瓶，则酒瓶中存在空气柱，则当酒瓶倒扣漏斗向下灌酒时，则酒体流动时则会将酒瓶中的空气灌入回收筒内，而漏斗放置于放置孔内，使得放置孔的孔径变小，而又有酒瓶交替放入漏斗中，则空气通过漏斗向外排出的量较少，则使得回收筒内部的气压升高，造成酒瓶中的酒体向下流动速度减慢。

基于上述原因，本申请结合以隔板转动交替放置酒瓶为基础，通过在隔板的底部设置推动件，推动件包括依次首尾连接的第一弧形块和第二弧形块。此时滑动杆和第一弧形块抵接，滑动杆上的排气槽位于排气管内部，排气管遮挡排气槽，则此时不具有向外排气的作用。

逆时针转动隔板，隔板带动第一弧形块和第二弧形块同步逆时针转动，由于第一弧形块的厚度沿顺时针方向逐渐增大，则第一弧形块转动过程中拉动滑动杆朝向远离排气管的方向移动，使得滑动杆上的排气槽移动到回收筒内，限位弹簧拉伸，则回收筒内部的空气通过排气槽和排气管向外排出，以减小回收筒内部的压强，滑动杆又过度到第二弧形块上，由于第二弧形块的厚度沿顺时针方向逐渐减小，因此滑动杆在第二弧形块上滑动时，第二弧形块对滑动杆的限位距离逐渐减小，则拉伸的限位弹簧逐渐回复使滑动杆上的排气槽移动到位于排气管内部，则此时不具有向外排气的作用。

同理完成隔板这一侧的酒瓶放置，另外一侧的酒瓶早于此侧酒瓶放置，则此时顺时针转动隔板，滑动杆从第二弧形块移动到第一弧形块，在这个过程排气管经历排气和密闭的过程。

进一步，所述推动件在圆周方向上的跨度为180度。180度正好将隔板等分为两个部分，使得放置的酒瓶更多，也符合人工放置酒瓶的特点。

进一步，所述放置孔向下倾斜的角度为15～60度。此倾斜角度可以加快酒体流出酒瓶的速度。

进一步，所述回收筒的顶部铰接有顶盖。当不对酒体进行回收时，将顶盖扣合在回收筒的顶部，使得回收筒处于一个密闭的环境，以避免外界灰尘等杂物落入到回收筒，影响酒体的卫生质量。

进一步，所述隔板和顶盖之间的高度差为4～10cm。酒瓶倒放入漏斗中，这样设置更符合酒瓶倒置后的高度，并且方便将酒瓶倒***漏斗内。

进一步，所述隔板固定设有与每个放置孔配合使用的支撑件，所述支撑件包括内部为中空的固定块，所述固定块竖直滑动连接有弧形的支撑块，所述支撑块和固定块之间设有复位弹簧。支撑块可以对漏斗进一步进行支撑。

进一步，所述回收筒的底部设有排酒管，所述回收筒的底部朝向排酒管向下倾斜。酒体朝向排酒管快速流动和汇聚，以便快速将回收的酒体送入下一道加工工序。

进一步，所述漏斗包括进液口和出液口，所述出液口设有过滤网。过滤网设置能够对流入的酒体进行过滤，以提高酒体的纯净度。

附图说明

图1为本发明实施例1中一种自动倒酒装置的主视图；

图2为实施例2中一种自动倒酒装置的主视图；

图3为图2中排气管排气时的主视图；

图4为图2中隔板的仰视图；

图5为图3中隔板的仰视图；

图6为图2中排气管处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：排酒管1、放置孔2、漏斗3、操作杆4、酒瓶5、弹性垫6、隔板7、回收筒8、第二弧形块9、排气槽10、排气管11、限位弹簧12、滑动杆13、第一弧形块14。

以下陈述中“左”、“右”、“上”、“下”等方位词均是基于图示的方位而言，实际中相应的结构若基于方位做同向改变保持相对位置不变的情况下，不影响方案的实施。

实施例1，一种自动倒酒装置，如图1所示，包括回收筒8，回收筒8的底部设有排酒管1，回收筒8同轴转动连接有隔板7，隔板7的顶部固定设有操作杆4，隔板7设有朝向回收筒8底部向下倾斜的放置孔2，放置孔2向下倾斜的角度为30度，放置孔2设有漏斗3，漏斗3和放置孔2间隙配合使用，漏斗3设有用于压紧酒瓶5的弹性垫6，弹性垫6采用橡胶材料制成，放置孔2的数量为4个。

本方案中放置孔2朝向回收筒8的底部向下倾斜，且漏斗3和放置孔2间隙配合，则当漏斗3***到放置孔2内，放置孔2刚好能够卡住漏斗3，从而固定住漏斗3，且使漏斗3朝向回收筒8的底部向下倾斜。

将酒瓶5倒***漏斗3内，酒瓶5的瓶口挤压弹性垫6产生变形，弹性垫6能够夹紧瓶身，且漏斗3向下倾斜，则酒瓶5在漏斗3中也是朝向回收筒8的底部向下倾斜的，则漏斗3能够稳定酒瓶5，则解放工人的双手，酒瓶5中的酒体通过漏斗3灌入到回收筒8内，隔板7能够阻挡酒体向外挥发，一定程度上保证酒体的食品安全。

并且酒瓶5朝向下倾斜，相较于酒瓶5垂直倒酒而言，由于垂直倒酒会导致酒瓶5内外气压不等，酒瓶5内气压小于酒瓶5外气压，使酒体很难流动，延缓倒酒速度，而酒瓶5是倾斜的，可以大大加快倒酒速度，节约一半的倒酒时间，则提高了酒体回收效率。、

进一步，隔板7固定设有与每个放置孔2配合使用的支撑件，支撑件包括内部为中空的固定块，固定块竖直滑动连接有弧形的支撑块，支撑块和固定块之间设有复位弹簧。支撑块可以对漏斗3进一步进行支撑。

在另外一个实施例2内，如图2、图4和图6所示，隔板7的底部固定设有推动件，推动件包括沿圆周方向依次首尾连接的第一弧形块14和第二弧形块9，第一弧形块14的厚度沿顺时针方向逐渐增大，第二弧形块9的厚度沿顺时针方向逐渐减小，回收筒8固定设有排气管11，排气管11水平滑动连接有与第一弧形块14和第二弧形块9交替抵接的滑动杆13，排气管11和滑动杆13间隙配合设置，滑动杆13管的右端设有与排气管11连通的排气槽10，滑动杆13和排气管11之间还固定设有限位弹簧12。

由于酒瓶5在灌装时不会将酒体灌满整个酒瓶5，则酒瓶5中存在空气柱，则当酒瓶5倒扣漏斗3向下灌酒时，则酒体流动时则会将酒瓶5中的空气灌入回收筒8内，而漏斗3放置于放置孔2内，使得放置孔2的孔径变小，而又有酒瓶5交替放入漏斗3中，则空气通过漏斗3向外排出的量较少，则使得回收筒8内部的气压升高，造成酒瓶5中的酒体向下流动速度减慢。

基于上述原因，本申请结合以隔板7转动交替放置酒瓶5为基础，通过在隔板7的底部设置推动件，推动件包括依次首尾连接的第一弧形块14和第二弧形块9。此时滑动杆13和第一弧形块14抵接，滑动杆13上的排气槽10位于排气管11内部，排气管11遮挡排气槽10，则此时不具有向外排气的作用。

如图3和图5，逆时针转动隔板7，隔板7带动第一弧形块14和第二弧形块9同步逆时针转动，由于第一弧形块14的厚度沿顺时针方向逐渐增大，则第一弧形块14转动过程中拉动滑动杆13朝向远离排气管11的方向移动，使得滑动杆13上的排气槽10移动到回收筒8内，限位弹簧12拉伸，则回收筒8内部的空气通过排气槽10和排气管11向外排出，以减小回收筒8内部的压强，滑动杆13又过度到第二弧形块9上，由于第二弧形块9的厚度沿顺时针方向逐渐减小，因此滑动杆13在第二弧形块9上滑动时，第二弧形块9对滑动杆13的限位距离逐渐减小，则拉伸的限位弹簧12逐渐回复使滑动杆13上的排气槽10移动到位于排气管11内部，则此时不具有向外排气的作用。

同理完成隔板7这一侧的酒瓶5放置，另外一侧的酒瓶5早于此侧酒瓶5放置，则此时顺时针转动隔板7，滑动杆13从第二弧形块9移动到第一弧形块14，在这个过程排气管11经历排气和密闭的过程。

应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出多根变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (1)

1.一种自动倒酒装置，包括回收筒，其特征在于：所述回收筒设有隔板，所述隔板设有朝向回收筒底部向下倾斜的放置孔，所述放置孔设有漏斗，所述漏斗和放置孔间隙配合使用，所述漏斗设有用于压紧酒瓶的弹性圈，所述放置孔的数量为多个；所述隔板和回收筒同轴转动连接，所述隔板同轴固定设有操作杆；所述隔板的底部固定设有推动件，所述推动件包括沿圆周方向依次首尾连接的第一弧形块和第二弧形块，所述第一弧形块的厚度沿顺时针方向逐渐增大，所述第二弧形块的厚度沿顺时针方向逐渐减小，所述回收筒设有排气管，所述排气管水平滑动连接有与第一弧形块和第二弧形块交替抵接的滑动杆，所述排气管和滑动杆间隙配合设置，所述滑动杆靠近排气管的一端设有与排气管连通的排气槽，所述滑动杆和排气管之间还设有限位弹簧；所述推动件在圆周方向上的跨度为180度，所述放置孔向下倾斜的角度为15～60度，所述回收筒的顶部铰接有顶盖，所述隔板和顶盖之间的高度差为4～10cm，所述隔板固定设有与每个放置孔配合使用的支撑件，所述支撑件包括内部为中空的固定块，所述固定块竖直滑动连接有弧形的支撑块，所述支撑块和固定块之间设有复位弹簧，所述回收筒的底部设有排酒管，所述回收筒的底部朝向排酒管向下倾斜，所述漏斗包括进液口和出液口，所述出液口设有过滤网。

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