CN114174072A - 用于自动化生产书装订封皮和/或盒盖的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包括纸板输送部、材料输送部、粘合剂涂覆设备、接合设备、翻折设备、输出部和控制设备的封皮机，所述封皮机具有纸板输送部的在产品流中设置于第一纸板切割装置下游的分展设备，以便将借助于所述第一纸板切割装置由共同的纸板纸张产生的纸板坯件互相间隔地定位。

Description

用于自动化生产书装订封皮和/或盒盖的设备和方法

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的设备和根据权利要求8前序部分所述的方法。

背景技术

水平加工原理的书封皮机(参见Liebau，Heinze所著、工业装订公司装订、职业与院校出版社1997年出版的著作第399页及其后)中，封面纸板和卡纸或纸板构成的书脊衬层适配地与滚压装置中带有粘合剂的覆盖材料结合在一起。此外，DE10057599A1示出并说明了该类型的书封皮机。从纸板存放处中推出封面纸板并且将其与导轨上的书脊衬层一起边侧地对齐地输送到滚压装置。同步于纸板输送，通过材料筒体将覆盖材料送入滚压平面。接着在随后的工作站中，书封皮的凸出的边棱要么在流动通行中被折入，要么分别在停止状态中被折入。通常先折入在头部和脚部凸出的边棱，并且在收角之后折入边侧的边棱。最后，在压紧设备的各压辊之间引导书封皮，以便将纸板部分滑擦到覆盖材料上。在移出位置，作为堆垛的已完成的书封皮通过辊道台到达手动的提取机构。

这样的书封皮机有益于以高生产效率大量生产相同的书封皮或者盒盖。当书封皮或者盒盖具有相同规格时、即它们具有关于翻开的宽度、高度、封面宽以及书脊衬层宽相同的尺寸并且被输送的覆盖材料规格相同却仅仅印刷内容不同时，不同的书封皮或者盒盖的不间断的生产也是可实现的。始终为特定的封皮规格固定地设置该已知的书封皮机。

当规格发生变更时，在所述书封皮机的停止状态中要调整到新的尺寸。虽然在此期间该类型的书封皮机中借助由马达驱动的调节轴***通过中央控制装置使基本的调整过程自动化并且基本上平行地进行，但尽管如此每次规格变更都和耗费时间的调整工序相关联，尤其当同一规格的少量封面的印数较小时，所述调整工序在经济上与实际生产时间不相匹配。

DE102010024232A1提出，将引导元件在持续生产中并且根据分别待生产的书封皮在时间上协调地定位。在此，一旦在先的封皮或者封皮部分的各自的加工完结，那么便进行各自的调节。通过对纸板输送部的将封面纸板和书脊衬层对齐的引导部的这样的调整以及通过对侧面翻折站的翻折装置的这样的调整，可实现具有不同的翻开宽度的书封皮的不间断的生产。持续的生产中，封面纸板的规格在此既不能在其高度上又不能在其宽度上变化。仅能通过封面纸板相互的位置变化来实现不同的翻开宽度。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种用于自动化生产该类型书封皮和/或盒盖的设备和方法，所述设备和方法可实现不同规格的高质量封皮的工业生产。

本发明通过具有权利要求1的特征的设备和具有权利要求8的特征的方法来解决所述任务。本发明有利的变型方案通过从属权利要求中给出的特征指出。

附图说明

下面根据有关于所有在说明中未进一步提到的细节的附图并且借助实施例来阐述本发明。图中：

图1示出封皮机的示意性视图；

图2示出分展设备的示意性俯视图。

具体实施方式

图1中示意性示出的封皮机分别将纸板未加工纸张900和材料未加工纸张905加工为多部分的封皮908。在持续进行的生产中、换而言之在机器运转时，所述封皮机使能够生产不同规格的封皮，所述运转的机器具有尚在加工中的、由相同规格的纸板未加工纸张或者材料未加工纸张构成的不同规格的封皮。为此，所述封皮机包括纸板输送部1、材料输送部2、沿着所述材料的运输路径设置的粘合剂涂覆设备3、接合设备4、以及翻折设备5和输出部6。控制装置8用于控制驱动马达118、206、207和进给装置(105、107、109、119、121、503、507)以及所述封皮机的不同设备1、2、3、5的其它促动器300。后文对所述封皮机的设备1、2、3、5进行说明。

所述纸板输送部1具有纸板存放处10。该纸板存放处10储存相同规格的纸板未加工纸张900的堆垛。第一分离装置11将分别位于最底部的纸板未加工纸张900从所述储存堆垛分开。第一运输元件101在第一纸板运输方向A上推动所述堆垛之下的该位于最底部的纸板未加工纸张900。接在所述纸板存放处10上的纸板运输装置12接过已分别分离的纸板未加工纸张900并将其直至送到所述接合装置4。

紧接着，所述纸板运输装置12在下游包括第一运输部段13和具有所述纸板900、901、902、903的第二运输方向B的第二运输部段14。该第二运输方向B与所述第一分离装置11的推出方向A共线。

沿着所述纸板运输装置12，具有第一纵向切割装置16的纸板切割设备15在所述第一纸板运输方向A上设置于所述第一分离装置11下游。该第一纵向切割装置16设置在所述第二运输部段14的区域中并且包括两个第一圆盘剪106。所述两个第一圆盘剪106的上部的圆片刀115或者下部的圆片刀具有相同的转动轴线。上部的所述圆片刀115的转动轴线和下部的所述圆片刀的转动轴线平行于所述纸板运输平面延伸并且横向于所述纸板运输方向A、B延伸。

沿着所述共同的转动轴线，所述两个第一圆盘剪106彼此具有距离地设置在纸板运输路径中，使得通行中的被输送的纸板纸张分别被分为三个纸板元件901、902、903。

所述第一圆盘剪106中的每个圆盘剪分别与进给装置107驱动连接。所述进给装置107可控制地通过第一数据线801和所述封皮机的控制设备8相连。所述进给装置分别具有已知类型的进给元件，例如螺杆传动机构，其具有横向于所述第二运输部段14中的纸板900的第二纸板运输方向B的进给方向。

在所述第一纵向切割装置16下游设置有图2中示出的分展装置18。该分展装置18将相同封皮的纸板元件901、902、903相互横向于所述第二运输方向B定位。

为此，所述分展装置产生了外部的所述纸板元件901、902的不同运输方向D、E，其借助共同的平面中的所述第二运输方向B定向。所述第四运输方向D和第五运输方向E因此不相互平行，反倒是形成分展角α。

所述第四运输方向D和第五运输方向E之间的该分展角α大于0°。该分展角由左侧的导辊112和右侧的导辊113生成。左侧的所述导辊112和右侧的所述导辊113分别支承在所述纸板运输平面上方的边条中，使得所述导辊对所述待运输的外部的纸板元件901、902施加法向力。所述导辊112、113的转动轴线K相对所述第二运输方向B具有先行角β。通过使具有所述导辊112、113的相应的边条围绕轴线枢转转动角γ、δ，该先行角β是可改变的，所述轴线垂直于所述纸板平面定向。为了对所述先行角β进行该调节而设有图中未示出的、已知类型的进给装置。

通过第二导轨(Führungsschiene)104和第三导轨120限制所述纸板元件901、902横向于所述第二运输方向B的移动，该移动由所述分展装置18引起。所述导辊112、113朝向所述第二导轨104或者朝向所述第三导轨120来边侧地推动各纸板元件901、902，所述第二导轨和第三导轨决定各纸板元件901、902的边侧位置和角位置。为了适配于封皮的所述纸板元件901、902、903彼此不同的规格和不同的边侧距离，所述第二导轨104能够通过可控制的第六进给装置119横向于所述第二运输方向B定位，并且所述第三导轨120能够通过可控制的第七进给装置121横向于所述第二运输方向B定位。所述可控制的第六进给装置119和可控制的第七进给装置121通过数据线801与所述封皮机的控制器8相连。

沿着所述纸板运输路径，第二纵向切割装置17布置在所述第一分离装置11和第一纵向切割装置16之间。所述第二纵向切割装置包括作为第二切割工具108的圆盘剪。所述第二切割工具108可横向于所述第二运输方向B定位。为此，所述第二切割工具具有可控制的第三进给装置109。所述可控制的第三进给装置109同样通过第一数据线801与所述封皮机的控制装置8相连。借此，同样在连续生产中可将所述第二切割工具108自动调节至期望的纸板规格。

在所述第二纵向切割装置17下游，所述纸板输送部1具有第一引离装置19。该第一引离装置使所述部段904从所述第一纸板运输轨道100排出，所述部段在所述第二纵向切割装置17中从纸板分离。为此，以由上向下穿透第一纸板运输轨道100的方式，安装有作为导离元件117的轨。相关于单个切割，所述导离元件117位置固定，却又为了规格设置而能够横向移动。

此外，在所述第一纸板运输轨道100内，所述纸板输送部1具有第一横向切割装置45。该第一横向切割装置45使能够将所述纸板未加工纸张900切割到期望的较小的纸张高度。所述横向切割装置由一对共同作用的切割滚筒构成，所述切割滚筒分别具有安装在其外周上的刀具114。所述切割滚筒在所述第一纸板运输轨道100上方横向于所述第一运输方向A延伸。为所述切割滚筒配属可控制的驱动器。旋转的可变化的、不相同的运动路线允许以简单的方式将所述纸板按节拍相继切割到不同的高度。出于明晰性的原因而未示出的另一的引离装置将所述部段导出所述第一纸板运输轨道100。

所述切割装置16、17、45使所述封皮机由所述纸板未加工纸张900的统一规格来生产不同规格的封皮908。借此省去对不同未加工纸板规格的储存。此外，对所述纸板存放处10的以规格为条件的调节不再是必需的。

对置于和所述接合设备相关的纸板输送部1，所述封皮机具有材料输送部2。将所述材料未加工纸张905作为堆垛储存在材料存放处20中。第二分离装置21位于所述材料存放处20上方。该第二分离装置分别将最上面的纸张从其余的材料堆垛分开，并且将该纸张输送到运输装置22。

沿其运输方向C，第三纵向切割装置23设置在所述材料分离器21下游。如同所述第二纵向切割装置17，所述第三纵向切割装置具有圆盘剪202，所述圆盘剪可横向于所述材料运输方向C定位。为此，为所述圆盘剪202配属另一可控制的进给装置。所述第三纵向切割装置23使所述封皮机能够将被输送的材料未加工纸张905切割到必需的材料宽度。

运输方向C上设置在所述第三纵向切割装置23下游的第二横向切割装置24允许将所述材料未加工纸张905裁剪到必需的材料高度。所述第二横向切割装置24由对着位置固定的切割条切割的刀具203构成。与所述第三纵向切割装置23一起，能够从材料未加工规格中随意裁剪出较小的材料规格。

产品流中的下游设置有角切削装置25。它包括两对彼此同轴并且可变化地相间隔的切割滚筒，所述切割滚筒分别具有两个构造为螺旋状的切刃。滚筒的所述两个螺旋状的切刃相互对置地设置并且具有彼此对向的斜度。同样，所述角切削装置25具有可控制的单独驱动器。因此，在通行中，通过对角延伸的切割来削去所述材料纸张的先行的边棱和后行的边棱的角。

通过所述切割装置23、24、25，所述材料运输装置22将已分离的材料输送到所述粘合剂涂覆设备3。为此，具有夹具401的材料筒体400分别固定所述材料坯件的先行的边棱，并且在其外表面上沿所述粘合剂涂覆设备3引导该材料坯件。所述粘合剂涂覆设备由组装为横梁的喷嘴300构成。而同样可使用已知类型的辊式上胶器。

所述纸板输送方向a、B与所述材料筒体400相切，使得已上胶的材料坯件在通行中被滚压到所述纸板元件上。设置在接合区域的背压轴403在此向粘结对象产生额外的压力。

如此制成的加工件穿过所述封皮机的翻折设备5。所述翻折设备包括两个已知类型的翻折装置50、51。接着所述接合设备4之后是所述头部翻折设备和脚部翻折设备。通过对于所述纸板元件901、902、903沿通过纸板边棱构成的第一弯折线500的基本垂直的相对运动，横向于所述纸板元件901、902、903的运输方向B延伸的边条501将所述已上胶的材料的先行的超出部分和后行的超出部分竖起。通过平行于所述纸板元件901、902、903的运输方向B的线性运动，翻折轨502将已竖起的超出部分折到封皮内侧并且将它们在所述纸板元件901、902、903上滑擦。

为所有的翻折元件501、502、505、506配属可控制的进给装置503、507，通过所述进给装置，适配于待制造的封皮规格地将所述翻折元件定位。

随后将部件集合体运送进入所述侧面翻折装置中并且将其放在支承轨505上。第二翻折轨506从处于边侧纸板超出部分的下部的起始位置枢转到封面901、902上。在此，所述第二翻折轨抓住边侧的材料超出部分并且将其沿着边侧的弯折线504翻折到所述纸板901、902上。

翻折完成的所述封皮908穿过位于所述翻折设备5下游的滚压装置，在通行中，所述滚压装置将粘结对象901、902、903、909一道挤压。设置在下游的输出设备6将所述封皮908从所述封皮机运出，以便使所述封皮可供进一步加工或者中途储存。

为了所述存放处10、20的良好的可操作性，所述存放处如同所述输出部6设置在大约相同的人体工程学上的高度。为此，所述输送部1的从所述纸板存放处10到所述接合设备4的运输方向A、B、C、D、E上升地定向。

所述封皮机同样包括具有数据存储器800的控制器8，在所述数据存储器中存有已生产和要生产的封皮908的及其单部件901、902、903、909的和原料900、905的生产参数和配属给生产委托任务的规格数据。

所有的可控制的进给装置105、107、109、503、507通过第一数据线801和所述控制器8相连，并且所有可控制的驱动器118、205、206、207通过其它数据线803和所述控制器8相连。由此，所述控制器8借助存于所述数据存储器800的数据，来为所述驱动器118、205、206、207和进给装置105、107、109、503、507提供和产品、生产相关的额定值。实际值被传输给所述控制器8。

在所述材料输送部2的区域中设有探测装置700。一旦材料905穿过其探测区域701，该探测装置便探测存在于所述材料905上的标志。例如将相机作为探测装置700使用，所述相机读取分别印在所述材料上的数据矩阵码并且将获取的信息通过数据线802转给所述控制器8。从所述标志得出所述驱动器118、205、206、207的和进给装置105、107、109、503、507的额定值设定并转给它们。

附图标记列表

1 纸板输送部

2 材料输送部

3 粘合剂涂覆设备

4 接合设备

5 翻折设备

6 输出部

7 读取装置

8 控制装置

10 纸板存放处

11 第一分离装置

12 纸板运输装置

13 第一运输部段

14 第二运输部段

15 纸板切割设备

16 第一纵向切割装置

17 第二纵向切割装置

18 分展装置

19 第一引离装置

20 材料存放处

21 第二分离装置

22 材料运输装置

23 第三纵向切割装置

24 第二横向切割装置

25 角切削装置

26 第二引离装置

30 粘合剂箱

31 粘合剂输出装置

32 粘合剂配量装置

40 定位装置

41 滚压装置

45 第一横向切割装置

50 第一翻折装置

51 第二翻折装置

100 第一运输轨道

101 第一运输元件

102 第二运输轨道

103 第二运输元件

104 第二导轨

105 可控制的第一进给装置

106 第一切割工具

107 可控制的第二进给装置

108 第二切割工具

109 可控制的第三进给装置

110 第四运输轨道

111 第五运输轨道

112 导辊

113 导辊

114 第一刀具横梁

115 圆片刀

116 滚筒刀

117 导离元件

118 纸板运输的驱动器

119 可控制的第六进给装置

120 第三导轨

121 可控制的第七进给装置

200 第三运输轨道

201 第三运输元件

202 圆片刀

203 第二刀具横梁

204 导离元件

205 材料运输的驱动器

206 材料筒体的驱动器

207 横向刀具的驱动器

300 涂覆喷嘴

400 材料筒体

401 材料夹具

402 纸板推动器

403 接合辊

500 第一弯折线

502 第一翻折轨

503 可控制的第四进给装置

504 第二弯折线

505 第二支承轨

506 第二翻折轨

507 可控制的第五进给装置

600 第三运输元件

601 移出位置

700 相机

701 读取区域

800 数据存储器

801 第一数据线

802 第二数据线

803 第三数据线

900 纸板未加工纸张

901 左封面

902 右封面

903 书脊衬层

904 纸板残料

905 材料未加工纸张

906 规格残料

907 角的残料

908 封皮

a 第一运输速度

b 第二运输速度

A 第一运输方向

B 第二运输方向

C 第三运输方向

D 第四运输方向

E 第五运输方向

F 第六运输方向

G 引离方向

H 第一距离

J 第二距离

K 运输辊的转动轴线

L 纸板纸张的面

M 封面的面

N 书脊衬层的面

α 分展角

β 先行角

γ 左进给角

δ 右进给角

Claims (10)

1.用于自动化生产书装订封皮(908)和/或盒盖的设备，其设置于机架中，所述设备至少具有

·纸板输送部(1)，所述纸板输送部具有纸板存放处(10)、设置于产品流中的所述纸板存放处(10)下游的第一分离装置(11)和纸板运输装置(12)，所述纸板运输装置具有第一运输速度，所述纸板运输装置至少具有

·第一运输部段(13)，其具有位于第一纸板运输平面中并且在第一运输方向(A)上延伸的第一运输轨道(100)和至少一个能够沿着所述第一运输轨道(100)移动的第一运输元件(101)，以及

·第二运输部段(14)，其具有至少两个位于共同的第二纸板运输平面中并且在第二运输方向(D、E)上延伸的第二运输轨道和至少两个能够分别沿着所述第二运输轨道中的一个运输轨道移动的第二运输元件(103)，其中

·所述第一运输部段(13)的第一运输轨道(100)和第二运输部段(14)的第二运输轨道彼此基本上平行地设置，

·所述两个运输轨道中的每一个运输轨道具有至少一个第一导轨(104)，所述第一导轨配属给各个第二运输方向(D、E)，并且分别具有作为边侧界限的第一工作位置，以及

·所述至少一个第一导轨(104)与可控制的第一进给装置(109)相连接，使得能够通过所述配属的可控制的第一进给装置(109)来基本上横向于各自的第二运输方向(D、E)改变所述第一工作位置，

·纸板切割设备(15)，所述纸板切割设备至少具有

·第一切割装置(16)，其至少具有第一切割工具(106)，所述第一切割工具具有在对于所述纸板运输装置(12)的第一运输方向(A)的水平投影上基本平行的第一切割方向和与所述至少一个第一切割工具(106)相连的可控制的第二进给装置(107)，其中，构造所述可控制的第二进给装置(107)，以便基本上横向于所述第一切割方向来改变相连的所述第一切割工具(106)的切割位置，以及

·第二切割装置(17)，其至少具有第二切割工具(108)，所述第二切割工具具有在对于所述纸板运输装置(12)的第一运输方向(A)的水平投影上基本平行的第二切割方向和与所述至少一个第二切割工具(108)相连的可控制的第三进给装置(109)，其中，构造所述可控制的第三进给装置(109)，以便基本上横向于所述第二切割方向来改变相连的所述第二切割工具(108)的切割位置，

·其中，所述纸板切割设备(15)的至少两个切割装置(16、17)中的至少一个切割装置设置在所述纸板输送部(1)的第一运输部段(13)和第二运输部段(14)之间，

·材料输送部(2)，所述材料输送部至少具有材料存放处(20)、设置于产品流中的所述材料存放处(20)下游的第二分离装置(21)和材料运输装置(22)，所述材料运输装置具有第二运输速度和设置于材料运输平面中并且在第三运输方向(C)上延伸的第三运输轨道(200)和至少一个能够沿着所述第三运输轨道(200)在所述第三运输方向(C)上移动的第三运输元件(201)，

·设置于产品流中的所述至少一个材料输送部(2)下游的粘合剂涂覆设备(3)，所述粘合剂涂覆装置至少具有粘合剂存放处、粘合剂输出装置(31)和配属给所述粘合剂输出装置(31)的粘合剂配量装置，其中，至少所述粘合剂输出装置(31)沿着所述材料输送部(2)设置，

·设置于产品流中的所述至少一个粘合剂涂覆设备(3)下游的接合设备(4)，所述接合装置至少具有定位装置，所述定位装置至少具有抓取材料的或者抓取至少一个纸板的夹具(401)以及滚压装置(41)，所述滚压装置具有至少一个基本横向于所述材料运输方向(C)延伸的辊(403)，

·设置于产品流中的所述至少一个接合设备(4)下游的翻折设备(5)，所述翻折设备至少具有

·第一翻折装置(50)，其具有至少一个第一翻折元件(502)，所述第一翻折元件沿着所述材料(909)的对于所述第三运输方向(C)的水平投影上基本横向设置的第一弯折线(500)延伸，并且所述第一翻折元件具有第二工作位置，并且所述第一翻折元件具有与所述至少一个第一翻折元件(502)相连的可控制的第四进给装置(503)，所述可控制的第四进给装置具有所述至少一个第一翻折元件(502)的第二工作位置的进给方向，该进给方向横向于所述至少一个第一弯折线(500)，以及

·第二翻折装置(50)，其具有至少一个第二翻折元件(506)，所述第二翻折元件沿着所述材料(909)的对于所述第三运输方向(C)的水平投影上基本平行设置的第二弯折线(504)延伸，并且所述第二翻折元件具有与所述至少一个第二翻折元件(506)相连的可控制的第五进给装置(507)，所述可控制的第五进给装置具有所述至少一个第二翻折元件(506)的第三工作位置的进给方向，该进给方向横向于所述至少一个第二弯折线(504)，

·输出部(6)，所述输出部至少具有发挥输送效果的、抓取已完成的书封皮(908)和/或盒盖的第三运输元件，

·控制装置(8)，所述控制装置至少具有数据存储器(800)和与所述可控制的进给装置(105、107、109、503、507)相连的第一数据线(801)，所述数据线用于在持续进行的生产中，将各书封皮(908)和/或盒盖的及其配属的纸板(901、902、903)和覆盖材料(909)的通行在时间上协调地进行由马达驱动的调节，将所述通行调节到特定的工作位置上，所述工作位置用于后续分别待生产的书封皮和/或盒盖，以及

·至少一个读取装置(700)，所述读取装置通过至少一个第二数据线(802)与所述至少一个控制装置(8)相连，其中，所述读取装置(700)在具有读取区域的所述纸板输送部(1)的区域中至少设置在所述第一运输轨道(100)中的一个内或者所述第二运输轨道(102)中的一个内，或者所述读取装置在具有读取区域(701)的所述材料输送部(2)的区域中设置在所述至少一个材料运输轨道(200)中，

其特征在于所述至少一个纸板运输装置(12)的至少一个分展装置(18)，该分展装置设置在产品流中的所述第一切割装置(16)的下游，所述分展装置至少具有

·在第四运输方向(D)上延伸的第四运输轨道和在第五运输方向(E)上延伸的第五运输轨道，其中，所述第四运输方向(D)和第五运输方向(E)彼此具有大于0°的分展角(α)，

·移动元件(112、113)，所述移动元件将横向于其首要的运输方向(B)的力施加到至少一个纸板元件(901、902)上，以及

·至少一个作为所述第四运输轨道的界限的第二导轨(104)，所述第二导轨配属给所述分展设备(18)的第四运输方向(D)并且设置在可改变的第四工作位置中，其中，所述至少一个第二导轨(104)和可控制的第六进给装置(119)相连，所述可控制的第六进给装置改变所述第四工作位置，以及

·至少一个作为所述第五运输轨道的界限的第三导轨(120)，所述第三导轨配属给所述分展设备(18)的第五运输方向(E)、平行于所述第五运输方向(E)延伸并且设置在可改变的第五工作位置，其中，

·所述至少一个第三导轨(120)和可控制的第七进给装置(121)相连，所述可控制的第七进给装置改变所述第五工作位置，以及

·所述可控制的第六进给装置(119)和可控制的第七进给装置(121)分别通过至少一个数据线(801)与所述至少一个控制装置(8)相连。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述分展设备(18)的至少一个转动轴线(K)和一个可无限旋转运动的元件(112、113)，其中，所述至少一个转动轴线(K)在所述纸板运输平面上的投影和先前的所述纸板运输方向(B)形成大于90°的先行角(β)，并且所述至少一个可无限旋转运动的元件(112、113)具有至少一个弯曲的部段，所述部段至少部分地围绕所述至少一个转动轴线(K)。

3.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述至少一个第一切割工具(106)的至少一个旋转的刀具(115)具有切割方向，其中，所述至少一个旋转的刀具(115)的转动轴线设置为基本上横向于其切割方向。

4.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述纸板切割设备(15)的至少一个引离装置(19)具有至少一个引离方向(G)，其中，所述至少一个引离方向(G)偏斜于所述纸板运输装置(12)的所述第一运输方向(A)延伸。

5.根据权利要求4中所述的设备，其特征在于，所述引离装置(19)具有至少一个穿透所述纸板运输平面的引导元件(117)。

6.根据前述权利要求中至少一项所述的设备，其特征在于，所述纸板切割设备(15)具有至少一个第三切割装置(45)，所述第三切割装置至少具有旋转的切割工具和所述至少一个旋转的切割工具的可控制的驱动器，其中，所述至少一个旋转的切割工具具有基本上横向于所述纸板运输方向(A)设置的切刃(114)，并且在其发挥切割效果的外周上暂时性具有至少一个相对于所述纸板输送部(1)的第一运输速度的速度差。

7.根据前述权利要求中至少一项所述的设备，其特征在于所述纸板切割设备(15)在产品流中对于所述接合设备(4)具有第一距离(J)，并且在所述材料输送部(2)的区域中设置的所述至少一个读取设备(7)在产品流中对于所述接合设备(4)具有第二距离(H)，使得配属给所述读取设备(7)的读取区域(701)中的材料的至少一个纸板位于所述至少一个纸板切割设备(15)中或者上游。

8.用于通过用于生产书装订封皮和/或盒盖的设备来自动化生产书装订封皮(908)和/或盒盖的方法，所述书装订封皮和/或盒盖分别由至少一种材料(909)和一套配属的纸板(901、902、903)制成，其至少具有以下步骤

·按节拍从至少一个材料存放处(20)中通过可控制的分离装置(21)分离材料(905、909)，

·将已分离的所述材料(905、909)通过材料运输装置(22)运输到粘合剂涂覆设备(3)，

·通过所述粘合剂涂覆设备(3)将粘合剂平面地涂覆在已分离的所述材料(905、909)的接合面上，

·通过以下方式，按节拍生产配属给已分离的所述材料(905、909)的整套纸板元件(901、902、903)

·通过可控制的分离装置(11)按节拍分离至少一个纸板纸张(900)，

·通过纸板运输装置(12)将所述至少一个已分离的纸板纸张(900)运输到至少一个纸板切割设备(15)，

·通过至少一个可控制的切割装置(16、17)将所述至少一个已分离的纸板纸张(900)分为至少两个纸板元件(901、902、903)

·借助于读取设备(7)获取由所述材料(905、909)承载的信息，

·基于由所述读取设备(7)获取的信息来得出加工参数的额定值，

·在持续进行的生产中至少对所述纸板输送部(1)的将封面纸板(901、902)与书脊衬层对齐的引导部(104、120)和所述侧面翻折装置(51)的翻折元件(505、506)分别进行调节，使所述引导部和翻折元件和各自的封皮(908)的通行、所述封皮的配属的封面纸板(901、902、903)的通行以及封皮的至少一个配属的覆盖材料(905、909)的通行分别在时间上相协调，将所述引导部和翻折元件调节到特定的工作位置上，所述工作位置用于后续分别待生产的封皮(908)，

其特征在于，将多个各封皮(908)所必需的纸板元件(901、902、903)从一个共同的纸板纸张(900)裁剪为各必需的规格。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述一个共同的纸板纸张(900)的面积(L)大于由该共同的纸板纸张(900)制成的、对封皮(908)的生产所必需的各纸板元件(901、902、903)的面积(M、N)之和。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在将由一个共同的纸板纸张(900)构成的、对于封皮(908)的生产所必需的纸板元件(901、902、903)进行裁剪后，将来自所述必需的纸板元件的运输平面的至少一个纸板余料(904)在引离方向(G)上运送。

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