CN114193260A - 一种用于拼接式防护栏端部截面的精密修整装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于拼接式防护栏端部截面的精密修整装置，包括支撑组件和设置在其上方的磨削组件和夹持组件，所述支撑组件上方设有两片磨削组件垂直的底立板，所述底立板上端均开有底板水平孔，其中一个底立板位于支撑组件的端部，所述支撑组件的另一端设有四个垂直的底螺栓，所述支撑组件在四个底螺栓对角线的中点处开有底板垂直孔，所述磨削组件包括水平板和机夹筒，所述机夹筒位于水平板上方，水平板与机夹筒通过垂直螺母和垂直垫片连接，机夹筒内部通过筒锁定螺丝固定有电机，电机的输出轴内部固定有连接轴。该用于拼接式防护栏端部截面的精密修整装置，可实现拼接式护栏零部件端部的精细角度修整，适合普遍推广使用。

Description

一种用于拼接式防护栏端部截面的精密修整装置

技术领域

本发明属于防护栏制造技术领域，具体涉及一种用于拼接式防护栏端部截面的精密修整装置。

背景技术

防护栏主要用于工厂、车间及仓库间设备与设施的防护与保护场合。常用钢材所制，例如圆钢管、方钢管或压型钢板，表面处理工艺通常为全自动静电粉末喷涂或喷漆，而室外用防撞护栏的表面处理所用原料为防水性的材料。

防护栏在制造时往往需要将对接的端部进行良好的修整，无论是使用型材搭建的护栏或是使用角钢切割构成的拼接护栏，不良好的端部截面将会导致护栏的拼接处出现过大缝隙的问题，采用角件连接的护栏出现过大缝隙会影响外观，而采用焊接连接的方案会导致连接处强度降低的问题，常见的切割方案是使用锯床或切割机在切割的过程中直接斜向切割形成端面的角度，而这种切割方案很难获得较为良好的端部截面，采用刻线作为参考使用角磨机打磨的方式也可获得质量稍微良好的护栏端部面，但是此种方案操作较为困难而且极度依赖人力，还有一种方案是直接使用激光切割机切割护栏的材料实现良好的截面，但是激光切割机的体积过于巨大，无法跟随工程人员快速移动，而且激光切割机通常只适合处理空心的护栏原材，面对半实心的钢材或铝材形成良好的截面效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于拼接式防护栏端部截面的精密修整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于拼接式防护栏端部截面的精密修整装置，包括支撑组件和设置在其上方的磨削组件和夹持组件；

所述支撑组件上方设有两片磨削组件垂直的底立板，所述底立板上端均开有底板水平孔，其中一个底立板位于支撑组件的端部，所述支撑组件的另一端设有四个垂直的底螺栓，所述支撑组件在四个底螺栓对角线的中点处开有底板垂直孔；

所述磨削组件包括水平板和机夹筒，所述机夹筒位于水平板上方，所述水平板与机夹筒通过垂直螺母和垂直垫片连接，所述机夹筒内部通过筒锁定螺丝固定有电机，所述电机的输出轴内部固定有连接轴，所述连接轴的端部通过轮螺母连接磨轮，所述水平板通过水平垫片和水平螺母与支撑组件连接；

所述夹持组件包括两条相互平行的限位轴，所述限位轴上方固定有承托座，所述承托座通过锁定垫片、杆锁定螺丝和锁定片与限位轴固定，所述承托座上方设有两条相互平行的滑动导向轴，所述滑动导向轴上方设有滑台、转台和夹持筒，所述滑台和转台通过台锁定螺丝连接，所述夹持筒和转台通过筒连接螺丝连接。

优选的，所述水平板的中心处设有平板轴，所述平板轴***底板垂直孔内部，所述水平板内开有四个环形阵列分布的水平滑槽，所述水平板的垂直部分为水平垂板，所述水平垂板的侧壁上设有垂板螺栓；

所述机夹筒下侧设有筒垂板，所述筒垂板一端开有垂直转孔，另一端开有垂直滑槽，所述机夹筒上端的开口处各设有一条筒棱条，其中一个筒棱条内部开有通孔，另一个筒棱条内部开有螺纹孔。

优选的，所述支撑组件的底螺栓穿过水平滑槽的部分上套设有水平垫片和水平螺母，其中一个垂板螺栓穿过垂直转孔，另一个垂板螺栓穿过垂直滑槽，所述垂板螺栓穿过筒垂板的部分上套设有垂直螺母和垂直垫片，所述筒锁定螺丝穿过筒棱条中的通孔进入另一个筒棱条中的螺纹孔内部。

优选的，所述电机的输出轴为输出轴管，所述输出轴管的两端各开有一个轴管孔，所述连接轴位于电机内部，所述连接轴内部开有两个轴端孔，所述轴端孔和轴管孔内部插设固定有连接销，所述连接轴端部设有轴板，所述连接轴位于轴板的一端设有轴外螺纹和六角槽，所述轴外螺纹外部套设有轮螺母，所述磨轮套设在轴板和轮螺母之间的连接轴外部。

优选的，所述夹持筒的轮廓呈横置的方筒状，所述夹持筒上边缘的棱条内拧有两个倾角为四十五度的筒顶螺丝，所述夹持筒的下端部分与筒圆片为一体式结构，所述筒圆片内部开有四个环形阵列分布的片沉孔，所述筒连接螺丝位于片沉孔内部。

优选的，所述转台的圆心处插设固定有垂直的台心轴，所述转台内开有四个环形阵列分布的台连接螺纹孔，所述转台的外边缘开有圆槽，所述圆槽内开有穿过转台的内滑槽，所述筒连接螺丝拧入台连接螺纹孔内部，所述台锁定螺丝穿过内滑槽，所述台锁定螺丝的螺丝头位于圆槽内部。

优选的，所述滑台内的圆心处开有台心孔，所述滑台的边缘开有台锁定螺纹孔，所述滑台内开有两道相互平行的台内槽，所述台心轴的下端位于台心孔内部，所述台锁定螺丝拧入台锁定螺纹孔内部，所述滑动导向轴位于台内槽内部。

优选的，所述承托座两端的垂直部分内各开有两个托座端孔，所述承托座的两侧内部开有减重槽，所述承托座中部设有座中台，所述座中台内部开有两条相互平行的中台槽，所述座中台内开有四个矩形阵列分布的中台螺纹孔。

优选的，所述滑动导向轴的端部位于托座端孔内部，所述滑动导向轴的端部套有滑轴螺母和滑轴垫片，所述限位轴位于座中台和锁定片之间，所述限位轴端部拧有轴端螺母，所述限位轴位于底板水平孔内部，所述锁定片的轮廓与座中台的轮廓对应，所述杆锁定螺丝穿过锁定片中的通孔和锁定垫片进入中台螺纹孔内部。

优选的，所述转台上方的夹持筒可替换成台虎钳。

本发明的技术效果和优点：该用于拼接式防护栏端部截面的精密修整装置，可对护栏的端部进行修整，修整的角度可以按照需要自定义，采用磨轮清理端面的方式具有较为良好的端面修整效果，连接处不会出现过大的缝隙，避免了采用角件连接和焊接连接可能造成的缺陷；

支撑组件、磨削组件和夹持组件各自为相对独立的结构，构成的整体结构较小，相较于体积较大的激光切割机具要较轻的重量，有利于按照需要随着工程人员快速移动，工程人员只要将防护栏的原材料端部初步切割即可通过本装置将端部截面调整成较为良好的状态，而且采用磨削构成截面的方案，可较为良好的适应空心、实心和半实心的护栏原材料，具有良好的泛用性；

支撑组件和水平板的水平角度可调，水平板与机夹筒的垂直角度可调，可通过此特征将电机的轴心线调整至与待加工的护栏原材料对应的状态，可降低端面与护栏原材料之间的角度误差，而且电机的输出轴内的输出轴管上设有轴板，轴板可起到辅助确定磨轮位置的作用，进一步降低磨轮和连接轴相对位置对加工造成的误差，连接轴端面设置的六角槽可通过扳手辅助卸除轮螺母，有利于辅助卸除磨轮，提升易用性；

滑台的滑动方向为磨轮的径向方向，此种磨削方案在磨削时消耗磨轮轴向方向的磨料，可避免在磨轮的磨料上留下凹痕，降低磨轮在高速旋转的状态下出现松散的几率，也起到了提升磨轮使用寿命的作用，转台上方的夹持筒为可替换的构件，可按照需要将夹持筒替换成需要的夹具，工程人员可按照需要搭配其需要的夹具使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的支撑组件结构示意图；

图3为本发明的磨削组件结构示意图；

图4为本发明的磨削组件分离状态结构示意图；

图5为本发明的水平板结构示意图；

图6为本发明的机夹筒结构示意图；

图7为本发明的电机结构示意图；

图8为本发明的连接轴结构示意图；

图9为本发明的夹持组件上侧结构示意图；

图10为本发明的夹持组件下侧结构示意图；

图11为本发明的夹持组件分离状态结构示意图；

图12为本发明的夹持筒结构示意图；

图13为本发明的转台结构示意图；

图14为本发明的滑台结构示意图；

图15为本发明的承托座结构示意图。

图中：1、支撑组件；101、底立板；102、底板水平孔；103、底螺栓；104、底板垂直孔；2、磨削组件；201、水平板；2011、水平垂板；2012、垂板螺栓；2013、平板轴；2014、水平滑槽；202、水平垫片；203、水平螺母；204、机夹筒；2041、筒棱条；2042、筒垂板；2043、垂直转孔；2044、垂直滑槽；205、筒锁定螺丝；206、垂直螺母；207、垂直垫片；208、连接销；209、电机；2091、输出轴管；2092、轴管孔；210、连接轴；2101、轴端孔；2102、轴板；2103、轴外螺纹；2104、六角槽；211、磨轮；212、轮螺母；3、夹持组件；301、筒连接螺丝；302、夹持筒；3021、筒圆片；3022、片沉孔；3023、筒顶螺丝；303、台锁定螺丝；304、转台；3041、台心轴；3042、台连接螺纹孔；3043、圆槽；3044、内滑槽；305、滑台；3051、台心孔；3052、台锁定螺纹孔；3053、台内槽；306、承托座；3061、托座端孔；3062、减重槽；3063、座中台；3064、中台槽；3065、中台螺纹孔；307、限位轴；308、轴端螺母；309、锁定片；310、滑轴螺母；311、滑轴垫片；312、滑动导向轴；313、锁定垫片；314、杆锁定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1-图15，一种用于拼接式防护栏端部截面的精密修整装置，包括支撑组件1和设置在其上方的磨削组件2和夹持组件3，支撑组件1上方设有两片磨削组件2垂直的底立板101，底立板101上端均开有底板水平孔102，其中一个底立板101位于支撑组件1的端部，支撑组件1的另一端设有四个垂直的底螺栓103，支撑组件1在四个底螺栓103对角线的中点处开有底板垂直孔104，磨削组件2包括水平板201和机夹筒204，机夹筒204位于水平板201上方，水平板201与机夹筒204通过垂直螺母206和垂直垫片207连接，机夹筒204内部通过筒锁定螺丝205固定有电机209，电机209的输出轴内部固定有连接轴210，连接轴210的端部通过轮螺母212连接磨轮211，水平板201通过水平垫片202和水平螺母203与支撑组件1连接，夹持组件3包括两条相互平行的限位轴307，限位轴307上方固定有承托座306，承托座306通过锁定垫片313、杆锁定螺丝314和锁定片309与限位轴307固定，承托座306上方设有两条相互平行的滑动导向轴312，滑动导向轴312上方设有滑台305、转台304和夹持筒302，滑台305和转台304通过台锁定螺丝303连接，夹持筒302和转台304通过筒连接螺丝301连接，转台304上方的夹持筒302可替换成台虎钳但不仅限于此，可固定的工具可以为分度头和ER夹筒等。

参考图5-图6，水平板201的中心处设有平板轴2013，平板轴2013***底板垂直孔104内部，水平板201内开有四个环形阵列分布的水平滑槽2014，水平板201的垂直部分为水平垂板2011，水平垂板2011与平板轴2013相邻的面切过水平板201的中心，水平垂板2011的侧壁上设有垂板螺栓2012，机夹筒204下侧设有筒垂板2042，筒垂板2042一端开有垂直转孔2043，另一端开有垂直滑槽2044，机夹筒204上端的开口处各设有一条筒棱条2041，其中一个筒棱条2041内部开有通孔，另一个筒棱条2041内部开有螺纹孔，水平板201和机夹筒204均为型材制成，此特征用于降低水平板201和机夹筒204的生产成本，水平板201和机夹筒204的边面均作抛丸加硬处理，但水平板201和机夹筒204的接触部分和机夹筒204圆筒状部分的内壁做磨光处理。

参考图3-图6，支撑组件1的底螺栓103穿过水平滑槽2014的部分上套设有水平垫片202和水平螺母203，其中一个垂板螺栓2012穿过垂直转孔2043，另一个垂板螺栓2012穿过垂直滑槽2044，垂板螺栓2012穿过筒垂板2042的部分上套设有垂直螺母206和垂直垫片207，筒锁定螺丝205穿过筒棱条2041中的通孔进入另一个筒棱条2041中的螺纹孔内部，水平板201和支撑组件1为转动连接关系并通过水平螺母203锁定相对位置，水平板201和机夹筒204为转动连接关系通过垂直螺母206锁定相对位置。

参考图4-图8，电机209的输出轴为输出轴管2091，输出轴管2091的两端各开有一个轴管孔2092，连接轴210位于电机209内部，连接轴210内部开有两个轴端孔2101，轴端孔2101和轴管孔2092内部插设固定有连接销208，连接轴210端部设有轴板2102，连接轴210位于轴板2102的一端设有轴外螺纹2103和六角槽2104，轴外螺纹2103外部套设有轮螺母212，磨轮211套设在轴板2102和轮螺母212之间的连接轴210外部，输出轴管2091和连接轴210为紧密滑动连接关系，避免输出轴管2091和连接轴210的晃动导致磨轮211磨削时出现抖动的问题。

参考图11-图12，夹持筒302的轮廓呈横置的方筒状，夹持筒302上边缘的棱条内拧有两个倾角为四十五度的筒顶螺丝3023，夹持筒302的下端部分与筒圆片3021为一体式结构，筒圆片3021内部开有四个环形阵列分布的片沉孔3022，筒连接螺丝301位于片沉孔3022内部，夹持筒302的轮廓可较为良好的适应横截面为正方向和圆形的棒材，而这两种材料是最常见和广泛应用的防护栏原材料。

参考图12-图14，转台304的圆心处插设固定有垂直的台心轴3041，转台304内开有四个环形阵列分布的台连接螺纹孔3042，转台304的外边缘开有圆槽3043，圆槽3043内开有穿过转台304的内滑槽3044，筒连接螺丝301拧入台连接螺纹孔3042内部，台锁定螺丝303穿过内滑槽3044，台锁定螺丝303的螺丝头位于圆槽3043内部，圆槽3043避免台锁定螺丝303的螺丝头从转台304上方冒出，滑台305内的圆心处开有台心孔3051，滑台305和转台304通过台心轴3041辅助定位具有良好的定位精度，滑台305的边缘开有台锁定螺纹孔3052，滑台305内开有两道相互平行的台内槽3053，台心轴3041的下端位于台心孔3051内部，台锁定螺丝303拧入台锁定螺纹孔3052内部，滑动导向轴312位于台内槽3053内部，承托座306两端的垂直部分内各开有两个托座端孔3061，承托座306的两侧内部开有减重槽3062，承托座306中部设有座中台3063，座中台3063内部开有两条相互平行的中台槽3064，座中台3063内开有四个矩形阵列分布的中台螺纹孔3065。

参考图9-图15，滑动导向轴312的端部位于托座端孔3061内部，滑动导向轴312的端部套有滑轴螺母310和滑轴垫片311，限位轴307位于座中台3063和锁定片309之间，限位轴307端部拧有轴端螺母308，限位轴307位于底板水平孔102内部，锁定片309的轮廓与座中台3063的轮廓对应，杆锁定螺丝314穿过锁定片309中的通孔和锁定垫片313进入中台螺纹孔3065内部。

工作原理，该用于拼接式防护栏端部截面的精密修整装置，调试时首先松开水平螺母203，水平螺母203松开后水平板201可以平板轴2013为轴心在支撑组件1上方转动，水平板201的转动幅度受到水平滑槽2014的弧度限制，拧紧水平螺母203即可将水平板201和支撑组件1的相对位置锁定；

松开垂直螺母206后机夹筒204可以垂直转孔2043为轴心在水平板201上方转动，机夹筒204的转动幅度受到垂直滑槽2044的弧度限制，拧紧垂直螺母206即可将机夹筒204和水平板201的相对位置锁定；

机夹筒204通过拧紧筒锁定螺丝205的方式将筒锁定螺丝205和电机209锁定，电机209可在机夹筒204内部轴向滑动微调电机209的位置；

电机209内置连接轴210通过连接销208连接，不同规格的磨轮211对应不同规格的连接轴210，在拆卸和安装磨轮211时可通过六角扳手***六角槽2104内部然后用扳手转动轮螺母212，通过此方式完成磨轮211的安装和拆卸；

松开杆锁定螺丝314即可让承托座306沿着限位轴307的轴向方向移动，通过此方式调整磨削进给，滑台305可沿着滑动导向轴312的轴向方向滑动，通过此方式让护栏端部的截面掠过磨轮211的磨料，转台304和滑台305通过台锁定螺丝303锁定相对位置；

使用时首先调整转台304和滑台305的相对位置，然后将栏杆***夹持筒302内部，随后拧紧筒顶螺丝3023将栏杆固定，松开杆锁定螺丝314滑动承托座306，调整栏杆与滑轴垫片311的间距调整栏杆的磨削量，推动滑台305让滑台305沿着滑动导向轴312滑动完成防护栏端面的磨削。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于拼接式防护栏端部截面的精密修整装置，包括支撑组件（1）和设置在其上方的磨削组件（2）和夹持组件（3），其特征在于：

所述支撑组件（1）上方设有两片磨削组件（2）垂直的底立板（101），所述底立板（101）上端均开有底板水平孔（102），其中一个底立板（101）位于支撑组件（1）的端部，所述支撑组件（1）的另一端设有四个垂直的底螺栓（103），所述支撑组件（1）在四个底螺栓（103）对角线的中点处开有底板垂直孔（104）；

所述磨削组件（2）包括水平板（201）和机夹筒（204），所述机夹筒（204）位于水平板（201）上方，所述水平板（201）与机夹筒（204）通过垂直螺母（206）和垂直垫片（207）连接，所述机夹筒（204）内部通过筒锁定螺丝（205）固定有电机（209），所述电机（209）的输出轴内部固定有连接轴（210），所述连接轴（210）的端部通过轮螺母（212）连接磨轮（211），所述水平板（201）通过水平垫片（202）和水平螺母（203）与支撑组件（1）连接；

所述夹持组件（3）包括两条相互平行的限位轴（307），所述限位轴（307）上方固定有承托座（306），所述承托座（306）通过锁定垫片（313）、杆锁定螺丝（314）和锁定片（309）与限位轴（307）固定，所述承托座（306）上方设有两条相互平行的滑动导向轴（312），所述滑动导向轴（312）上方设有滑台（305）、转台（304）和夹持筒（302），所述滑台（305）和转台（304）通过台锁定螺丝（303）连接，所述夹持筒（302）和转台（304）通过筒连接螺丝（301）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于拼接式防护栏端部截面的精密修整装置，其特征在于：所述水平板（201）的中心处设有平板轴（2013），所述平板轴（2013）***底板垂直孔（104）内部，所述水平板（201）内开有四个环形阵列分布的水平滑槽（2014），所述水平板（201）的垂直部分为水平垂板（2011），所述水平垂板（2011）的侧壁上设有垂板螺栓（2012）；

所述机夹筒（204）下侧设有筒垂板（2042），所述筒垂板（2042）一端开有垂直转孔（2043），另一端开有垂直滑槽（2044），所述机夹筒（204）上端的开口处各设有一条筒棱条（2041），其中一个筒棱条（2041）内部开有通孔，另一个筒棱条（2041）内部开有螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于拼接式防护栏端部截面的精密修整装置，其特征在于：所述支撑组件（1）的底螺栓（103）穿过水平滑槽（2014）的部分上套设有水平垫片（202）和水平螺母（203），其中一个垂板螺栓（2012）穿过垂直转孔（2043），另一个垂板螺栓（2012）穿过垂直滑槽（2044），所述垂板螺栓（2012）穿过筒垂板（2042）的部分上套设有垂直螺母（206）和垂直垫片（207），所述筒锁定螺丝（205）穿过筒棱条（2041）中的通孔进入另一个筒棱条（2041）中的螺纹孔内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于拼接式防护栏端部截面的精密修整装置，其特征在于：所述电机（209）的输出轴为输出轴管（2091），所述输出轴管（2091）的两端各开有一个轴管孔（2092），所述连接轴（210）位于电机（209）内部，所述连接轴（210）内部开有两个轴端孔（2101），所述轴端孔（2101）和轴管孔（2092）内部插设固定有连接销（208），所述连接轴（210）端部设有轴板（2102），所述连接轴（210）位于轴板（2102）的一端设有轴外螺纹（2103）和六角槽（2104），所述轴外螺纹（2103）外部套设有轮螺母（212），所述磨轮（211）套设在轴板（2102）和轮螺母（212）之间的连接轴（210）外部。

5.根据权利要求1所述的一种用于拼接式防护栏端部截面的精密修整装置，其特征在于：所述夹持筒（302）的轮廓呈横置的方筒状，所述夹持筒（302）上边缘的棱条内拧有两个倾角为四十五度的筒顶螺丝（3023），所述夹持筒（302）的下端部分与筒圆片（3021）为一体式结构，所述筒圆片（3021）内部开有四个环形阵列分布的片沉孔（3022），所述筒连接螺丝（301）位于片沉孔（3022）内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于拼接式防护栏端部截面的精密修整装置，其特征在于：所述转台（304）的圆心处插设固定有垂直的台心轴（3041），所述转台（304）内开有四个环形阵列分布的台连接螺纹孔（3042），所述转台（304）的外边缘开有圆槽（3043），所述圆槽（3043）内开有穿过转台（304）的内滑槽（3044），所述筒连接螺丝（301）拧入台连接螺纹孔（3042）内部，所述台锁定螺丝（303）穿过内滑槽（3044），所述台锁定螺丝（303）的螺丝头位于圆槽（3043）内部。

7.根据权利要求6所述的一种用于拼接式防护栏端部截面的精密修整装置，其特征在于：所述滑台（305）内的圆心处开有台心孔（3051），所述滑台（305）的边缘开有台锁定螺纹孔（3052），所述滑台（305）内开有两道相互平行的台内槽（3053），所述台心轴（3041）的下端位于台心孔（3051）内部，所述台锁定螺丝（303）拧入台锁定螺纹孔（3052）内部，所述滑动导向轴（312）位于台内槽（3053）内部。

8.根据权利要求1所述的一种用于拼接式防护栏端部截面的精密修整装置，其特征在于：所述承托座（306）两端的垂直部分内各开有两个托座端孔（3061），所述承托座（306）的两侧内部开有减重槽（3062），所述承托座（306）中部设有座中台（3063），所述座中台（3063）内部开有两条相互平行的中台槽（3064），所述座中台（3063）内开有四个矩形阵列分布的中台螺纹孔（3065）。

9.根据权利要求8所述的一种用于拼接式防护栏端部截面的精密修整装置，其特征在于：所述滑动导向轴（312）的端部位于托座端孔（3061）内部，所述滑动导向轴（312）的端部套有滑轴螺母（310）和滑轴垫片（311），所述限位轴（307）位于座中台（3063）和锁定片（309）之间，所述限位轴（307）端部拧有轴端螺母（308），所述限位轴（307）位于底板水平孔（102）内部，所述锁定片（309）的轮廓与座中台（3063）的轮廓对应，所述杆锁定螺丝（314）穿过锁定片（309）中的通孔和锁定垫片（313）进入中台螺纹孔（3065）内部。

10.根据权利要求1所述的一种用于拼接式防护栏端部截面的精密修整装置，其特征在于：所述转台（304）上方的夹持筒（302）可替换成台虎钳。

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