CN114190649A - 一种防水登山鞋的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水登山鞋的制作工艺。步骤1，裁片：将防水鞋面材料按照图纸进行切割、削边和印刷获得不同位置的裁片；步骤2，装饰：对所述裁片在300‑400℃的温度下高温压制，在100‑120℃的温度下低温定型，获得定型裁片；步骤3，缝制：将定型裁片缝合成立体鞋面，先用防水胶对缝合针孔进行填补，形成第一重防水层；在立体斜面内缝制防水袜套作为第二重防水层；步骤4，成品制作：将已缝制好的鞋面和大底入柱、攀帮、打磨、划线、并在200‑300℃的温度下高温定型，再涂覆环保胶水模压，获得防水鞋初品；步骤5，后处理：将防水鞋初品经过清洗、整理定型、杀菌、防霉处理等，获得防水性优异的防水登山鞋。

Description

一种防水登山鞋的制作工艺
技术领域
本发明涉及制鞋领域，尤其是涉及一种防水登山鞋的制作工艺。
背景技术
随着鞋材的不断更新换代，防水材料是近几年很热门的话题，起防水作用的鞋材所采用的面料经过了防泼水的处理，防泼水处理其实就是覆盖在面料表面的一层特殊处理，通常是在面料成品定型时加入，从而获得耐久防泼水性能。采用这种处理的好处就是可以使表层不吸收水分，从而保证面料能够实现良好的透气性。另外一种是利用特殊的编织方法，使得编织后的面料孔隙小于水分子的直径，达到防水的效果。
将防水面料应用到鞋材上时，上述的防水面料均需要将面料根据各个部位裁成裁片，裁片缝起来，缝制时会产生针孔。因为针孔的原因，导致针孔处成为水的突破口，大大影响了鞋子的防水性。
目前，为了达到较好的防水效果，将鞋子进行一体成型，但这样的鞋子舒适性远远达不到人们的要求。因此，防水鞋的制作工艺还有待进一步改进。
发明内容
为了制作出舒适性和防水性均优异的防水鞋，本申请提供一种防水登山鞋的制作工艺。
一种防水登山鞋的制作工艺，包括以下步骤：
步骤1），裁片：将防水鞋面材料按照图纸进行切割、削边和印刷获得不同位置的裁片；
步骤2），装饰：对所述裁片在300-400℃的温度下高温压制，在100-120℃的温度下低温定型，获得定型裁片；
步骤3），缝制：将定型裁片缝合成立体鞋面，先用防水胶对缝合部位的针孔进行填补，形成第一重防水层；在立体斜面内缝制防水袜套作为第二重防水层；
步骤4），成品制作：将已缝制好的鞋面和大底入柱、攀帮、打磨、划线、并在200-300℃的温度下高温定型，再涂覆环保胶水模压，获得防水鞋初品；
步骤5），后处理：将防水鞋初品经过清洗、整理定型、杀菌、防霉处理等，获得防水登山鞋。
通过上述的制鞋工艺，将缝线针孔处的针孔先被防水胶填补，将针孔堵住，使水分不易进入缝线针孔处，通过在缝制过程中进行第一重和第二重防水，再结合上述的加工工艺，使鞋面的缝线针孔被防水胶充分填补，使水分不易从针孔处进入登山鞋内部，从而使登山鞋的防水性更好。
优选的，所述步骤3）中在第一重防水层之后再利用防水条覆盖在被填补的针孔表面，在200-280℃的温度下热压5-10s形成第三重防水层。
由于防水胶在鞋子弯折过程种容易被挤出，因此在针孔表面热压上胶条，使防水胶被封固在针孔中不易跑出，从而使得第一重防水层起到有效的防水作用。
优选的，所述防水条由以下质量份数的组分制备而成：
EVA共聚物40-60份；
达玛树脂20-30份；
硅橡胶10-15份；
PP蜡5-10份；
PE蜡1.5-3.5份；
四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.3-1.0份。
优选的，所述防水条由以下质量份数的组分制备而成：
EVA共聚物45-48份；
达玛树脂26-29份；
硅橡胶12-14份；
PP蜡6-8份；
PE蜡2-3份；
四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.5-0.8份。
优选的，所述防水条的制作工艺为：将EVA共聚物、达玛树脂、PP蜡与PE蜡充分混合并加热至135-145℃，搅拌至完全融化，之后加入硅橡胶、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，搅拌8-15min，降温至95-110℃，恒温搅拌30min以上，得到热熔胶，之后按压成片，得到防水条。
由于鞋子在穿着过程中不停地弯折，导致防水条的粘结状态会慢慢减弱，进而导致防水胶从针孔处跑出而失去防水作用，因此需要提高防水条与鞋面的粘结性。通过用上述组分制备的防水条，增加了防水条与鞋面的粘结性。EVA共聚物与混合蜡的相容性较好，这可能是因为 EVA 为聚乙烯与聚醋酸乙烯酯随机形成的嵌段共聚物，富含大量聚乙烯链段，混合蜡与基体中聚乙烯链段极性类似、相似相溶，因此与 EVA 基体表现出较好的相容性，体系内键能较大的Si-O键含量增加，在0 ℃下仍具有良好的流动性，胶层体积收缩减弱，降低了聚乙烯链段的结晶性，减少了胶层的体积收缩及体系内的脆性区域，改善了体系的剥离强度，从而提高了防水条与鞋面的粘结性。
优选的，所述EVA共聚物中醋酸乙烯的含量为20-30%。
优选的，所述EVA共聚物中醋酸乙烯的含量为26-28%。
通过控制醋酸乙烯的添加量，结晶度下降，非晶成分增加，物理交联点数增加，酯基树木增加，酯基极性基团作用，分子间作用力增强，使得物理交联点更稳定，使得防水条的形变回复率变大。防水条随着防水鞋使用过程中不断弯折，防水条因为自身形变回复率变大，使防水条与鞋面的粘结性得以保持稳定，从而提高了登山鞋的防水性。
优选的，在所述步骤4）之后对所述防水鞋初品均匀喷涂防水剂，所述防水剂的喷涂量为2-10mg/cm2。
防水剂喷涂量小，起不到较好的防水效果，防水剂喷涂量大，影响登山鞋的透气舒适性。因此通过控制防水剂的喷涂量在2-10mg/cm2，使登山鞋不但具有较好的防水效果，而且保持登山鞋的舒适性。
综上所述，通过上述的制鞋工艺，将缝线针孔处的针孔先被防水胶填补，将针孔堵住，使水分不易进入缝线针孔处，通过在缝制过程中进行第一重和第二重防水，再结合上述的加工工艺，使鞋面的缝线针孔被防水胶充分填补，使水分不易从针孔处进入登山鞋内部，从而使登山鞋的防水性更好。
具体实施方式
制备例中使用的达玛树脂、硅橡胶、PP蜡和PE蜡均为市售。
制备例
制备例1
本制备例公开一种防水条，通过以下方法制备而成：
将EVA共聚物（醋酸乙烯的含量为18%）0.4Kg、达玛树脂0.2Kg、PP蜡0.05 Kg与PE蜡0.015 Kg加入到高速分散剂中充分混合并加热至135℃，搅拌至完全融化，之后加入硅橡胶0.1 Kg、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.003 Kg，搅拌8min，降温至95℃，恒温搅拌30min以上，得到热熔胶，之后按压成片，得到防水条。
制备例2
本制备例公开一种防水条，通过以下方法制备而成：
将EVA共聚物（醋酸乙烯的含量为18%）0.6Kg、达玛树脂0.3Kg、PP蜡0.1 Kg与PE蜡0.035 Kg加入到高速分散剂中充分混合并加热至145℃，搅拌至完全融化，之后加入硅橡胶0.15 Kg、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.01Kg，搅拌15min，降温至105℃，恒温搅拌40min，得到热熔胶，之后按压成片，得到防水条。
制备例3
本制备例公开一种防水条，通过以下方法制备而成：
将EVA共聚物（醋酸乙烯的含量为18%）0.45Kg、达玛树脂0.26Kg、PP蜡0.06Kg与PE蜡0.02 Kg加入到高速分散剂中充分混合并加热至140℃，搅拌至完全融化，之后加入硅橡胶0.12Kg、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.005Kg，搅拌15min，降温至100℃，恒温搅拌35min，得到热熔胶，之后按压成片，得到防水条。
制备例4
本制备例公开一种防水条，通过以下方法制备而成：
将EVA共聚物（醋酸乙烯的含量为18%）0.48Kg、达玛树脂0.29Kg、PP蜡0.08 Kg与PE蜡0.03 Kg加入到高速分散剂中充分混合并加热至135℃，搅拌至完全融化，之后加入硅橡胶0.14 Kg、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.008Kg，搅拌15min，降温至110℃，恒温搅拌40min，得到热熔胶，之后按压成片，得到防水条。
制备例5
本制备例公开一种防水条，与实施例3的区别在于：EVA共聚物中醋酸乙烯的含量为20%。
制备例6
本制备例公开一种防水条，与实施例3的区别在于：EVA共聚物中醋酸乙烯的含量为30%。
制备例7
本制备例公开一种防水条，与实施例3的区别在于：EVA共聚物中醋酸乙烯的含量为26%。
制备例8
本制备例公开一种防水条，与实施例3的区别在于：EVA共聚物中醋酸乙烯的含量为28%。
实施例
实施例1
本实施公开了一种防水登山鞋，由以下步骤加工而成：
步骤1），裁片：将防水鞋面材料按照图纸进行切割，之后在削边机上进行削边，最后在印刷机上印刷，获得不同位置的裁片。
步骤2），装饰：将裁片放在压片机下，在300℃的温度下高温压制，在100℃的温度下低温定型，获得定型裁片。
步骤3），缝制：将定型裁片缝合成立体鞋面，将防水胶刷在缝合部位的针孔进行填补，形成第一重防水层；在立体斜面内缝制防水袜套作为第二重防水层。
步骤4），成品制作：将已缝制好的鞋面和大底入柱、攀帮、机器打磨、人工划线、并在贴合机200℃的温度下高温定型，再涂覆环保胶水放入模压机中进行模压，获得防水鞋初品。
步骤5），后处理：将防水鞋初品经过清洗、整理定型、杀菌、防霉处理等，获得防水登山鞋。
实施例2
本实施公开了一种防水登山鞋，由以下步骤加工而成：
步骤1），裁片：将防水鞋面材料按照图纸进行切割，之后在削边机上进行削边，最后在印刷机上印刷，获得不同位置的裁片。
步骤2），装饰：将裁片放在压片机下，在400℃的温度下高温压制，在120℃的温度下低温定型，获得定型裁片。
步骤3），缝制：将定型裁片缝合成立体鞋面，将防水胶刷在缝合部位的针孔进行填补，形成第一重防水层；在立体斜面内缝制防水袜套作为第二重防水层。
步骤4），成品制作：将已缝制好的鞋面和大底入柱、攀帮、机器打磨、人工划线、并在贴合机300℃的温度下高温定型，再涂覆环保胶水放入模压机中进行模压，获得防水鞋初品。
步骤5），后处理：将防水鞋初品经过清洗、整理定型、杀菌、防霉处理等，获得防水登山鞋。
实施例3
本实施公开了一种防水登山鞋，由以下步骤加工而成：
步骤1），裁片：将防水鞋面材料按照图纸进行切割，之后在削边机上进行削边，最后在印刷机上印刷，获得不同位置的裁片。
步骤2），装饰：将裁片放在压片机下，在400℃的温度下高温压制，在120℃的温度下低温定型，获得定型裁片。
步骤3），缝制：将定型裁片缝合成立体鞋面，将防水胶刷在缝合部位的针孔进行填补，形成第一重防水层；在立体斜面内缝制防水袜套作为第二重防水层，在第一重防水层之后再利用制备例1的防水条覆盖在被填补的针孔表面，在200℃的温度下热压5s形成第三重防水层。
步骤4），成品制作：将已缝制好的鞋面和大底入柱、攀帮、机器打磨、人工划线、并在贴合机300℃的温度下高温定型，再涂覆环保胶水放入模压机中进行模压，获得防水鞋初品。
步骤5），后处理：将防水鞋初品经过清洗、整理定型、杀菌、防霉处理等，获得防水登山鞋。
实施例4
本实施公开了一种防水登山鞋，与实施例3的区别在于：步骤3）中在第一重防水层之后再利用制备例2的防水条覆盖在被填补的针孔表面，在280℃的温度下热压10s形成第三重防水层。
实施例5-10
本实施公开了一种防水登山鞋，与实施例3的区别在于：实施例5-10依次分别采用制备例3-8的防水条。
实施例11
本实施公开了一种防水登山鞋，与实施例9的区别在于：在步骤4）之后对所述防水鞋初品均匀喷涂防水剂，所述防水剂的喷涂量为2mg/cm2。
实施例12
本实施公开了一种防水登山鞋，与实施例9的区别在于：在步骤4）之后对所述防水鞋初品均匀喷涂防水剂，所述防水剂的喷涂量为10mg/cm2。
对比例1
与实施例3的区别在于，防水条的材质为EVA热熔胶，醋酸乙烯的含量为18%。
实验
防水登山鞋的防水测试
将实施例1-12和对比例1中制作的登山鞋按照测试标准：GB/T 16641-2019《鞋类整鞋试验方法 动态防水性能》进行检测，计数器的次数归零，启动试验机进行试验。从试验机启动2h后，每隔0.5h对试样进行检查，目测是否有透水信号装置探头的部位是否有透水现象，发现透水时停机。若目测未发现透水，试验进行至透水信号装置发出透水指示时停机，若试验进行至产品标准中规定的弯曲次数仍未发出透水指数，停机。记录试样的弯曲次数，记录到表1中。
表1
弯曲次数/次
实施例1 16550
实施例2 16590
实施例3 17700
实施例4 17730
实施例5 17720
实施例6 17720
实施例7 18700
实施例8 18730
实施例9 18720
实施例10 18730
实施例11 18810
实施例12 18820
对比例1 16600
根据表1中实施例3、4与实施例1、2的数据对比可得，实施例3、4的弯曲次数大于实施例1、2，说明通过本申请的制鞋工艺，将缝线针孔处的针孔先被防水胶填补，将针孔堵住，使水分不易进入缝线针孔处，通过在缝制过程中进行第一重和第二重防水，使鞋面的缝线针孔被防水胶充分填补，使水分不易从针孔处进入登山鞋内部，从而使登山鞋的防水性更好。
根据对比例1与实施例3、4的数据对比可得，实施例3、4的弯曲次数大于对比例1的弯曲次数，说明采用EVA共聚物、达玛树脂、硅橡胶、PP蜡、PE蜡和四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯以特定比例配合制作成的防水条，能够与 EVA 基体表现出较好的相容性，体系内键能较大的Si-O键含量增加，在0 ℃下仍具有良好的流动性，胶层体积收缩减弱，降低了聚乙烯链段的结晶性，减少了胶层的体积收缩及体系内的脆性区域，改善了防水条的剥离强度，从而提高了登山鞋的防水能力。
以上所述实施例仅为本发明优选实施例，用于解释说明本发明而不用于限制本发明的范围。本发明的防水登山鞋的制作工艺已经通过具体的实施例进行了描述。本领域技术人员可以借鉴本发明的内容适当改变原料、工艺条件等环节来实现相应的其它目的，其相关改变都没有脱离本发明的内容，所有类似的替换和改动对于本领域技术人员来说是显而易见的，都被视为包括在本发明的范围之内。

Claims (8)

1.一种防水登山鞋的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1），裁片：将防水鞋面材料按照图纸进行切割、削边和印刷获得不同位置的裁片；
步骤2），装饰：对所述裁片在300-400℃的温度下高温压制，在100-120℃的温度下低温定型，获得定型裁片；
步骤3），缝制：将定型裁片缝合成立体鞋面，先用防水胶对缝合部位的针孔进行填补，形成第一重防水层；在立体斜面内缝制防水袜套作为第二重防水层；
步骤4），成品制作：将已缝制好的鞋面和大底入柱、攀帮、打磨、划线、并在200-300℃的温度下高温定型，再涂覆环保胶水模压，获得防水鞋初品；
步骤5），后处理：将防水鞋初品经过清洗、整理定型、杀菌、防霉处理等，获得防水登山鞋。
2.根据权利要求1所述的一种防水登山鞋的制作工艺，其特征在于：所述步骤3）中在第一重防水层之后再利用防水条覆盖在被填补的针孔表面，在200-280℃的温度下热压5-10s形成第三重防水层。
3.根据权利要求2所述的一种防水登山鞋的制作工艺，其特征在于，所述防水条由以下质量份数的组分制备而成：
EVA共聚物40-60份；
达玛树脂20-30份；
硅橡胶10-15份；
PP蜡5-10份；
PE蜡1.5-3.5份；
四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.3-1.0份。
4.根据权利要求2所述的一种防水登山鞋的制作工艺，其特征在于，所述防水条由以下质量份数的组分制备而成：
EVA共聚物45-48份；
达玛树脂26-29份；
硅橡胶12-14份；
PP蜡6-8份；
PE蜡2-3份；
四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.5-0.8份。
5.根据权利要求3或4所述的一种防水登山鞋的制作工艺，其特征在于：所述防水条的制作工艺为：将EVA共聚物、达玛树脂、PP蜡与PE蜡充分混合并加热至135-145℃，搅拌至完全融化，之后加入硅橡胶、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，搅拌8-15min，降温至95-110℃，恒温搅拌30min以上，得到热熔胶，之后按压成片，得到防水条。
6.根据权利要求5所述的一种防水登山鞋的制作工艺，其特征在于：所述EVA共聚物中醋酸乙烯的含量为20-30%。
7.根据权利要求5所述的一种防水登山鞋的制作工艺，其特征在于：所述EVA共聚物中醋酸乙烯的含量为26-28%。
8.根据权利要求1所述的一种防水登山鞋的制作工艺，其特征在于：在所述步骤4）之后对所述防水鞋初品均匀喷涂防水剂，所述防水剂的喷涂量为2-10mg/cm2。
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