CN114178381B - 一种由内向外冲的模具及其实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了属于冲压模具技术领域的一种由内向外冲的模具，包括下固定座，下固定座上方的中间位置设有定位座，定位座的一侧设有凹模组件，下定位座的另一侧设有凸模组件，凹模组件和凸模组件的上方设有上固定座；本发明还公开了一种由内向外冲的模具的实现方法。本发明通过凹模斜楔向下动作推动凹模向一侧伸出抵住待冲槽工件的表面，实现对待冲槽工件的定位，通过凸模斜楔向下动作推动凸模相一侧伸出与凹模配合对待冲槽工件进行冲槽，从而实现冲槽毛刺方向向外，满足产品的要求。

Description

一种由内向外冲的模具及其实现方法

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，具体涉及一种由内向外冲的模具及其实现方法。

背景技术

微型振动马达是手机、平板电脑、掌上游戏机等电子产品不可缺少的元器件，其为用户提供触觉反馈。目前市场上的移动消费电子产品，一般都会用到振动电机作为***反馈部件，比如手机的来电提示，游戏机的振动反馈等等。

微型振动马达的壳体在生产过程中需要在其底部侧冲一个槽口，且要求毛刺方向朝外，然而现有技术中的侧冲模具大多是由外向内进行冲裁，毛刺方向朝内，因此，亟需一种由内向外侧冲的模具。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种由内向外冲的模具，具有使毛刺方向朝外，且废料不会卡在模具内的特点。

本发明另一目的在于提供一种由内向外冲的模具的实现方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种由内向外冲的模具，包括下固定座，下固定座上方的中间位置设有定位座，定位座的一侧设有凹模组件，下定位座的另一侧设有凸模组件，凹模组件和凸模组件的上方设有上固定座；凹模组件包括凹模座和凹模斜楔，凹模座设置在下固定座的上方，凹模斜楔连接在上固定座上，凹模座的内部滑动有凹模，凸模组件包括凸模座和凸模斜楔，凸模座设置在下固定座的上方，凸模斜楔连接在上固定座上，凸模座的内部滑动有凸模推块，凸模推块的一侧连接有与凹模相对应的凸模。

为了实现冲槽毛刺方向向外，满足产品的要求，进一步地，凹模座的一侧设有凹模斜楔挡块，凹模斜楔挡块上滑动有凹模脱料螺钉，且凹模脱料螺钉的端部与凹模连接，凹模脱料螺钉上套设有凹模脱料弹簧，凸模座上滑动有凸模脱料螺钉，且凸模脱料螺钉与凸模推块连接，凸模脱料螺钉上设有凸模脱料弹簧。

为了用于冲槽废料的排出，进一步地，下固定座和凹模座上设有落料孔。

为了使凹模斜楔向下动作时可以向一侧推动凹模伸出，凸模斜楔向下动作时可以向一侧推动凸模推块动作，从而推动凸模伸出，进一步地，凹模斜楔与凹模上设有相对应的第一斜面，凸模斜楔与凸模推块上设有相对应的第二斜面。

为了凹模先伸出对待冲槽工件定位，凸模再动作对待冲槽工件进行冲裁，确保冲裁尺寸的准确性，进一步地，凹模斜楔的长度比凸模斜楔的长度长。

为了对凹模以及凸模推块的复位进行限位，进一步地，下固定座上分别设有与凹模以及凸模推块相对应的靠山座。

为了将冲裁产生的废料吹入落料孔内，避免凸模复位时将废料带入模具内，影响再次冲裁动作，进一步地，定位座上设有定位座气路，凸模上设有与定位座气路相连通的凸模气路。

为了便于废料进入落料孔内，进一步地，凸模的头部设有向下倾斜的斜台。

为了避开待冲槽工件底部，为凸模的动作提供空间，进一步地，凸模的上方设有凹槽。

为了避开靠山座以及脱料螺钉，进一步地，凸模斜楔和凹模斜楔的底部均设有避让槽。

为了使凹模受力均匀，不易出现刀口处崩角，进一步地，凹模与待冲槽工件接触的面为圆弧形结构。

在本发明中进一步地，所述的一种由内向外冲的模具的实现方法，包括以下步骤：

(一)、人工将待冲槽工件放置在定位座上，由压机带动上固定座向下动作；

(二)、凹模斜楔与凹模抵触，推动凹模向一侧伸出与定位座配合对待冲槽工件定位；

(三)、凸模斜楔与凸模推块抵触，推动凸模推块向一侧伸出，从而带动凸模伸出与凹模配合对工件进行冲槽动作；

(四)、冲槽动作到位后，气源接通进行吹气，将冲裁产生的废料吹入落料孔内排出；

(五)、压机带动上固定座向上复位，凹模在凹模脱料弹簧的作用下缩回，凸模在凸模脱料弹簧的作用下缩回，人工将冲槽完成的工件取出，完成脱模。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过凹模斜楔向下动作推动凹模向一侧伸出抵住待冲槽工件的表面，实现对待冲槽工件的定位，通过凸模斜楔向下动作推动凸模相一侧伸出与凹模配合对待冲槽工件进行冲槽，从而实现冲槽毛刺方向向外，满足产品的要求；

2、本发明凹模斜楔的长度比凸模斜楔的长度长，实现凹模先伸出对待冲槽工件定位，凸模再动作对待冲槽工件进行冲裁，确保冲裁尺寸的准确性；

3、本发明定位座上设有定位座气路，定位座气路的输入端与气源连接，凸模上设有凸模气路，当凸模位于冲裁到位行程时，凸模气路与定位座气路相连通，且凸模的头部设有向下倾斜的斜台，斜台的设置便于废料进入落料孔内，冲裁结束后，通过气源进行吹气，将冲裁产生的废料吹入落料孔内，避免凸模复位时将废料带入模具内，影响再次冲裁动作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明凹模组件的结构示意图；

图3为本发明凸模组件的结构示意图；

图4为本发明凹模斜楔的结构示意图；

图5为本发明凸模斜楔的结构示意图；

图6为本发明凸模的结构示意图；

图7为本发明图5中凸模斜楔的侧视结构示意图；

图8为本发明凹模的俯视结构示意图。

图中：1、下固定座；2、凹模组件；21、凹模脱料弹簧；22、凹模脱料螺钉；23、凹模斜楔挡块；24、凹模斜楔；25、凹模；26、凹模座；3、上固定座；4、压料块；5、凸模组件；51、凸模座；52、凸模脱料螺钉；53、凸模脱料弹簧；54、凸模斜楔；541、避让槽；55、凸模推块；56、凸模；561、斜台；562、凸模气路；563、凹槽；6、定位座；7、定位座气路；8、落料孔；9、靠山座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：一种由内向外冲的模具，包括下固定座1，下固定座1上方的中间位置设有定位座6，定位座6的一侧设有凹模组件2，下定位座6的另一侧设有凸模组件5，凹模组件2和凸模组件5的上方设有上固定座3；凹模组件2包括凹模座26和凹模斜楔24，凹模座26设置在下固定座1的上方，凹模斜楔24连接在上固定座3上，凹模座26的内部滑动有凹模25，凹模斜楔24的下端嵌入至凹模座26内，且与凹模25相对应，凸模组件5包括凸模座51和凸模斜楔54，凸模座51设置在下固定座1的上方，凸模斜楔54连接在上固定座3上，凸模座51的内部滑动有凸模推块55，凸模推块55的一侧连接有与凹模25相对应的凸模56，且凸模56的端部贯穿定位座6，凸模斜楔54的下端嵌入至凸模座51内，且与凸模推块55相对应。

通过采用上述技术方案，通过凹模斜楔24向下动作推动凹模25向一侧伸出抵住待冲槽工件的表面，实现对待冲槽工件的定位，通过凸模斜楔54向下动作推动凸模56相一侧伸出与凹模25配合对待冲槽工件进行冲槽，从而实现冲槽毛刺方向向外，满足产品的要求。

具体的，凹模座26的一侧设有凹模斜楔挡块23，凹模斜楔挡块23上滑动有凹模脱料螺钉22，且凹模脱料螺钉22的端部与凹模25连接，凹模脱料螺钉22上套设有凹模脱料弹簧21，凸模座51上滑动有凸模脱料螺钉52，且凸模脱料螺钉52与凸模推块55连接，凸模脱料螺钉52上设有凸模脱料弹簧53。

通过采用上述技术方案，通过凹模脱料弹簧21和凸模脱料弹簧53实现凹模25和凸模56的自动复位。

具体的，下固定座1和凹模座26上设有落料孔8。

通过采用上述技术方案，用于冲槽废料的排出。

具体的，凹模斜楔24与凹模25上设有相对应的第一斜面，凸模斜楔54与凸模推块55上设有相对应的第二斜面。

通过采用上述技术方案，使凹模斜楔24向下动作时可以向一侧推动凹模25伸出，凸模斜楔54向下动作时可以向一侧推动凸模推块55动作，从而推动凸模56伸出。

具体的，凹模斜楔24的长度比凸模斜楔54的长度长。

通过采用上述技术方案，实现凹模25先伸出对待冲槽工件定位，凸模56再动作对待冲槽工件进行冲裁，确保冲裁尺寸的准确性。

具体的，上固定座3的下方设有与定位座6相对应的压料块4。

通过采用上述技术方案，通过压料块4将待冲槽工件压在定位座6上。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，定位座6上设有定位座气路7，定位座气路7的输入端与气源连接，凸模56上设有凸模气路562，当凸模56位于冲裁到位行程时，凸模气路562与定位座气路7相连通。

通过采用上述技术方案，冲裁结束后，通过气源进行吹气，将冲裁产生的废料吹入落料孔8内，避免凸模56复位时将废料带入模具内，影响再次冲裁动作。

实施例3

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，凸模56的头部设有向下倾斜的斜台561。

通过采用上述技术方案，便于废料进入落料孔8内。

实施例4

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，凸模56的上方设有凹槽563。

通过采用上述技术方案，避开待冲槽工件底部，为凸模56的动作提供空间。

实施例5

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，凸模斜楔54和凹模斜楔24的底部均设有避让槽541。

通过采用上述技术方案，用于避开靠山座9以及脱料螺钉。

实施例6

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，凹模25与待冲槽工件接触的面为圆弧形结构。

通过采用上述技术方案，使凹模25受力均匀，不易出现刀口处崩角。

实施例7

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，下固定座1上分别设有与凹模25以及凸模推块55相对应的靠山座9。

通过采用上述技术方案，通过靠山座9对凹模25以及凸模推块55的复位进行限位。

具体的，本发明所述的一种由内向外冲的模具的实现方法，包括以下步骤：

(一)、人工将待冲槽工件放置在定位座6上，由压机带动上固定座3向下动作；

(二)、凹模斜楔24与凹模25抵触，推动凹模25向一侧伸出与定位座6配合对待冲槽工件定位；

(三)、凸模斜楔54与凸模推块55抵触，推动凸模推块55向一侧伸出，从而带动凸模56伸出与凹模25配合对工件进行冲槽动作；

(四)、冲槽动作到位后，气源接通进行吹气，将冲裁产生的废料吹入落料孔8内排出；

(五)、压机带动上固定座3向上复位，凹模25在凹模脱料弹簧21的作用下缩回，凸模56在凸模脱料弹簧53的作用下缩回，人工将冲槽完成的工件取出，完成脱模。

综上所述，本发明通过凹模斜楔24向下动作推动凹模25向一侧伸出抵住待冲槽工件的表面，实现对待冲槽工件的定位，通过凸模斜楔54向下动作推动凸模56相一侧伸出与凹模25配合对待冲槽工件进行冲槽，从而实现冲槽毛刺方向向外，满足产品的要求；本发明凹模斜楔24的长度比凸模斜楔54的长度长，实现凹模25先伸出对待冲槽工件定位，凸模56再动作对待冲槽工件进行冲裁，确保冲裁尺寸的准确性；本发明定位座6上设有定位座气路7，定位座气路7的输入端与气源连接，凸模56上设有凸模气路562，当凸模56位于冲裁到位行程时，凸模气路562与定位座气路7相连通，且凸模56的头部设有向下倾斜的斜台561，斜台561的设置便于废料进入落料孔8内，冲裁结束后，通过气源进行吹气，将冲裁产生的废料吹入落料孔8内，避免凸模56复位时将废料带入模具内，影响再次冲裁动作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种由内向外冲的模具，包括下固定座，其特征在于：下固定座上方的中间位置设有定位座，定位座的一侧设有凹模组件，定位座的另一侧设有凸模组件，凹模组件和凸模组件的上方设有上固定座；凹模组件包括凹模座和凹模斜楔，凹模座设置在下固定座的上方，凹模斜楔连接在上固定座上，凹模座的内部滑动有凹模，凸模组件包括凸模座和凸模斜楔，凸模座设置在下固定座的上方，凸模斜楔连接在上固定座上，凸模座的内部滑动有凸模推块，凸模推块的一侧连接有与凹模相对应的凸模；为了避开待冲槽工件底部，为凸模的动作提供空间，凸模的上方设有凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种由内向外冲的模具，其特征在于：所述凹模座的一侧设有凹模斜楔挡块，凹模斜楔挡块上滑动有凹模脱料螺钉，且凹模脱料螺钉的端部与凹模连接，凹模脱料螺钉上套设有凹模脱料弹簧，凸模座上滑动有凸模脱料螺钉，且凸模脱料螺钉与凸模推块连接，凸模脱料螺钉上设有凸模脱料弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种由内向外冲的模具，其特征在于：所述下固定座和凹模座上设有落料孔。

4.根据权利要求1所述的一种由内向外冲的模具，其特征在于：所述凹模斜楔与凹模上设有相对应的第一斜面，凸模斜楔与凸模推块上设有相对应的第二斜面。

5.根据权利要求1所述的一种由内向外冲的模具，其特征在于：所述凹模斜楔的长度比凸模斜楔的长度长。

6.根据权利要求1所述的一种由内向外冲的模具，其特征在于：所述下固定座上分别设有与凹模以及凸模推块相对应的靠山座。

7.根据权利要求1所述的一种由内向外冲的模具，其特征在于：所述定位座上设有定位座气路，凸模上设有与定位座气路相连通的凸模气路。

8.根据权利要求1所述的一种由内向外冲的模具，其特征在于：所述凸模的头部设有向下倾斜的斜台。

9.根据权利要求1所述的一种由内向外冲的模具，其特征在于：所述凸模斜楔和凹模斜楔的底部均设有避让槽。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种由内向外冲的模具的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：

（一）、人工将待冲槽工件放置在定位座上，由压机带动上固定座向下动作；

（二）、凹模斜楔与凹模抵触，推动凹模向一侧伸出与定位座配合对待冲槽工件定位；

（三）、凸模斜楔与凸模推块抵触，推动凸模推块向一侧伸出，从而带动凸模伸出与凹模配合对工件进行冲槽动作；

（四）、冲槽动作到位后，气源接通进行吹气，将冲裁产生的废料吹入落料孔内排出；

（五）、压机带动上固定座向上复位，凹模在凹模脱料弹簧的作用下缩回，凸模在凸模脱料弹簧的作用下缩回，人工将冲槽完成的工件取出，完成脱模。

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