CN114193751A - 一种热塑管状材料的h形连续变形设备及其变形方法 - Google Patents

Abstract

本发明尤其涉及一种热塑管状材料的H形连续变形设备，包括框架，框架上沿管材的输送方向依次设置有若干进口导向组件、若干变形滚轮组件和若干辅助定形组件；进口导向组件包括两根第一滚轴和两根第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴相互垂直设置，两根第一滚轴和两根第二滚轴围合成供圆形管材穿过的进口导向通道；变形滚轮组件包括两个滚轮，两个滚轮转动设置在管材的两侧，滚轮的转动方向与管材的输送方向一致，两个滚轮具有挤压间隙，两个滚轮将圆形管材挤压成H形管材；辅助定形组件包括两根第三滚轴和两根第四滚轴，第三滚轴和第四滚轴相互垂直设置，两根第三滚轴和两根第四滚轴围合成供H形管材穿过的辅助定形通道。

Description

一种热塑管状材料的H形连续变形设备及其变形方法

技术领域

本发明属于热塑管状材料变形设备技术领域，尤其涉及一种热塑管状材料的H形连续变形设备及其变形方法。

背景技术

热塑材料在一定温度下***，利用外力或者模具可塑造成理想形状，经冷却后定型，并可多次反复此过程。热塑管状材料在加工过程中，受温度影响半成品一般从初期的圆形因重力作用逐渐变成扁平状，宽度会大于管径，这样热塑管状材料的盘卷，单卷可容纳长度，卷盘装卸、运输、使用等过程都会因宽度受到一定的限制。因此亟需解决热塑管状材料冷却定型后宽度过大的问题。

发明内容

为解决现有技术存在的热塑管状材料冷却定型后宽度过大的问题，本发明提供一种热塑管状材料的H形连续变形设备及其变形方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下，一种热塑管状材料的H形连续变形设备，包括框架，所述框架上沿管材的输送方向依次设置有若干进口导向组件、若干变形滚轮组件和若干辅助定形组件；

若干所述进口导向组件沿管材的输送方向依次设置，所述进口导向组件包括两根第一滚轴和两根第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴相互垂直设置，两根所述第一滚轴和两根所述第二滚轴围合成供圆形管材穿过的进口导向通道；

若干所述变形滚轮组件沿管材的输送方向依次设置，所述变形滚轮组件包括两个滚轮，两个所述滚轮转动设置在管材的两侧，所述滚轮的转动方向与管材的输送方向一致，两个所述滚轮具有挤压间隙，两个所述滚轮将圆形管材挤压成H形管材；

若干所述辅助定形组件沿管材的输送方向依次设置，所述辅助定形组件包括两根第三滚轴和两根第四滚轴，所述第三滚轴和第四滚轴相互垂直设置，两根所述第三滚轴和两根所述第四滚轴围合成供H形管材穿过的辅助定形通道。

作为优选，所述进口导向组件还包括进口调节器，所述进口调节器包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件用于驱动两根所述第一滚轴相互靠近或远离，所述第二驱动件用于驱动两根所述第二滚轴相互靠近或远离；所述辅助定形组件还包括定形调节器，所述定形调节器包括第三驱动件和第四驱动件，所述第三驱动件用于驱动两根所述第三滚轴相互靠近或远离，所述第四驱动件用于驱动两根所述第四滚轴相互靠近或远离；所述变形滚轮组件还包括挤压调节器，所述挤压调节器用于驱动两个所述滚轮相互靠近或远离。使进口导向通道、挤压间隙和辅助定形通道的大小均可调，以便该连续变形设备适用于不同管径的热塑管状材料。

作为优选，所述第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和第四驱动件的结构相同，均包括第一传动杆和两根第一丝杆，所述第一传动杆上转动设置在框架上，所述第一滚轴的两端分别与第一丝杆螺纹连接，所述进口导向组件的两根所述第一滚轴与第一丝杆连接的螺纹旋向相反，所述第一丝杆上固定设置有第一锥齿轮，所述第一传动杆上设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和第四驱动件的结构简单可靠，便于安装，便于调节，成本较低。

进一步地，所述第一滚轴和第三滚轴均朝向竖直方向设置，所述第二滚轴和第四滚轴均朝向水平方向设置；所述第一驱动件和第三驱动件的一根所述第一丝杆的一端均固定设置有第一调节手轮；所述第二驱动件和第四驱动件的第一传动杆的一端均固定设置有第二调节手轮。第一调节手轮和第二调节手轮的设置，便于操作第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和第四驱动件。

作为优选，所述挤压调节器包括第五丝杆和第五滑块，所述第五滑块固定设置在框架上，所述第五丝杆与第五滑块螺纹连接，所述第五丝杆的一端固定设置有支撑块，所述滚轮转动设置在支撑块上，所述第五丝杆远离支撑块的一端固定设置有第五调节手轮。挤压调节器的结构简单可靠，便于安装，便于调节，成本较低。

作为优选，所述进口导向组件的数量为一组，所述变形滚轮组件的数量为一组，所述辅助定形组件的数量为两组。保证圆形管材经该连续变形设备挤压并定形成H形管材，保证成本，提高生产效率。

进一步地，所述框架上设置有挤压导向组件，所述挤压导向组件设置在变形滚轮组件的输出端，所述挤压导向组件包括上滚轴、下滚轴和两根调节丝杆，两根所述调节丝杆设置在框架上，所述上滚轴的两端分别与两根所述调节丝杆螺纹连接，所述下滚轴的两端也分别与两根所述调节丝杆螺纹连接，所述H形管材从上滚轴和下滚轴之间穿过。挤压导向组件的设置提高变形滚轮组件的挤压精度。

一种热塑管状材料的H形连续变形方法，使用任一种上述的热塑管状材料的H形连续变形设备，包括如下步骤：

S1：热塑管状材料的半成品圆形管材依次穿过若干所述进口导向通道；

S2：热塑管状材料的半成品圆形管材依次穿过若干所述挤压间隙，若干对应的两个所述滚轮逐渐将热塑管状材料的半成品圆形管材挤压成H形管材；

S3：H形管材依次穿过若干所述辅助定形通道。

作为优选，所述进口导向通道的数量为一组；所述挤压间隙的数量为一组；所述辅助定形通道的数量为两组。

有益效果：本发明的热塑管状材料的H形连续变形设备，将圆形管材挤压成H形管材，使热塑管状材料的宽度变小，体积变小，有益于盘卷，解决因热塑管状材料偏平宽度过大，造成短距离内无法往返盘卷，单卷盘卷量小的问题；解决因盘卷问题造成卷盘频繁装卸生产效率低，包装材料浪费、运输费用增加等经济上的浪费，节省包装材料，提高生产效率；解决使用过程中因热塑管状材料宽度过大无法进入修复管道的施工难题，方便施工时使用，缩短施工周期；该连续变形设备，在热塑管状材料的生产过程中，把圆形管材在形成扁平状之前人为变成H形管材，从而减小热塑管状材料宽度，使所有因热塑管状材料宽度过大造成的不利因素都得到了解决。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是圆形管材的剖视示意图；

图2是本发明的H形管材的剖视示意图；

图3是本发明热塑管状材料的H形连续变形设备的第一角度立体结构示意图；

图4是本发明热塑管状材料的H形连续变形设备的第二角度立体结构示意图；

图5是本发明热塑管状材料的H形连续变形设备的第三角度立体结构示意图；

图中：1、进口导向组件，11、第一滚轴，12、第二滚轴，13、进口导向通道，14、进口调节器，141、第一驱动件，1411、第一传动杆，1412，第一丝杆，1413、第一调节手轮，142、第二驱动件，1421、第二调节手轮，2、变形滚轮组件，21、滚轮，22、挤压间隙，23、挤压调节器，231、第五丝杆，232、第五滑块，233、支撑块，234、第五调节手轮，3、辅助定形组件，31、第三滚轴，32、第四滚轴，33、辅助定形通道，34、定形调节器，341、第三驱动件，342、第四驱动件，4、挤压导向组件，41、上滚轴，42、下滚轴，43、调节丝杆，5、框架，6、圆形管材，7、H形管材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1～5所示，一种热塑管状材料的H形连续变形设备，包括框架5，所述框架5上沿管材的输送方向依次设置有若干进口导向组件1、若干变形滚轮组件2和若干辅助定形组件3；若干所述进口导向组件1沿管材的输送方向依次设置，所述进口导向组件1包括两根第一滚轴11和两根第二滚轴12，所述第一滚轴11和第二滚轴12相互垂直设置，两根所述第一滚轴11和两根所述第二滚轴12围合成供圆形管材6穿过的进口导向通道13；若干所述变形滚轮组件2沿管材的输送方向依次设置，所述变形滚轮组件2包括两个滚轮21，两个所述滚轮21转动设置在管材的两侧，所述滚轮21的转动方向与管材的输送方向一致，两个所述滚轮21具有挤压间隙22，两个所述滚轮21将圆形管材6挤压成H形管材7；若干所述辅助定形组件3沿管材的输送方向依次设置，所述辅助定形组件3包括两根第三滚轴31和两根第四滚轴32，所述第三滚轴31和第四滚轴32相互垂直设置，两根所述第三滚轴31和两根所述第四滚轴32围合成供H形管材7穿过的辅助定形通道33。

为了该连续变形设备适用于不同管径的热塑管状材料，使进口导向通道13、挤压间隙22和辅助定形通道33的大小均可调，在本实施例中，如图3～5所示，所述进口导向组件1还包括进口调节器14，所述进口调节器14包括第一驱动件141和第二驱动件142，所述第一驱动件141用于驱动两根所述第一滚轴11相互靠近或远离，所述第二驱动件142用于驱动两根所述第二滚轴12相互靠近或远离；所述辅助定形组件3还包括定形调节器34，所述定形调节器34包括第三驱动件341和第四驱动件342，所述第三驱动件341用于驱动两根所述第三滚轴31相互靠近或远离，所述第四驱动件342用于驱动两根所述第四滚轴32相互靠近或远离；所述变形滚轮组件2还包括挤压调节器23，所述挤压调节器23用于驱动两个所述滚轮21相互靠近或远离；具体地，所述第一驱动件141、第二驱动件142、第三驱动件341和第四驱动件342的结构相同，均包括第一传动杆1411和两根第一丝杆1412，所述第一传动杆1411上转动设置在框架5上，所述第一滚轴11的两端分别与第一丝杆1412螺纹连接，所述进口导向组件1的两根所述第一滚轴11与第一丝杆1412连接的螺纹旋向相反，所述第一丝杆1412上固定设置有第一锥齿轮(图中未示意出)，所述第一传动杆1411上设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮(图中未示意出)；所述第一滚轴11和第三滚轴31均朝向竖直方向设置，所述第二滚轴12和第四滚轴32均朝向水平方向设置；所述第一驱动件141和第三驱动件341的一根所述第一丝杆1412的一端均固定设置有第一调节手轮1413；所述第二驱动件142和第四驱动件342的第一传动杆1411的一端均固定设置有第二调节手轮1421；具体地，所述挤压调节器23包括第五丝杆231和第五滑块232，所述第五滑块232固定设置在框架5上，所述第五丝杆231与第五滑块232螺纹连接，所述第五丝杆231的一端固定设置有支撑块233，所述滚轮21转动设置在支撑块233上，所述第五丝杆231远离支撑块233的一端固定设置有第五调节手轮234。

为了保证圆形管材6经该连续变形设备挤压并定形成H形管材7，并控制成本，提高生产效率，在本实施例中，所述进口导向组件1的数量为一组，所述变形滚轮组件2的数量为一组，所述辅助定形组件3的数量为两组。

为了提高变形滚轮组件2的挤压精度，在本实施例中，如图4所示，所述框架5上设置有挤压导向组件4，所述挤压导向组件4设置在变形滚轮组件2的输出端，所述挤压导向组件4包括上滚轴41、下滚轴42和两根调节丝杆43，两根所述调节丝杆43设置在框架5上，所述上滚轴41的两端分别与两根所述调节丝杆43螺纹连接，所述下滚轴42的两端也分别与两根所述调节丝杆43螺纹连接，所述H形管材7从上滚轴41和下滚轴42之间穿过。

该热塑管状材料的H形连续变形方法：

热塑管状材料的半成品圆形管材6，依次穿过进口导向通道13、挤压间隙22、第一道辅助定形通道33和第二道辅助定形通道33后，进入后续的盘卷工位；其中进口导向通道13将半成品的圆形管材6导向至该连续变形设备并维持圆形管材6的形态，对应的两个滚轮21再相互挤压将圆形管材6挤压成H形管材7，两道辅助定形通道33再使得H形管材7在传输过程中维持并定形为H形管材7，两道辅助定形通道33的定形效果更好。

当生产的热塑管状材料的管径规格变化时，通过第一驱动件141调节进口导向组件1的两根第一滚轴11的间距，以及通过第二驱动件142调节进口导向组件1的两根第二滚轴12的间距，完成进口导向通道13的大小调节以匹配圆形管材6的管径；通过挤压调节器23调节变形滚轮组件2的两个滚轮21的间距，完成挤压间隙22的大小调节以将圆形管材6挤压成H形管材7；通过第三驱动件341调节辅助定形组件3的两根第三滚轴31的间距，以及通过第四驱动件342调节辅助定形组件3的两根第四滚轴32的间距，完成对应的辅助定形通道33的大小调节以匹配H形管材7的管径。

需要说明的是，如图2所示，H形管材7在使用时，当H形管材7内通入介质后，如图1所示，H形管材7将被重新撑回圆形管材6，利用热塑材料在一定温度下，可***的特性。将圆形管材6挤压成H形管材7，是为了使热塑管状材料的宽度变小，体积变小，有益于盘卷。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热塑管状材料的H形连续变形设备，其特征在于：包括框架(5)，所述框架(5)上沿管材的输送方向依次设置有若干进口导向组件(1)、若干变形滚轮组件(2)和若干辅助定形组件(3)；

若干所述进口导向组件(1)沿管材的输送方向依次设置，所述进口导向组件(1)包括两根第一滚轴(11)和两根第二滚轴(12)，所述第一滚轴(11)和第二滚轴(12)相互垂直设置，两根所述第一滚轴(11)和两根所述第二滚轴(12)围合成供圆形管材(6)穿过的进口导向通道(13)；

若干所述变形滚轮组件(2)沿管材的输送方向依次设置，所述变形滚轮组件(2)包括两个滚轮(21)，两个所述滚轮(21)转动设置在管材的两侧，所述滚轮(21)的转动方向与管材的输送方向一致，两个所述滚轮(21)具有挤压间隙(22)，两个所述滚轮(21)将圆形管材(6)挤压成H形管材(7)；

若干所述辅助定形组件(3)沿管材的输送方向依次设置，所述辅助定形组件(3)包括两根第三滚轴(31)和两根第四滚轴(32)，所述第三滚轴(31)和第四滚轴(32)相互垂直设置，两根所述第三滚轴(31)和两根所述第四滚轴(32)围合成供H形管材(7)穿过的辅助定形通道(33)。

2.根据权利要求1所述的热塑管状材料的H形连续变形设备，其特征在于：所述进口导向组件(1)还包括进口调节器(14)，所述进口调节器(14)包括第一驱动件(141)和第二驱动件(142)，所述第一驱动件(141)用于驱动两根所述第一滚轴(11)相互靠近或远离，所述第二驱动件(142)用于驱动两根所述第二滚轴(12)相互靠近或远离；所述辅助定形组件(3)还包括定形调节器(34)，所述定形调节器(34)包括第三驱动件(341)和第四驱动件(342)，所述第三驱动件(341)用于驱动两根所述第三滚轴(31)相互靠近或远离，所述第四驱动件(342)用于驱动两根所述第四滚轴(32)相互靠近或远离；所述变形滚轮组件(2)还包括挤压调节器(23)，所述挤压调节器(23)用于驱动两个所述滚轮(21)相互靠近或远离。

3.根据权利要求2所述的热塑管状材料的H形连续变形设备，其特征在于：所述第一驱动件(141)、第二驱动件(142)、第三驱动件(341)和第四驱动件(342)的结构相同，均包括第一传动杆(1411)和两根第一丝杆(1412)，所述第一传动杆(1411)上转动设置在框架(5)上，所述第一滚轴(11)的两端分别与第一丝杆(1412)螺纹连接，所述进口导向组件(1)的两根所述第一滚轴(11)与第一丝杆(1412)连接的螺纹旋向相反，所述第一丝杆(1412)上固定设置有第一锥齿轮，所述第一传动杆(1411)上设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

4.根据权利要求3所述的热塑管状材料的H形连续变形设备，其特征在于：所述第一滚轴(11)和第三滚轴(31)均朝向竖直方向设置，所述第二滚轴(12)和第四滚轴(32)均朝向水平方向设置；所述第一驱动件(141)和第三驱动件(341)的一根所述第一丝杆(1412)的一端均固定设置有第一调节手轮(1413)；所述第二驱动件(142)和第四驱动件(342)的第一传动杆(1411)的一端均固定设置有第二调节手轮(1421)。

5.根据权利要求2所述的热塑管状材料的H形连续变形设备，其特征在于：所述挤压调节器(23)包括第五丝杆(231)和第五滑块(232)，所述第五滑块(232)固定设置在框架(5)上，所述第五丝杆(231)与第五滑块(232)螺纹连接，所述第五丝杆(231)的一端固定设置有支撑块(233)，所述滚轮(21)转动设置在支撑块(233)上，所述第五丝杆(231)远离支撑块(233)的一端固定设置有第五调节手轮(234)。

6.根据权利要求1～5任一项所述的热塑管状材料的H形连续变形设备，其特征在于：所述进口导向组件(1)的数量为一组，所述变形滚轮组件(2)的数量为一组，所述辅助定形组件(3)的数量为两组。

7.根据权利要求6所述的热塑管状材料的H形连续变形设备，其特征在于：所述框架(5)上设置有挤压导向组件(4)，所述挤压导向组件(4)设置在变形滚轮组件(2)的输出端，所述挤压导向组件(4)包括上滚轴(41)、下滚轴(42)和两根调节丝杆(43)，两根所述调节丝杆(43)设置在框架(5)上，所述上滚轴(41)的两端分别与两根所述调节丝杆(43)螺纹连接，所述下滚轴(42)的两端也分别与两根所述调节丝杆(43)螺纹连接，所述H形管材(7)从上滚轴(41)和下滚轴(42)之间穿过。

8.一种热塑管状材料的H形连续变形方法，其特征在于：使用如权利要求1～7任一项所述的热塑管状材料的H形连续变形设备，包括如下步骤：

S1：热塑管状材料的半成品圆形管材(6)依次穿过若干所述进口导向通道(13)；

S2：热塑管状材料的半成品圆形管材(6)依次穿过若干所述挤压间隙(22)，若干对应的两个所述滚轮(21)逐渐将热塑管状材料的半成品圆形管材(6)挤压成H形管材(7)；

S3：H形管材(7)依次穿过若干所述辅助定形通道(33)。

9.根据权利要求8所述的热塑管状材料的H形连续变形方法，其特征在于：所述进口导向通道(13)的数量为一组；所述挤压间隙(22)的数量为一组；所述辅助定形通道(33)的数量为两组。

Images