CN114178001B - 卧式细磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卧式细磨机，所述卧式细磨机包括：卧式筒体、研磨组件和分离组件，所述卧式筒体具有第一端和第二端，所述卧式筒体的第一端设有出料口，所述卧式筒体的第二端具有进料口，所述研磨组件包括驱动部件、悬臂轴和多个研磨盘，所述悬臂轴与所述驱动部件相连，所述悬臂轴伸入至所述卧式筒体内且与所述卧式筒体的第一端可枢转地连接，多个所述研磨盘位于所述卧式筒体内且间隔排布在所述悬臂轴上，所述分离组件位于所述卧式筒体内，所述分离组件设于所述悬臂轴邻近所述卧式筒体的第一端的一侧，所述出料口与所述分离组件的内部连通。本发明的卧式细磨机的密封效果较好，生产效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及煤浆研磨的技术领域，具体地，涉及一种卧式细磨机。
背景技术
水煤浆是由煤、水和添加剂按一定比例制备出的一种煤基液态燃料和气化原料，作为液态燃料可用于工业及电站锅炉的代煤、代油燃烧，作为气化原料可用于水煤浆气化制取合成气，然后经后续工艺合成氨、甲醇、烯烃、油品和天然气等化工产品。水煤浆在制备流程中需要用细磨机进行研磨，但是相关技术中的细磨机的密封效果较差，生产效率较低。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的实施例提出一种密封效果较好，生产效率较高的卧式细磨机。
根据本发明的实施例的卧式细磨机包括：卧式筒体，所述卧式筒体具有第一端和第二端，所述卧式筒体的第一端设有出料口，所述卧式筒体的第二端具有进料口；研磨组件，所述研磨组件包括驱动部件、悬臂轴和多个研磨盘，所述悬臂轴与所述驱动部件相连，所述悬臂轴伸入至所述卧式筒体内且与所述卧式筒体的第一端可枢转地连接，多个所述研磨盘位于所述卧式筒体内且间隔排布在所述悬臂轴上；分离组件，所述分离组件位于所述卧式筒体内，所述分离组件设于所述悬臂轴邻近所述卧式筒体的第一端的一侧，所述出料口与所述分离组件的内部连通。
根据本发明的实施例的卧式细磨机，通过将分离组件设于悬臂轴邻近卧式筒体的第一端的一侧，可以使得分离组件与悬臂轴和卧式筒体的枢转位置相对，从而减少卧式筒体内的物料从悬臂轴和卧式筒体的枢转位置漏出的概率，提高了卧式细磨机的密封效果。另外，本发明的实施例的卧式细磨机采用反向的进料和出料的方式，可以优化卧式细磨机内的水煤浆和研磨介质的运动路径，提高了水煤浆的研磨效果，生产效率较高。
在一些实施例中，所述卧式细磨机还包括密封组件，所述密封组件设于所述悬臂轴与所述卧式筒体的第一端之间，至少部分所述旋转密封部件位于所述分离组件内。
在一些实施例中，所述分离组件包括叶轮部件和分离筛，所述叶轮部件与所述悬臂轴相连，所述分离筛与所述卧式筒体的第一端相连且设于所述叶轮部件内，所述分离筛的外周壁与所述叶轮部件的内周壁相对，所述分离筛的内周壁与所述旋转密封部件之间限定有出料通道，所述出料通道与所述出料口连通。
在一些实施例中，所述分离筛包括第一周壁和第二周壁，所述第一周壁和所述第二周壁沿所述悬臂轴的径向间隔布置以围成环形腔，所述第一周壁位于所述第二周壁的外侧，所述第一周壁上设有筛孔，所述第一周壁与所述叶轮部件的内周壁相对，所述第二周壁与所述旋转密封部件之间限定出所述出料通道，所述环形腔与所述出料通道连通。
在一些实施例中，所述叶轮部件包括环形件和多个叶轮，所述叶轮与所述环形件相连，多个所述叶轮沿所述环形件的周向间隔布置。
在一些实施例中，所述密封组件包括第一密封座、第一轴套和填料层，所述第一轴套套设在所述悬臂轴上，所述第一密封座套设在所述第一轴套上，所述第一密封座与所述卧式筒体的第一端相连，所述填料层设于所述第一密封座和所述第一轴套之间。
在一些实施例中，所述密封组件还包括第二密封座，所述第二密封座套设在所述悬臂轴上，所述第二密封座位于所述卧式筒体内且与所述第一密封座抵接，所述分离筛的内周壁与所述第二密封座之间限定出所述出料通道。
在一些实施例中，所述研磨盘上开设有轴孔和镂空孔，所述轴孔的轴线与所述研磨盘的轴线重合，所述镂空孔具有第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面沿所述研磨盘的周向相对且间隔布置，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面的投影的曲率半径大于所述第二壁面的投影的曲率半径。
在一些实施例中，所述镂空孔还具有第三壁面和第四壁面，所述第三壁面和所述第四壁面沿所述研磨盘的径向相对布置，所述第三壁面相比于所述第四壁面邻近所述研磨盘的旋转中心，所述第三壁面和所述第四壁面均为朝向远离所述研磨盘的旋转中心方向凸出的弧形面。
在一些实施例中，所述镂空孔为多个，多个所述镂空孔中的至少部分沿所述轴孔的轴线均匀且间隔排布。
附图说明
图1是本发明实施例的卧式细磨机的剖视图。
图2是本发明实施例的卧式细磨机的局部示意图。
图3是本发明实施例的卧式细磨机的研磨盘的示意图。
附图标记：
1、卧式筒体；11、进料口；12、出料口；
2、研磨组件；21、驱动部件；22、悬臂轴；23、研磨盘；231、轴孔；232、镂空孔；2321、第一壁面；2322、第二壁面；2323、第三壁面；2324、第四壁面；
3、分离组件；31、叶轮部件；311、环形件；312、叶轮；32、分离筛；321、第一周壁；322、第二周壁；323、环形腔；324、出料通道；
4、密封组件；41、第一密封座；42、第一轴套；43、填料层；44、第二密封座。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施例的卧式细磨机。
如图1至图3所示，根据本发明实施例的卧式细磨机，包括：卧式筒体1、研磨组件2和分离组件3。卧式筒体1具有第一端和第二端，卧式筒体1的第一端(如图1中卧式筒体1的右端)设有出料口12，卧式筒体1的第二端(如图1中卧式筒体1的左端)具有进料口11，研磨组件2包括驱动部件21、悬臂轴22和多个研磨盘23，悬臂轴22与驱动部件21相连，悬臂轴22伸入至卧式筒体1内且与卧式筒体1的第一端可枢转地连接，多个研磨盘23位于卧式筒体1内且间隔排布在悬臂轴22上，分离组件3位于卧式筒体1内，分离组件3设于悬臂轴22邻近卧式筒体1的第一端的一侧，出料口12与分离组件3的内部连通。
根据本发明的实施例的卧式细磨机，通过将分离组件3设于悬臂轴22邻近卧式筒体1的第一端的一侧，可以使得分离组件3与悬臂轴22和卧式筒体1的枢转位置相对，从而减少卧式筒体1内的物料从悬臂轴22和卧式筒体1的枢转位置漏出的概率，可以理解的是，卧式筒体1内的物料通过分离组件3的离心力的作用，可以将其甩至卧式筒体1的内周壁，从而避免水煤浆或研磨介质等物料堆积在悬臂轴22和卧式筒体1的枢转位置，进而可以避免物料从悬臂轴22和卧式筒体1的枢转位置泄漏的问题，提高了卧式细磨机的密封效果。另外，本发明的实施例的卧式细磨机采用反向的进料和出料的方式，可以优化卧式细磨机内的水煤浆和研磨介质的运动路径，提高了水煤浆的研磨效果，生产效率较高。
可以理解的是，相关技术中的卧式细磨机的分离组件3设于悬臂轴22的自由端，进而容易导致物料从悬臂轴22和卧式筒体1的枢转位置泄漏，而本发明的实施例的卧式细磨机通过将分离组件3设置于悬臂轴22邻近卧式筒体1的枢转位置的一端，即物料从卧式筒体1的左端进入，然后沿着从左至右的方向开始研磨，最后物料经过分离组件3的分离之后从卧式筒体1的右端排出，从而本发明的实施例的卧式细磨机既能保证卧式细磨机具有较好的密封效果，又可以提高卧式细磨机的研磨和分离效率。
进一步地，如图2所示，卧式细磨机还包括密封组件4，密封组件4设于悬臂轴22与卧式筒体1的第一端之间，至少部分旋转密封部件位于分离组件3内。本发明的实施例的卧式细磨机通过在悬臂轴22与卧式筒体1的第一端之间设置密封组件4可以进一步地防止卧式筒体1内的物料泄漏的问题，进一步地提高了卧式细磨机的密封性能。
具体地，如图1和图2所示，分离组件3包括叶轮312部件31和分离筛32，叶轮312部件31与悬臂轴22相连，分离筛32与卧式筒体1的第一端(如图2中卧式筒体1的右端)相连且设于叶轮312部件31内，分离筛32的外周壁与叶轮312部件31的内周壁相对，分离筛32的内周壁与旋转密封部件之间限定有出料通道324，出料通道324与出料口12连通。可以理解的是，叶轮312部件31与分离筛32同轴且间隔布置。悬臂轴22工作时，悬臂轴22带动叶轮312部件31转动，叶轮312部件31将水煤浆和研磨介质进行搅拌并分离，且研磨后的水煤浆可进入分离筛32内，然后通过出料通道324的导向之后由出料口12排出，本发明的实施例的卧式细磨机通过将分离组件3设置为上述结构可以进一步地提高悬臂轴22和卧式筒体1的枢转位置的密封效果，且优化了卧式细磨机内部零件的结构布局，使得卧式细磨机的研磨效率大大提升。
进一步地，如图2所示，叶轮312部件31包括环形件311和多个叶轮312，叶轮312与环形件311相连，多个叶轮312沿环形件311的周向间隔布置。分离筛32包括第一周壁321和第二周壁322，第一周壁321和第二周壁322沿悬臂轴22的径向间隔布置以围成环形腔323，第一周壁321位于第二周壁322的外侧，第一周壁321上设有筛孔，第一周壁321与叶轮312部件31的内周壁相对，第二周壁322与旋转密封部件之间限定出出料通道324，环形腔323与出料通道324连通。可以理解的是，经过叶轮312转动而分离出的水煤浆，会经过第一周壁321上的筛孔进入至环形腔323内，然后再通过出料通道324流出至卧式筒体1外，从而提高了水煤浆的排出效率。
在一些实施例中，如图2所示，密封组件4包括第一密封座41、第一轴套42和填料层43，第一轴套42套设在悬臂轴22上，第一密封座41套设在第一轴套42上，第一密封座41与卧式筒体1的第一端相连，填料层43设于第一密封座41和第一轴套42之间。本发明的实施例的卧式细磨机通过在悬臂轴22与卧式筒体1之间的枢转位置设置第一密封座41、第一轴套42和填料层43，可以避免研磨介质或研磨浆料从悬臂轴22与卧式筒体1之间的枢转位置处泄漏的问题，使得悬臂轴22与卧式筒体1之间的枢转位置密封效果较好，且使用寿命较长。
进一步地，如图2所示，密封组件4还包括第二密封座44，第二密封座44套设在悬臂轴22上，第二密封座44位于卧式筒体1内且与第一密封座41抵接，分离筛32的内周壁与第二密封座44之间限定出出料通道324。本发明的实施例的卧式细磨机通过设置第二密封座44可以对流入至填料层43的物料进行初步的阻挡，提高了卧式细磨机整体的密封性。
在一些实施例中，如图3所示，研磨盘23上开设有镂空孔232和轴孔231，悬臂轴22穿过轴孔231，轴孔231的轴线与研磨盘23的轴线重合，镂空孔232具有第一壁面2321和第二壁面2322，第一壁面2321和第二壁面2322沿研磨盘23的周向相对且间隔布置。在正交于研磨盘23轴向的横截面内，第一壁面2321的投影和第二壁面2322的投影均为弧形，且第一壁面2321的投影的曲率半径大于所第二壁面2322的投影的曲率半径。
根据本发明的实施例的卧式细磨机，由于第一壁面2321和第二壁面2322沿研磨盘23的周向相对且间隔布置，从而在研磨盘23转动时，镂空孔232的第一壁面2321相比于第二壁面2322先进入至物料内，且第一壁面2321的投影的曲率半径大于第二壁面2322的投影的曲率半径，使得物料从镂空孔232中流出的速度大于物料进入至镂空孔232的速度，从而加快了水煤浆和研磨介质的搅拌和混合的效率，使得水煤浆研磨的更加充分，生产效率较高。
在一些实施例中，如图3所示，在正交于研磨盘23轴向的横截面内，第一壁面2321的投影为圆弧面，和/或，第二壁面2322的投影为圆弧面。可选地，仅第一壁面2321为圆弧面，可选地，仅第二壁面2322为圆弧面。
优选地，第一壁面2321和第二壁面2322均为圆弧面。可以理解的是，第一壁面2321和第二壁面2322均具有恒定的曲率半径，从而可以使得水煤浆和研磨介质进入镂空孔232和流出镂空孔232时的速度较为均匀，有利于提高水煤浆的研磨效果，并且由于第一壁面2321和第二壁面2322均为圆弧面，使得镂空孔232的结构设计合理，便于镂空孔232的加工和制造。
在一些实施例中，如图3所示，镂空孔232还具有第三壁面2323和第四壁面2324，第三壁面2323和第四壁面2324沿研磨盘23的径向相对且间隔布置，第三壁面2323相比于第四壁面2324邻近研磨盘23的旋转中心，第三壁面2323和第四壁面2324均为朝向远离研磨盘23的旋转中心方向凸出的弧形面。可以理解的是，第一壁面2321、第三壁面2323、第二壁面2322和第四壁面2324首尾连接以围成镂空孔232的内壁面。本发明的实施例的卧式细磨机通过将第三壁面2323和第四壁面2324设置为朝向远离研磨盘23的旋转中心方向凸出的弧形面，可以进一步地提高研磨盘23的研磨效果。
进一步地，如图3所示，镂空孔232为多个，多个镂空孔232中的至少部分沿轴孔231的轴线均匀且间隔排布。例如，镂空孔232为三个，三个镂空孔232沿轴孔231的轴线均匀且间隔布置。本发明的实施例的卧式细磨机通过设置多个均匀布置的镂空孔232，可以使得研磨筒内的研磨介质分布的更加均匀，进而提高了研磨盘23的研磨效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种卧式细磨机，其特征在于，包括：
卧式筒体，所述卧式筒体具有第一端和第二端，所述卧式筒体的第一端设有出料口，所述卧式筒体的第二端具有进料口；
研磨组件，所述研磨组件包括驱动部件、悬臂轴和多个研磨盘，所述悬臂轴与所述驱动部件相连，所述悬臂轴伸入至所述卧式筒体内且与所述卧式筒体的第一端可枢转地连接，多个所述研磨盘位于所述卧式筒体内且间隔排布在所述悬臂轴上；
分离组件，所述分离组件位于所述卧式筒体内，所述分离组件设于所述悬臂轴邻近所述卧式筒体的第一端的一侧，所述出料口与所述分离组件的内部连通；
所述研磨盘上开设有轴孔和镂空孔，所述轴孔的轴线与所述研磨盘的轴线重合，所述镂空孔具有第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面沿所述研磨盘的周向相对且间隔布置，在正交于所述研磨盘轴向的横截面内，所述第一壁面的投影的曲率半径大于所述第二壁面的投影的曲率半径，使得物料从镂空孔中流出的速度大于物料进入至镂空孔的速度；所述第一壁面和第二壁面均为圆弧面；
所述镂空孔还具有第三壁面和第四壁面，所述第三壁面和所述第四壁面沿所述研磨盘的径向相对布置，所述第三壁面相比于所述第四壁面邻近所述研磨盘的旋转中心，所述第三壁面和所述第四壁面均为朝向远离所述研磨盘的旋转中心方向凸出的弧形面。
2.根据权利要求1所述的卧式细磨机，其特征在于，还包括密封组件，所述密封组件设于所述悬臂轴与所述卧式筒体的第一端之间，至少部分所述旋转密封部件位于所述分离组件内。
3.根据权利要求2所述的卧式细磨机，其特征在于，所述分离组件包括叶轮部件和分离筛，所述叶轮部件与所述悬臂轴相连，所述分离筛与所述卧式筒体的第一端相连且设于所述叶轮部件内，所述分离筛的外周壁与所述叶轮部件的内周壁相对，所述分离筛的内周壁与所述旋转密封部件之间限定有出料通道，所述出料通道与所述出料口连通。
4.根据权利要求3所述的卧式细磨机，其特征在于，所述分离筛包括第一周壁和第二周壁，所述第一周壁和所述第二周壁沿所述悬臂轴的径向间隔布置以围成环形腔，所述第一周壁位于所述第二周壁的外侧，所述第一周壁上设有筛孔，所述第一周壁与所述叶轮部件的内周壁相对，所述第二周壁与所述旋转密封部件之间限定出所述出料通道，所述环形腔与所述出料通道连通。
5.根据权利要求3所述的卧式细磨机，其特征在于，所述叶轮部件包括环形件和多个叶轮，所述叶轮与所述环形件相连，多个所述叶轮沿所述环形件的周向间隔布置。
6.根据权利要求3所述的卧式细磨机，其特征在于，所述密封组件包括第一密封座、第一轴套和填料层，所述第一轴套套设在所述悬臂轴上，所述第一密封座套设在所述第一轴套上，所述第一密封座与所述卧式筒体的第一端相连，所述填料层设于所述第一密封座和所述第一轴套之间。
7.根据权利要求6所述的卧式细磨机，其特征在于，所述密封组件还包括第二密封座，所述第二密封座套设在所述悬臂轴上，所述第二密封座位于所述卧式筒体内且与所述第一密封座抵接，所述分离筛的内周壁与所述第二密封座之间限定出所述出料通道。
8.根据权利要求1所述的卧式细磨机，其特征在于，所述镂空孔为多个，多个所述镂空孔中的至少部分沿所述轴孔的轴线均匀且间隔排布。
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