CN114183538A - 一种采用节流导向套的多段减压单座调节阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种采用节流导向套的多段减压单座调节阀，包括阀体，阀体中从上至下依次设有相互密封的导向套压盖、阀座，导向套压盖、阀座中滑动设有节流阀芯，阀座与节流阀芯之间有第一可调压通道，导向套压盖中部与节流阀芯之间有第二可调压通道和第三可调压通道；阀体下部开有介质流入通道和介质流出通道，介质流入通道与阀座相连通，介质流出通道与导向套压盖上部相连通；阀座与导向套压盖中设有节流导向套，节流导向套连通第一可调压通道与第二可调压通道。本发明结构简单，占用空间小；每一级降压后降低流体流速的作用，防止流速过快冲击阀芯造成震动等不利情况，也有辅助降压功能。

Description

一种采用节流导向套的多段减压单座调节阀
技术领域
本发明属于阀门技术领域，涉及采用节流导向套的多段减压单座调节阀。
背景技术
目前普通减温水回路调节阀大多采用单座结构阀内件，由于减压效果不明显，容易造成阀内件的冲刷，阀内件调节部分受损后调节精度降低，单座阀结构阀座一般是螺纹连接固定在阀体上，在高压工况下，容易造成螺纹松动，这些都是会导致其调节性能、密封效果以及寿命都会大幅降低，且不易更换配件，当阀座螺纹损坏后会导致阀体螺纹一起损坏，更换需阀体和阀座配套更换，不经济。而在减温的过程中，如减温水量控制不好，过热蒸汽容易发生湿饱和蒸汽导致管道内水量增加，影响温度调节甚至管道内出现水锤现场，影响现场管道安全问题，这都是减温水回路调节阀比较常见的问题。
迷宫式套筒降压调节阀，具有良好降压效果，缺点是容易堵塞迷宫流道，只能使用于干净的介质，而减温减压装置工况复杂，减温水介质中有细微杂质经过积累会堵塞在套筒迷宫中，造成调节流量不足，无法实时对管道内的过热蒸汽进行降温，引发安全事故。故减温减压装置中减温水回路调节阀一般不采用迷宫式套筒降压调节阀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用节流导向套的多段减压单座调节阀，能解决上述的问题。
按照本发明提供的技术方案：一种采用节流导向套的多段减压单座调节阀，包括阀体，阀体中从上至下依次设有相互密封的导向套压盖、阀座，导向套压盖、阀座中滑动设有节流阀芯，阀座与节流阀芯之间有第一可调压通道，导向套压盖中部与节流阀芯之间有第二可调压通道和第三可调压通道；阀体下部开有介质流入通道和介质流出通道，介质流入通道与阀座相连通，介质流出通道与导向套压盖上部相连通；阀座与导向套压盖中设有节流导向套，节流导向套连通第一可调压通道与第二可调压通道。
作为本发明的进一步改进，阀体中从上依次至下依次开有导向套压盖腔、阀座腔，阀座腔下方连通介质流入通道。
作为本发明的进一步改进，阀座中开有第一阀芯滑腔，第一阀芯滑腔下方连通第一调压孔，第一调压孔与介质流入通道相连通。
作为本发明的进一步改进，阀座上部设有阀座定位凸台，导向套压盖底部设有压盖下定位凸台。
作为本发明的进一步改进，第一调压孔采用圆角结构。
作为本发明的进一步改进，导向套压盖开有第二阀芯滑腔，第二阀芯滑腔下方连通第一阀芯滑腔，第二阀芯滑腔中从下至上依次设有第二调压孔和第三调压孔，第二阀芯滑腔侧面连通导向套压盖介质流出通道，导向套压盖介质流出通道连通介质流出通道。
作为本发明的进一步改进，节流阀芯由下至上依次设有第一节流轴段、第二节流轴段、第三节流轴段，第一节流轴段、第二节流轴段、第三节流轴段分别位于第一调压孔、第二调压孔和第三调压孔中，第一节流轴段、第二节流轴段、第三节流轴段与第一调压孔、第二调压孔和第三调压孔间隙分别构成第一可调压通道、第二可调压通道、第三可调压通道。
作为本发明的进一步改进，第一节流轴段、第二节流轴段、第三节流轴段为由上至下逐渐收缩的结构。
作为本发明的进一步改进，第二节流轴段、第三节流轴段下端设有减速凹槽。
作为本发明的进一步改进，节流导向套中开有阀芯定位孔，阀芯定位孔内周竖直均布数根减压槽；节流阀芯上设有定位凸缘，位于第一节流轴段与第二节流轴段之间。
本申请的积极进步效果在于：
1. 本发明结构简单，加工方便且互换性高，降压效果根据减压槽宽度任意控制，成本低利于更换。
2. 本发明采用节流串级阀芯，降压调节作用。可根据压差大小设计成2段，3段，4段甚至更多，第一段节流阀芯的流通能力是后面几段流通能力综合的1/4，保证压差大的情况出现的后面几段节流阀芯上，保证第一段节流阀芯密封性能和调节性能不受影响，后面几段节流阀芯流通能力需设计为相同；因此后面几段节流阀芯上承受的总压降是第一段阀芯上承受压降的16倍，保证第一段节流阀芯稳定可靠性。
3. 本发明节流导向套安装固定于阀座与节流导向套压盖中间，可任意拆装更换，稳定阀芯防止发生阀芯震荡，是稳定调节的前提。
4. 本发明通过节流导向套的减压槽与节流串级阀芯替代迷宫式套筒调节阀实现多级减压，且改善了流道堵塞，维修不便等不利情况
5. 本发明节流导向套压盖内孔有环形槽，每一级降压后降低流体流速的作用，防止流速过快冲击阀芯造成震动等不利情况，也有辅助降压功能，占比为总压降的10%~15%。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明介质流动的示意图。
图3为本发明节流阀芯的示意图。
图4为本发明节流导向套的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
图1-4中，包括阀体1、介质流入通道1-1、介质流出通道1-2、阀盖2、阀座5、节流导向套6、节流阀芯7、导向套压盖8等。
如图1所示，本发明是一种采用节流导向套的多段减压单座调节阀，包括阀体1，阀体1中从上至下依次设有相互密封的导向套压盖8、阀座5，导向套压盖8、阀座5中滑动设有节流阀芯7，阀座5与节流阀芯7之间有第一可调压通道，导向套压盖8中部与节流阀芯7之间有第二可调压通道和第三可调压通道；阀体1下部开有介质流入通道1-1和介质流出通道1-2，介质流入通道1-1与阀座5相连通，介质流出通道1-2与导向套压盖8上部相连通；阀座5与导向套压盖8中设有节流导向套6，节流导向套6套设于节流阀芯7下部外周，节流导向套6连通第一可调压通道与第二可调压通道。
阀体1中从上依次至下依次开有导向套压盖腔、阀座腔，分别用来安装导向套压盖8和阀座5；阀座腔下方连通介质流入通道1-1。
阀座5中开有第一阀芯滑腔5-1，第一阀芯滑腔5-1下方连通第一调压孔5-2，阀座5上部设有阀座定位凸台。第一调压孔5-2与介质流入通道1-1相连通。第一调压孔5-2采用圆角设计，避免应力集中。第一调压孔5-2同时为介质启闭孔，呈上大下小的锥孔结构，当节流阀芯7下降至一定位置时，第一调压孔5-2与节流阀芯7外周接触，第一可调压通道面积为0，调节阀关闭。
导向套压盖8开有第二阀芯滑腔8-1，第二阀芯滑腔8-1下方连通第一阀芯滑腔5-1，第二阀芯滑腔8-1中从下至上依次设有第二调压孔8-2和第三调压孔8-3，第二阀芯滑腔8-1侧面连通导向套压盖介质流出通道8-4，导向套压盖介质流出通道8-4连通介质流出通道1-2。导向套压盖8底部设有压盖下定位凸台。
阀座定位凸台与压盖下定位凸台相适配，用于阀座5与导向套压盖8的定位。
如图3所示，节流阀芯7由下至上依次设有第一节流轴段7-1、第二节流轴段7-2、第三节流轴段7-3，第一节流轴段7-1、第二节流轴段7-2、第三节流轴段7-3分别位于第一调压孔5-2、第二调压孔8-2和第三调压孔8-3中，第一节流轴段7-1、第二节流轴段7-2、第三节流轴段7-3与第一调压孔5-2、第二调压孔8-2和第三调压孔8-3间隙分别构成第一可调压通道、第二可调压通道、第三可调压通道。
第一节流轴段7-1、第二节流轴段7-2、第三节流轴段7-3为由上至下逐渐收缩的结构，第二节流轴段7-2、第三节流轴段7-3下端设有减速凹槽7-4，降低瞬间流速，减少对阀芯的冲击，防止震荡情况。
如图4所示，节流导向套6中开有阀芯定位孔6-1，阀芯定位孔6-1内周竖直均布数根减压槽6-2。节流阀芯7上设有定位凸缘7-5，位于第一节流轴段7-1与第二节流轴段7-2之间。定位凸缘7-5与阀芯定位孔6-1相适配，将介质导入减压槽6-2中。
阀体1上部安装阀盖2，阀盖2下部抵住导向套压盖8。阀盖2与导向套压盖8相对面设有相适配的定位凸台。阀盖2中开有第三阀芯滑腔。
本发明的工作过程如下：
如图2所示，介质在介质流入通道1-1进入阀座5中，流经节流导向套6上减压槽6-2通入导向套压盖8后从介质流出通道1-2排出。
第一可调压通道、第二可调压通道、第三可调压通道对介质进行减压，需要调整介质压强时，通过节流阀芯7的上下移动，来控制第一可调压通道、第二可调压通道、第三可调压通道的流通面积，实现介质压强的调整。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种采用节流导向套的多段减压单座调节阀，其特征在于，包括阀体（1），阀体（1）中从上至下依次设有相互密封的导向套压盖（8）、阀座（5），导向套压盖（8）、阀座（5）中滑动设有节流阀芯（7），阀座（5）与节流阀芯（7）之间有第一可调压通道，导向套压盖（8）中部与节流阀芯（7）之间有第二可调压通道和第三可调压通道；阀体（1）下部开有介质流入通道（1-1）和介质流出通道（1-2），介质流入通道（1-1）与阀座（5）相连通，介质流出通道（1-2）与导向套压盖（8）上部相连通；阀座（5）与导向套压盖（8）中设有节流导向套（6），节流导向套（6）连通第一可调压通道与第二可调压通道。
2.如权利要求1所述的采用节流导向套的多段减压单座调节阀，其特征在于，阀体（1）中从上依次至下依次开有导向套压盖腔、阀座腔，阀座腔下方连通介质流入通道（1-1）。
3. 如权利要求1所述的采用节流导向套的多段减压单座调节阀，其特征在于， 阀座（5）中开有第一阀芯滑腔（5-1），第一阀芯滑腔（5-1）下方连通第一调压孔（5-2），第一调压孔（5-2）与介质流入通道（1-1）相连通。
4.如权利要求1所述的采用节流导向套的多段减压单座调节阀，其特征在于，阀座（5）上部设有阀座定位凸台，导向套压盖（8）底部设有压盖下定位凸台。
5.如权利要求3所述的采用节流导向套的多段减压单座调节阀，其特征在于，第一调压孔（5-2）采用圆角结构。
6.如权利要求3所述的采用节流导向套的多段减压单座调节阀，其特征在于，导向套压盖（8）开有第二阀芯滑腔（8-1），第二阀芯滑腔（8-1）下方连通第一阀芯滑腔（5-1），第二阀芯滑腔（8-1）中从下至上依次设有第二调压孔（8-2）和第三调压孔（8-3），第二阀芯滑腔（8-1）侧面连通导向套压盖介质流出通道（8-4），导向套压盖介质流出通道（8-4）连通介质流出通道（1-2）。
7.如权利要求6所述的采用节流导向套的多段减压单座调节阀，其特征在于，节流阀芯（7）由下至上依次设有第一节流轴段（7-1）、第二节流轴段（7-2）、第三节流轴段（7-3），第一节流轴段（7-1）、第二节流轴段（7-2）、第三节流轴段（7-3）分别位于第一调压孔（5-2）、第二调压孔（8-2）和第三调压孔（8-3）中，第一节流轴段（7-1）、第二节流轴段（7-2）、第三节流轴段（7-3）与第一调压孔（5-2）、第二调压孔（8-2）和第三调压孔（8-3）间隙分别构成第一可调压通道、第二可调压通道、第三可调压通道。
8.如权利要求1所述的采用节流导向套的多段减压单座调节阀，其特征在于，第一节流轴段（7-1）、第二节流轴段（7-2）、第三节流轴段（7-3）为由上至下逐渐收缩的结构。
9.如权利要求8所述的采用节流导向套的多段减压单座调节阀，其特征在于，第二节流轴段（7-2）、第三节流轴段（7-3）下端设有减速凹槽（7-4）。
10.如权利要求1所述的采用节流导向套的多段减压单座调节阀，其特征在于，节流导向套（6）中开有阀芯定位孔（6-1），阀芯定位孔（6-1）内周竖直均布数根减压槽（6-2）；节流阀芯（7）上设有定位凸缘（7-5），位于第一节流轴段（7-1）与第二节流轴段（7-2）之间。
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