CN114194941B - 一种自动络纱机纱线卷绕机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动络纱机纱线卷绕机构，涉及自动络纱机技术领域。本发明包括自动络纱机主体、槽筒和空气捻接部，自动络纱机主体顶部的一端安装有槽筒，自动络纱机主体底端的一端安装有空气捻接部，自动络纱机主体的一端安装有纱线蓄留机构，便于空气捻接部的接线。本发明通过纱线蓄留机构，纱线断头、纱线切断时，不需要槽筒进行反转，防止一部分纱线层有可能发生紊乱，进而保证了卷绕的质量，提高生产效率，通过加液机构，使得槽筒能够更好的在自动络纱机主体的一端进行旋转，防止槽筒长时间转动导致轴承与旋转轴出现损坏，减少经济损失，提高旋转轴和轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于自动络纱机技术领域，特别是涉及一种自动络纱机纱线卷绕机构。
背景技术
络纱是指将管纱、绞纱等重新卷绕成各种形式筒子的工艺过程，络纱时给纱线以适当的张力，使筒子成形良好，便于退解同时还能去除纱线上的各种疵点，中国早在汉代就盛行手工络纱，山东滕县龙阳店以及随后各地出土的汉代画象石，都刻有正在操作络车的人物形象，说明汉代络车已成为民间普遍使用的纺织工具，早期的机械织纱机出现在英国；
自动络纱机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品，将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵；
现有的纱线卷绕机构中，在纱管更换时或纱线断头时、纱线切断时，需要使已经卷绕了的卷装停转并反转，再将一定量的纺织纱线从卷装引出后进行接纱，然后使卷装正转而再次开始卷绕，通过这样地反复正转、停转及反转而完成卷绕的卷装中的一部分纱线层有可能发生紊乱。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动络纱机纱线卷绕机构，以解决现有的问题：在纱管更换时或纱线断头时、纱线切断时，使已经卷绕了的卷装停转并反转，在将一定量的纺织纱线从卷装引出后进行接纱，然后使卷装正转而再次开始卷绕，通过这样地反复正转、停转及反转而完成卷绕的卷装中的一部分纱线层有可能发生紊乱。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种自动络纱机纱线卷绕机构，包括自动络纱机主体、槽筒和空气捻接部，自动络纱机主体顶部的一端安装有槽筒，自动络纱机主体底端的一端安装有空气捻接部，所述自动络纱机主体的一端安装有纱线蓄留机构，便于空气捻接部的接线；
所述自动络纱机主体的顶部安装有加液机构，用于提高槽筒一端的旋转轴的使用寿命。
进一步地，所述纱线蓄留机构包括纱线蓄留箱、第一驱动电机、传动履带、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一横向旋转柱、第二横向旋转柱和第三横向旋转柱；
所述纱线蓄留箱装配于自动络纱机主体的一端；
所述纱线蓄留箱的一端装配有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有第一横向旋转柱，所述第一横向旋转柱与纱线蓄留箱转动连接，所述纱线蓄留箱的一端转动连接有第三横向旋转柱，所述第一横向旋转柱与第三横向旋转柱之间通过传动履带连接；
所述第三横向旋转柱的一端固定有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的另一端固定有第二横向旋转柱；
所述第一横向旋转柱和第二横向旋转柱的另一端均固定有延长纱线路径的延长机构。
进一步地，所述延长机构包括第一横向从动辊、第二横向从动辊、第二驱动电机、U形固定板、第一螺纹杆、第二螺纹杆和矩形移动块；
所述U形固定板的顶部固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部固定有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹旋向相反；
所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧均螺纹连接有矩形移动块，其中一个所述矩形移动块的一端转动连接有第二横向从动辊，其中另一个所述矩形移动块的一端转动连接有第一横向从动辊。
进一步地，所述自动络纱机主体的一端固定有横向固定板，所述横向固定板与纱线蓄留箱固定连接，所述纱线蓄留箱与自动络纱机主体之间通过横向固定板固定连接；
所述纱线蓄留箱的一端还固定有第二L形固定板，所述第二L形固定板的一端与第一驱动电机螺栓固定，所述纱线蓄留箱与第一驱动电机之间通过第二L形固定板固定连接；
所述第一驱动电机的输出端贯穿第二L形固定板的内部且与第二L形固定板通过轴承转动连接。
进一步地，所述纱线蓄留箱的两侧均开设有用于纱线穿过的通孔。
进一步地，所述延长机构还包括竖向限位杆，所述U形固定板的内部还固定有竖向限位杆，所述竖向限位杆与矩形移动块为滑动连接。
进一步地，所述加液机构包括加液箱、第三驱动电机、竖向旋转曲柄、第四横向旋转柱、竖向矩形柱、第一L形固定板、竖向连接杆、横向连接杆、L形柱、挤压板和旋转盘；
所述加液箱固定于自动络纱机主体的顶部，所述加液箱的一端螺栓固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定有旋转盘，所述旋转盘一端的底部转动连接有竖向旋转曲柄，所述竖向旋转曲柄的一端固定有第四横向旋转柱，所述第四横向旋转柱的一端转动连接有竖向矩形柱；
所述竖向矩形柱的外侧滑动连接有第一L形固定板，所述第一L形固定板固定于加液箱的内部，所述竖向矩形柱的一端转动连接有两个竖向连接杆，所述竖向连接杆的底部转动连接有横向连接杆，所述横向连接杆的底部固定有L形柱，所述L形柱的底部固定有挤压板；
所述加液箱的内部还有竖向蓄液箱，用于储存润滑液；
所述槽筒一端的旋转轴的外侧还安装有轴承外壳，所述轴承外壳的内部安装有轴承，所述轴承外壳与自动络纱机主体固定连接，所述槽筒的旋转轴与自动络纱机主体之间通过轴承外壳内的轴承转动连接；
所述蓄液箱与轴承外壳之间通过软性橡胶连接管连接，且所述软性橡胶连接管的外侧还装配有逆止阀，用于防止润滑液倒流进蓄液箱；
所述蓄液箱的顶部还安装有用于注液的注液管。
进一步地，所述第三驱动电机的输出端贯穿加液箱的内部且与加液箱通过轴承转动连接；
所述第四横向旋转柱与竖向矩形柱之间通过轴承转动连接。
进一步地，所述竖向连接杆与竖向矩形柱、竖向连接杆与横向连接杆之间均通过销钉转动连接；
所述加液机构还包括纵向限位栓，所述第一L形固定板的一端还固定有两个纵向限位栓，所述纵向限位栓与横向连接杆通过轴承转动连接。
进一步地，所述挤压板的内部开设有防滑纹。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过纱线蓄留机构，纱线断头、纱线切断时，不需要槽筒进行反转，防止一部分纱线层有可能发生紊乱，进而保证了卷绕的质量，提高生产效率。
2、本发明通过加液机构，使得槽筒能够更好的在自动络纱机主体的一端进行旋转，防止槽筒长时间转动导致轴承与旋转轴出现损坏，减少经济损失，提高旋转轴和轴承的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明纱线蓄留箱一侧的结构示意图；
图3为本发明第二横向旋转柱与第三横向旋转柱的结构示意图；
图4为本发明延长机构的结构示意图；
图5为本发明纱线的路径示意图；
图6为本发明软性橡胶连接管与轴承外壳的结构示意图；
图7为本发明加液箱内部的结构示意图；
图8为本发明竖向矩形柱与第一L形固定板的结构示意图；
图9为本发明纵向限位栓与横向连接杆的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、自动络纱机主体；2、槽筒；3、空气捻接部；4、纱线蓄留箱；5、加液箱；6、横向固定板；7、第一驱动电机；8、传动履带；9、第一传动齿轮；10、第二传动齿轮；11、第一横向旋转柱；12、第二横向旋转柱；13、第三横向旋转柱；14、第一横向从动辊；15、第二横向从动辊；16、第二驱动电机；17、U形固定板；18、第一螺纹杆；19、第二螺纹杆；20、竖向限位杆；21、矩形移动块；22、轴承外壳；23、软性橡胶连接管；24、逆止阀；25、第三驱动电机；26、竖向旋转曲柄；27、第四横向旋转柱；28、竖向矩形柱；29、第一L形固定板；30、竖向连接杆；31、横向连接杆；32、纵向限位栓；33、L形柱；34、挤压板；35、第二L形固定板；36、蓄液箱；37、旋转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，本发明为一种自动络纱机纱线卷绕机构，包括自动络纱机主体1、槽筒2和空气捻接部3，自动络纱机主体1顶部的一端安装有槽筒2，自动络纱机主体1底端的一端安装有空气捻接部3，自动络纱机主体1的一端安装有纱线蓄留机构，便于空气捻接部3的接线；
纱线蓄留机构包括纱线蓄留箱4、第一驱动电机7、传动履带8、第一传动齿轮9、第二传动齿轮10、第一横向旋转柱11、第二横向旋转柱12和第三横向旋转柱13；
纱线蓄留箱4装配于自动络纱机主体1的一端；
自动络纱机主体1的一端固定有横向固定板6，横向固定板6与纱线蓄留箱4固定连接，纱线蓄留箱4与自动络纱机主体1之间通过横向固定板6固定连接，能够更好的进行固定纱线蓄留箱4；
纱线蓄留箱4的两侧均开设有用于纱线穿过的通孔；
纱线蓄留箱4的一端装配有第一驱动电机7，纱线蓄留箱4的一端还固定有第二L形固定板35，第二L形固定板35的一端与第一驱动电机7螺栓固定，纱线蓄留箱4与第一驱动电机7之间通过第二L形固定板35固定连接，能够通过第二L形固定板35进行固定第一驱动电机7；
第一驱动电机7的输出端固定有第一横向旋转柱11，第一驱动电机7的输出端贯穿第二L形固定板35的内部且与第二L形固定板35通过轴承转动连接，使得第一驱动电机7的输出端能够带动第一横向旋转柱11进行旋转
第一横向旋转柱11与纱线蓄留箱4转动连接，纱线蓄留箱4的一端转动连接有第三横向旋转柱13，第一横向旋转柱11与第三横向旋转柱13之间通过传动履带8连接；
第三横向旋转柱13的一端固定有第一传动齿轮9，第一传动齿轮9的一侧啮合连接有第二传动齿轮10，第二传动齿轮10的另一端固定有第二横向旋转柱12；
第一横向旋转柱11和第二横向旋转柱12的另一端均固定有延长纱线路径的延长机构；
延长机构包括第一横向从动辊14、第二横向从动辊15、第二驱动电机16、U形固定板17、第一螺纹杆18、第二螺纹杆19、竖向限位杆20和矩形移动块21；
U形固定板17的顶部固定有第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出端固定有第一螺纹杆18，第一螺纹杆18的底部固定有第二螺纹杆19，第一螺纹杆18和第二螺纹杆19的螺纹旋向相反；
第一螺纹杆18和第二螺纹杆19的外侧均螺纹连接有矩形移动块21，U形固定板17的内部还固定有竖向限位杆20，竖向限位杆20与矩形移动块21为滑动连接，用于限制矩形移动块21的移动；
其中一个矩形移动块21的一端转动连接有第二横向从动辊15，其中另一个矩形移动块21的一端转动连接有第一横向从动辊14；
在此，纱线的路径为穿过其中一个延长机构第一横向从动辊14的底部外侧，然后经过其中一个延长机构第二横向从动辊15的外侧，再经过其中另一个延长机构第二横向从动辊15的外侧，然后再经过其中另一个第一横向从动辊14的底部外侧，进而使得纱线的路径得到了延长；
纱线断头、纱线切断时，第一驱动电机7开始运作，第一驱动电机7的运作使得第一横向旋转柱11进行旋转，第一横向旋转柱11的旋转使得其中一个延长机构能够得到旋转，且通过传动履带8使得第二横向旋转柱12进行旋转，通过第二传动齿轮10和第一传动齿轮9的啮合连接，使得第二横向旋转柱12与第一横向旋转柱11的旋转方向相反，使得其中另一个延长机构能够与其中一个延长机构的旋转方向相反；
当两个延长机构达到竖直状态时，第二驱动电机16开始运作，第二驱动电机16的运作能够使得第一螺纹杆18和第二螺纹杆19进行旋转，第一螺纹杆18和第二螺纹杆19的旋转使得两个矩形移动块21在竖向限位杆20的限位下进行反方向进行移动，进而使得第二横向从动辊15和第一横向从动辊14能够靠近；
进而使得纱线能够减少路径，进而当空气捻接部3将纱线往回拉动时，不需要槽筒2进行反转；
通过纱线蓄留机构，纱线断头、纱线切断时，不需要槽筒2进行反转，防止一部分纱线层有可能发生紊乱，进而保证了卷绕的质量，提高生产效率；
自动络纱机主体1的顶部安装有加液机构，用于提高槽筒2一端的旋转轴的使用寿命；
加液机构包括加液箱5、第三驱动电机25、竖向旋转曲柄26、第四横向旋转柱27、竖向矩形柱28、第一L形固定板29、竖向连接杆30、横向连接杆31、L形柱33、挤压板34和旋转盘37；
加液箱5固定于自动络纱机主体1的顶部，加液箱5的一端螺栓固定有第三驱动电机25，第三驱动电机25的输出端固定有旋转盘37，旋转盘37一端的底部转动连接有竖向旋转曲柄26，第三驱动电机25的输出端贯穿加液箱5的内部且与加液箱5通过轴承转动连接，使得第三驱动电机25能够贯穿加液箱5的内部带动旋转盘37进行旋转；
竖向旋转曲柄26的一端固定有第四横向旋转柱27，第四横向旋转柱27的一端转动连接有竖向矩形柱28，第四横向旋转柱27与竖向矩形柱28之间通过轴承转动连接，使得第四横向旋转柱27和竖向矩形柱28之间能够更好的进行转动连接；
竖向矩形柱28的外侧滑动连接有第一L形固定板29，第一L形固定板29固定于加液箱5的内部，竖向矩形柱28的一端转动连接有两个竖向连接杆30，竖向连接杆30的底部转动连接有横向连接杆31，横向连接杆31的底部固定有L形柱33，竖向连接杆30与竖向矩形柱28、竖向连接杆30与横向连接杆31之间均通过销钉转动连接，使得竖向连接杆30与竖向矩形柱28、竖向连接杆30与横向连接杆31之间能够更好进行转动；
加液机构还包括纵向限位栓32，第一L形固定板29的一端还固定有两个纵向限位栓32，纵向限位栓32与横向连接杆31通过轴承转动连接，用于限位横向连接杆31的旋转；
L形柱33的底部固定有挤压板34，挤压板34的内部开设有防滑纹；
加液箱5的内部还有竖向蓄液箱36，用于储存润滑液；
槽筒2一端的旋转轴的外侧还安装有轴承外壳22，轴承外壳22的内部安装有轴承，轴承外壳22与自动络纱机主体1固定连接，槽筒2的旋转轴与自动络纱机主体1之间通过轴承外壳22内的轴承转动连接；
蓄液箱36与轴承外壳22之间通过软性橡胶连接管23连接，且软性橡胶连接管23的外侧还装配有逆止阀24，用于防止润滑液倒流进蓄液箱36；
蓄液箱36的顶部还安装有用于注液的注液管，用于为蓄液箱36内部注入润滑液；
挤压板34用于挤压蓄液箱36，使得蓄液箱36内部的润滑液能够进入轴承外壳22的内部，进而润滑槽筒2一端的旋转轴和轴承外壳22内部的轴承；
当槽筒2长时间转动时，第三驱动电机25进行运作，第三驱动电机25的运作使得旋转盘37转动，旋转盘37的旋转使得竖向旋转曲柄26进行运动，竖向旋转曲柄26的运动使得竖向矩形柱28在第一L形固定板29的内部往复性上下移动，竖向矩形柱28的移动通过竖向连接杆30使得横向连接杆31进行转动，且由于横向连接杆31与纵向限位栓32的转动连接，使得L形柱33和挤压板34能够间歇性挤压蓄液箱36，使得蓄液箱36内部的润滑液能够进入轴承外壳22的内部；
通过加液机构，使得槽筒2能够更好的在自动络纱机主体1的一端进行旋转，防止自动络纱机主体1长时间转动导致轴承与旋转轴出现损坏，减少经济损失，提高旋转轴和轴承的使用寿命。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种自动络纱机纱线卷绕机构，包括自动络纱机主体(1)、槽筒(2)和空气捻接部(3)，自动络纱机主体(1)顶部的一端安装有槽筒(2)，自动络纱机主体(1)底端的一端安装有空气捻接部(3)，其特征在于：所述自动络纱机主体(1)的一端安装有纱线蓄留机构，便于空气捻接部(3)的接线；
所述自动络纱机主体(1)的顶部安装有加液机构，用于提高槽筒(2)一端的旋转轴的使用寿命；
所述纱线蓄留机构包括纱线蓄留箱(4)、第一驱动电机(7)、传动履带(8)、第一传动齿轮(9)、第二传动齿轮(10)、第一横向旋转柱(11)、第二横向旋转柱(12)和第三横向旋转柱(13)；
所述纱线蓄留箱(4)装配于自动络纱机主体(1)的一端；
所述纱线蓄留箱(4)的一端装配有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的输出端固定有第一横向旋转柱(11)，所述第一横向旋转柱(11)与纱线蓄留箱(4)转动连接，所述纱线蓄留箱(4)的一端转动连接有第三横向旋转柱(13)，所述第一横向旋转柱(11)与第三横向旋转柱(13)之间通过传动履带(8)连接；
所述第三横向旋转柱(13)的一端固定有第一传动齿轮(9)，所述第一传动齿轮(9)的一侧啮合连接有第二传动齿轮(10)，所述第二传动齿轮(10)的另一端固定有第二横向旋转柱(12)；
所述第一横向旋转柱(11)和第二横向旋转柱(12)的另一端均固定有延长纱线路径的延长机构；
所述加液机构包括加液箱(5)、第三驱动电机(25)、竖向旋转曲柄(26)、第四横向旋转柱(27)、竖向矩形柱(28)、第一L形固定板(29)、竖向连接杆(30)、横向连接杆(31)、L形柱(33)、挤压板(34)和旋转盘(37)；
所述加液箱(5)固定于自动络纱机主体(1)的顶部，所述加液箱(5)的一端螺栓固定有第三驱动电机(25)，所述第三驱动电机(25)的输出端固定有旋转盘(37)，所述旋转盘(37)一端的底部转动连接有竖向旋转曲柄(26)，所述竖向旋转曲柄(26)的一端固定有第四横向旋转柱(27)，所述第四横向旋转柱(27)的一端转动连接有竖向矩形柱(28)；
所述竖向矩形柱(28)的外侧滑动连接有第一L形固定板(29)，所述第一L形固定板(29)固定于加液箱(5)的内部，所述竖向矩形柱(28)的一端转动连接有两个竖向连接杆(30)，所述竖向连接杆(30)的底部转动连接有横向连接杆(31)，所述横向连接杆(31)的底部固定有L形柱(33)，所述L形柱(33)的底部固定有挤压板(34)；
所述加液箱(5)的内部还有竖向蓄液箱(36)，用于储存润滑液；
所述槽筒(2)一端的旋转轴的外侧还安装有轴承外壳(22)，所述轴承外壳(22)的内部安装有轴承，所述轴承外壳(22)与自动络纱机主体(1)固定连接，所述槽筒(2)的旋转轴与自动络纱机主体(1)之间通过轴承外壳(22)内的轴承转动连接；
所述蓄液箱(36)与轴承外壳(22)之间通过软性橡胶连接管(23)连接，且所述软性橡胶连接管(23)的外侧还装配有逆止阀(24)，用于防止润滑液倒流进蓄液箱(36)；
所述蓄液箱(36)的顶部还安装有用于注液的注液管。
2.根据权利要求1所述的一种自动络纱机纱线卷绕机构，其特征在于：所述延长机构包括第一横向从动辊(14)、第二横向从动辊(15)、第二驱动电机(16)、U形固定板(17)、第一螺纹杆(18)、第二螺纹杆(19)和矩形移动块(21)；
所述U形固定板(17)的顶部固定有第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)的输出端固定有第一螺纹杆(18)，所述第一螺纹杆(18)的底部固定有第二螺纹杆(19)，所述第一螺纹杆(18)和第二螺纹杆(19)的螺纹旋向相反；
所述第一螺纹杆(18)和第二螺纹杆(19)的外侧均螺纹连接有矩形移动块(21)，其中一个所述矩形移动块(21)的一端转动连接有第二横向从动辊(15)，其中另一个所述矩形移动块(21)的一端转动连接有第一横向从动辊(14)。
3.根据权利要求1所述的一种自动络纱机纱线卷绕机构，其特征在于：所述自动络纱机主体(1)的一端固定有横向固定板(6)，所述横向固定板(6)与纱线蓄留箱(4)固定连接，所述纱线蓄留箱(4)与自动络纱机主体(1)之间通过横向固定板(6)固定连接；
所述纱线蓄留箱(4)的一端还固定有第二L形固定板(35)，所述第二L形固定板(35)的一端与第一驱动电机(7)螺栓固定，所述纱线蓄留箱(4)与第一驱动电机(7)之间通过第二L形固定板(35)固定连接；
所述第一驱动电机(7)的输出端贯穿第二L形固定板(35)的内部且与第二L形固定板(35)通过轴承转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动络纱机纱线卷绕机构，其特征在于：所述纱线蓄留箱(4)的两侧均开设有用于纱线穿过的通孔。
5.根据权利要求2所述的一种自动络纱机纱线卷绕机构，其特征在于：所述延长机构还包括竖向限位杆(20)，所述U形固定板(17)的内部还固定有竖向限位杆(20)，所述竖向限位杆(20)与矩形移动块(21)为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动络纱机纱线卷绕机构，其特征在于：所述第三驱动电机(25)的输出端贯穿加液箱(5)的内部且与加液箱(5)通过轴承转动连接；
所述第四横向旋转柱(27)与竖向矩形柱(28)之间通过轴承转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动络纱机纱线卷绕机构，其特征在于：所述竖向连接杆(30)与竖向矩形柱(28)、竖向连接杆(30)与横向连接杆(31)之间均通过销钉转动连接；
所述加液机构还包括纵向限位栓(32)，所述第一L形固定板(29)的一端还固定有两个纵向限位栓(32)，所述纵向限位栓(32)与横向连接杆(31)通过轴承转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动络纱机纱线卷绕机构，其特征在于：所述挤压板(34)的内部开设有防滑纹。
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