CN114173895B - 异丙醇的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种异丙醇的制备方法，该方法包括：将包含丙烯单体和水的供应流供给到反应单元，以使丙烯单体和水相互反应，从而产生包含异丙醇、丙烯单体和水的反应产物；将包含从反应单元排出的气相反应产物的第一排出流和包含从反应单元排出的液相反应产物的第二排出流中的每一个供给到汽提塔；以及从汽提塔中分离包含丙烯单体的顶部排出流和包含水和异丙醇的底部排出流，其中，第一排出流通过第一热交换器冷凝并以液相被供给到汽提塔。

Description

异丙醇的制备方法
技术领域
相关申请的交叉引用
本申请要求于2020年6月23日提交的韩国专利申请第10-2020-0076555号的优先权，其全部内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明涉及一种异丙醇的制备方法，更具体地，涉及一种在异丙醇制备工艺中以高纯度从反应产物中分离出异丙醇并有效回收未反应产物的方法。
背景技术
在用于制造半导体或液晶显示器(LCD)的电子工业中，异丙醇(IPA：isopropylalcohol)已被用于包括例如清洁剂的应用的各种应用。
异丙醇制备工艺使用例如丙烯和水作为原料。在这种情况下，丙烯与水反应生成异丙醇。
异丙醇制备工艺中的反应产物包含异丙醇、未反应的丙烯单体和未反应的水。在这种情况下，在异丙醇制备工艺中从反应产物中分离并回收异丙醇并且回收未反应的丙烯单体，并将未反应的丙烯单体重新用于异丙醇制备工艺。
另一方面，在相关技术中，在异丙醇的制备工艺中使用吸收塔从反应产物中分离出异丙醇和未反应的丙烯单体。具体地，通过气相反应执行异丙醇制备工艺。在这种情况下，得到的气相反应产物被供给到吸收塔的底部，反应产物中的异丙醇通过使用水作为溶剂来溶解并从吸收塔的底部中分离，并且包含丙烯单体的流从吸收塔的顶部中分离。然而，当使用这种方法时，吸收塔中的分离效率低，使得约1重量％至3重量％的丙烯单体从吸收塔的下部泄漏。因此，为了回收泄漏的丙烯单体，额外需要两个以上的闪蒸罐、两个以上的蒸馏塔、两个以上的压缩机以及三个以上的冷凝器，从而使工艺复杂化并且增加投资成本和设备维护成本。此外，由于相对于供应给吸收塔的反应产物的流量需要25重量％以上的量的水，因此使用大量能量来通过从吸收塔的后端分离水和异丙醇来回收水。
为了解决上述问题，进行了以下研究：通过将异丙醇制备工艺中的全部量的气相反应产物冷凝并且将冷凝的气相反应产物以液相供应给汽提塔来分离异丙醇和丙烯单体。然而，即使在这种情况下，也使用大量能量来冷凝气相反应产物，在汽提塔的再沸器中使用大量能量，并且由于约1重量％至2重量％的丙烯单体仍从汽提塔的底部泄漏，所以仍需要用于回收泄漏的丙烯单体的复杂的后续工艺。
发明内容
技术问题
本发明的一个目的是提供一种以简单的工艺从异丙醇制备工艺中的反应产物中有效地分离异丙醇和丙烯单体的方法。
即，本发明可以提供一种方法：通过在反应单元中产生反应产物，将反应产物分离为气相第一排出流和液相第二排出流，然后将第一排出流和第二排出流中的每一个供应给汽提塔，防止丙烯单体从汽提塔的底部泄漏并且容易地将从汽提塔的顶部回收的丙烯单体回收到反应单元的反应器。
技术方案
在一个示例性方面，提供了一种异丙醇的制备方法，该方法包括：将包含丙烯单体和水的供给流供给到反应单元，以使丙烯单体和水相互反应，从而产生包含异丙醇、丙烯单体和水的反应产物；将包含从反应单元排出的气相反应产物的第一排出流和包含从反应单元排出的液相反应产物的第二排出流中的每一个供给到汽提塔；以及从汽提塔中分离包含丙烯单体的顶部排出流和包含水和异丙醇的底部排出流，其中，第一排出流通过第一热交换器冷凝并且以液相被供给到汽提塔。
有益效果
根据本发明的异丙醇的制备方法的示例性实施例，将异丙醇制备工艺中的反应产物分离为气相第一排出流和液相第二排出流，并将气相第一排出流和液相第二排出流中的每一个供应给汽提塔，从而提高在汽提塔中的分离效率。
另外，汽提塔的底部排出流和第一排出流可以进行热交换，从而节省用于加热汽提塔的底部排出流的能量。
此外，通过防止丙烯单体从汽提塔的底部泄漏，可以不需要复杂的后续工艺来从汽提塔的底部排出流中分离丙烯单体，从而降低了投资成本和设备维护成本。
另外，可以通过使循环至反应器的在汽提塔的顶部排出流中的异丙醇的含量最小化来促进反应器中的平衡反应的正向反应，从而增加异丙醇的产量。
附图说明
图1和图2是示出根据本发明的实施例的异丙醇的制备方法的工艺流程图。
图3是示出根据比较例的异丙醇的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
本发明的详细说明和权利要求中使用的术语和词语不应被解释为仅限于常规含义或字典含义，而应基于发明人可以适当地定义术语的概念以便以最佳方式描述自己的发明的原则被解释为具有符合本发明技术思想的含义和概念。
本文中使用的术语“流”可以指工艺中的流体的流动，也可以指在管道中流动的流体本身。具体地，“流”可以指在将各个设备彼此连接的管道中流动的流体本身以及流体的流动。另外，流体可以指气体或液体。
在下文中，为了帮助理解本发明，将参考图1和图2更详细地描述本发明。
根据本发明的一个示例性实施例，提供一种异丙醇的制备方法。可以通过使丙烯单体与水进行气相(vapor phase)反应来产生异丙醇。具体地，可以将包含丙烯单体和水的供应流供应给反应单元，并且在反应单元中产生的反应产物可以包括异丙醇、未反应的丙烯单体和未反应的水。在这种情况下，从反应产物中分离和回收异丙醇并回收未反应的丙烯单体，并且将未反应的丙烯单体重新用于异丙醇制备工艺。
另一方面，在现有技术中，使用吸收塔从反应产物中分离异丙醇和未反应的丙烯单体。具体地，通过气相反应进行异丙醇制备工艺。在这种情况下，得到的气相反应产物被供给到吸收塔的底部，反应产物中的异丙醇通过使用溶剂来溶解并从吸收塔的底部中分离，并且包含丙烯单体的流从吸收塔的顶部中分离出来。然而，在使用这种方法时，吸收塔中的分离效率低，使得约1重量％至3重量％的丙烯单体从吸收塔的底部泄漏。因此，为了回收泄漏的丙烯单体，额外需要两个以上的闪蒸罐、两个以上的蒸馏塔、两个以上的压缩机以及三个以上的冷凝器，从而使工艺复杂化并增加投资成本和设备维护成本。另外，由于相对于供应给吸收塔的反应产物的流量需要25重量％以上的量的溶剂，因此使用大量的能量通过从吸收塔的后端分离水和异丙醇来回收水。
为了解决上述问题，进行了以下研究：通过将异丙醇制备工艺中的全部量的气相反应产物冷凝并且将冷凝的气相反应产物以液相供应给汽提塔来分离异丙醇和丙烯单体。然而，即使在这种情况下，也使用大量能量来冷凝气相反应产物，在汽提塔的再沸器中使用大量能量，并且由于约1重量％至2重量％的丙烯单体仍从汽提塔的底部泄漏，所以仍需要用于回收泄漏的丙烯单体的复杂的后续工艺。
因此，为了解决上述常规问题，本发明提供一种方法：使异丙醇和丙烯单体的分离效率最大化以简化常规的复杂工艺，并且降低工艺中的能量消耗。
根据本发明的一个示例性实施例，提供一种异丙醇的制备方法，该方法包括：将包含丙烯单体和水的供应流供给至反应单元，以使丙烯单体和水相互反应，从而产生包含异丙醇、丙烯单体和水的反应产物；将包含从反应单元中排出的气相反应产物的第一排出流和包含从反应单元中排出的液相反应产物的第二排出流中的每一个供给到汽提塔200；以及从汽提塔200中分离包含丙烯单体的顶部排出流和包含水和异丙醇的底部排出流，其中，第一排出流通过第一热交换器310冷凝并且以液相被供应给汽提塔200。
根据本发明的一个示例性实施例，供应给反应单元的供应流中包含的水与丙烯单体的摩尔比可以为0.3至0.5，0.35至0.5，或0.35至0.45。供应给反应单元的供应流中的水与丙烯单体的摩尔比满足上述范围，使得可以促进平衡反应的正向反应，并且可以防止逆向反应进行，从而增加异丙醇的生产量。
反应单元可以包括反应器100和一个或多个热交换器。具体地，包含丙烯单体和水的供应流可以被供给到反应单元的反应器100并在反应器100中进行气相反应以产生反应产物。
反应器100中的工作压力例如可以为30kg/cm2g至50kg/cm2g，35kg/cm2g至50kg/cm2g，或35kg/cm2g至45kg/cm2g。可以通过使反应器100在上述范围内的压力下工作，使用丙烯单体和水，通过气相反应产生异丙醇。
通过在反应器100中丙烯单体与水的气相反应，可以从反应器100中排出气相反应产物。在这种情况下，从反应器100中排出的气相反应产物的温度例如可以为200℃至220℃、205℃至220℃、或205℃至215℃。
根据本发明的一个示例性实施例，从反应器100中排出的气相反应产物可以在通过一个或多个热交换器时被部分地冷凝成液相反应产物，剩余物可以以气相反应产物存在。作为示例，从反应器100中排出的气相反应产物可以在通过第二热交换器320时被分离成包含气相反应产物的第一排出流和包含液相反应产物的第二排出流。在这种情况下，第一排出流和第二排出流可以通过形成在第二热交换器320中的单独的管道分离并排出，或者可以通过安装在第二热交换器320后端的气液分离装置分离。
根据本发明的一个实施例，从反应器100中排出的气相反应产物可以与从一个或多个热交换器供给到反应器100的供应流交换热。具体地，从反应器100中排出的气相反应产物在通过至少一个热交换器时被部分地冷凝，并且供应流可以在在被供给到反应器100之前通过一个或多个热交换器时被加热。在这种情况下，供应流在通过一个或多个热交换器之前的温度例如可以为90℃至130℃、100℃至120℃、或105℃至115℃。另外，供应流在通过一个或多个热交换器之后的温度例如可以为170℃至210℃、180℃至200℃、或185℃至195℃。此外，通过一个或多个热交换器的第一排出流和第二排出流的温度例如可以为105℃至150℃、110℃至140℃、或110℃至130℃。
通过使反应器100的排出流与供应流进行热交换，反应器100的气相排出流可以分离成包含气相反应产物的第一排出流和包含液相反应产物的第二排出流，同时，供应流可以被预热并供给到反应器100。因此，可以通过将供应流供给到反应器100来减少用于加热的能量，并且可以通过控制第一排出流和第二排出流的组成来提高使用汽提塔的后续分离工艺的分离效率。
根据本发明的一个示例性实施例，第一排出流可以包含85重量％至95重量％的丙烯单体、4重量％至8重量％的异丙醇以及1重量％至5重量％的水。具体地，可以看出，第一排出流具有非常高的丙烯单体含量和非常低的异丙醇和水的含量。
另外，第二排出流可以包含1重量％至10重量％的丙烯单体、5重量％至15重量％的异丙醇以及80重量％至90重量％的水。具体地，可以看出，第二排出流具有非常低的丙烯单体含量和非常高的水含量。在这种情况下，第二排出流中包含的异丙醇的含量可以高于第一排出流中包含的异丙醇的含量。
根据本发明的一个示例性实施例，第一排出流与从反应单元排出的第二排出流的流量比可以为5至11，6至10，或7至9。如在此所述，在一个或多个热交换器中反应器100的排出流与供应流进行热交换的过程中，可以通过将反应器100的排出流冷却到105℃至150℃的温度，将第一排出流与第二排出流的流量比控制到5至11。
根据本发明的一个示例性实施例，来自第二热交换器320的第一排出流和第二排出流可以通过以各自的流被供给到汽提塔200而被分离。具体地，在汽提塔200中，可以分离包含丙烯单体的顶部排出流和包含水和异丙醇的底部排出流。
包含气相反应产物的第一排出流可以通过第一热交换器310冷凝并且以液态供给到汽提塔200。例如，在第一热交换器310中，可以通过使用单独的制冷剂或通过在工艺中与流进行热交换来冷凝来自第二热交换器320的第一排出流。在这种情况下，如果需要，为了冷凝第一排出流并将冷凝的第一排出流以液态供给到汽提塔200，除了第一热交换器310之外，可以额外使用冷却器(未示出)。在这种情况下，第一排出流初次通过第一热交换器310冷凝，初次冷凝的流在冷却器(未示出)中被二次冷却，在冷却器(未示出)中使用的制冷剂可以用廉价的冷却水代替，并且可以使所使用的冷却水的量最小化。
由于第一排出流和第二排出流具有不同的组分，因此可以通过适当地控制供给到汽提塔200的第一排出流和第二排出流的供给阶段来提高异丙醇和丙烯单体的分离效率。
根据本发明的一个示例性实施例，第一排出流可以被供给到汽提塔200的上部。例如，第一排出流可以通过第一热交换器310冷凝，并且冷凝的第一排出流可以被供给到汽提塔200的第一梯级。
相比之下，第二排出流可以在低于第一排出流的高度处被供给到汽提塔200的一侧。例如，第二排出流可以被供给到汽提塔200的理论梯级数的10％至35％的梯级或15％至27％的梯级。例如，当汽提塔200的理论梯级数为100级时，最上梯级可以是第1梯级，最下梯级可以是第100级，汽提塔200的理论梯级数的3％至10％的梯级可以指汽提塔200的第3梯级至第10梯级。与第一排出流相比，第二排出流具有低的丙烯含量和高的异丙醇和水的含量。因此，可以通过将第二排出流供给到汽提塔200的范围内的梯级，降低安装在汽提塔200下方的再沸器210的操作成本，并且可以通过确保汽提塔200中的精馏单元来提高异丙醇和水的分离效率。
根据本发明的一个示例性实施例，汽提塔200的工作压力可以是常压。通过使汽提塔200在常压下工作，丙烯单体可以以高纯度从顶部排出流中分离并且循环到反应单元的反应器100而无需进一步纯化。更具体地，通过使汽提塔200的顶部排出流中的异丙醇的含量最小化，当异丙醇循环到反应器100时，可以促进平衡反应的逆向反应，从而解决降低异丙醇的产量的问题。另外，通过防止丙烯单体存在于汽提塔200的底部排出流中，可以去除从底部排出流中回收丙烯的复杂后续工艺。
根据本发明的一个示例性实施例，汽提塔200的顶部排出流可以在通过反应单元的一个或多个热交换器时与反应器100的排出流进行热交换，然后被供给到反应器100。在这种情况下，汽提塔200的顶部排出流的温度例如可以为-10℃至5℃，-5℃至5℃，或-5℃至0℃。汽提塔200的顶部排出流可以与供应流混合并通过反应单元的一个或多个热交换器。
根据本发明的一个示例性实施例，汽提塔200的底部排出流可以是包含异丙醇和水而不含丙烯单体的流。在这种情况下，汽提塔200的底部排出流的温度例如可以为40℃至70℃，40℃至60℃，或50℃至60℃。如上所述，汽提塔200的低温底部排出流的部分流可以被供给到再沸器210，在再沸器210中加热，然后回流至汽提塔200。另外，没有被供给到再沸器210的汽提塔200的底部排出流的剩余的流可以被供给到异丙醇的纯化单元。
根据本发明的一个示例性实施例，汽提塔200的低温底部排出流可以被供给到第一热交换器310，并且剩余流可以被供给到异丙醇的纯化单元。在第一热交换器310中与第一排出流进行热交换的、汽提塔200的底部排出流的部分流使用第一排出流的冷凝热加热，并且被加热的汽提塔200的底部排出流的部分流可以回流至汽提塔200。
没有被供给到第一热交换器310的汽提塔200的底部排出流的剩余流可以被供给到异丙醇纯化单元以分离已从其中除去水的高纯度异丙醇。在这种情况下，从异丙醇纯化单元中分离出来的水可以被供给到反应器100并重复使用，并且在这种情况下不包含诸如丙烯单体或异丙醇的杂质，使得更容易控制在反应器100中制备异丙醇的过程中水与丙烯单体的摩尔比。
根据本发明的一个示例性实施例，在异丙醇的制备方法中，如果需要，可以额外安装和使用诸如蒸馏塔(未示出)、冷凝器(未示出)、再沸器(未示出)、阀(未示出)、泵(未示出)、分离器(未示出)和混合器(未示出)的装置。
根据本发明的示例性实施例的异丙醇的制备方法已经在本文中进行了描述并在附图中示出，但是仅在附图中示出了对理解本发明的必要配置，除了以上描述和在附图中示出的工艺和设备，可以适当地应用和使用未单独描述和图示的工艺和设备来执行根据本发明的异丙醇的制备方法。
在下文中，将参考以下示例详细描述本发明。然而，以下示例旨在纯粹作为本发明的示例。对本领域技术人员来说显而易见的是，在本发明的范围和精神内可以进行各种改变和修改，并且本发明不限于此。
示例
示例1
如图1中所示的工艺流程图所示，制备异丙醇(IPA)，并将未反应产物和异丙醇分离。
具体地，以134ton/hr的流量将供应流供给到在40kg/cm2g的压力下工作的反应器100，并且将供应流中的水(H2O)与丙烯单体(PP)的比例控制为0.4。在这种情况下，供应流通过第二热交换器320，然后被供给到反应器100。
反应器100的排出流在通过第二热交换器320时被分离成第一排出流和第二排出流然后排出，并且第一排出流在第一热交换器310中冷凝，然后被供给到汽提塔200的第1梯级。另外，第二排出流被供给到汽提塔200的第5梯级。
汽提塔200在常压下工作，汽提塔200的顶部排出流使用压缩机400压缩，然后与供应流混合并循环至反应器100。汽提塔200的底部排出流的部分流被供给到再沸器210然后回流，并且剩余流被供给到异丙醇纯化单元。在这种情况下，汽提塔200的梯级的总数为19梯级。
其结果，第一排出流和第二排出流的汽提塔200的流量、温度、组分和供给阶段在下表1中示出。另外，汽提塔200的顶部排出流和底部排出流的流量、温度、组分以及用于加热汽提塔200的底部排出流的流的量在下表2中示出。
示例2
如图2中所示的工艺流程图所示，制备异丙醇，并将未反应产物和异丙醇分离。
具体地，以134ton/hr的流量将供应流供给到在40kg/cm2g的压力下工作的反应器100，并且将供应流中水与丙烯单体的比例控制为0.4。在这种情况下，供应流通过第二热交换器320，然后被供给到反应器100。
反应器100的排出流在通过第二热交换器320时被分离成第一排出流和第二排出流然后排出，并且第一排出流在第一热交换器310中冷凝然后被供给到汽提塔200的第1梯级。另外，第二排出流被供给到汽提塔200的第5梯级。在这种情况下，如果需要，布置单独的冷凝器(未示出)以使用冷却水进一步冷凝未冷凝的第一排出流。
汽提塔200在常压下工作，汽提塔200的顶部排出流使用压缩机400压缩至反应器100的压力，与供应流混合，然后循环至反应器100。汽提塔200的底部排出流的部分流被供给到第一热交换器310然后回流，并且剩余流被供给到异丙醇纯化单元。在这种情况下，汽提塔200的梯级的总数为19梯级。
其结果，第一排出流和第二排出流的汽提塔200的流量、温度、组分和供给梯级在下表1中示出。另外，汽提塔200的顶部排出流和底部排出流的流量、温度、组分以及用于加热汽提塔200的底部排出流的流的量在下表2中示出。
示例3
以与示例2相同的方式制备异丙醇，不同之处在于第一排出流和第二排出流的温度被控制为110℃。
其结果，第一排出流和第二排出流的汽提塔200的流量、温度、组分和供给阶段在下表1中示出。另外，汽提塔200的顶部排出流和底部排出流的流量、温度、组分以及用于加热汽提塔200的底部排出流的流的量在下表2中示出。
示例4
以与示例2相同的方式制备异丙醇，不同之处在于第二排出流被供给到汽提塔200的第3梯级。
其结果，第一排出流和第二排出流的汽提塔200的流量、温度、组分和供给梯级在下表1中示出。另外，汽提塔200的顶部排出流和底部排出流的流量、温度、组分以及用于加热汽提塔200的底部排出流的流的量在下表2中示出。
比较例
比较例1
如图3中所示的工艺流程图所示，制备异丙醇，并将未反应的产物和异丙醇分离。
具体地，以134ton/hr的流量将供应流供给到在40kg/cm2g的压力下工作的反应器100，并且供应流中的水与丙烯单体的比例被控制为0.4。在这种情况下，供应流通过第二热交换器320，然后被供给到反应器100。
反应器100的排出流与在通过第二热交换器320时被分离的第一排出流和第二排出流混合，并被供给到汽提塔200的第1梯级。
汽提塔200在常压下工作，汽提塔200的顶部排出流使用压缩机400压缩至反应器100的压力，与供应流混合，然后循环至反应器100。汽提塔200的底部排出流的部分流被供给到再沸器210然后回流，并且剩余流被供给到异丙醇纯化单元。在这种情况下，汽提塔200的梯级的总数为19级。
其结果，第一排出流和第二排出流的汽提塔200的流量、温度、组分和供给梯级在下表1中示出。另外，汽提塔200的顶部排出流和底部排出流的流量、温度、组分以及用于加热汽提塔200的底部排出流的流的量在下表2中示出。
[表1]
[表2]
从表1和表2确认到，在通过根据本发明的方法从反应单元中排出的第一排出流和第二排出流以各自的流被供给到汽提塔200的示例1中，在汽提塔200的顶部排出流中异丙醇和水的含量非常少，并且在汽提塔200的底部排出流中不存在丙烯单体。
另外，从示例2可以确认到，以与示例1相同的方式制备异丙醇，不同之处在于汽提塔200的底部排出流和第一排出流彼此进行热交换，并且不需要使用用于加热汽提塔200的底部排出流的流。
另外，从示例3可以确认到，以与示例2相同的方式制备异丙醇，不同之处在于第一排出流和第二排出流的温度发生了改变，并且在第一排出流和第二排出流的温度被控制到110℃至130℃的示例1、2、3的情况下，在汽提塔200中有效地发生分离。
此外，从示例4可以确认，以与示例2相同的方式制备异丙醇，不同之处在于用于供给第二排出流的汽提塔200的供给梯级发生了改变，并且在第二排出流被供给到汽提塔200的梯级数的15％至27％的示例1、2、4的情况下，在汽提塔200中有效地发生分离。
相比之下，在比较例1中，以与在示例1中描述的方式相同的方式制备异丙醇，不同之处在于，当将第一排出流和第二排出流混合并供给到汽提塔200的第1梯级时，第一排出流未被冷凝并以气态注入到汽提塔中。因此，具有第一排出流中包含的异丙醇和水以气态从汽提塔200的顶部排出的问题。另外，由于第二排出流被供给到汽提塔200的第1梯级，因此第二排出流中包含的异丙醇和水没有通过精馏单元。因此，具有大部分异丙醇和水从汽提塔200的顶部排出的问题。即，在比较例1的情况下，具有异丙醇和水没有排出到汽提塔200的底部的问题。另外，在比较例1的情况下，随着汽提塔200的底部排出流中异丙醇的含量的降低和水的含量的增加，温度升高。因此，不可能通过热交换实现用于冷却第一排出流的充足的温度。

Claims (10)

1.一种异丙醇的制备方法，所述方法包括：
将包含丙烯单体和水的供应流供给至反应单元，以使所述丙烯单体和所述水相互反应，从而产生包含异丙醇、丙烯单体和水的反应产物；
将包含从所述反应单元排出的气相反应产物的第一排出流和包含从所述反应单元排出的液相反应产物的第二排出流中的每一个供给到汽提塔；以及
从所述汽提塔中分离包含丙烯单体的顶部排出流和包含水和异丙醇的底部排出流，
其中，所述第一排出流通过第一热交换器被冷凝并且以液相被供给到所述汽提塔，
其中，所述第一排出流被供给到所述汽提塔的上部，
其中，所述第二排出流被供给到所述汽提塔的一侧的低于所述第一排出流的高度处，
其中，所述反应单元包括反应器和一个或多个热交换器，
其中，将所述供应流供给至所述反应器以使丙烯单体和水相互反应，从而产生气相反应产物，
其中，所述反应器的排出流在通过所述一个或多个热交换器时被分离成包含所述气相反应产物的所述第一排出流和包含所述液相反应产物的所述第二排出流，
其中，所述第一排出流和所述第二排出流中的每一个被供给到所述汽提塔，并且
其中，所述反应器的所述排出流在所述一个或多个热交换器中与被供给到所述反应器的所述供应流进行热交换。
2.根据权利要求1所述的异丙醇的制备方法，其中，所述第一排出流和所述第二排出流中的每一者的温度为105℃至150℃。
3.根据权利要求2所述的异丙醇的制备方法，其中，所述第一排出流和所述第二排出流中的每一者的温度为110℃至130℃。
4.根据权利要求1所述的异丙醇的制备方法，其中，所述第一排出流与所述第二排出流的流量比为5至11。
5.根据权利要求1所述的异丙醇的制备方法，其中，所述第一排出流中的丙烯单体的含量为85重量％至95重量％，并且
所述第二排出流中的丙烯单体的含量为1重量％至10重量％。
6.根据权利要求1所述的异丙醇的制备方法，其中，所述第二排出流中包含的异丙醇的含量高于所述第一排出流中包含的异丙醇的含量。
7.根据权利要求1所述的异丙醇的制备方法，其中，所述第一排出流被供给至所述汽提塔的第一梯级，并且
其中，所述第二排出流被供给至所述汽提塔的理论梯级数的10％至35％的梯级。
8.根据权利要求7所述的异丙醇的制备方法，其中，所述第二排出流被供给至所述汽提塔的所述理论梯级数的15％至27％的梯级。
9.根据权利要求1所述的异丙醇的制备方法，其中，所述汽提塔的所述顶部排出流在通过所述一个或多个热交换器时与所述反应器的所述排出流进行热交换，然后被供给到所述反应器。
10.根据权利要求1所述的异丙醇的制备方法，其中，所述第一排出流在所述第一热交换器中与所述汽提塔的所述底部排出流进行热交换。
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