CN114192539A - 一种铝电解除尘布袋的回用方法及其预处理液和膨化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明特别涉及一种铝电解除尘布袋的回用方法及其预处理液和膨化装置，属于除尘布袋回收利用技术领域，方法包括：将待回收布袋置于预处理液进行浸泡预处理，得到预处理布袋；将所述预处理布袋进行烘干，后进行分散膨化，得到粉尘和纤维；将所述粉尘作为铝电解的电解质回用；将所述纤维作为布袋纺织原料回用，其中，所述预处理液包括：碱类物质、醇类物质、溶解剂和溶剂；处理过程中先将废旧除尘布袋置入由碱、醇、溶解剂和水组成的预处理液中腐化，然后烘干破碎，最后进行分离膨化，实现纤维和粉尘的分离，不仅能高度分离纤维和粉尘，还能保持粉尘的性质，使其可直接回收进入铝电解槽。
Description
技术领域
本发明属于除尘布袋回收利用技术领域，特别涉及一种铝电解除尘布袋的回用方法及其预处理液和膨化装置。
背景技术
袋式除尘器具有除尘效率高、排放浓度低、清灰能力强等优点，在铝电解行业得到广泛应用，随之也产生了大量的废旧除尘布袋。目前电解槽除尘布袋多由针刺毡、腈纶、涤纶等合成化学纤维制成，生物降解性差且使用后吸附有氧化铝、氟化盐、重金属等污染性物质，电解槽除尘布袋收集粉尘由于含氟等有毒物质会对环境产生危害，被列入2021《国家危险废物名录(修订稿)》(代码：321-034-48，危险特性：T，R)，根据《危险废物鉴别标准通则》(GB 5085.7-2019)和《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB 5085.3-2007)，若除尘布袋浸出溶液F-浓度大于100mg/L，则属于危险废物，处理不当不仅会造成资源的浪费，更会对环境造成威胁。
常见的废旧除尘布袋处理方法大多为直接焚烧、填埋或者回炉重制，不适用于含有大量氟化物的废旧电解槽除尘布袋，目前还没有专门适用于废旧电解槽除尘布袋的处理方法。因此寻求一种工艺简单、成本低廉且适合批量处理的铝工业废旧除尘布袋处理方法和装置是大势所趋。
发明内容
本申请的目的在于提供一种铝电解除尘布袋的回用方法及其预处理液和膨化装置，以解决目前采用现有的技术不适用于含有大量氟化物的废旧电解槽除尘布袋的问题。
本发明实施例提供了一种铝电解除尘布袋的预处理液，所述预处理液包括：碱类物质、醇类物质、溶解剂和溶剂；
所述碱类物质包括：氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡和氨水中的至少一种；
所述醇类物质包括：丙醇、异丙醇和丙三醇中的至少一种；
所述溶解剂包括：乙酸乙酯、二甲基甲酰胺和二甲亚砜中的至少一种。
可选的，所述碱类物质的总摩尔浓度为0.8mol/L-3.5mol/L。
可选的，所述醇类物质的总摩尔浓度为0.1mol/L-1.5mol/L。
可选的，所述溶解剂的总摩尔浓度为0.02mol/L-0.5mol/L。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种铝电解除尘布袋的回用方法，所述方法包括：
将待回收布袋置于预处理液进行浸泡预处理，得到预处理布袋；
将所述预处理布袋进行烘干破碎，后进行分散膨化，得到粉尘和纤维；
将所述粉尘作为铝电解的电解质回用；
将所述纤维作为布袋纺织原料回用；
其中，所述预处理液包括：碱类物质、醇类物质、溶解剂和溶剂；
所述碱类物质包括：氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡和氨水中的至少一种；
所述醇类物质包括：丙醇、异丙醇和丙三醇中的至少一种；
所述溶解剂包括：乙酸乙酯、二甲基甲酰胺和二甲亚砜中的至少一种。
可选的，所述浸泡预处理的温度为60℃-80℃，所述浸泡预处理的时间为30min-75min。
可选的，所述烘干的温度为120℃-180℃，所述烘干的时间为60min-90min。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种铝电解除尘布袋的膨化装置，所述装置包括：
纤维收集罩，所述纤维收集罩包括底板和连接于所述底板的侧壁，所述侧壁开设有通孔，用以通过粉尘；
粉尘收集罩，所述粉尘收集罩套设于所述纤维收集罩，所述粉尘收集罩和所述纤维收集罩间设有粉尘收集腔，所述粉尘收集腔连通所述通孔，用以收集粉尘，所述粉尘收集罩开设有排出口，用以排出粉尘；
破碎组件，所述破碎组件安装于所述纤维收集罩内，用以破碎布袋。
可选的，所述破碎组件包括定刀组件和动刀组件，所述定刀组件安装于所述底板，所述动刀组件包括动刀本体和驱动装置，所述驱动装置安装于所述底板，所述动刀本体安装于所述驱动装置的输出端。
可选的，所述动刀本体安装于所述定刀组件上方，所述动刀本体的直径大于所述定刀组件的本体。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明实施例提供的铝电解除尘布袋的回用方法，所述方法包括：将待回收布袋置于预处理液进行浸泡预处理，得到预处理布袋；将所述预处理布袋进行烘干，后进行分散膨化，得到粉尘和纤维；将所述粉尘作为铝电解的电解质回用；将所述纤维作为布袋纺织原料回用，其中，所述预处理液包括：碱类物质、醇类物质、溶解剂和溶剂；处理过程中先将废旧除尘布袋置入由碱、醇、溶解剂和水组成的预处理液中腐化，然后烘干破碎，最后进行分离膨化，实现纤维和粉尘的分离，不仅能高度分离纤维和粉尘，还能保持粉尘的性质，使其可直接回收进入铝电解槽。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例提供的方法的流程图；
图2是本发明实施例提供的装置的俯视图；
图3是本发明实施例提供的装置的正剖视图；
图4是本发明实施例提供的工艺框图；
附图标记：1-粉尘收集罩，2-纤维收集罩，3-动刀组件，4-定刀组件，5-排出口，6-驱动装置。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
申请人在发明过程中发现：中国发明专利申请CN106669285A公开了一种除尘布袋的处理方法及装置，将除尘布袋干燥切割后利用高速揉搓拍打进行灰尘和纤维的分离，并利用吸尘器收集布袋灰尘。铝电解除尘布袋粉尘的主要成分是氧化铝、氟化铝和冰晶石，颗粒非常细小，部分粉尘在除尘过程中嵌入布袋纤维之间，经振打或反吹仍不能与布袋分离，该处理方法中的揉搓拍打也很难完成粉尘与纤维的分离，因此这种发明并不适用于电解铝除尘布袋的处理。中国发明专利申请CN101474516A公开了一种石灰窑粉除尘器的布袋回收方法，利用高压水枪冲洗和盐酸溶液浸泡对除尘布袋进行回收利用。电解铝除尘布袋的粉尘的主要成分为氧化铝和氟化盐，不溶于一般浓度的酸碱，且都是电解铝的原料，具有回收价值，不适用水洗的方式。中国发明专利申请CN104353658A公开了一种废旧PTFE除尘滤袋的回收利用方法利用碱洗酸洗再漂白热处理并粉碎的方式对废旧PTFE进行回收，其重点工作在于对废旧PTFE的清洗、热处理和粉碎且工艺比较复杂，不适用于铝电解除尘布袋。汪波总结了常见袋式除尘器废旧滤袋的处置技术，包括回炉融化重新拉丝、焚烧、填埋和其他用途。但铝电解除尘布袋由于含有含氟粉尘(危险废物)，并不适用于这些常规处理手段。廖希恺，林朝萍等人研究了利用废旧除尘布袋制备活性炭并将其应用于废水处理的资源化方法，通过炭化活化的手段将废弃除尘布袋制备成为活性炭并利用其吸附特性进行废水处理。该方法能有效提高废旧除尘布袋价值，但对废旧除尘布袋的前处理没有进行研究，不适用含有危险废物的电解槽除尘布袋。陈海斌，宁寻安等人探索了水泥厂化纤布袋焚烧灰和玻纤布袋焚烧灰用作水泥混合材的可行性，将两种废旧布袋焚烧灰按比例与熟料、石膏进行配比制成水泥。该研究侧重于除尘布袋纤维的资源化，对纤维与粉尘的分离没有过多关注。
由此可见，上述已有的处理废旧除尘布袋的方法中，基本都是侧重纤维滤料的回收，对纤维与粉尘的分离以及粉尘的资源化处理方法较少，而铝电解除尘布袋的主要特点就是粉尘细小，难以与纤维分离且有一定的毒性，有一定的回收价值，因此研究一种工艺简单、成本较低的对铝电解除尘布袋进行资源化处理的方法迫在眉睫。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种铝电解除尘布袋的预处理液，所述预处理液包括：碱类物质、醇类物质、溶解剂和溶剂；
所述碱类物质包括：氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡和氨水中的至少一种；
所述醇类物质包括：丙醇、异丙醇和丙三醇中的至少一种；
所述溶解剂包括：乙酸乙酯、二甲基甲酰胺和二甲亚砜中的至少一种。
作为一种可选的实施方式，碱类物质的总摩尔浓度为0.8mol/L-3.5mol/L。醇类物质的总摩尔浓度为0.1mol/L-1.5mol/L。溶解剂的总摩尔浓度为0.02mol/L-0.5mol/L。
碱类物质的作用是腐蚀除尘布袋，为下一步的剪切膨化创造更好的条件，控制碱类物质的总摩尔浓度为0.8mol/L-3.5mol/L的原因是该浓度范围既能达到腐蚀效果，又不会造成资源浪费并提高操作风险，该浓度取值过大的不利影响是过高浓度的碱会增加工作人员的操作风险，高浓度的碱残留也会影响处理后的粉尘及膨化纤维的性质，过小的不利影响是不能达到很好的腐蚀效果。
醇类物质的作用是协同溶解剂，增强溶解剂的效果。控制醇类物质的总摩尔浓度为0.1mol/L-1.5mol/L的原因是在该范围内其协同作用较好，该浓度取值过大的不利影响是过多的羟基会影响溶解剂与布袋纤维间的相互作用，过小的不利影响是起不到协同作用。
溶解剂的作用是作为较强的氢键接受体，利用其对氢离子较强的吸附作用，破坏纤维结构，降低其破碎膨化难度。控制溶解剂的总摩尔浓度为0.02mol/L-0.5mol/L的原因是在此浓度范围内膨化破碎效果较好，该浓度取值过大的不利影响是增加处理成本，过小的不利影响是对布袋纤维的溶解程度不够，增加下一步的处理难度及时间。
根据本发明另一种典型的实施方式，提供了一种铝电解除尘布袋的回用方法，所述方法包括：
S1.将待回收布袋置于预处理液进行浸泡预处理，得到预处理布袋；
其中，所述预处理液包括：碱类物质、醇类物质、溶解剂和溶剂；
所述碱类物质包括：氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡和氨水中的至少一种；
所述醇类物质包括：丙醇、异丙醇和丙三醇中的至少一种；
所述溶解剂包括：乙酸乙酯、二甲基甲酰胺和二甲亚砜中的至少一种。
作为一种可选的实施方式，浸泡预处理的温度为60℃-80℃，所述浸泡预处理的时间为30min-75min。
控制浸泡预处理的温度为60℃-80℃、时间为30min-75min的原因是在该范围内，经过处理并干燥后的除尘布袋断裂强度降低50％以上，该取值过大的不利影响是增加处理时间和成本，过小的不利影响是处理后的除尘布袋断裂强度变化不大。
S2.将所述预处理布袋进行烘干破碎，后进行分散膨化，得到粉尘和纤维；
作为一种可选的实施方式，烘干的温度为120℃-180℃，所述烘干的时间为60min-90min。
控制烘干的温度为120℃-180℃、时间为60min-90min的原因是在此范围内除尘布袋能实现完全烘干，烘干的最后5min布袋的烘干率基本保持不变，该取值过大的不利影响是增加处理时间和成本，过小的不利影响是不能完全烘干布袋，增加下一步破碎膨化的难度。
作为一种可选的实施方式，所述分散膨化采用的膨化装置包括：
纤维收集罩，所述纤维收集罩包括底板和连接于所述底板的侧壁，所述侧壁开设有通孔，用以通过粉尘；
粉尘收集罩，所述粉尘收集罩套设于所述纤维收集罩，所述粉尘收集罩和所述纤维收集罩间设有粉尘收集腔，所述粉尘收集腔连通所述通孔，用以收集粉尘，所述粉尘收集罩开设有排出口，用以排出粉尘；
破碎组件，所述破碎组件安装于所述纤维收集罩内，用以破碎布袋。
进一步，破碎组件包括定刀组件和动刀组件，所述定刀组件安装于所述底板，所述动刀组件包括动刀本体和驱动装置，所述驱动装置安装于所述底板，所述动刀本体安装于所述驱动装置的输出端。
更优化的，动刀本体安装于所述定刀组件上方，所述动刀本体的直径大于所述定刀组件的本体。
采用以上设计，利用特制装置进行除尘布袋的膨化分散，以螺旋动刀和梭形定刀完成除尘布袋的纤维化，利用离心力实现纤维和粉尘的分离，离后的粉尘可直接返回电解槽作为电解质使用，纤维回收作为纺织原料。
一般而言，烘干破碎后布袋大小为1cm×2cm—1cm×5cm。
S3.将所述粉尘作为铝电解的电解质回用；
S4.将所述纤维作为布袋纺织原料回用。
该方法先将废旧除尘布袋置入由碱、醇、溶解剂和水组成的预处理液中浸泡腐化，然后烘干破碎，最后进入特制装置，以螺旋动刀和梭形定刀进行分离膨化，以离心作用实现纤维和粉尘的分离，分离后的布袋纤维浸出氟离子低于100mg/L，可做为一般固废回收利用；分离后的粉尘直接返回铝电解槽，最大程度地减少了资源浪费，降低了环保成本。
下面将结合实施例、对照例及实验数据对本申请的铝电解除尘布袋的回用方法及其预处理液和膨化装置进行详细说明。
实施例1
遵义某电解铝企业，利用氢氧化钠和水配制预处理液，使溶液中的氢氧化钠溶度为1.0mol/L，预处理过程中将除尘布袋浸入预处理液中30min，保持温度为60℃，取出沥干后将其在120℃条件下烘60min，破碎为1cm×2cm大小后置入特制装置进行纤维粉尘分离。
实施例2
遵义某电解铝企业，利用氢氧化钠、异丙醇和水配制预处理液，使溶液中的氢氧化钠溶度为1.0mol/L，异丙醇浓度为0.8mol/L，乙酸乙酯浓度为0.8mol/L，预处理过程中将除尘布袋浸入预处理液中30min，保持温度为60℃，取出沥干后将其在120℃条件下烘60min，破碎为1cm×2cm大小后置入特制装置进行纤维粉尘分离。
实施例3
遵义某电解铝企业，利用氢氧化钠、异丙醇、乙酸乙酯和水配制预处理液，使溶液中的氢氧化钠溶度为1.0mol/L，异丙醇浓度为0.8mol/L，乙酸乙酯浓度为0.8mol/L，预处理过程中将除尘布袋浸入预处理液中30min，保持温度为60℃，取出沥干后将其在120℃条件下烘60min，破碎为1cm×2cm大小后置入特制装置进行纤维粉尘分离，处理后检测其氟离子浸出毒性，结果见表3，由表可知，经过处理后氟离子浸出毒性降低62.13％，低于100mg/L，可做为一般固废回收利用。
实施例4
内蒙某电解铝企业，利用二甲基甲酰胺和水配制预处理液，该溶液中二甲基甲酰胺浓度为0.5mol/L，预处理过程中将除尘布袋浸入预处理液中30min，保持温度为80℃，取出沥干后将其在120℃条件下烘90min，破碎为1cm×3cm大小后置入特制装置进行纤维粉尘分离。
实施例5
内蒙某电解铝企业，利用氢氧化钡、丙醇、异丙醇、乙酸乙酯、二甲亚砜和水配制预处理液，该溶液中氢氧化钡溶度为3.5mol/L，丙醇浓度为0.1mol/L，异丙醇浓度为0.5mol/L，乙酸乙酯浓度为0.01mol/L，二甲亚砜浓度为0.01mol/L，预处理过程中将除尘布袋浸入预处理液中70min，保持温度为80℃，取出沥干后将其在120℃条件下烘60min，破碎为1cm×5cm大小后置入特制装置进行纤维粉尘分离。
实施例6
青海某电解铝企业，利用氢氧化钾、氨水、丙三醇、乙酸乙酯、二甲亚砜和水配制预处理液，该溶液中氢氧化钾溶度为1.5mol/L，氨水溶度为0.3mol/L，丙三醇浓度为1.0mol/L，乙酸乙酯浓度为0.2mol/L，二甲亚砜浓度为0.2mol/L，预处理过程中将除尘布袋浸入预处理液中45min，保持温度为80℃，取出沥干后将其在150℃条件下烘60min，破碎为1cm×3cm大小后置入特制装置进行纤维粉尘分离。
实施例7
包头某电解铝企业，利用氢氧化钾、丙醇、二甲基甲酰胺、二甲亚砜和水配制预处理液，该溶液中氢氧化钾溶度为2.5mol/L，丙醇浓度为1.5mol/L，二甲基甲酰胺浓度为0.1mol/L，二甲亚砜浓度为0.3mol/L，预处理过程中将除尘布袋浸入预处理液中60min，保持温度为80℃，取出沥干后将其在150℃条件下烘90min，破碎为1cm×5cm大小后置入特制装置进行纤维粉尘分离。
对比例1
遵义某电解铝企业除尘布袋(与实施例1相同)，利用高压水枪以5MPa的压力冲洗布袋30min,并置入0.5mol/L的盐酸中浸泡30min,烘干。
对比例1
遵义某电解铝企业(与实施例2相同)，利用氢氧化钠和水配制预处理液，使溶液中的氢氧化钠溶度为1.0mol/L，预处理过程中将除尘布袋浸入预处理液中30min，保持温度为20℃，取出沥干后将其在120℃条件下烘60min，破碎为1cm×2cm大小后置入特制装置进行纤维粉尘分离。
对比例3
青海某电解铝企业(与实施例6相同)，利用氢氧化钾、氨水、丙三醇和水配制预处理液，该溶液中氢氧化钾溶度为0.2mol/L，氨水溶度为0.05mol/L，丙三醇浓度为0.01mol/L，预处理过程中将除尘布袋浸入预处理液中45min，保持温度为80℃，取出沥干后将其在150℃条件下烘60min，破碎为1cm×3cm大小后置入特制装置进行纤维粉尘分离。
实验例
将实施例1-7和对比例1-3处理的产品进行氟离子浸出毒性检测，测试结果如下表所示：
由上表可得，采用本申请提供的方法处理后氟离子浸出毒性有明显降低，且均低于100mg/L，可作为一般固废回收利用；通过对比例和实施例的比较可得，使用现有技术处理布袋或处理过程中某项参数不在本申请范围内时，会出现粉尘与纤维分离不彻底，处理后F-浸出浓度达不到处理要求的情况。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少还具有如下技术效果或优点：
(1)本发明实施例提供的方法以资源化为目的，工艺简单，处理成本低且不产生二次污染，处理过程中先将废旧除尘布袋置入由碱、醇、溶解剂和水组成的预处理液中腐化，然后烘干破碎，最后进入特制装置，以螺旋动刀和梭形定刀进行分离膨化，以离心作用实现纤维和粉尘的分离，不仅能高度分离纤维和粉尘，还能保持粉尘的性质，使其可直接回收进入铝电解槽；
(2)本发明实施例提供的方法灰尘与纤维高度分离，分离后的布袋纤维浸出氟离子浓度大大降低，属于一般固废，预处理过程中采用低浓度醇类、碱类和溶解剂进行腐化，由于醇类和有机溶解剂可在高温条件下分解气化，少量碱类物质对铝电解电解质影响较小，为粉尘返回电解槽提供了条件，减少了资源浪费，该除尘布袋处置利用方法使用方便，加工成本低。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种铝电解除尘布袋的预处理液，其特征在于，所述预处理液包括：碱类物质、醇类物质、溶解剂和溶剂；
所述碱类物质包括：氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡和氨水中的至少一种；
所述醇类物质包括：丙醇、异丙醇和丙三醇中的至少一种；
所述溶解剂包括：乙酸乙酯、二甲基甲酰胺和二甲亚砜中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的铝电解除尘布袋的预处理液，其特征在于，所述碱类物质的总摩尔浓度为0.8mol/L-3.5mol/L。
3.根据权利要求1所述的铝电解除尘布袋的预处理液，其特征在于，所述醇类物质的总摩尔浓度为0.1mol/L-1.5mol/L。
4.根据权利要求1所述的铝电解除尘布袋的预处理液，其特征在于，所述溶解剂的总摩尔浓度为0.02mol/L-0.5mol/L。
5.一种铝电解除尘布袋的回用方法，其特征在于，所述方法包括：
将待回收布袋置于预处理液进行浸泡预处理，得到预处理布袋；
将所述预处理布袋进行烘干破碎，后进行分散膨化，得到粉尘和纤维；
将所述粉尘作为铝电解的电解质回用；
将所述纤维作为布袋纺织原料回用；
其中，所述预处理液包括：碱类物质、醇类物质、溶解剂和溶剂；
所述碱类物质包括：氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡和氨水中的至少一种；
所述醇类物质包括：丙醇、异丙醇和丙三醇中的至少一种；
所述溶解剂包括：乙酸乙酯、二甲基甲酰胺和二甲亚砜中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的铝电解除尘布袋的回用方法，其特征在于，所述浸泡预处理的温度为60℃-80℃，所述浸泡预处理的时间为30min-75min。
7.根据权利要求5所述的铝电解除尘布袋的回用方法，其特征在于，所述烘干的温度为120℃-180℃，所述烘干的时间为60min-90min。
8.一种铝电解除尘布袋的膨化装置，其特征在于，所述装置包括：
纤维收集罩，所述纤维收集罩包括底板和连接于所述底板的侧壁，所述侧壁开设有通孔，用以通过粉尘；
粉尘收集罩，所述粉尘收集罩套设于所述纤维收集罩，所述粉尘收集罩和所述纤维收集罩间设有粉尘收集腔，所述粉尘收集腔连通所述通孔，用以收集粉尘，所述粉尘收集罩开设有排出口，用以排出粉尘；
破碎组件，所述破碎组件安装于所述纤维收集罩内，用以破碎布袋。
9.根据权利要求8所述的铝电解除尘布袋的膨化装置，其特征在于，所述破碎组件包括定刀组件和动刀组件，所述定刀组件安装于所述底板，所述动刀组件包括动刀本体和驱动装置，所述驱动装置安装于所述底板，所述动刀本体安装于所述驱动装置的输出端。
10.根据权利要求9所述的铝电解除尘布袋的膨化装置，其特征在于，所述动刀本体安装于所述定刀组件上方，所述动刀本体的直径大于所述定刀组件的本体。
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