CN114192919B - 一种航空零件用真空钎焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种航空零件用真空钎焊装置，真空钎焊装置包括操作平台；操作平台上设置有焊接工作位，在焊接工作位的上方罩设有石英罩，石英罩与操作平台之间密封配合以围成密封空间，工件放置在密封空间中；在操作平台的下方，对应焊接工作位设置有分子泵；机械泵与分子泵连接，操作平台对应焊接工作位处设置有通孔，分子泵通过焊接工作位上的通孔与密封空间相连通；在操作平台上还设置有升降板，升降板上固定有感应加热器。该航空零件用真空钎焊装置，能够显著提高了产品的抗腐蚀性；提高了产品的成品率，获得坚固清洁的工作面。该真空钎焊装置能够保证工件整体受热均匀，热应力小，可实现无余量加工和精密钎焊，且提高钎焊效率。

Description

一种航空零件用真空钎焊装置

技术领域

本发明属于真空钎焊技术领域，具体涉及一种航空零件用真空钎焊装置。

背景技术

真空钎焊，是指工件焊接在真空室内进行，主要用于质量要求高的产品和易氧化材料的焊接。真空***可连接到工件，使工件内部的压力在钎焊过程中低于大气压。真空钎焊技术从四十年代开始至今，已成为一种极有发展前途的焊接技术。最早出现在电子工业上钎焊铜和不锈钢的零件，后来又应用到航空工业、原子能工业。现在，被广泛应用于空气分离设备、石油化工设备、工程机械、车、船和家电等工业部门的板翅式换热器和冷却器中，真空钎焊也是航空发动机制造中的主要钎焊技术。由于真空钎焊技术具有无可比拟的优点，所以在世界工业发达国家得到迅速的发展和广泛的应用。

钎焊属于固相连接，钎焊时母材不熔化，由于采用比母材熔化温度低的钎料，加热温度采取低于母材固相线而高于钎料液相线的一种连接方法。当被连接的零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展与母材相互溶解和扩散和在母材间隙中润湿、毛细流动、填缝与母材相互溶解和扩散而实现零件间的连接。

真空钎焊作用原理与普通钎焊相似，所不同的是整个焊接过程是在真空氛围下完成。而且清除表面氧化膜的方法也截然不同，普通钎焊借助焊剂或介质气体清除氧化膜，而真空钎焊是借助真空环境下与不同的作用机理清除氧化膜。而现有技术中的真空钎焊装置存在加工精度不高、操作较为复杂的问题。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种航空零件用真空钎焊装置，以至少解决目前真空钎焊装置存在加工精度不高、操作较为复杂等问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种航空零件用真空钎焊装置，所述真空钎焊装置包括操作平台；

所述操作平台上设置有焊接工作位，在焊接工作位的上方罩设有石英罩，石英罩与所述操作平台之间密封配合以围成密封空间，工件放置在密封空间中；

在所述操作平台的下方，对应焊接工作位设置有分子泵；

所述真空钎焊装置还包括机械泵，机械泵与分子泵连接，所述操作平台对应焊接工作位处设置有通孔，所述分子泵通过焊接工作位上的通孔与所述密封空间相连通；

在操作平台上还设置有升降板，所述升降板上固定有感应加热器，所述感应加热器用于对工件与钎料加热以进行真空钎焊；

所述升降板在位于移动行程的最低位时，感应加热器与石英罩处于同一高度，所述感应加热器位于石英罩的***；所述升降板在位于移动行程的最高位时，所述感应加热器高于所述石英罩。

如上所述的航空零件用真空钎焊装置，优选地，所述石英罩的所述操作平台之间设置有固定冷却盘，所述固定冷却盘的中心设置有通孔，所述固定冷却盘上的通孔与所述密封空间向连通；

所述石英罩的开口处设置有外翻的法兰边，所述法兰边与固定冷却盘的上表面接触；所述操作平台上在固定冷却盘的***均布有多个夹紧块，所述夹紧块将所述法兰边压紧在所述固定冷却盘的上表面，以使固定冷却盘、法兰边、操作平台均密封接触；

优选地，所述法兰边与所述固定冷却盘之间设置有密封橡胶圈；

再优选地，所述固定冷却盘内部有冷却管路，冷却管路的两端伸出固定冷却盘的外周面，以分别形成进水嘴、出水嘴。

如上所述的航空零件用真空钎焊装置，优选地，石英罩包括等径部和缩径部，石英罩各处的横截面均为圆环，等径部为空心的圆柱形缩径部为半个空心球体；

所述感应加热器为圆环形，感应加热器的内径大于石英罩的圆柱形外径，感应加热器的轴向尺寸大于放置在密封空间内的所述工件的高度，并小于石英罩的轴向高度；

在所述石英罩内部，固定冷却盘上设置有工件台，工件放置在工作台上，以升高工件的放置高度；

所述工件台上罩设有钼罩，钼罩将工件台上的工件罩设在内部；

优选地，所述工件台的材质为氧化锆。

如上所述的航空零件用真空钎焊装置，优选地，所述升降板上还固定有同轴变压器，所述同轴变压器与所述感应加热器电连接，所述真空钎焊装置还包括感应电源，所述感应电源与同轴变压器电连接，所述同轴变压器用于将感应电源的供电在变压后供给感应加热器使用；

优选地，所述升降板上还设置有第一支架与第二支架，所述第一支架上设置有多个测温仪，测温仪用于监测工件的温度，所述第二支架上设置有摄像头，摄像头用于工件真空焊接的状态。

如上所述的航空零件用真空钎焊装置，优选地，所述真空焊接装置还包括升降***，所述升降***用于驱动所述升降板进行升降运动。

如上所述的航空零件用真空钎焊装置，优选地，所述升降***包括升降筒、升降座、升降螺母、丝杆、涡轮升降机与电机；所述电机与涡轮升降机设置在操作平台的下方，所述电机的输出端与涡轮升降机的输入端传动连接，所述丝杆为所述涡轮升降机的输出端，电机通过驱动涡轮升降机以带动丝杆进行自转；

所述升降螺母螺纹旋拧与所述丝杆上，所述升降筒为中空圆柱形，所述升降筒套设在所述丝杆上，所述升降筒的下端与所述升降螺母固定连接；

所述升降座为圆环形，所述升降座设置在所述操作平台上，所述升降座套设在所述升降筒的***，用于在升降筒上下运动时起到导向作用，所述升降筒贯穿操作平台。

如上所述的航空零件用真空钎焊装置，优选地，所述升降筒包括圆筒形的主体与一个面为圆弧面的长方体，长方体的圆弧面贴紧圆筒形主体设置，长方体为升降筒上沿轴向设置的止转部；

所述升降座的内圈形状与升降筒的径向截面相同，以使所述升降筒的止转部与所述升降座内圈中的凹槽挡止配合；所述丝杆转动时，所述止转部防止升降筒与所述升降螺母转动，以使所述升降螺母带动所述升降筒进行升降运动。

如上所述的航空零件用真空钎焊装置，优选地，所述分子泵与所述固定冷却盘之间连接有过渡管，所述过渡管上连接有第一支路与第二支路，所述第一支路与第二支路均连接有气体电磁阀；

所述第一支路与第二支路中的一个依次连接氩气流量计与氩气瓶，另一个作为备用支路。

如上所述的航空零件用真空钎焊装置，优选地，所述真空焊接装置还包括控制器，所述控制器与所述测温仪、感应电源、测温仪、与电机电连接，所述控制器用于控制并检测设备。

如上所述的航空零件用真空钎焊装置，优选地，所述真空焊接装置还包括进水集水器与出水集水器，所述固定冷却盘、所述感应加热器与所述同轴变压器中均设置有冷却水路，多条冷却水路的进口均与进水集水器连通，多条冷却水路的出口均与出水集水器连通。

有益效果：航空零件用真空钎焊装置，不会出现氧化、增碳、脱碳及污染变质等现象，钎缝成形美观；显著提高了产品的抗腐蚀性。而且石英罩内真空度高，避免杂质影响，且钎料的湿润性和流动性良好，提高了产品的成品率，获得坚固清洁的工作面。该真空钎焊装置能够保证工件整体受热均匀，热应力小，可实现无余量加工和精密钎焊，且提高钎焊效率。

附图说明

图1为本发明实施例中真空钎焊装置的三维示意图；

图2为本发明实施例中操作平台上方的三维示意图；

图3为本发明实施例中固定冷却盘与石英罩的三维示意图；

图4为本发明实施例中工件台的三维示意图；

图5为本发明实施例中真空钎焊装置中升降***的三维示意图；

图6为本发明实施例中操作平台下方的三维示意图；

图7为本发明实施例中机械泵、分子泵、固定冷却盘与石英罩的***图。

图中：1、感应电源；2、设备箱；3、控制屏；4、控制器；5、操作平台；6、升降板；7、第一支架；71、第一测温仪；72、第二测温仪；8、第二支架；81、摄像头；9、固定冷却盘；91、进水嘴；92、出水嘴；10、感应加热器；11、夹紧块；12、石英罩；13、工件台；14、钼罩；15、同轴变压器；151、进液口；152、出液口；16、升降筒；17、升降座；18、升降螺母；19、丝杆；20、位移传感器支架；21、分子泵；22、机械泵；23、氩气流量计；24、涡轮升降机；25、电机；26、进水集水器；27、出水集水器；28、第一支路；29、第二支路；30、过渡管；31、氩气瓶。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

根据本发明的具体实施例，如图1-7所示，本发明提供一种航空零件用真空钎焊装置，真空钎焊装置包括操作平台5；操作平台5上设置有焊接工作位，在焊接工作位的上方罩设有石英罩12，石英罩12与操作平台5之间密封配合用于围成密封空间，待焊接工件放置在密封空间中；在操作平台5的下方，对应焊接工作位设置有分子泵21，真空钎焊装置还包括机械泵22，机械泵22与分子泵21连接，操作平台5对应焊接工作位设置有通孔，分子泵21通过焊接工作位上的通孔与焊接工作位上方的石英罩12与操作平面之间的空间(即密封空间)相连通，机械泵22先启动在抽真空达到工艺需求后，分子泵21再启动完成对密封空间的抽真空；在操作平台5上还设置有升降板6，升降板6上固定有感应加热器10，感应加热器10用于对工件与钎料加热进行真空钎焊；升降板6带动感应加热器10下降到最低位(即升降行程的最低位)时，感应加热器10与石英罩12处于同一高度，感应加热器10位于石英罩12的***；升降板6带动感应加热器10上升到最高位(即升降行程的最高位)时，感应加热器10高于石英罩12。

石英罩12的操作平台5之间设置有固定冷却盘9，固定冷却盘9的中心设置有通孔，固定冷却盘9放置在操作平台5上，固定冷却盘9上的通孔与密封空间向连通。

石英罩12的端口部设置有水平外翻的法兰边，法兰边与固定冷却盘9的上表面接触；在本实施例中，固定冷却盘9与石英罩12之间围成密封空间，操作平台5上在固定冷却盘9的***均布有多个夹紧块11，夹紧块11将法兰边压紧在固定冷却盘9的上表面，以使固定冷却盘9、法兰边、操作平台5均密封接触。

在本实施例中，法兰边与固定冷却盘9之间设置有密封橡胶圈；从而保证石英罩12内具有良好的密封空间。

固定冷却盘9内部有冷却管路，冷却管路的两端伸出固定冷却盘9的外周面，在冷却管路的两端分别连接有进水嘴91、出水嘴92；进水嘴91与出水嘴92伸出操作平台，便于与外界冷却水路连接。

石英罩12包括等径部和缩径部，石英罩12各处的横截面均为圆环，等径部为空心的圆柱形缩径部为半个空心球体；也即在本实施例中，石英罩12与法兰边连接的为圆柱形，在圆柱形的上方为半球形；感应加热器10为圆环形，感应加热器10的内径大于石英罩12的圆柱形外径，感应加热器10的轴向尺寸大于密封空间内放置的工件高度，小于石英罩12的轴向高度。

在石英罩12内部，固定冷却盘9上设置有工件台13，工件台13用于将工件架起来，以升高工件的放置高度，便于工件处于石英罩12竖直方向上的中部位置。工件台13上罩设有钼罩14，钼罩14为圆环形，圆环形的钼罩14将工件台13上的工件罩设在内部。如此设置便于感应加热器10覆盖工件所在的高度范围，更加有效的对工件进行加热。

工件台13的材质为氧化锆。氧化锆材质耐高温，能够适用于真空钎焊的环境。钼罩14的材质为钼，钼的金属熔点极高，远高于工件与钎料，钼罩14不仅能够避免钎料融合外流，而且钼罩14为金属材质，在感应加热器10的加热下，能够快速加热，对工件与钎料能够起到热辐射的作用，同时钼罩14还具有保温的作用。

升降板6上还固定有同轴变压器15，同轴变压器15与感应加热器10电连接，真空钎焊装置还包括感应电源1，感应电源1与同轴变压器15电连接，同轴变压器15用于将感应电源1的供电在变压后供给感应加热器10使用。

在本实施例中，升降板6上还设置有第一支架7与第二支架8，第一支架7上设置有多个测温仪，测温仪用于监测工件的温度，测温仪包括第一测温仪71与第二测温仪72；第二支架8上设置有摄像头81，摄像头81用于工件真空焊接的状态。

在本实施例中，同轴变压器15中设置有冷却水路，冷却管路的两端分别伸出同轴变压器15用于形成进液口151与出液口152。感应加热器中设置有冷却水路，感应加热器中的冷却水路与同轴变压器中的冷却水路相通，两者同步工作，使得两者能够同步散热，进而能够保证设备的稳定运行。

真空焊接装置还包括升降***，升降***用于驱动升降板6进行升降运动。在本实施例中，升降***包括升降筒16、升降座17、升降螺母18、丝杆19、涡轮升降机24与电机25；电机25与涡轮升降机24设置在操作平台5的下方，电机25的输出端与涡轮升降机24的输入端传动连接，丝杆19为涡轮升降机24的输出端，电机25通过驱动涡轮升降机24以带动丝杆19进行自转；升降螺母18螺纹旋拧与丝杆19上，升降筒16为中空圆柱形，升降筒16套设在丝杆19上，升降筒16的下端与升降螺母18固定连接；升降座17为圆环形，升降座17设置在操作平台5上，升降座17套设在升降筒16的***，用于在升降筒16上下运动时起到导向作用，升降筒16贯穿操作平台5。

在本实施例中，在丝杆19的一侧设置有位移传感器支架20，位移传感器支架20平行于丝杆19，在位移传感器支架20上设置有位移传感器，位移传感器用于检测升降螺母18的位置，当升降螺母18在丝杆19顶端时，感应加热器10位于石英罩12上方，此时可在工件台13上取放工件；当升降螺母18位于丝杆19的底端时，感应加热器10罩设在石英罩12周围，此时感应加热器10为工作状态，可对工件进行真空钎焊加热。

升降筒16包括圆筒形的主体与一个面为圆弧面的长方体，长方体的圆弧面贴紧圆筒形主体设置，长方体为升降筒16上沿轴向设置的止转部；升降座17的内圈形状与升降筒16的径向截面相同，以使升降筒16的止转部与升降座17内圈中的凹槽挡止配合；丝杆19转动时，止转部防止升降筒16与升降螺母18转动，以使升降螺母18带动升降筒16进行升降运动。

分子泵21与固定冷却盘9之间连接有过渡管30，过渡管30上连接有第一支路28与第二支路29，第一支路28与第二支路29均连接有气体电磁阀；第一支路28与第二支路29中的一个依次连接氩气流量计23与氩气瓶31，另一个作为备用支路。

在本实施例中，在石英罩12内被抽真空之后，打开第二支路29上的气体电磁阀，由于石英罩12内的密封空间为负压状态，使得氩气瓶31中的氩气进入到石英罩12内，保证工件在氩气范围内进行焊接，由于氩气为惰性气体，从而能够保证工件焊接具有更好的质量。

在其他实施例中，固定冷却盘9与过渡管30为一体成型，不仅能够保证固定冷却盘9与过渡管30的密封性，而且能够保证固定冷却盘9与过渡管30的结构强度。

真空焊接装置还包括控制器4，控制器4与测温仪、感应电源1、测温仪、与电机25电连接，控制器4用于控制并检测设备。

在本实施例中，控制器4连接有控制屏3，控制屏3通过悬臂吊箱连接在控制器4的一侧，悬臂吊箱更加便于控制屏3的设置，更加便于操作与观察，通过控制屏3可以观察各个设备的运行状态。

真空焊接装置还包括进水集水器26与出水集水器27，固定冷却盘9、感应加热器10与同轴变压器15中均设置有冷却水路，多条冷却水路的进口均与进水集水器26连通，多条冷却水路的出口均与出水集水器27连通。设置冷却水路能够对各设备及时散热，保证真空焊接装置的正常运行。

在本实施例中，操作平台5的下方为设备箱2，升降***、分子泵21、机械泵22、氩气流量计23与进水集水器26、出水集水器27均设置在设备箱2中，使得真空钎焊装置具有更高的集成化设置，便于减小真空钎焊装置的体积，也便于真空钎焊装置的移动与使用。

真空焊接装置在使用时，关闭机械泵22与分子泵21，使石英罩12内的密封空间与外界相同，保证密封空间内气压与外界气压平衡，从而便于石英罩12的取下。然后电机25驱动升降筒16上升，使得升降板6带动感应加热器10上升至高于石英罩12的位置，然后拧松三个夹紧块11，将石英罩12与钼罩14拿下；在工件台13上放置待焊接的工件与钎料，再将钼罩14放置在工件台13上，钼罩14罩设在工件与钎料的***；然后将石英罩12盖住工件台13，三个夹紧块11均布在石英罩12***，三个夹紧块11压紧在石英罩12的法兰边上，使得石英罩12与固定冷却盘9之间形成密封空间。之后在启动电机25通过涡轮升降机24带动升降筒16下降，使得升降板6带动感应加热器10下降，感应加热器10下降到与石英罩12在大致同一高度处，使得感应加热器10罩设在石英罩12的圆柱形主体的***，此时工件与钎料位于感应加热器10的加热范围之内。

然后机械泵22先开始进行抽真空，在抽真空达到工艺要求之后，开启分子泵21对密封空间进行抽真空，关闭机械泵22，并关闭分子泵21与机械泵22之间的气阀，在石英罩12内的密封空间的真空度达到要求之后，关闭分子泵21；在需要使用氩气环境时，打开第二支路29上的气体电磁阀，由于石英罩12内的密封空间为负压状态，使得氩气瓶31中的氩气进入到石英罩12内，在仅需要真空环境时，则需要打开气体电磁阀。然后开启感应电源1，感应加热器10开始工作，对工件及钎料进行加热开始真空钎焊；在真空钎焊结束后，重复上述步骤，即可开始下一轮工件的真空钎焊。

综上所述，本发明提供的航空零件用真空钎焊装置，在全部钎焊过程中，不使用钎剂，被钎焊零件处于真空条件下，不会出现氧化、增碳、脱碳及污染变质等现象，钎缝成形美观；显著提高了产品的抗腐蚀性，免除了各种污染，有好的安全生产条件。

石英罩内真空度高，避免杂质影响，且钎料的湿润性和流动性良好，可以焊更复杂和狭小通道的器件，提高了产品的成品率，获得坚固清洁的工作面。

真空钎焊时，感应加热器均匀覆盖在工件及钎料***，工件整体受热均匀，热应力小，可将变形量控制到最小程度，可实现无余量加工和精密钎焊。石英罩内可一次钎焊多道邻近的钎缝，亦可以根据真空室的容量，同时钎焊多个组件，提高钎焊效率。可根据需要在氩气环境中进行钎焊作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种航空零件用真空钎焊装置，其特征在于，所述真空钎焊装置包括操作平台；

所述操作平台上设置有焊接工作位，在焊接工作位的上方罩设有石英罩，石英罩与所述操作平台之间密封配合以围成密封空间，工件放置在密封空间中；

在所述操作平台的下方，对应焊接工作位设置有分子泵；

所述真空钎焊装置还包括机械泵，机械泵与分子泵连接，所述操作平台对应焊接工作位处设置有通孔，所述分子泵通过焊接工作位上的通孔与所述密封空间相连通；

在操作平台上还设置有升降板，所述升降板上固定有感应加热器，所述感应加热器用于对工件与钎料加热以进行真空钎焊；

所述升降板在位于移动行程的最低位时，感应加热器与石英罩处于同一高度，所述感应加热器位于石英罩的***；所述升降板在位于移动行程的最高位时，所述感应加热器高于所述石英罩，所述石英罩的所述操作平台之间设置有固定冷却盘，所述固定冷却盘的中心设置有通孔，所述固定冷却盘上的通孔与所述密封空间向连通；

所述石英罩的开口处设置有外翻的法兰边，所述法兰边与固定冷却盘的上表面接触；所述操作平台上在固定冷却盘的***均布有多个夹紧块，所述夹紧块将所述法兰边压紧在所述固定冷却盘的上表面，以使固定冷却盘、法兰边、操作平台均密封接触；

所述法兰边与所述固定冷却盘之间设置有密封橡胶圈；

所述固定冷却盘内部有冷却管路，冷却管路的两端伸出固定冷却盘的外周面，以分别形成进水嘴、出水嘴，石英罩包括等径部和缩径部，石英罩各处的横截面均为圆环，等径部为空心的圆柱形缩径部为半个空心球体；

所述感应加热器为圆环形，感应加热器的内径大于石英罩的圆柱形外径，感应加热器的轴向尺寸大于放置在密封空间内的所述工件的高度，并小于石英罩的轴向高度；

在所述石英罩内部，固定冷却盘上设置有工件台，工件放置在工作台上，以升高工件的放置高度；

所述工件台上罩设有钼罩，钼罩将工件台上的工件罩设在内部；

所述工件台的材质为氧化锆，所述升降板上还固定有同轴变压器，所述同轴变压器与所述感应加热器电连接，所述真空钎焊装置还包括感应电源，所述感应电源与同轴变压器电连接，所述同轴变压器用于将感应电源的供电在变压后供给感应加热器使用；

所述真空焊接装置还包括升降***，所述升降***用于驱动所述升降板进行升降运动；

所述升降***包括升降筒、升降座、升降螺母、丝杆、涡轮升降机与电机；所述电机与涡轮升降机设置在操作平台的下方，所述电机的输出端与涡轮升降机的输入端传动连接，所述丝杆为所述涡轮升降机的输出端，电机通过驱动涡轮升降机以带动丝杆进行自转；

所述升降螺母螺纹旋拧于所述丝杆上，所述升降筒为中空圆柱形，所述升降筒套设在所述丝杆上，所述升降筒的下端与所述升降螺母固定连接；

所述升降座为圆环形，所述升降座设置在所述操作平台上，所述升降座套设在所述升降筒的***，用于在升降筒上下运动时起到导向作用，所述升降筒贯穿操作平台；

所述升降筒包括圆筒形的主体与一个面为圆弧面的长方体，长方体的圆弧面贴紧圆筒形主体设置，长方体为升降筒上沿轴向设置的止转部；

所述升降座的内圈形状与升降筒的径向截面相同，以使所述升降筒的止转部与所述升降座内圈中的凹槽挡止配合；所述丝杆转动时，所述止转部防止升降筒与所述升降螺母转动，以使所述升降螺母带动所述升降筒进行升降运动。

2.根据权利要求1所述的航空零件用真空钎焊装置，其特征在于，所述升降板上还设置有第一支架与第二支架，所述第一支架上设置有多个测温仪，测温仪用于监测工件的温度，所述第二支架上设置有摄像头，摄像头用于工件真空焊接的状态。

3.根据权利要求1所述的航空零件用真空钎焊装置，其特征在于，所述分子泵与所述固定冷却盘之间连接有过渡管，所述过渡管上连接有第一支路与第二支路，所述第一支路与第二支路均连接有气体电磁阀；

所述第一支路与第二支路中的一个依次连接氩气流量计与氩气瓶，另一个作为备用支路。

4.根据权利要求2所述的航空零件用真空钎焊装置，其特征在于，所述真空焊接装置还包括控制器，所述控制器与所述测温仪、感应电源、电机电连接，所述控制器用于控制并检测设备。

5.根据权利要求1所述的航空零件用真空钎焊装置，其特征在于，所述真空焊接装置还包括进水集水器与出水集水器，所述固定冷却盘、所述感应加热器与所述同轴变压器中均设置有冷却水路，多条冷却水路的进口均与进水集水器连通，多条冷却水路的出口均与出水集水器连通。

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