CN114192869A - 一种防飞屑的钢管切割装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防飞屑的钢管切割装置，属于钢管加工技术领域，包括，安装箱体，所述安装箱体包括箱体，所述箱体上表面的中间设有排料通道，所述箱体的上表面设有多个贯穿滑槽；防尘箱体，所述防尘箱体设置于所述箱体上表面的中间，所述防尘箱体包括设置于所述箱体上表面中间的防尘箱；切割组件，所述切割组件设置于所述防尘箱体上；调节组件，所述调节组件设置于所述箱体的内部；多个夹紧组件，所述夹紧组件均设置于所述调节组件的顶部；两个驱动组件，所述驱动组件分别设置于所述箱体上表面的两侧。由此，能够有效的提升车间的环境、便捷性和切割的准确性。

Description

一种防飞屑的钢管切割装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种切割装置，特别是涉及一种防飞屑的钢管切割装置，属于钢管加工技术领域。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

目前，在对钢管的加工过程中通常需要对其进行切割以满足使用需求，但是现有市场上的钢管切割装置不具备除尘的功能，易对人体的健康和车间环境造成不利影响，同时在切割的过程中也易出现因晃动导致准确性降低的现象。

因此，怎样研究出一种防飞屑的钢管切割装置是当前亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题的至少之一，本发明提供一种防飞屑的钢管切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种防飞屑的钢管切割装置，包括，安装箱体，所述安装箱体包括箱体，所述箱体上表面的中间设有排料通道，所述箱体的上表面设有多个贯穿滑槽；防尘箱体，所述防尘箱体设置于所述箱体上表面的中间，所述防尘箱体包括设置于所述箱体上表面中间的防尘箱；切割组件，所述切割组件设置于所述防尘箱体上；调节组件，所述调节组件设置于所述箱体的内部；多个夹紧组件，所述夹紧组件均设置于所述调节组件的顶部；两个驱动组件，所述驱动组件分别设置于所述箱体上表面的两侧。

优选的，所述防尘箱体还包括两个通孔，所述通孔分别设置于防尘箱的两侧，所述通孔的内壁均固定设有防尘过滤网，所述防尘过滤网均设有十字形贯穿孔。

优选的，所述切割组件包括两个气缸，所述气缸均设置于防尘箱的上表面，两个所述气缸的输出端贯穿防尘箱延伸至防尘箱的内部并固定设有升降板，所述升降板下表面的一侧固定设有固定板，所述固定板的一侧固定设有电机一，所述电机一的输出轴贯穿固定板并固定设有切割盘。

优选的，所述调节组件包括传动杆，所述传动杆与箱体内壁的一侧转动连接，所述传动杆的两侧均固定设有蜗杆，所述蜗杆的一侧齿接设有蜗轮，所述蜗轮均固定设有双螺纹丝杆一，且双螺纹丝杆一均与箱体的内壁转动连接，所述双螺纹丝杆一均螺纹连接设有移动块，所述移动块分别与贯穿滑槽的内壁滑动连接，所述移动块的顶部均固定设有安装座，所述双螺纹丝杆一的一端均贯穿箱体并固定设有转柱一，所述转柱一均套接设有摇臂一。

优选的，所述夹紧组件包括U形安装框，所述U形安装框的内壁转动连接设有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端贯穿U形安装框并固定设有转柱二，所述转柱二套接设有摇臂二，所述螺纹丝杆螺纹连接设有升降座，且升降座与U形安装框的内壁滑动连接，所述升降座的一侧固定设有Z形连接座，所述Z形连接座远离升降座的一侧固定设有夹块组件。

优选的，所述夹块组件包括弧形夹紧座，所述弧形夹紧座的一侧设有弧形贯穿槽，所述弧形贯穿槽内壁的一侧设有多个凹槽，所述凹槽的内壁均设有U形连接座，所述U形连接座的内壁均通过转轴转动连接设有导向辊，所述U形连接座的两侧均固定设有连接块，所述连接块均套接设有支撑柱，且支撑柱的两端与弧形贯穿槽的内壁固定连接，所述连接块与弧形贯穿槽的内壁之间均固定设有弹簧，所述弧形夹紧座的一侧固定设有弧形橡胶垫。

优选的，所述驱动组件包括转盘，所述转盘与箱体的上表面转动连接，所述转盘的底部延伸至箱体的内部并固定设有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的一侧齿接设有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二固定设有电机二，所述电机二与箱体内壁的顶部固定连接，所述转盘的上表面固定设有安装框，所述安装框的内壁转动连接设有双螺纹丝杆二，所述双螺纹丝杆二的一端贯穿安装框并固定设有电机三，且电机三与安装框固定连接，所述双螺纹丝杆二的两侧均螺纹连接设有升降移动块，所述升降移动块的顶部均转动连接设有推板，所述推板的一侧均转动连接设有升降固定块，两个所述升降固定块固定设有驱动安装座，所述驱动安装座的一侧固定设有电机四，所述电机四的输出轴贯穿驱动安装座与驱动安装座的内壁转动连接并固定设有驱动辊，所述驱动辊的表面设有多个防滑槽。

一种防飞屑的钢管切割装置的使用方法，具体步骤包括：

S1、工作人员将待切割的钢管一端穿过防尘箱体并置于两个驱动组件上；

S2、使用控制器控制驱动组件开始工作将钢管输送至指定的位置，根据钢管的尺寸对夹紧组件进行调节，然后在调节组件的作用下完成对钢管的固定工作；

S3、切割组件开始工作对钢管进行切割，当切割一定深度后，在驱动组件和夹紧组件的作用下对钢管进行转动，夹紧组件再次对钢管进行夹紧，然后切割组件再次对钢管进行切割；

S4、重复S中的步骤，直至完成对钢管的切割工作，切割完成后夹紧组件与钢管分离；

S5、驱动组件开始工作对钢管进行输送，直至将钢管移动至下一个切割点。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明可以对多种尺寸钢管进行切割，大大提升了本发明的适用性，同时在切割的过程中钢管的稳定性较高，避免了在切割的过程中钢管出现晃动导致切割精度降低的现象，在防尘箱体的作用下，可以有效的避免钢管在切割的过程中出现碎屑乱飞的现象，提高车间的环境，本发明自动化程度较高，可以实现对钢管的输送和旋转工作，有效的降低工作人员的劳动强度，也提升了钢管的切割效率。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为按照本发明的防飞屑的钢管切割装置的一优选实施例的主视图；

图2为按照本发明的防飞屑的钢管切割装置的一优选实施例的正剖视图；

图3为按照本发明的防飞屑的钢管切割装置的一优选实施例的侧剖视图；

图4为按照本发明的防飞屑的钢管切割装置的一优选实施例的调节组件主视图；

图5为按照本发明的防飞屑的钢管切割装置的一优选实施例的夹紧组件拆分图；

图6为图5中A处的结构拆分图；

图7为按照本发明的防飞屑的钢管切割装置的一优选实施例的驱动组件拆分图。

图中：1、安装箱体；11、箱体；12、排料通道；13、贯穿滑槽；2、防尘箱体；21、防尘箱；22、通孔；23、防尘过滤网；24、十字形贯穿孔；3、切割组件；31、气缸；32、升降板；33、固定板；34、电机一；35、切割盘；4、调节组件；5、夹紧组件；6、驱动组件；401、传动杆；402、蜗杆；403、蜗轮；404、双螺纹丝杆一；405、移动块；406、安装座；407、转柱一；408、摇臂一；501、U形安装框；502、螺纹丝杆；503、转柱二；504、摇臂二；505、升降座；506、Z形连接座；507、弧形夹紧座；508、弧形贯穿槽；509、凹槽；510、U形连接座；511、导向辊；512、连接块；513、支撑柱；514、弹簧；515、弧形橡胶垫；601、转盘；602、锥形齿轮一；603、锥形齿轮二；604、电机二；605、安装框；606、双螺纹丝杆二；607、电机三；608、升降移动块；609、推板；610、升降固定块；611、驱动安装座；612、电机四；613、驱动辊；614、防滑槽。

具体实施方式

在本发明实施例中，术语“第一”、“第二”等用于对不同元素从称谓上进行区分，但并不表示这些元素的空间排列或时间顺序等，这些元素不应被这些术语所限制。术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1－图7所示，本实施例提供的防飞屑的钢管切割装置，包括，安装箱体1，安装箱体1包括箱体11，箱体11上表面的中间设有排料通道12，箱体11的上表面设有多个贯穿滑槽13；防尘箱体2，防尘箱体2设置于箱体11上表面的中间，防尘箱体2包括设置于箱体11上表面中间的防尘箱21；切割组件3，切割组件3设置于防尘箱体2上；调节组件4，调节组件4设置于箱体11的内部；多个夹紧组件5，夹紧组件5均设置于调节组件4的顶部；两个驱动组件6，驱动组件6分别设置于箱体11上表面的两侧。

进一步的，防尘箱体2还包括两个通孔22，通孔22分别设置于防尘箱21的两侧，通孔22的内壁均固定设有防尘过滤网23，防尘过滤网23均设有十字形贯穿孔24。

进一步的，切割组件3包括两个气缸31，气缸31均设置于防尘箱21的上表面，两个气缸31的输出端贯穿防尘箱21延伸至防尘箱21的内部并固定设有升降板32，升降板32下表面的一侧固定设有固定板33，固定板33的一侧固定设有电机一34，电机一34的输出轴贯穿固定板33并固定设有切割盘35。

具体的，工作人员将钢管的一端穿过防尘过滤网23上的十字形贯穿孔24，在弹力的作用下防尘过滤网23可以紧密的贴合在钢管的表面，然后根据钢管的尺寸调节驱动组件6的高度并将钢管置于两个驱动组件6上，驱动组件6将钢管输送至指定的位置，对夹紧组件5进行调节并在调节组件4的作用下完成对钢管的固定工作，气缸31开始工作推动升降板32开始移动，固定板33随之带动电机一34和切割盘35开始移动，对钢管进行切割工作，当切割一定的程度后，气缸31再次开始工作将升降板32拉起，在驱动组件6、调节组件4和夹紧组件5的作用下将钢管转动至适当的角度，调节组件4再次开始工作对钢管进行固定，切割组件3再次对钢管进行切割，直至完成对钢管的切割工作，调节组件4开始工作使夹紧组件5与钢管分离，在驱动组件6的作用下对钢管进行输送，重复上述步骤对钢管的下一个切割点进行切割工作。

在本实施例中，如图4所示，调节组件4包括传动杆401，传动杆401与箱体11内壁的一侧转动连接，传动杆401的两侧均固定设有蜗杆402，蜗杆402的一侧齿接设有蜗轮403，蜗轮403均固定设有双螺纹丝杆一404，且双螺纹丝杆一404均与箱体11的内壁转动连接，双螺纹丝杆一404均螺纹连接设有移动块405，移动块405分别与贯穿滑槽13的内壁滑动连接，移动块405的顶部均固定设有安装座406，双螺纹丝杆一404的一端均贯穿箱体11并固定设有转柱一407，转柱一407均套接设有摇臂一408。

具体的，当对钢管进行夹紧时摇动摇臂一408使转柱一407带动双螺纹丝杆一404开始旋转，在传动杆401、蜗杆402和蜗轮403的传动下两个双螺纹丝杆一404开始同步转动，在螺纹的作用下移动块405带动安装座406和夹紧组件5开始移动，直至完成对钢管的固定工作。

在本实施例中，如图5所示，夹紧组件5包括U形安装框501，U形安装框501的内壁转动连接设有螺纹丝杆502，螺纹丝杆502的一端贯穿U形安装框501并固定设有转柱二503，转柱二503套接设有摇臂二504，螺纹丝杆502螺纹连接设有升降座505，且升降座505与U形安装框501的内壁滑动连接，升降座505的一侧固定设有Z形连接座506，Z形连接座506远离升降座505的一侧固定设有夹块组件。

进一步的，夹块组件包括弧形夹紧座507，弧形夹紧座507的一侧设有弧形贯穿槽508，弧形贯穿槽508内壁的一侧设有多个凹槽509，凹槽509的内壁均设有U形连接座510，U形连接座510的内壁均通过转轴转动连接设有导向辊511，U形连接座510的两侧均固定设有连接块512，连接块512均套接设有支撑柱513，且支撑柱513的两端与弧形贯穿槽508的内壁固定连接，连接块512与弧形贯穿槽508的内壁之间均固定设有弹簧514，弧形夹紧座507的一侧固定设有弧形橡胶垫515。

具体的，在对钢管进行固定前根据钢管的尺寸摇动摇臂二504使转柱二503带动螺纹丝杆502开始旋转，在螺纹的作用下升降座505带动Z形连接座506和夹块组件开始移动，直至将夹块组件移动至适当的位置，在对钢管进行夹紧时调节组件4开始工作使夹块组件开始相向移动，直至弧形夹紧座507上的弧形橡胶垫515与钢管紧密贴合，在对钢管进行转动时，控制调节组件4开始工作，使弧形橡胶垫515与钢管相分离且导向辊511与钢管相贴合，在导向辊511的作用下，便于驱动组件6对钢管进行转动。

在本实施例中，如图7所示，驱动组件6包括转盘601，转盘601与箱体11的上表面转动连接，转盘601的底部延伸至箱体11的内部并固定设有锥形齿轮一602，锥形齿轮一602的一侧齿接设有锥形齿轮二603，锥形齿轮二603固定设有电机二604，电机二604与箱体11内壁的顶部固定连接，转盘601的上表面固定设有安装框605，安装框605的内壁转动连接设有双螺纹丝杆二606，双螺纹丝杆二606的一端贯穿安装框605并固定设有电机三607，且电机三607与安装框605固定连接，双螺纹丝杆二606的两侧均螺纹连接设有升降移动块608，升降移动块608的顶部均转动连接设有推板609，推板609的一侧均转动连接设有升降固定块610，两个升降固定块610固定设有驱动安装座611，驱动安装座611的一侧固定设有电机四612，电机四612的输出轴贯穿驱动安装座611与驱动安装座611的内壁转动连接并固定设有驱动辊613，驱动辊613的表面设有多个防滑槽614。

具体的，在对钢管进行输送时，电机三607开始工作使双螺纹丝杆二606开始旋转，在螺纹的作用下两个升降移动块608开始进行相向运动，在推板609和升降固定块610的作用下推动驱动安装座611开始上移，直至将钢管推动至适当的高度，然后电机四612开始工作使驱动辊613开始转动，在防滑槽614的作用下将钢管推送至指定的位置，在调节组件4和夹紧组件5的作用下完成对钢管的固定工作，当对钢管进行转动时，电机三607开始工作使驱动安装座611开始下移，然后电机二604开始工作在锥形齿轮二603和锥形齿轮一602的传动下使带动驱动安装座611旋转90°，电机三607再次开始工作使驱动辊613与钢管的底部相贴合，调节组件4控制夹紧组件5向相反的方向运动，直至夹紧组件5上的导向辊511与钢管相贴合，电机四612再次开始工作使驱动辊613带动钢管转动。

一种防飞屑的钢管切割装置的使用方法，具体步骤包括：

S1、工作人员将待切割的钢管一端穿过防尘箱体2并置于两个驱动组件6上；

S2、使用控制器控制驱动组件6开始工作将钢管输送至指定的位置，根据钢管的尺寸对夹紧组件5进行调节，然后在调节组件4的作用下完成对钢管的固定工作；

S3、切割组件3开始工作对钢管进行切割，当切割一定深度后，在驱动组件6和夹紧组件5的作用下对钢管进行转动，夹紧组件5再次对钢管进行夹紧，然后切割组件3再次对钢管进行切割；

S4、重复S3中的步骤，直至完成对钢管的切割工作，切割完成后夹紧组件5与钢管分离；

S5、驱动组件6开始工作对钢管进行输送，直至将钢管移动至下一个切割点。

以上结合具体的实施方式对本发明进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本发明保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本发明的精神和原理对本发明做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种防飞屑的钢管切割装置，其特征在于，包括，

安装箱体(1)，所述安装箱体(1)包括箱体(11)，所述箱体(11)上表面的中间设有排料通道(12)，所述箱体(11)的上表面设有多个贯穿滑槽(13)；

防尘箱体(2)，所述防尘箱体(2)设置于所述箱体(11)上表面的中间，所述防尘箱体(2)包括设置于所述箱体(11)上表面中间的防尘箱(21)；

切割组件(3)，所述切割组件(3)设置于所述防尘箱体(2)上；

调节组件(4)，所述调节组件(4)设置于所述箱体(11)的内部；

多个夹紧组件(5)，所述夹紧组件(5)均设置于所述调节组件(4)的顶部；

两个驱动组件(6)，所述驱动组件(6)分别设置于所述箱体(11)上表面的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种防飞屑的钢管切割装置，其特征在于，所述防尘箱体(2)还包括两个通孔(22)，所述通孔(22)分别设置于防尘箱(21)的两侧，所述通孔(22)的内壁均固定设有防尘过滤网(23)，所述防尘过滤网(23)均设有十字形贯穿孔(24)。

3.根据权利要求1所述的一种防飞屑的钢管切割装置，其特征在于，所述切割组件(3)包括两个气缸(31)，所述气缸(31)均设置于防尘箱(21)的上表面，两个所述气缸(31)的输出端贯穿防尘箱(21)延伸至防尘箱(21)的内部并固定设有升降板(32)，所述升降板(32)下表面的一侧固定设有固定板(33)，所述固定板(33)的一侧固定设有电机一(34)，所述电机一(34)的输出轴贯穿固定板(33)并固定设有切割盘(35)。

4.根据权利要求1所述的一种防飞屑的钢管切割装置，其特征在于，所述调节组件(4)包括传动杆(401)，所述传动杆(401)与箱体(11)内壁的一侧转动连接，所述传动杆(401)的两侧均固定设有蜗杆(402)，所述蜗杆(402)的一侧齿接设有蜗轮(403)，所述蜗轮(403)均固定设有双螺纹丝杆一(404)，且双螺纹丝杆一(404)均与箱体(11)的内壁转动连接，所述双螺纹丝杆一(404)均螺纹连接设有移动块(405)，所述移动块(405)分别与贯穿滑槽(13)的内壁滑动连接，所述移动块(405)的顶部均固定设有安装座(406)，所述双螺纹丝杆一(404)的一端均贯穿箱体(11)并固定设有转柱一(407)，所述转柱一(407)均套接设有摇臂一(408)。

5.根据权利要求1所述的一种防飞屑的钢管切割装置，其特征在于，所述夹紧组件(5)包括U形安装框(501)，所述U形安装框(501)的内壁转动连接设有螺纹丝杆(502)，所述螺纹丝杆(502)的一端贯穿U形安装框(501)并固定设有转柱二(503)，所述转柱二(503)套接设有摇臂二(504)，所述螺纹丝杆(502)螺纹连接设有升降座(505)，且升降座(505)与U形安装框(501)的内壁滑动连接，所述升降座(505)的一侧固定设有Z形连接座(506)，所述Z形连接座(506)远离升降座(505)的一侧固定设有夹块组件。

6.根据权利要求5所述的一种防飞屑的钢管切割装置，其特征在于，所述夹块组件包括弧形夹紧座(507)，所述弧形夹紧座(507)的一侧设有弧形贯穿槽(508)，所述弧形贯穿槽(508)内壁的一侧设有多个凹槽(509)，所述凹槽(509)的内壁均设有U形连接座(510)，所述U形连接座(510)的内壁均通过转轴转动连接设有导向辊(511)，所述U形连接座(510)的两侧均固定设有连接块(512)，所述连接块(512)均套接设有支撑柱(513)，且支撑柱(513)的两端与弧形贯穿槽(508)的内壁固定连接，所述连接块(512)与弧形贯穿槽(508)的内壁之间均固定设有弹簧(514)，所述弧形夹紧座(507)的一侧固定设有弧形橡胶垫(515)。

7.根据权利要求1所述的一种防飞屑的钢管切割装置，其特征在于，所述驱动组件(6)包括转盘(601)，所述转盘(601)与箱体(11)的上表面转动连接，所述转盘(601)的底部延伸至箱体(11)的内部并固定设有锥形齿轮一(602)，所述锥形齿轮一(602)的一侧齿接设有锥形齿轮二(603)，所述锥形齿轮二(603)固定设有电机二(604)，所述电机二(604)与箱体(11)内壁的顶部固定连接，所述转盘(601)的上表面固定设有安装框(605)，所述安装框(605)的内壁转动连接设有双螺纹丝杆二(606)，所述双螺纹丝杆二(606)的一端贯穿安装框(605)并固定设有电机三(607)，且电机三(607)与安装框(605)固定连接，所述双螺纹丝杆二(606)的两侧均螺纹连接设有升降移动块(608)，所述升降移动块(608)的顶部均转动连接设有推板(609)，所述推板(609)的一侧均转动连接设有升降固定块(610)，两个所述升降固定块(610)固定设有驱动安装座(611)，所述驱动安装座(611)的一侧固定设有电机四(612)，所述电机四(612)的输出轴贯穿驱动安装座(611)与驱动安装座(611)的内壁转动连接并固定设有驱动辊(613)，所述驱动辊(613)的表面设有多个防滑槽(614)。

8.一种如权利要求1所述的防飞屑的钢管切割装置的使用方法，其特征在于，具体步骤包括：

S1、工作人员将待切割的钢管一端穿过防尘箱体(2)并置于两个驱动组件(6)上；

S2、使用控制器控制驱动组件(6)开始工作将钢管输送至指定的位置，根据钢管的尺寸对夹紧组件(5)进行调节，然后在调节组件(4)的作用下完成对钢管的固定工作；

S3、切割组件(3)开始工作对钢管进行切割，当切割一定深度后，在驱动组件(6)和夹紧组件(5)的作用下对钢管进行转动，夹紧组件(5)再次对钢管进行夹紧，然后切割组件(3)再次对钢管进行切割；

S4、重复S3中的步骤，直至完成对钢管的切割工作，切割完成后夹紧组件(5)与钢管分离；

S5、驱动组件(6)开始工作对钢管进行输送，直至将钢管移动至下一个切割点。

Images