CN114173498A - 树脂结构体 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种树脂结构体，防水性能及收纳能力的平衡性良好。树脂结构体(1)具备：具有开口部的箱状的第一树脂体(10)、以及覆盖开口部地与第一树脂体(10)组装的第二树脂体(20)。第一树脂体(10)具有：在厚度方向上贯通第一树脂体(10)的周壁(11)的贯通部(13)、以及覆盖贯通部(13)而设置的第一卡合部(14、18)。第二树脂体(20)具有：从第二树脂体(20)的周壁(21)与第一树脂体(10)接近地在与第一树脂体(10)的组装方向上突出且具有与贯通部(13)对应的形状的挡水壁(24)、以及与第一卡合部(14、18)对应的第二卡合部(25、27)。在第一、第二树脂体(10、20)组装时，在厚度方向上夹着贯通部(13)而配置挡水壁(24)与第二卡合部(25)的状态下，第一卡合部(18)与第二卡合部(27)被卡合。
Description
技术领域
本发明涉及树脂结构体。
背景技术
以往，已经提出一种树脂结构体，如在车辆上搭载的电接线盒(例如继电器盒)等那样，将多个树脂体相互组装而构成。例如，现有的一种电接线盒具有：保持电子配件等的主体壳体、以及组装在主体壳体的下部的下盖。在该现有的电接线盒中，通过使从下盖向主体壳体延伸的锁止片***并卡止在主体部的卡止孔中，将下盖固定在主体壳体(例如参照专利文献1、2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本国特开2019-213293号公报
专利文献2：日本国特开2019-213394号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
可是，如现有的树脂结构体的下盖及主体壳体，在将多个树脂体相互组装时，在上述树脂体彼此的边界通常会由于上述树脂体的成型精度及使用环境的温度等而可能存在轻微的间隙(例如在上述树脂体的表面彼此对合的位置上的表面间的间隙)。在上述边界的附近存在上述的锁止片与卡止孔的卡合位置的情况下，在锁止片与卡止孔的卡合位置被水淹时，进入卡合位置的水可能通过上述边界的间隙而侵入树脂结构体的内部。
在提高树脂结构体的防水性能方面，可以考虑使上述树脂体的周壁多层化(成为所谓的双层壁结构)。但是，在该情况下，树脂体的周壁厚度增加的量会相应地减小树脂结构体的内部空间，可能有损树脂结构体原来的收纳能力。反之，如果维持树脂结构体的内部空间的面积来使周壁多层化，则会增大树脂结构体的外形，从装置小型化的角度出发不优选之。
这样，通常难以兼顾树脂结构体的防水性能的提高与收纳能力的提高。
本发明的目的之一在于提供一种防水性能及收纳能力的平衡性良好的树脂结构体。
用于解决技术问题的技术方案
为了实现所述目的，本发明的树脂结构体的特征在于如下[1]～[2]。
[1]
一种树脂结构体，具备：具有开口部的箱状的第一树脂体、以及覆盖所述开口部地与所述第一树脂体组装的第二树脂体，
所述第一树脂体具有：在厚度方向上贯通该第一树脂体的周壁的贯通部、以及覆盖所述贯通部而设置的第一卡合部，
所述第二树脂体具有：从该第二树脂体的周壁与所述第一树脂体接近地在与所述第一树脂体的组装方向上突出且具有与所述贯通部对应的形状的挡水壁、以及与所述第一卡合部对应的第二卡合部，
在所述第一树脂体与所述第二树脂体组装时，
构成为，在所述厚度方向上夹着所述贯通部而配置所述挡水壁与所述第二卡合部的状态下，将所述第一卡合部与所述第二卡合部卡合。
[2]
基于上述[1]所述的树脂结构体，
所述第二树脂体具有从所述挡水壁以进入所述贯通部的方式突出的突部，
在所述第一树脂体与所述第二树脂体组装时，
构成为，所述第一树脂体的所述周壁与所述突部对合，并且在所述突部的突出端与所述第二卡合部之间区划有间隙。
根据上述[1]的结构的树脂结构体，在第一树脂体与第二树脂体组装时，在厚度方向上夹着第一树脂体的周壁的贯通部而配置第二树脂体的挡水壁与第二卡合部的状态下，第一树脂体的第一卡合部与第二树脂体的第二卡合部被卡合。由此，在第一卡合部与第二卡合部卡合时，上述至少一方可变形以进入贯通部，所以，与没有贯通部的情况相比，能够增大上述卡合部卡合时的变形量(例如，在是具有锁止臂状形状的卡合部的情况下，为挠曲量)。由此，能够使第一卡合部与第二卡合部牢固地卡合。另外，在通过目测确认第一卡合部与第二卡合部的卡合状态的情况等中，能够容易地确认变形量(例如挠曲量)较大的部分。此外，因为贯通部被第一卡合部与第二树脂体的挡水壁覆盖，所以，即使在第一树脂体的周壁设有贯通部，也能够确保树脂结构体的挡水性。因此，本结构的树脂结构体使组装多个树脂体的原来的功能提高，并且与使第一树脂体及第二树脂体的周壁多层化的情况相比，防水性能及收纳能力的平衡性良好。
需要说明的是，上述“贯通部”例如可以是从第一树脂体的周壁的边缘部分在组装方向上延伸的切口或狭缝，也可以是在第一树脂体的周壁设置为窗户状的贯通孔，也可以具有其它的方式。
根据上述[2]的结构的树脂结构体，从挡水壁突出的突部与第一树脂体的周壁对合，并且在突部与第二卡合部之间区划有间隙。由此，能够抑制因突部与第一树脂体的周壁对合而通过了卡合位置的水的侵入，并且假设在卡合位置被水淹的情况下也能够通过上述间隙将水排出。由此，能够从卡合位置快速地将水除去，抑制水在卡合位置滞留。因此，本结构的树脂结构体能够进一步提高防水性能。
发明的效果
这样，根据本发明，能够提供防水性能及收纳能力的平衡性良好的树脂结构体。
上面，针对本发明简要地进行了说明。此外，参照附图，通读如下说明的、用于实施发明的方式，由此而进一步明确本发明的详细情况。
附图说明
图1是本发明的实施方式的树脂结构体的立体图。
图2是表示主体壳体的第一卡止部与下盖的第二卡止部分离的状态的立体图，图2(a)表示从外侧观察的状态，图2(b)表示从内侧观察的状态。
图3(a)是图2(a)的A-A剖视图，图3(b)是第一卡止部与第二卡止部卡合的状态下的与图3(a)对应的图。
图4是从正面观察图3(b)所示的剖面的图。
具体实施方式
＜实施方式＞
下面，参照附图，针对图1所示的本发明的实施方式的树脂结构体1进行说明。树脂结构体1典型的是搭载于车辆、收纳继电器等电子配件的继电器盒(电接线盒)。
如图1及图2所示，树脂结构体1包括成为收纳继电器等电子配件(及其它配件，未图示)的主体壳体10、以及封堵主体壳体20的下端开口部地在主体壳体20的下端部组装的下盖20而构成。主体壳体10及下盖20各自为树脂成型体。主体壳体10对应于本发明的“第一树脂体”，下盖20对应于本发明的“第二树脂体”。
下面，为了便于说明，如图1～图4所示，对“上下方向”、“周向”、“内外方向”、“上”、“下”、“内”以及“外”进行定义。“上下方向”、“周向”以及“内外方向”相互正交。在树脂结构体1搭载在车辆上时，“上下方向”对应于车辆的上下方向。“周向”对应于主体壳体10的后面叙述的周壁11以及下盖20的后面叙述的周壁21的周向，“内外方向”对应于周壁11及周壁21的厚度方向。下面，针对构成树脂结构体1的各部件依次进行说明。
首先，针对主体壳体10进行说明。如图1所示，主体壳体10具有在上下方向上延伸的大致长方形筒状的周壁11。在周壁11的大致长方形框状的下端缘部的外表面，在周向的多个位置分别设有第一卡止部12。在主体壳体10与下盖20的组装完成的状态(参照图1)下，多个第一卡止部12与在下盖20设置的后面叙述的多个第二卡止部22分别卡合(也参照图3(b))。
具体而言，如图2(a)及图2(b)所示，各第一卡止部12由从周壁11的下端边缘向上方凹进的大致长方形状的切口部13(参照图2(b))、从切口部13及切口部13的周缘部向外侧分离规定距离并将切口部13及切口部13的周缘部覆盖的外壁部14、以及沿外壁部14的周向两端边缘延伸且在内外方向上连结外壁部14的周向两端边缘与周壁11的一对侧壁部15构成。
切口部13在内外方向上贯通周壁11。在本例子中，外壁部14除了覆盖切口部13及切口部13的周缘部的大致长方形平板状的第一部分14a以外，此外还具有与第一部分14a的上侧连续且比第一部分14a小的大致长方形平板状的第二部分14b。由外壁部14的第二部分14b、周壁11、以及一对侧壁部15区划在上下方向上贯通的贯通孔16(参照图2(a)及图3(a))，贯通孔16的上端开口16a与切口部13连通。
由切口部13的周缘部中在上下方向上延伸的一对侧缘部13b(参照图2(b))、一对侧壁部15、以及外壁部14(的第一部分14a)区划有一对槽部17(参照图2(b))。一对槽部17向周向外侧凹进、向周向内侧开口、且在上下方向上延伸。在主体壳体10与下盖20的组装完成的状态(参照图1)下，在一对槽部17嵌合有下盖20的后面叙述的一对凸缘部28(参照图2(a))。
在外壁部14(的第一部分14a)的下端部的周向中央部的内侧面设有向内侧突出、且在周向上延伸的卡止突起18((参照)图2(b))。在主体壳体10与下盖20的组装完成的状态(参照图1)下，卡止突起18与下盖20的后面叙述的卡止突起27卡合(也参照图3(b))。
在切口部13的周缘部中在周向上延伸的上缘部的外侧面形成有向内侧凹进且在周向上延伸的凹部19(参照图3(a))，其结果是，形成有面向下方且在周向上延伸的台阶面19a(参照图3(a))。
接着，针对下盖20进行说明。如图1所示，下盖20一体地具有在上下方向上延伸的大致长方形筒状的周壁21、以及封堵周壁21的下端开口部的底壁部(未图示)。在周壁21的大致长方形框状的上端缘部的外表面，对应于主体壳体10的多个第一卡止部12，在周向的多个位置分别设有第二卡止部22。在周壁21的上端缘部的外表面形成有除了与多个第二卡止部22对应的周向位置以外、遍及周向而延伸的环状突条部23(参照图1及图2(a)等)。
如图2(a)及图2(b)所示，各第二卡止部22由从周壁21的上端边缘向上方突出的大致长方形平板状的挡水壁24(防止飞溅壁)、位于从挡水壁24向外侧只分离规定距离的位置以与挡水壁24在内外方向上对置的大致长方形平板状的外壁部25、以及沿外壁部25的周向两端边缘在上下方向上延伸且在内外方向上连结外壁部25的周向两端边缘与周壁21及挡水壁24的一对侧壁部26构成。
挡水壁24具有与主体壳体10的切口部13的形状对应的大致长方形状的形状。外壁部25只有其周向两端边缘的上侧区域与一对侧壁部26连结，外壁部25的下侧区域构成向下方延伸为悬臂状的大致长方形平板状的锁止臂25b。锁止臂25b遍及内外方向的规定范围可弹性变形。在锁止臂25b的外侧面，对应于主体壳体10的卡止突起18，设有向外侧突出且在周向上延伸的卡止突起27(参照图2(a))。
在一对侧壁部26，与主体壳体10的一对槽部17对应，形成有从上述部件的外侧端部向周向外侧延伸且在上下方向上延伸的一对凸缘部28(参照图2(a))。各凸缘部28的下端部与位于其附近的环状突条部23连结。如图3(a)及图3(b)所示，在挡水壁24的上端缘部的外侧面(与外壁部25对置的面)形成有向外侧突出且在周向上延伸的突条部29。在突条部29的突出端面(外侧端面)与外壁部25之间区划有间隙S(参照图4)。上面，针对构成树脂结构体1的各部件进行了说明。
接着，针对主体壳体10与下盖20的组装进行说明。为了将主体壳体10与下盖20进行组装，首先，如图2(a)及图3(a)所示，使主体壳体10位于下盖20的上方来配置主体壳体10及下盖20。
接着，使主体壳体10及下盖20在上下方向上接近，开始嵌合主体壳体10的周壁11的下端缘部与下盖20的周壁21的上端缘部。进行该嵌合，使主体壳体10的周壁11的下端缘部位于下盖20的周壁21的上端缘部的外侧，使各第二卡止部22的一对凸缘部28***对应的第一卡止部12的一对槽部17中，使各第一卡止部12的切口部13的在周向上延伸的上端边缘13a(参照图2(b)等)在内外方向上由对应的第二卡止部22的挡水壁24的上端缘部与外壁部25的上端缘部夹着，并且使各第二卡止部22的突条部29进入对应的第一卡止部12的切口部13中(参照图3(b)及图4)。
继续该嵌合，直至周壁11的下端边缘与周壁21的环状突条部23、各切口部13的上端边缘13a与对应的突条部29的上端面、以及各外壁部25的在周向上延伸的上端边缘25a与对应的台阶面19a在上下方向上对合。
在周壁11的下端边缘与周壁21的环状突条部23等相互对合之前，在各第二卡止部22，经过因来自卡止突起18的按压而使锁止臂25b临时向内侧的弹性变形，卡止突起18与卡止突起27越过彼此的顶部。此时，锁止臂25b可变形以进入切口部13。因此，与没有切口部13的情况相比，能够增大锁止臂25b卡合时向内侧的变形量。
而且，如图3(b)及图4所示，当周壁11的下端边缘与周壁21的环状突条部23等相互对合时，随着卡止突起27与卡止突起18的上侧邻接而使卡止突起27及卡止突起18相互卡合，主体壳体10与下盖20的组装完成。其结果是，能够得到图1所示的树脂结构体1。
在主体壳体10与下盖20的组装完成的状态(参照图1)下，通过多个卡止突起27与多个卡止突起18相互卡合，能够防止主体壳体10与下盖20向上下方向分离。此外，因为在第一卡止部12形成有切口部13，所以与没有切口部13的情况相比，能够通过目测从下方容易地确认锁止臂25b的卡合状态。
在主体壳体10与下盖20的组装完成的状态(参照图1)下，如图3(b)及图4所示，在内外方向上夹着主体壳体10的周壁11的切口部13来配置下盖20的挡水壁24与外壁部25，并且切口部13被主体壳体10的外壁部14(的第一部分14a)与下盖20的挡水壁24覆盖。因此，即使在主体壳体10的周壁11设有切口部13，也难以破坏树脂结构体1的挡水性。
在主体壳体10与下盖20的组装完成的状态(参照图1)下，通过突条部29与切口部13的上端边缘13a的接触、以及外壁部25的上端边缘25a与台阶面19a的接触，形成有所谓的迷宫结构(参照图4)。因此，即使第一卡止部12及第二卡止部22的卡合位置被水淹，水从第一卡止部12的上端开口16a经由贯通孔16向迷宫结构的周边浸入，也能够抑制水侵入树脂结构体1的内部。此外，即使水浸入迷宫结构的内部，也能够经由间隙S(参照图4)将水向下方排出，所以能够抑制水滞留在迷宫结构的周边。
＜作用/效果＞
如上所述，根据本实施方式的树脂结构体1，在主体壳体10与下盖20组装时，在厚度方向上夹着主体壳体10的周壁11的切口部13而配置下盖20的挡水壁24与外壁部25的状态下，将主体壳体10的外壁部14的卡止突起18与下盖20的外壁部25的卡止突起27卡合。由此，在外壁部14的卡止突起18与外壁部25的卡止突起27卡合时，外壁部25(锁止臂25b)可变形以进入切口部13，所以，与没有切口部13的情况相比，能够增大外壁部25(锁止臂25b)的变形量。由此，能够使外壁部14的卡止突起18与外壁部25的卡止突起27牢固地卡合。另外，在通过目测确认外壁部14的卡止突起18与外壁部25的卡止突起27的卡合状态的情况等中，能够容易地进行确认。此外，因为切口部13被外壁部14(的第一部分14a)与下盖20的挡水壁24覆盖，所以，即使在主体壳体10的周壁11设有切口部13，也难以破坏树脂结构体1的挡水性。因此，本实施方式的树脂结构体1使将主体壳体10及下盖20相互组装的原来的功能提高，并且与使主体壳体10及下盖20的周壁11、21多层化的情况相比，防水性能及收纳能力的平衡性良好。
此外，根据本实施方式的树脂结构体1，从挡水壁24突出的突条部29与主体壳体10的切口部13的上端边缘13a对合，并且在突条部29与外壁部25之间区划有间隙S(参照图4)。由此，能够抑制由于突条部29与切口部13的上端边缘13a的接触而使通过第一卡止部12及第二卡止部22的卡合位置的水侵入，并且假设在卡合位置被水淹的情况下也能够通过间隙S将水排出。由此，能够从卡合位置快速地将水除去，抑制水在卡合位置滞留。因此，本实施方式的树脂结构体1能够进一步提高防水性能。
＜其它方式＞
需要说明的是，本发明不限于上述各实施方式，在本发明的范围内可以采用各种变形例。例如，本发明不限于上述实施方式，可以适当进行变形、改进等。除此以外，上述实施方式中各结构主要部件的材质、形状、尺寸、数量、以及配置位置等只要可发挥本发明，则可以是任意的，未进行限定。
在上述实施方式中，在主体壳体10与下盖20的组装完成的状态下，与主体壳体10的切口部13的上端边缘13a对合的突条部29设置在挡水壁24。与此相对，上述突条部也可以不设置挡水壁24。
此外，在上述实施方式中，在主体壳体10与下盖20的组装完成的状态下，与下盖20的外壁部25的上端边缘25a对合的台阶面19a(凹部19)设置在周壁11(切口部13的周缘部)。与此相对，上述台阶面(凹部)也可以不设置在周壁11(切口部13的周缘部)。
在此，将上述本发明的树脂结构体1的实施方式的特征简要总结，并分别列为如下[1]～[2]。
[1]
一种树脂结构体(1)，具备：具有开口部的箱状的第一树脂体(10)、以及覆盖所述开口部地与所述第一树脂体(10)组装的第二树脂体(20)，
所述第一树脂体(10)具有：在厚度方向上贯通该第一树脂体(10)的周壁(11)的贯通部(13)、以及覆盖所述贯通部(13)而设置的第一卡合部(14、18)，
所述第二树脂体(20)具有：从该第二树脂体(20)的周壁(21)与所述第一树脂体(10)接近地在与所述第一树脂体(10)的组装方向上突出且具有与所述贯通部(13)对应的形状的挡水壁(24)、以及与所述第一卡合部(14、18)对应的第二卡合部(25、27)，
在所述第一树脂体(10)与所述第二树脂体(20)组装时，
构成为，在所述厚度方向上夹着所述贯通部(13)而配置所述挡水壁(24)与所述第二卡合部(25)的状态下，所述第一卡合部(18)与所述第二卡合部(27)被卡合。
[2]
基于上述[1]所述的树脂结构体(1)，
所述第二树脂体(20)具有从所述挡水壁(24)以进入所述贯通部(13)的方式突出的突部(29)，
在所述第一树脂体(10)与所述第二树脂体(20)组装时，
构成为，使所述第一树脂体(10)的所述周壁(11、13a)与所述突部(29)对合，并且在所述突部(29)的突出端与所述第二卡合部(25)之间区划有间隙(S)。
Claims (2)
1.一种树脂结构体，具备：具有开口部的箱状的第一树脂体、以及覆盖所述开口部地与所述第一树脂体组装的第二树脂体，该树脂结构体的特征在于，
所述第一树脂体具有：
在厚度方向上贯通所述第一树脂体的周壁的贯通部、以及覆盖所述贯通部而设置的第一卡合部，
所述第二树脂体具有：
从所述第二树脂体的周壁与所述第一树脂体接近地在与所述第一树脂体的组装方向上突出且具有与所述贯通部对应的形状的挡水壁、以及与所述第一卡合部对应的第二卡合部，
在所述第一树脂体与所述第二树脂体组装时，
构成为，在所述厚度方向上夹着所述贯通部而配置所述挡水壁与所述第二卡合部的状态下，所述第一卡合部与所述第二卡合部被卡合。
2.如权利要求1所述的树脂结构体，其特征在于，
所述第二树脂体具有从所述挡水壁以进入所述贯通部的方式突出的突部，
在所述第一树脂体与所述第二树脂体组装时，
构成为，使所述第一树脂体的所述周壁与所述突部对合，并且在所述突部的突出端与所述第二卡合部之间区划有间隙。
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