CN114192949A - 微调机构及使用微调机构的点焊装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种微调机构及使用微调机构的点焊装置；该微调机构包括：一固定座，其一上表面上设有一水平方向的第一沟槽；一活动座，其一下表面上设有一水平方向的第二沟槽；一轴棒，夹设于该第一沟槽与该第二沟槽之间；该活动座以该轴棒为支点而可相对该固定座摆动；该点焊装置设于该微调机构上，借此可配合高低落差进行调整。

Description

微调机构及使用微调机构的点焊装置
技术领域
本发明有关于一种微调机构及使用微调机构的点焊装置，尤指一种在绕线工艺中用以将线材点焊于电极上的微调机构及使用微调机构的点焊装置。
背景技术
一般电子元件如电感器、变压器、滤波器的绕线制程，通常需在铁芯上卷绕线材，并采用点焊头将线材的线端点焊于铁芯两端的电极上；此类点焊装置如日本特许第3140729号「卷线装置及卷线方法」所揭露，其在间歇旋转搬送铁芯的分度台周缘设置两个点焊单元，先借由其中一个点焊单元的点焊头将多条线材同时点焊于铁芯一端的多个电极上，待多条线材卷绕于铁芯后，再借由另一个点焊单元的点焊头将多条线材同时点焊于铁芯另一端的多个电极上；上述点焊方式是驱使点焊头垂直向下位移，使与该点焊头位移路径垂直的点焊面可同时压抵于位于相同水平高度的多个电极上，其中，该点焊面可为一个面积涵盖多个电极的水平面，或是多个配合电极数目且水平高度皆相同的水平面。
发明内容
但是，在点焊头将多条线材同时点焊于各电极上后，常发现部分电极上的线材有过压或假焊的缺失发生；所谓过压为电极上的线材被过度压扁而导致线材断裂的机会增加；所谓假焊为电极上的线材未压合于电极上而导致线材与电极间的接触不良；归咎上述缺失发生原因，主要在于分度台的组装公差或铁芯本身的加工公差，使得被分度台搬送的铁芯上各个电极并非位于相同水平高度上，在点焊头垂直向下位移时，水平高度相同的点焊面无法一次同时压抵在各个电极上，造成高度较高的电极在点焊后发生过压的缺失，高度较低的电极在点焊后发生假焊的缺失。
因此，本发明的目的在于提供一种可配合高低落差进行调整的微调机构。
本发明的另一目的在于提供一种可减少上述缺失发生几率的点焊装置。
依据本发明目的的微调机构，包括：一固定座，其一上表面上设有一水平方向的第一沟槽；一活动座，其一下表面上设有一水平方向的第二沟槽；一轴棒，夹设于该第一沟槽与该第二沟槽之间；该活动座以该轴棒为支点而可相对该固定座摆动。
依据本发明另一目的的点焊装置，是使用如所述微调机构，包括：一安装座，设于该微调机构的该活动座上；一点焊机构，设于该安装座上；该点焊机构设有一点焊头。
本发明实施例的微调机构及使用微调机构的点焊装置，仅需改变对该活动座一侧的施力，即可使该活动座相对该固定座摆动，以连动该点焊装置的点焊头随其偏摆，配合高低落差进行调整。
附图说明
图1是本发明实施例中微调机构的立体示意图。
图2是本发明实施例中微调机构的立体分解示意图。
图3是本发明实施例中弹性件与调整件对活动座作用的示意图。
图4是本发明实施例中轴棒夹设于第一沟槽与第二沟槽间的示意图。
图5是本发明实施例中点焊装置使用微调机构的示意图。
图6是本发明实施例中点焊装置的立体分解示意图。
图7是本发明实施例中点焊面之中心轴与该轴棒之中心轴相交的示意图。
【符号说明】
A：微调机构
A1：固定座
A11：上表面
A12：第一沟槽
A121：第一靠面
A122：第二靠面
A13：挡件
A14：嵌孔
A2：活动座
A21：下表面
A22：第二沟槽
A221：第三靠面
A222：第四靠面
A23：通孔
A3：轴棒
A4：弹性件
A5：固定件
A51：头部
A52：身部
A6：调整件
A61：套管
A62：调整旋钮
A63：活动件
A7：定位件
A71：嵌孔
B：点焊装置
B1：安装座
B11：座体
B12：安装平台
B13：第一驱动机构
B131：第一驱动器
B132：皮带
B133：导杆
B134：滑块
B135：滑轨
B2：点焊机构
B21：点焊头
B22：安装件
B23：第二驱动机构
B231：第二驱动器
B232：第一活动件
B233：第二活动件
B3：油石机构
B31：油石座
B311：油石片
B312：磨削面
B32：第三驱动机构
B321：第三驱动器
B322：滑块
B323：滑轨
d1：距离
d2：外径
L1：长边轴线
L2：短边轴线
L3：中心轴线
L4：长边轴线
L5：短边轴线
L6：中心轴线
L7：中心轴线
T：机台台面
具体实施方式
请参阅图1、2，本发明实施例可以如图所示的微调机构A为例作说明，该微调机构A设有：
一固定座A1，其一上表面A11上设有一Y轴方向的第一沟槽A12；
一活动座A2，其一下表面A21上设有一Y轴方向的第二沟槽A22；
一轴棒A3，夹设于该第一沟槽A12与该第二沟槽A22之间；
该活动座A2以该轴棒A3为支点而可相对该固定座A1摆动。
请参阅图2，该第一沟槽A12的两端各设有一挡件A13，该轴棒A3设于两该挡件A13之间并受该挡件A13限制该轴棒A3在Y轴方向的位移；该第一沟槽A12与该第二沟槽A22呈宽度向内束缩的形状。
请参阅图2、3，该微调机构A的一侧设有两个弹性件A4与两个固定件A5，所述弹性件A4分别枢套于所述固定件A5上；所述固定件A5设有一头部A51与一身部A52，该头部A51设于该身部A52的一端且宽度较该身部A52宽，该身部A52的另一端穿经该活动座A2的通孔A23并嵌入该固定座A1的嵌孔A14内，使该固定件A5固设于该固定座A1上，且该弹性件A4枢套于该身部A52上并抵撑于该头部A51与该活动座A2之间，使该弹性件A4向下压抵该活动座A2的一侧，以提供该侧的活动座A2朝该固定座A1靠近的力。
请参阅图2、3，该微调机构A的另一侧设有一调整件A6于一定位件A7上，该调整件A6是由将旋转运动转换成直线运动的分厘卡头所构成，该调整件A6设有一套管A61、一调整旋钮A62与一活动件A63；该套管A61卡嵌于该定位件A7的一嵌孔A71内，转动该调整旋钮A62可调整该活动件63相对该套管A61伸缩位移；该调整件A6的该活动件A63向下压抵该活动座A2的另一侧，以提供该侧的活动座A2朝该固定座A1靠近的力。
请参阅图3、4，该轴棒A3具有呈圆形的截面，该第一沟槽A12与该第二沟槽A22具有呈V形的截面；该第一沟槽A12设有相互垂直的一第一靠面A121与一第二靠面A122，该第二沟槽A22设有相互垂直的一第三靠面A221与一第四靠面A222；该第一靠面A121、该第二靠面A122、该第三靠面A221与该第四靠面A222分别与该轴棒A3的外周缘相切，可限制该轴棒A3在X轴方向的位移，且该活动座A2在相对该固定座A1摆动时，该活动座A2在X轴方向的活动亦受到限制；该固定座A1与该活动座A2之间以该轴棒A3间隔开来，当该轴棒A3夹设于该第一沟槽A12与该第二沟槽A22之间时，该固定座A1的该上表面A11与该活动座A2的该下表面A21之间的距离d1始终小于该轴棒A3的外径d2。
请参阅图5、6，该微调机构A可配合于如图所示的点焊装置B中使用，该固定座A1固设于一水平的机台台面T上，该点焊装置B固设于该活动座A2上；该点焊装置B设有：
一安装座B1，设于该微调机构A的该活动座A2上；该安装座B1设有一座体B11、一安装平台B12与一Y轴方向的第一驱动机构B13；该安装平台B12呈水平地设于该座体B11的上端，该座体B11的下端可借由螺固方式固设于该活动座A2；该第一驱动机构B13设于该安装平台B12上，其以一例如马达的第一驱动器B131驱动一皮带B132连动一导杆B133转动，使该导杆B133带动一滑块B134在一滑轨B135上作Y轴方向的位移；
一点焊机构B2，设于该安装座B1上并受该第一驱动机构B13所驱动；该点焊机构B2设有一点焊头B21、一安装件B22与一Z轴方向的第二驱动机构B23；该点焊头B21具有一水平的点焊面B211；该点焊机构B2以安装件B22固设于该第一驱动机构B13的滑块B134上；该第二驱动机构B23设于该安装件B22上，其以一例如气压缸的第二驱动器B231驱动一第一活动件B232连动一第二活动件B233作Z轴方向的位移，使该点焊头B21受该第二活动件B233的带动而一同作Z轴方向的位移；
一油石机构B3，设于该安装座B1上；该油石机构B3设有一油石座B31与一X轴方向的第三驱动机构B32；该油石座B31设有一油石片B311供该点焊头B21的点焊面B211在一磨削面B312上磨削；该第三驱动机构B32以一例如气压缸的第三驱动器B321驱动一滑块B322在一滑轨B323上作X轴方向的位移；使该油石座B31受该滑块B322的带动而一同作X轴方向的位移。
请参阅图7，该点焊面B211与该磨削面B312保持平行；该点焊面B211具有一水平的长边轴线L1、一水平的短边轴线L2与一垂直之中心轴线L3；该磨削面B312具有一水平的长边轴线L4、一水平的短边轴线L5与一垂直之中心轴线L6；该轴棒A3具有一水平之中心轴线L7；在俯视角度上，该长边轴线L1、该长边轴线L4与该中心轴线L7相互平行并重叠，该短边轴线L2与该短边轴线L5相互平行并垂直该中心轴线L7；该中心轴线L3、该中心轴线L6与该中心轴线L7相交。
本发明实施例微调机构及使用微调机构的点焊装置在实施上，该点焊装置B将受该微调机构A作用，而调整该点焊头B21的点焊面B211的水平高度；
该活动座A2以该轴棒A3为支点，并借由该弹性件A4与该调整件A6分别向下对该活动座A2的两侧施力，使该活动座A2的下表面A21与该固定座A1的上表面A11在正常状态下保持平行，以令该点焊头B21的点焊面B211维持在相同的水平高度上；
当需进行调整时，借由转动该调整旋钮A62，使该活动件A63相对该套管A61进行伸缩位移改变对该活动座A2一侧的施力，并依该活动件A63突伸出该套管A61的距离，使该活动座A2作向一侧或另一侧的摆动，改变该下表面A21与该上表面A11间的角度，以令该点焊头B21可偏摆使该点焊面B211不在相同的水平高度上。
本发明实施例的微调机构及使用微调机构的点焊装置，仅需改变对该活动座A2一侧的施力，即可使该活动座A2相对该固定座A1摆动，以连动该点焊装置B的点焊头B21随其偏摆，配合高低落差进行调整。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种微调机构，包括：
一固定座，其一上表面上设有一水平方向的第一沟槽；
一活动座，其一下表面上设有一水平方向的第二沟槽；
一轴棒，夹设于该第一沟槽与该第二沟槽之间；
该活动座以该轴棒为支点而可相对该固定座摆动。
2.如权利要求1所述的微调机构，其中，该第一沟槽与该第二沟槽呈宽度向内束缩的形状。
3.如权利要求1所述的微调机构，其中，该轴棒具有圆形的截面；第一沟槽设有相互垂直的一第一靠面与一第二靠面；该第二沟槽设有相互垂直的一第三靠面与一第四靠面；该第一靠面、该第二靠面、该第三靠面与该第四靠面分别与该轴棒的外周缘相切。
4.如权利要求1所述的微调机构，其中，该轴棒具有圆形的截面；该上表面与该下表面之间的距离小于该轴棒的外径。
5.如权利要求1所述的微调机构，其中，该第一沟槽的两端各设有一挡件，该轴棒设于两该挡件之间。
6.如权利要求1所述的微调机构，其中，该微调机构的一侧设有一弹性件，该微调机构的另一侧设有一调整件；该弹性件提供该活动座朝该固定座靠近的力；该调整件提供该活动座朝该固定座靠近的力。
7.如权利要求6所述的微调机构，其中，该弹性件向下压抵该活动座的一侧；该调整件向下压抵该活动座的另一侧。
8.一种点焊装置，使用如权利要求1至7中任一权利要求所述的微调机构，包括：
一安装座，设于该微调机构的该活动座上；
一点焊机构，设于该安装座上；该点焊机构设有一点焊头。
9.如权利要求8所述的点焊装置，其中，该安装座上设有一油石机构，该油石机构设有一油石片供该点焊头磨削。
10.如权利要求9所述的点焊装置，其中，该点焊头的点焊面与该油石片的磨削面保持平行。
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