JP2022036746A - 樹脂構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】防水性能に優れた樹脂構造体を提供すること。【解決手段】樹脂構造体１は、第１樹脂体１０と、第１樹脂体１０に組み付けられる第２樹脂体２０と、を備える。第１樹脂体１０は、第１樹脂体１０の壁部１１に設けられる第１係合部１２を有する。第２樹脂体２０は、第１樹脂体１０と第２樹脂体２０との組付方向に沿って第２樹脂体２０の壁部２１から第１樹脂体１０に向けて延び且つ第１係合部１２と係合する第２係合部２３と、第２係合部２３の基端部２４を貫通するように設けられる排水孔２８と、排水孔２８を間に挟むように基端部２４から第２樹脂体２０の壁部２１に沿って延びる一対の止水壁３２と、を有する。第２樹脂体２０は、排水孔２８を囲むように排水孔２８の周縁から一対の止水壁３２に挟まれる領域内に向けて延びる囲み壁２９を有し、第２樹脂体２０の壁部２１と囲み壁２９とは、筒状の排水経路３１を画成する。【選択図】図６

Description

本発明は、互いに組み付けられる複数の樹脂体を備える樹脂構造体に関する。

従来から、車両に搭載される電気接続箱（例えば、リレーボックス）等のように、複数の樹脂体を互いに組み付けて構成される樹脂構造体が提案されている（例えば、特許文献１～３を参照。）。例えば、従来の電気接続箱の一つは、電子部品などを保持する樹脂製の本体ケースと、本体ケースの下部に組み付けられる樹脂製のロアカバーと、を有している。この電気接続箱では、ロアカバーから本体ケースに向けて延びるロック片を本体部の係止孔に挿入して係止させることで、本体ケースにロアカバーが固定されるようになっている（例えば、特許文献１を参照。）。

特開２０１５－０７７０６０号公報 特開２０１５－０７７０５９号公報 特開２０１３－０６２９６７号公報

ところで、従来の樹脂構造体のロアカバー及び本体ケースのように、複数の樹脂体が互いに組み付けられたとき、それら樹脂体同士の境界には、一般に、それら樹脂体の成形精度や使用環境の温度などに起因する僅かな隙間（例えば、それら樹脂体の表面同士が突き合わされている箇所での面間の隙間）が存在し得る。そのような境界の近傍に上述したロック片と係止孔との係合箇所がある場合において、ロック片と係止孔との係合箇所が被水したとき、係合箇所に入り込んだ水が、上述した境界の隙間を通じて樹脂構造体の内部に侵入する可能性がある。樹脂構造体の防水性能を高める等の観点から、このような水の侵入を出来る限り抑制することが望ましい。

本発明の目的の一つは、防水性能に優れた樹脂構造体の提供である。

前述した目的を達成するために、本発明に係る樹脂構造体は、下記［１］～［３］を特徴としている。
［１］
第１樹脂体と、前記第１樹脂体に組み付けられる第２樹脂体と、を備える、樹脂構造体であって、
前記第１樹脂体は、
当該第１樹脂体の壁部に設けられる第１係合部を有し、
前記第２樹脂体は、
前記第１樹脂体と当該第２樹脂体との組付方向に沿って当該第２樹脂体の壁部から前記第１樹脂体に向けて延び且つ前記第１係合部と係合する第２係合部と、前記第２係合部の基端部を貫通するように設けられる排水孔と、前記排水孔を間に挟むように前記第２係合部から前記第２樹脂体の前記壁部に沿って延びる一対の止水壁と、を有する、
樹脂構造体であること。
［２］
上記［１］に記載の樹脂構造体において、
前記第２樹脂体は、
前記排水孔を囲むように前記排水孔の周縁から前記一対の前記止水壁に挟まれる領域内に向けて延びる囲み壁を、更に有し、
前記第２樹脂体の前記壁部と前記囲み壁とは、
筒状の排水経路を画成する、
樹脂構造体であること。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の樹脂構造体において、
前記第２樹脂体は、
前記排水孔を区分けするように前記基端部から前記第２樹脂体の前記壁部に沿って前記一対の前記止水壁に挟まれる領域内に向けて延びる分割壁を、更に有する、
樹脂構造体であること。

上記［１］の構成の樹脂構造体によれば、第１樹脂体の第１係合部と、第２樹脂体から延びる第２係合部と、の係合箇所が被水した場合であっても、第２係合部の基端部に設けられた排水孔から水が流れ出ることで、係合箇所から速やかに水を取り除き、係合箇所に水が滞留することが抑制される。更に、排水孔を挟むように一対の止水壁が設けられていることで、排水孔そのものが被水することが抑制され、排水孔を通じて係合箇所に水が入り込むこと（即ち、本来の排水ルートを逆流するような水の侵入）が抑制される。加えて、止水壁が第２係合部から第２樹脂体の壁部に沿って延びることで、止水壁が第２係合部を支える構造を有することになる。よって、第２係合部に排水孔を設けることによる第２係合部の剛性の低下を抑制でき、第２係合部に排水孔を設けても、第１係合部と第２係合部との係合強度を適正に維持できる。したがって、本構成の樹脂構造体は、第１係合部および第２係合部の本来の機能を損なうことなく、従来の樹脂構造体に比べ、防水性能を向上できる。

上記［２］の構成の樹脂構造体によれば、第２樹脂体の壁部と、排水孔の周縁から延びる囲み壁と、によって筒状の排水経路が画成される。これにより、第１係合部と第２係合部との係合箇所が被水した際、この筒状の排水経路に沿って水が流れ出るように水が案内され、単なる貫通孔を設ける場合に比べ、より効率良く水を排出することができる。更に、この排水経路が一対の止水壁に挟まれることで、排水経路そのものが被水することが抑制される。加えて、第２樹脂体の壁部と囲み壁とが筒状の構造体を構成することで、囲み壁が第２係合部を支える構造を有することになり、第２係合部に排水孔を設けることによる第２係合部の剛性の低下を更に抑制できる。

上記［３］の構成の樹脂構造体によれば、排水孔を区分けするように第２係合部の基端部から延びる分割壁が、第２係合部に設けられる。上述した一対の止水壁に加えて分割壁が設けられることで、排水孔そのものが被水することが更に抑制される。更に、分割壁が第２樹脂体の壁部に沿って延びることで、分割壁が第２係合部を支える構造を有することになり、第２係合部に排水孔を設けることによる第２係合部の剛性の低下を更に抑制できる。

このように、本発明によれば、防水性能に優れた樹脂構造体を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係る樹脂構造体の斜視図である。 図２は、本体ケースとロアカバーとが分離した状態にある図１に示す樹脂構造体の斜視図である。 図３は、本体ケースの第１係合部とロアカバーの第２係合部とを示す斜視図であり、図３（ａ）は、第１係合部と第２係合部とが分離した状態を示し、図３（ｂ）は、第１係合部と第２係合部とが係合した状態を示す。 図４は、図３（ｂ）のＡ－Ａ断面を示す斜視図である。 図５（ａ）は、ロアカバーの第２係合部の下面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＢ－Ｂ断面図である。 図６は、ロアカバーの第２係合部を下側からみた斜視図である。

＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、図１に示す本発明の実施形態に係る樹脂構造体１について説明する。樹脂構造体１は、典型的には、車両に搭載され、リレー等の電子部品を収容するリレーボックス（電気接続箱）である。

図１及び図２に示すように、樹脂構造体１は、リレー等の電子部品（及び、その他の部品、図示省略）が収容されることになる本体ケース１０と、本体ケース１０の下端開口部を塞ぐように本体ケース１０の下端部に組み付けられるロアカバー２０と、を含んで構成される。本体ケース１０及びロアカバー２０の各々は、樹脂成形体である。本体ケース１０は、本発明の「第１樹脂体」に対応し、ロアカバー２０は、本発明の「第２樹脂体」に対応している。

以下、説明の便宜上、図１～図６に示すように、「上下方向」、「周方向」、「内外方向」、「上」、「下」、「内」及び「外」を定義する。「上下方向」、「周方向」及び「内外方向」は、互いに直交している。樹脂構造体１の車両搭載時において、「上下方向」は、車両の上下方向に対応している。「周方向」は、本体ケース１０の後述する周壁１１及びロアカバー２０の後述する周壁２１における周方向に対応し、「内外方向」は、周壁１１及び周壁２１における厚み方向に対応している。以下、樹脂構造体１を構成する各部材について順に説明する。

まず、本体ケース１０について説明する。本体ケース１０は、図２に示すように、上下方向に延びる略矩形筒状の周壁１１を有する。周壁１１の略矩形枠状の下端縁部の外面には、周方向の複数箇所（本例では、９箇所）にて、第１係合部１２がそれぞれ設けられている。本体ケース１０とロアカバー２０との組付完了状態（図１参照）にて、複数の第１係合部１２は、ロアカバー２０に設けられた後述する複数の第２係合部２３とそれぞれ係合することになる（図３（ｂ）も参照）。

各第１係合部１２は、具体的には、図３（ａ）に示すように、周方向に所定距離だけ離れて周壁１１の下端縁部の外面から外側に突出し且つ上下方向に平行に延びる一対の矩形平板状の側壁部１３と、一対の側壁部１３の外側端縁同士を周方向に連結して周方向に延びる略矩形平板状の外壁部１４と、で構成されている。この結果、第１係合部１２には、周壁１１と一対の側壁部１３と外壁部１４とによって、係止孔１５が画成されている（図４も参照）。係止孔１５は、上下方向に貫通し、且つ、上下方向からみて周方向に長い矩形状の形状を有している。

外壁部１４には、周方向に所定距離だけ離れて上下方向に平行に延びる一対のスリット１６が、外壁部１４の上端縁から上下方向の中央部近傍までに亘って形成されている。この結果、外壁部１４における一対のスリット１６の間に位置する部分は、片持ち梁状に上方に延びるロックアーム１７を構成している。ロックアーム１７は、内外方向の所定範囲に亘って弾性変形可能である。ロックアーム１７の内面（即ち、係止孔１５の外側端を画成する面）には、図４に示すように、内側に突出し且つ周方向に延びる係止突起１８が形成されている。

次いで、ロアカバー２０について説明する。ロアカバー２０は、図２に示すように、上下方向に延びる略矩形筒状の周壁２１と、周壁２１の下端開口部を塞ぐ略矩形平板状の底壁部２２と、を一体に有する。なお、本例では、周壁２１の周方向の一部分（図２では、紙面手前側にて横方向に延びる部分）における上端縁部を除く領域は、上下方向から傾斜して周方向に延びている。

周壁２１の略矩形枠状の上端縁部の外面には、本体ケース１０の複数の第１係合部１２に対応して、周方向の複数箇所（本例では、９箇所）にて、第２係合部２３がそれぞれ設けられている。

各第２係合部２３は、具体的には、図３（ａ）に示すように、周壁２１の上端縁部の外面から外側に突出し且つ周方向に延びる略矩形平板状の基端部２４と、基端部２４の外側端縁部から上方に延びる略矩形平板状の延出部２５と、を有している。この結果、周壁２１と延出部２５との間には、基端部２４によって下端が画成され且つ上方に開口する壁間スペースＳが形成されている（図４も参照）。延出部２５の上端は、周壁２１の上端縁よりも上方に位置している。

延出部２５の外面には、内側に窪み且つ外側及び下側に開口する略矩形状の凹部２６が形成されている。凹部２６の周方向に延びる上端縁部は、段差部２７を構成している。段差部２７は、本体ケース１０とロアカバー２０との組付完了状態（図１参照）にて、第１係合部１２の係止突起１８と係合することになる（図４参照）。

基端部２４には、図４～図６に示すように、周方向の中央部にて、排水孔２８が形成されている。排水孔２８は、上下方向に貫通して壁間スペースＳに連通し、且つ、上下方向からみて周方向に長い矩形状の形状を有している。

基端部２４には、図５（ａ）及び図６に示すように、排水孔２８の周縁に沿って基端部２４から下方に突出する囲み壁２９が形成されている。囲み壁２９は、下方からみて、周壁２１の外面から略Ｕ字状に延びている（図５（ａ）及び図６参照）。この結果、周壁２１と囲み壁２９とによって、略矩形筒状の排水経路３１が画成されている。排水経路３１は、上下方向に貫通して排水孔２８に連通し、且つ、上下方向からみて周方向に長い矩形状の形状を有している。

基端部２４の周方向の両端部には、図３（ａ）、図５及び図６に示すように、基端部２４から下方に延びる一対の止水壁３２が、排水孔２８（排水経路３１）を間に挟むように、形成されている。更に、基端部２４の周方向の中央部には、基端部２４から下方に延びる分割壁３３が、排水孔２８（排水経路３１）を周方向に二分するように、形成されている。

一対の止水壁３２及び分割壁３３の各々は、周壁２１の外面から外側に突出し且つ当該外面に沿って下方に延びている。一対の止水壁３２及び分割壁３３の各々の下端部は、囲み壁２９の下端部よりも下方に位置している。囲み壁２９、及び、分割壁３３は、一対の止水壁３２に挟まれる領域内に位置している。

基端部２４から連続する囲み壁２９、一対の止水壁３２及び分割壁３３は、基端部２４を支える構造を有している。このため、基端部２４に排水孔２８を設けることによる基端部２４、ひいては第２係合部２３の剛性の低下が抑制されている。以上、樹脂構造体１を構成する各部材について説明した。

次いで、本体ケース１０とロアカバー２０との組み付けについて説明する。本体ケース１０とロアカバー２０とを組み付けるためには、まず、図２に示すように、本体ケース１０がロアカバー２０の上方に位置するように、本体ケース１０及びロアカバー２０を配置する。

次いで、本体ケース１０及びロアカバー２０を上下方向に近づけて、本体ケース１０の周壁１１の下端縁部と、ロアカバー２０の周壁２１の上端縁部との嵌合を開始させる。この嵌合は、本体ケース１０の周壁１１の下端縁部がロアカバー２０の周壁２１の上端縁部の外側に位置するように、複数の第１係合部１２の係止孔１５に複数の第２係合部２３の延出部２５がそれぞれ挿入されるように、且つ、周壁１１の下端縁部における複数の第１係合部１２に対応する部分が複数の第２係合部２３の壁間スペースＳにそれぞれ挿入されるように、進行していく。

この嵌合は、壁間スペースＳ内に位置する周壁１１の下端面と、壁間スペースＳの下端を画成する第２係合部２３の基端部２４の上面と、が上下方向に互いに突き合わされるまで継続される。

周壁１１の下端面と基端部２４の上面とが互いに突き合わされる直前にて、各第１係合部１２にて、係止孔１５内に挿入された延出部２５からの押圧によるロックアーム１７の一時的な外側への弾性変形を経て、段差部２７と係止突起１８とが互いに相手の頂部を乗り越える。そして、図４に示すように、周壁１１の下端面と基端部２４の上面とが互いに突き合わされると、段差部２７が係止突起１８の上側に隣接して段差部２７及び係止突起１８が互いに係合すると共に、本体ケース１０とロアカバー２０との組み付けが完了する。この結果、図１に示す樹脂構造体１が得られる。

本体ケース１０とロアカバー２０との組付完了状態（図１参照）では、複数の段差部２７と複数の係止突起１８とが互いに係合していることで、本体ケース１０とロアカバー２０との上下方向への分離が防止される。

本体ケース１０とロアカバー２０との組付完了状態（図１参照）では、本体ケース１０の周壁１１の下端縁部及びロアカバー２０の周壁２１の上端縁部は、周壁１１の下端縁部が周壁２１の上端縁部の外側に位置するように、嵌合している。周壁１１の下端縁部の内面と周壁２１の上端縁部の外面との間には、両面の形状精度（面精度）や使用環境の温度などに起因して、周方向且つ上下方向に拡がる微小隙間Ｈ（図４参照）が存在し得る。

微小隙間Ｈの下端は、第１係合部１２及び第２係合部２３の係合箇所以外の周方向位置では、樹脂構造体１の外側空間に対して下向きに開口している。このため、第１係合部１２及び第２係合部２３の係合箇所以外の周方向位置にて、周壁１１の下端縁部及び周壁２１の上端縁部の嵌合箇所が樹脂構造体１の外側から被水しても、水に対して下向きに働く重力の作用によって、微小隙間Ｈの下端から微小隙間Ｈに水が進入すること、並びに、微小隙間Ｈに進入した水が上方に移動して微小隙間Ｈの上端を介して樹脂構造体１の内部に侵入すること、が抑制される。

一方、微小隙間Ｈの下端は、第１係合部１２及び第２係合部２３の係合箇所では、第１係合部１２の一対の側壁部１３によって挟まれた壁間スペースＳの内部に面している。壁間スペースＳは上方に開口している。このため、第１係合部１２及び第２係合部２３の係合箇所が樹脂構造体１の外側から被水した場合、水が、周壁１１の外面と延出部２５の内面との間の微小隙間を介して壁間スペースＳ内に進入し、壁間スペースＳの下部に滞留し易い。ここで、基端部２４に排水孔２８が形成されていない場合、壁間スペースＳの下部に滞留した水は、微小隙間Ｈの下端から微小隙間Ｈに進入し易くなる。

この点、樹脂構造体１では、基端部２４に排水孔２８が形成されている。よって、壁間スペースＳ内に進入した水は、排水孔２８及び排水経路３１を介して樹脂構造体１の外部空間に向けて下方に流れ落ちていく。この結果、壁間スペースＳの下部に水が滞留すること、並びに、壁間スペースＳの下部に滞留した水が微小隙間Ｈの下端から微小隙間Ｈに進入すること、が抑制される。

更に、第２係合部２３には、排水孔２８（即ち、排水経路３１）を挟むように一対の止水壁３２が設けられ、且つ、排水孔２８（排水経路３１）を二分するように分割壁３３が形成されている。このため、排水孔２８（排水経路３１）そのものが被水することが抑制される。この結果、排水孔２８（排水経路３１）を通じて壁間スペースＳに水が侵入すること（即ち、本来の排水経路を逆流するような水の侵入）が抑制される。

なお、上記説明から理解されるように、上述した排水孔２８（排水経路３１）による排水作用や止水作用は、樹脂構造体１が図１に示されるような周壁１１が上下方向に沿うような姿勢で使用される場合に限らず、発揮される。例えば、第１係合部１２が設けられている周壁１１が上方に向かうように傾いた姿勢（例えば、図１の姿勢を基準に０～９０度の範囲内で傾いた姿勢）で樹脂構造体１が用いられる場合であっても、上記同様の排水効果が発揮される。

＜作用・効果＞
以上より、本実施形態に係る樹脂構造体１によれば、本体ケース１０の第１係合部１２と、ロアカバー２０から延びる第２係合部２３と、の係合箇所が仮に被水しても、第２係合部２３の基端部２４に設けられた排水孔２８から水が流れ出ることで、その係合箇所に水が滞留することが抑制される。更に、排水孔２８を挟むように一対の止水壁３２が設けられていることで、排水孔２８そのものが被水することが抑制され、排水孔２８を通じて係合箇所に水が侵入すること（即ち、本来の排水経路を逆流するような水の侵入）が抑制される。加えて、止水壁３２が基端部２４からロアカバー２０の周壁２１に沿って延びることで、止水壁３２が基端部２４を支える構造を有することになり、基端部２４に排水孔２８を設けることによる第２係合部２３の剛性の低下を抑制できる。よって、第２係合部２３の基端部２４に排水孔２８を設けても、第１係合部１２と第２係合部２３との係合強度を維持できる。したがって、本実施形態に係る樹脂構造体１は、第１係合部１２と第２係合部２３との係合箇所の本来の機能を損なうことなく、従来の樹脂構造体に比べ、防水性能を向上できる。

更に、本実施形態に係る樹脂構造体１によれば、ロアカバー２０の周壁２１と、排水孔２８の周縁から延びる囲み壁２９と、によって筒状の排水経路３１が画成される。これにより、第１係合部１２と第２係合部２３との係合箇所が被水した際、この筒状の排水経路３１に沿って水が案内され、効率良く水を排出することができる。更に、この排水経路３１が一対の止水壁３２に挟まれることで、排水経路３１そのものが被水することが抑制される。加えて、第２係合部２３から延びる囲み壁２９が基端部２４を支える構造を有することになり、基端部２４に排水孔２８を設けることによる第２係合部２３の剛性の低下を更に確実に抑制できる。

更に、本実施形態に係る樹脂構造体１によれば、排水孔２８を区分けするように、第２係合部２３の基端部２４から延びる分割壁３３が設けられる。これにより、排水孔２８そのものが被水することが更に確実に抑制される。加えて、分割壁３３が基端部２４を支える構造を有することになり、基端部２４に排水孔２８を設けることによる第２係合部２３の剛性の低下を更に確実に抑制できる。

＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を発揮できるものであれば任意であり、限定されない。

上記実施形態では、ロアカバー２０の周壁２１と、排水孔２８の周縁から延びる囲み壁２９と、によって筒状の排水経路３１が画成されている。これに対し、囲み壁２９（即ち、筒状の排水経路３１）が設けられていなくてもよい。

更に、上記実施形態では、第２係合部２３に、排水孔２８（排水経路３１）を挟むように一対の止水壁３２が設けられ、更に、排水孔２８（排水経路３１）を二分するように分割壁３３が形成されている。これに対し、分割壁３３が省略されていてもよい。

ここで、上述した本発明に係る樹脂構造体１の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
第１樹脂体（１０）と、前記第１樹脂体（１０）に組み付けられる第２樹脂体（２０）と、を備える、樹脂構造体（１）であって、
前記第１樹脂体（１０）は、
当該第１樹脂体（１０）の壁部（１１）に設けられる第１係合部（１２）を有し、
前記第２樹脂体（２０）は、
前記第１樹脂体（１０）と当該第２樹脂体（２０）との組付方向に沿って当該第２樹脂体（２０）の壁部（２１）から前記第１樹脂体（１０）に向けて延び且つ前記第１係合部（１２）と係合する第２係合部（２３）と、前記第２係合部（２３）の基端部（２４）を貫通するように設けられる排水孔（２８）と、前記排水孔（２８）を間に挟むように前記第２係合部（２３）から前記第２樹脂体（２０）の前記壁部（２１）に沿って延びる一対の止水壁（３２）と、を有する、
樹脂構造体（１）。
［２］
上記［１］に記載の樹脂構造体（１）において、
前記第２樹脂体（２０）は、
前記排水孔（２８）を囲むように前記排水孔（２８）の周縁から前記一対の前記止水壁（３２）に挟まれる領域内に向けて延びる囲み壁（２９）を、更に有し、
前記第２樹脂体（２０）の前記壁部（２１）と前記囲み壁（２９）とは、
筒状の排水経路（３１）を画成する、
樹脂構造体（１）。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の樹脂構造体（１）において、
前記第２樹脂体（２０）は、
前記排水孔（２８）を区分けするように前記基端部（２４）から前記第２樹脂体（２０）の前記壁部（２１）に沿って前記一対の前記止水壁（３２）に挟まれる領域内に向けて延びる分割壁（３３）を、更に有する、
樹脂構造体（１）。

１ 樹脂構造体
１０ 本体ケース（第１樹脂体）
１１ 周壁（壁部）
１２ 第１係合部
２０ ロアカバー（第２樹脂体）
２１ 周壁（壁部）
２３ 第２係合部
２４ 基端部
２８ 排水孔
２９ 囲み壁
３１ 排水経路
３２ 止水壁
３３ 分割壁

Claims (3)

1. 第１樹脂体と、前記第１樹脂体に組み付けられる第２樹脂体と、を備える、樹脂構造体であって、
   前記第１樹脂体は、
   当該第１樹脂体の壁部に設けられる第１係合部を有し、
   前記第２樹脂体は、
   前記第１樹脂体と当該第２樹脂体との組付方向に沿って当該第２樹脂体の壁部から前記第１樹脂体に向けて延び且つ前記第１係合部と係合する第２係合部と、前記第２係合部の基端部を貫通するように設けられる排水孔と、前記排水孔を間に挟むように前記第２係合部から前記第２樹脂体の前記壁部に沿って延びる一対の止水壁と、を有する、
   樹脂構造体。
2. 請求項１に記載の樹脂構造体において、
   前記第２樹脂体は、
   前記排水孔を囲むように前記排水孔の周縁から前記一対の前記止水壁に挟まれる領域内に向けて延びる囲み壁を、更に有し、
   前記第２樹脂体の前記壁部と前記囲み壁とは、
   筒状の排水経路を画成する、
   樹脂構造体。
3. 請求項１又は請求項２に記載の樹脂構造体において、
   前記第２樹脂体は、
   前記排水孔を区分けするように前記基端部から前記第２樹脂体の前記壁部に沿って前記一対の前記止水壁に挟まれる領域内に向けて延びる分割壁を、更に有する、
   樹脂構造体。

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