CN114166719B - 核酸合成载体筛选方法与装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种核酸合成载体筛选方法与装置。核酸合成载体筛选方法包括如下步骤：S100将待测核酸合成载体安装于合成组件的容纳通孔内；S200使检测流体流经所述待测核酸合成载体；S300获取所述检测流体的始端流动参数a1；S400获取所述检测流体在靠近所述容纳通孔的入口处的末端流动参数a2；S500获取所述始端流动参数a1与所述末端流动参数a2的流动参数差值a3，将所述流动参数差值a3与预设误差范围进行对比，若所述流动参数差值a3位于所述预设误差范围外，则判定所述待测核酸合成载体不合格。该核酸合成载体筛选方法可以筛选出不合格的核酸合成载体，筛选过程操作较为简单。
Description
技术领域
本发明涉及DNA合成技术领域，特别是涉及核酸合成载体筛选方法与装置。
背景技术
人工合成DNA是目前已知的定向改造基因序列的唯一途径，其被广泛应用于蛋白质改造和生命科学等多个领域。进行合成时，常用的方法为将核酸合成载体置于合成柱或合成纯化板内，向合成柱或合成纯化板内依次通入不同的试剂，使核酸合成载体依次与各种试剂进行反应，以得到最终产物。通常，核酸合成载体使用纳米多孔玻璃制成，在其制造过程中，核酸合成载体的孔径均匀性等难以控制，导致制造出的多个核酸合成载体的气阻值存在较大差异，试剂在流经核酸合成载体时的排出速度也因此存在较大差异，合成质量高低不等，一致性较差。因此，在进行合成之前对核酸合成载体进行筛选，剔除不符合要求的核酸合成载体显得尤为重要。然而，相关技术中，一些筛选方法操作较为复杂。
发明内容
基于此，本发明提出一种核酸合成载体筛选方法，可以筛选出不合格的核酸合成载体，筛选过程操作较为简单。
核酸合成载体筛选方法，包括如下步骤：
S100将待测核酸合成载体安装于合成组件的容纳通孔内；
S200使检测流体流经所述待测核酸合成载体；
S300获取所述检测流体的始端流动参数a1；
S400获取所述检测流体在靠近所述容纳通孔的入口处的末端流动参数a2；
S500获取所述始端流动参数a1与所述末端流动参数a2的流动参数差值a3，将所述流动参数差值a3与预设误差范围进行对比，若所述流动参数差值a3位于所述预设误差范围外，则判定所述待测核酸合成载体不合格。
在其中一个实施例中，S100中，将多个所述待测核酸合成载体一一对应的安装于多个所述容纳通孔内；
S200中，使所述检测流体分流后分别流经多个所述待测核酸合成载体；
S400中，获取各个所述待测核酸合成载体对应的所述末端流动参数a2；
S500中，根据所述始端流动参数a1与各个所述待测核酸合成载体对应的所述末端流动参数a2，分别获取多个所述待测核酸合成载体各自对应的所述流动参数差值a3，并分别与所述预设误差范围进行对比。
在其中一个实施例中，所述始端流动参数与所述末端流动参数为所述检测流体的流速或压力；和/或，
所述检测流体为气体或液体。
上述核酸合成载体筛选方法，使检测流体经过待测核酸合成载体，并获取检测流体的始端流动参数a1，以及检测流体在靠近容纳通孔的入口处的末端流动参数a2，对始端流动参数a1与末端流动参数a2求差值而得到流动参数差值a3，并将流动参数差值a3与预设误差范围进行对比。待测核酸合成载体的流阻会影响获取到的末端流动参数a2，从而影响求得的差值流动参数差值a3，若流动参数差值a3过大或过小，则流动参数差值a3与预设误差范围对比后，不会落入预设误差范围内，则说明该待测核酸合成载体的流阻偏离标准流阻较多，属于残次品，将其筛选剔除即可。在该方法中，只需要检测两个流动参数，并在求差值后与预设误差范围进行对比，即可筛选出残次品，整个筛选过程操作较为简单。
本发明还提出一种核酸合成载体筛选装置，使用该核酸合成载体筛选装置进行筛选时，筛选过程操作较为简单。
基于上述的核酸合成载体筛选方法的核酸合成载体筛选装置，包括：
存储件，所述存储件用于存储所述检测流体；
所述合成组件，所述合成组件上设置有用于容纳所述待测核酸合成载体的所述容纳通孔；
输送模块，所述输送模块连接于所述存储件与所述合成组件之间，所述输送模块用于将所述检测流体输送至所述容纳通孔；
第一检测件，所述第一检测件用于检测所述检测流体的始端流动参数a1；
第二检测件，所述第二检测件设置于所述输送模块上且靠近所述容纳通孔入口处，所述第二检测件用于检测所述检测流体的末端流动参数a2。
在其中一个实施例中，还包括分流组件，所述合成组件上设置有多个所述容纳通孔，所述分流组件包括流入口与多个流出口，所述输送模块包括第一输送管与多个第二输送管，所述第一输送管连接于所述流入口与所述存储件之间，所述第二输送管连接于对应的所述流出口与所述容纳通孔之间，每个所述第二输送管上均设置有所述第二检测件，所述第一检测件与所述存储件连接。
在其中一个实施例中，所述输送模块包括安装组件，所述安装组件包括多个安装件，所述合成组件上设置有多个容纳件，所述容纳件的内部限定出所述容纳通孔，对应的所述第二输送管与所述容纳件之间通过所述安装件可拆卸连接。
在其中一个实施例中，对应的所述安装件与所述容纳件插接；和/或，
对应的所述第二输送管与所述安装件插接；和/或，
所述安装组件包括安装座，多个所述安装件从所述安装座上朝所述合成组件伸出，且多个所述安装件均可拆卸连接于所述安装座。
在其中一个实施例中，还包括移动组件，所述合成组件与所述输送模块中的至少一个连接于所述移动组件，所述移动组件用于驱动所述合成组件与所述输送模块相对运动。
在其中一个实施例中，所述合成组件包括合成纯化板与支撑座，所述容纳通孔设置于所述合成纯化板，所述合成纯化板与所述支撑座可拆卸连接。
在其中一个实施例中，还包括处理器与显示屏，所述显示屏、所述第一检测件、所述第二检测件均通信连接于所述处理器，所述处理器用于对所述始端流动参数a1与所述末端流动参数a2求差值并与所述预设误差范围进行对比，所述显示屏用于显示对比结果。
上述核酸合成载体筛选装置，通过应用前述的核酸合成载体筛选方法，只需要检测两个流动参数，并在求差值后与预设误差范围进行对比，即可筛选出残次品，整个筛选过程操作较为简单。
附图说明
图1为本发明一实施例中的核酸合成载体筛选装置的示意图；
图2为本发明一实施例中的核酸合成载体筛选装置的整体结构示意图；
图3为本发明另一实施例中的核酸合成载体筛选装置的整体结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为本发明一实施例中的核酸合成载体筛选装置中合成组件的结构示意图；
图6为图5中合成组件的***图。
附图标记：
合成组件100、支撑座110、支撑部111、固定部112、滑槽1121、合成纯化板120、容纳件121、容纳通孔1211、伸出部1212、紧固件130；
存储件200；
第一输送管310、第一阀门311、第二阀门312、第二输送管320；
第一检测件410、第二检测件420；
分流组件500、流入口510、流出口520、分流流道530；
安装件600、环形槽610；
第一移动模组710、第二移动模组720；
检测***流入模块800；
待测核酸合成载体900。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参阅图2，使用图2所示出的核酸合成载体筛选装置进行核酸合成载体筛选时，包括如下步骤：
S100将待测核酸合成载体900安装于合成组件100的容纳通孔1211内；
S200使检测流体流经待测核酸合成载体900；
S300获取检测流体的始端流动参数a1；
S400获取检测流体在靠近容纳通孔1211的入口处的末端流动参数a2；
S500获取始端流动参数a1与末端流动参数a2的流动参数差值a3，将流动参数差值a3与预设误差范围进行对比，若流动参数差值a3位于预设误差范围外，则判定待测核酸合成载体900不合格。
具体地，在附图所示视角下，S100中，合成组件100上设置有沿竖直方向延伸的容纳通孔1211，待测核酸合成载体900被安装于容纳通孔1211内，将容纳通孔1211封堵。S200中，检测流体被通入容纳通孔1211，从而流经呈多孔状的待测核酸合成载体900。S300中，始端流动参数a1是指在检测流体的流动路径上靠近始端的位置获取到的流动参数。S400中，末端流动参数a2是指在检测流体的流动路径上靠近末端的位置获取到的流动参数，该末端位置靠近容纳通孔1211的入口处。S500中，待测核酸合成载体900的流阻会影响获取到的末端流动参数a2，从而影响求得的差值流动参数差值a3，若流动参数差值a3过大或过小，则流动参数差值a3与预设误差范围对比后，不会落入预设误差范围内，则说明该待测核酸合成载体900的流阻偏离标准流阻较多，属于不合格品，需要将其筛选剔除。在该方法中，只需要检测两个流动参数，并在求差值后与预设误差范围进行对比，即可筛选出残次品，整个筛选过程操作较为简单。
参阅图3与图4，优选地，在一些实施例中，S100中，将多个待测核酸合成载体900一一对应的安装于多个容纳通孔1211内；S200中，使检测流体分流后分别流经多个待测核酸合成载体900；S400中，获取各个待测核酸合成载体900对应的末端流动参数a2；S500中，根据始端流动参数a1与各个待测核酸合成载体900对应的末端流动参数a2，分别获取多个待测核酸合成载体900各自对应的流动参数差值a3，并分别与预设误差范围进行对比。具体地，S100中，合成组件100上设置有多个沿竖直方向延伸的容纳通孔1211，在每个容纳通孔1211内均装入一个待测核酸合成载体900，以封堵对应的容纳通孔1211。S200中，使检测流体分流出多路，多路检测流体一一对应的流入多个容纳通孔1211，从而流经对应的待测核酸合成载体900。S400中，针对每个待测核酸合成载体900，分别获取各自对应的末端流动参数a2。S500中，将每个待测核酸合成载体900所对应的支路上获取的末端流动参数a2分别与S300中获取的始端流动参数a1进行对比求差，从而筛选出差值位于预设误差范围外的不合格品。在本实施例中，检测流体被分流之后分别流经多个待测核酸合成载体900，因此，可以在单次筛选中同时获得多个待测核酸合成载体900各自对应的末端流动参数a2，即可以同时对多个待测核酸合成载体900进行筛选，筛选效率较高。例如，在筛选时，可以将同一批次的多个待测核酸合成载体900同时进行筛选，筛选出该批次中的不合格品。
在一些实施例中，检测流体可以为液体。具体地，可以选用性质稳定，且无腐蚀性的液体，以免造成残留后影响后续的合成。优选地，在一些实施例中，检测流体为气体。例如，可以选用惰性气体或氮气等性质稳定的气体。选用气体作为检测流体时不易在容纳通孔1211与待测核酸合成载体900内造成残留，使得DNA合成时质量较高。
在一些实施例中，始端流动参数a1与末端流动参数a2为检测流体的流速。预设误差范围为始端流速与末端的标准流速的差值上下浮动一定的误差后所形成的范围。末端的标准流速是在标准流阻的情况下测得的。若待测核酸合成载体900的流阻过大，则测得的末端流速会偏小，求得的流速差值会偏大；反之，若待测核酸合成载体900的流阻过小，则测得的末端流速会偏大，求得的流速差值会偏小。若求得的流速差值不在预设误差范围内，则说明待测核酸合成载体900的流阻过大或过小，属于不合格品，需要将其剔除。在另一些实施例中，始端流动参数a1与末端流动参数a2为检测流体的压力。预设误差范围为始端压力与末端的标准压力的差值上下浮动一定的误差后所形成的范围。末端的标准压力是在标准流阻的情况下测得的。若待测核酸合成载体900的流阻过大，则流体流经待测核酸合成载体900时，流体难以流出，测得的末端压力会偏大，求得的压力差值会偏小；反之，若待测核酸合成载体900的流阻过小，则测得的末端压力会偏小，求得的压力差值会偏大。若求得的压力差值不在预设误差范围内，则说明待测核酸合成载体900的流阻过大或过小，属于不合格品，需要将其剔除。在下述各实施例中，将以检测流体为气体，始端流动参数a1与末端流动参数a2为检测流体的压力为例进行说明。
参阅图2，在一些实施例中，核酸合成载体筛选装置包括合成组件100、存储件200、第一检测件410、第二检测件420与输送模块。存储件200用于存储检测流体。合成组件100上设置有用于容纳待测核酸合成载体900的容纳通孔1211。输送模块连接于存储件200与合成组件100之间，输送模块用于将检测流体输送至容纳通孔1211，从而流经安装于容纳通孔1211内的待测核酸合成载体900。第一检测件410用于检测检测流体的始端流动参数a1，第二检测件420设置于输送模块上且靠近容纳通孔1211入口处，第二检测件420用于检测检测流体的末端流动参数a2。使用本实施例中的核酸合成载体筛选装置时，通过应用前述的核酸合成载体筛选方法，只需要检测两个流动参数，并在求差值后与预设误差范围进行对比，即可筛选出残次品，整个筛选过程操作较为简单。
具体地，存储件200可以选用高压气罐，其内存储有检测气体。或者，存储件200也可以是气泵或柱塞泵等部件。合成组件100设置于存储件200的下方，输送模块设置于二者之间，高压气罐为检测气体提供正压的驱动力，使检测气体从上朝下流经安装于容纳通孔1211内的待测核酸合成载体900。输送模块包括第一输送管310与第二输送管320，第一输送管310上设置有第一阀门311，第一输送管310与第二输送管320的连接处设置有第二阀门312。具体地，第一阀门311与第二阀门312可以选用电磁阀，当然，其他类型的阀门亦可。第一检测件410与第二检测件420均为压力传感器。第一检测件410设置于第一输送管310上，第二检测件420设置于第二输送管320上。当然，第一检测件410也可以安装于存储件200上，直接检测存储件200流出口的气体压力。当高压气罐开启后，将第一阀门311打开，第二阀门312关闭，则检测气体在第一输送管310内流动，第一检测件410可以测得始端压力。然后打开第二阀门312，使气体流入第二输送管320，进而流经待测核酸合成载体900，第二检测件420可以测得末端压力。在上述实施例中，高压气罐为检测气体提供正压的驱动力，使检测气体从上朝下流经安装于容纳通孔1211内的待测核酸合成载体900。在另一些实施例中，也可以在容纳通孔1211的出口侧即下方通过负压吸附的方式使检测气体流入容纳通孔1211。此时，第一检测件410直接安装于存储件200上即可。
参阅图3与图4，优选地，在一些实施例中，还包括分流组件500，合成组件100上设置有多个容纳通孔1211，分流组件500包括流入口510与多个流出口520，输送模块包括第一输送管310与多个第二输送管320，第一输送管310连接于流入口510与存储件200之间，第二输送管320连接于对应的流出口520与容纳通孔1211之间，每个第二输送管320上均设置有第二检测件420，第一检测件410与存储件200连接。
具体地，分流组件500的内部设置有分流流道530，分流流道530呈树状分支，检测气体从分流组件500的流入口510流入后，经分流流道530分流，最终从多个流出口520流出，并流入对应的第二输送管320，经第二输送管320输送至对应的容纳通孔1211。分流组件500内的分流流道530可以是进行单次分流，也可以是进行多次分流。附图所示实施例中，分流流道530可以进行多次分流。具体地，检测气体从流入口510流入后，分流成两个分支，这两个分支再各自分流成两个分支，这四个分支中每一个再分流成两个分支……在设计制造时，可以根据容纳通孔1211的数量确定需要分流的次数。第一检测件410设置于第一输送管310上，通过第一输送管310与存储件200间接连接。当高压气罐开启后，将第一阀门311打开，第二阀门312关闭，则检测气体在第一输送管310内流动，第一检测件410可以测得第一输送管310内的气体压力。然后打开第二阀门312，使气体经分流组件500分流进入多个第二输送管320，进而流经对应的待测核酸合成载体900，第二检测件420可以测得第二输送管320内的气体压力。本实施例中，通过分流组件500进行分流，使得检测气体可以同时流经多个待测核酸合成载体900，同时对多个待测核酸合成载体900进行检测并进行筛选，筛选效率较高。
参阅图2至图4，在一些实施例中，输送模块包括安装组件，安装组件包括多个安装件600，合成组件100上设置有多个容纳件121，容纳件121的内部限定出容纳通孔1211，对应的第二输送管320与容纳件121之间通过安装件600可拆卸连接。具体地，多个容纳件121的上半部分连为一体，多个容纳件121的下半部分各自朝下伸出，形成伸出部1212，其外形呈上大下小的锥形且相互之间具有间隙，容纳件121的内部形成沿竖直方向贯通的容纳通孔1211。安装件600的两端分别连接于对应的第二输送管320与容纳件121之间，通过安装件600实现对应的第二输送管320与容纳件121之间的可拆卸连接。由于此处为可拆卸连接结构，若此处部件磨损或老化，可以将其拆下并更换，而无需更换整个筛选装置，可以降低使用成本。并且可以使该筛选装置在闲置状态时拆分存储，充分利用存储空间。
具体地，在一些实施例中，对应的安装件600与容纳件121插接。具体地，安装件600从容纳件121的上方***容纳通孔1211内，并与容纳通孔1211的孔壁过盈配合。拆装时，直接将安装件600***容纳通孔1211或从容纳通孔1211拔出即可，拆装非常方便省时。安装件600可以选用橡胶或硅胶等具有一定弹性的材质制成，降低拆装过程中容纳件121被过度撑开而破裂的风险。优选地，安装件600的外周面上设置有环形槽610，环形槽610可以安装密封圈，以增强安装件600与容纳通孔1211的孔壁之间的密封性，以免漏气而影响压力传感器测得的数值的准确性。在另一些实施例中，对应的安装件600与容纳件121也可以通过卡接或螺纹紧固件连接等其他常规的可拆卸连接方式进行连接。在另一些实施例中，可以倒置合成组件100，即合成组件100上的伸出部1212朝上伸出，安装件600的内腔可以设置成与伸出部1212形状匹配的锥形，安装件600可以套设于伸出部1212的外部，即伸出部1212***安装件600的内腔。当然，伸出部1212也可以呈锥形以外的其他形状，安装件600的内腔形状与其匹配即可。
在一些实施例中，对应的第二输送管320与安装件600插接。具体地，第二输送管320的底端***安装件600的内腔，且与安装件600的内腔的腔体壁过盈配合。或者，安装件600***第二输送管320的管腔，且与管腔的腔体壁过盈配合。拆装时，直接插拔第二输送管320与安装件600即可，非常方便省时。
在一些实施例中，安装组件包括安装座，多个安装件600从安装座上朝合成组件100伸出，且多个安装件600均可拆卸连接于安装座。具体地，安装座上设置有多个沿竖直方向贯通的通孔，每个安装件600从下朝上伸入对应的通孔内，并与孔壁螺纹连接。若安装组件中仅某一个安装件600损坏，可以将该安装件600从第二输送管320的底端拆除，并将该安装件600从从容纳件121的顶端拆除，然后将该安装件600从安装座上拆下进行更换。如此设置则不必整体更换安装组件，可以降低使用成本。在另一些实施例中，安装件600与安装座之间也可以通过插接或卡接等方式固定。
参阅图1，在一些实施例中，该筛选装置还包括移动组件，合成组件100与输送模块中的至少一个连接于移动组件，移动组件用于驱动合成组件100与输送模块相对运动。具体地，移动组件包括第一移动模组710与第二移动模组720，检测***流入模块800安装于第一移动模组710，合成组件100安装于第二移动模组720。检测***流入模块800可以在第一移动模组710驱动下上下移动以靠近或远离合成组件100。合成组件100可以在第二移动模组720驱动下水平移动，以使多排容纳通孔1211依次参与筛选。检测***流入模块800包括前述的存储件200、输送模块、第一检测件410、第二检测件420。第一移动模组710与第二移动模组720选用现有技术中常见的移动模组即可。在另一些实施例中，也可以是合成组件100位置固定，检测***流入模块800被移动组件驱动而进行水平运动与竖直运动。或者，也可以是检测***流入模块800位置固定，合成组件100被移动组件驱动而进行水平运动与竖直运动。
参阅图5与图6，在一些实施例中，合成组件100包括合成纯化板120与支撑座110，容纳通孔1211设置于合成纯化板120，合成纯化板120与支撑座110可拆卸连接。具体地，前述的容纳件121设置于合成纯化板120，容纳件121的上半部分连为一体即为合成纯化板120的主体结构，容纳件121的下半部分从该主体结构上朝下伸出形成伸出部1212。支撑座110安装于第二移动模组720上，合成纯化板120若损坏，可以将其从支撑座110拆下进行更换。并且在筛选过程中，可以将整个合成纯化板120从支撑座110拆下，更换未进行筛选的其他合成纯化板120，以提高筛选效率。具体地，合成纯化板120与支撑座110卡接，或者通过螺纹紧固件连接，或者插接等均可。在附图所示实施例中，支撑座110包括固定连接的支撑部111与固定部112，固定部112上设置有水平延伸的滑槽1121，合成纯化板120卡入滑槽1121内，同时，通过紧固件130将合成纯化板120与固定部112固定，以免合成纯化板120反向滑出滑槽1121。紧固件130可以是螺钉或销钉等部件。
在一些实施例中，还包括处理器与显示屏，显示屏、第一检测件410、第二检测件420均通信连接于处理器，处理器用于对始端流动参数a1与末端流动参数a2求差值并与预设误差范围进行对比，显示屏用于显示对比结果。具体地，进行检测筛选时，处理器可以在获取始端流动参数a1与末端流动参数a2后，自动求出二者差值，并与预设误差范围进行对比，并将结果显示在显示屏上，结果可以是合格或不合格，也可以包含详细信息，例如始端流动参数a1与末端流动参数a2的具体值以及二者差值。操作人员只需在显示屏上读取筛选结果即可，无需人工计算，降低了劳动强度，并提供了效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.核酸合成载体筛选方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100将待测核酸合成载体安装于合成组件的容纳通孔内；
S200使检测流体流经所述待测核酸合成载体；
S300获取所述检测流体的始端流动参数a1；
S400获取所述检测流体在靠近所述容纳通孔的入口处的末端流动参数a2；
S500获取所述始端流动参数a1与所述末端流动参数a2的流动参数差值a3，将所述流动参数差值a3与预设误差范围进行对比，若所述流动参数差值a3位于所述预设误差范围外，则判定所述待测核酸合成载体不合格；
其中，所述始端流动参数a1与所述末端流动参数a2为所述检测流体的流速或压力。
2.根据权利要求1所述的核酸合成载体筛选方法，其特征在于，
S100中，将多个所述待测核酸合成载体一一对应的安装于多个所述容纳通孔内；
S200中，使所述检测流体分流后分别流经多个所述待测核酸合成载体；
S400中，获取各个所述待测核酸合成载体对应的所述末端流动参数a2；
S500中，根据所述始端流动参数a1与各个所述待测核酸合成载体对应的所述末端流动参数a2，分别获取多个所述待测核酸合成载体各自对应的所述流动参数差值a3，并分别与所述预设误差范围进行对比。
3.根据权利要求1所述的核酸合成载体筛选方法，其特征在于，所述检测流体为气体或液体。
4.基于权利要求1所述的核酸合成载体筛选方法的核酸合成载体筛选装置，其特征在于，包括：
存储件，所述存储件用于存储所述检测流体；
所述合成组件，所述合成组件上设置有用于容纳所述待测核酸合成载体的所述容纳通孔；
输送模块，所述输送模块连接于所述存储件与所述合成组件之间，所述输送模块用于将所述检测流体输送至所述容纳通孔；
第一检测件，所述第一检测件用于检测所述检测流体的始端流动参数a1；
第二检测件，所述第二检测件设置于所述输送模块上且靠近所述容纳通孔入口处，所述第二检测件用于检测所述检测流体的末端流动参数a2。
5.根据权利要求4所述的核酸合成载体筛选装置，其特征在于，还包括分流组件，所述合成组件上设置有多个所述容纳通孔，所述分流组件包括流入口与多个流出口，所述输送模块包括第一输送管与多个第二输送管，所述第一输送管连接于所述流入口与所述存储件之间，所述第二输送管连接于对应的所述流出口与所述容纳通孔之间，每个所述第二输送管上均设置有所述第二检测件，所述第一检测件与所述存储件连接。
6.根据权利要求5所述的核酸合成载体筛选装置，其特征在于，所述输送模块包括安装组件，所述安装组件包括多个安装件，所述合成组件上设置有多个容纳件，所述容纳件的内部限定出所述容纳通孔，对应的所述第二输送管与所述容纳件之间通过所述安装件可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的核酸合成载体筛选装置，其特征在于，
对应的所述安装件与所述容纳件插接；和/或，
对应的所述第二输送管与所述安装件插接；和/或，
所述安装组件包括安装座，多个所述安装件从所述安装座上朝所述合成组件伸出，且多个所述安装件均可拆卸连接于所述安装座。
8.根据权利要求6所述的核酸合成载体筛选装置，其特征在于，还包括移动组件，所述合成组件与所述输送模块中的至少一个连接于所述移动组件，所述移动组件用于驱动所述合成组件与所述输送模块相对运动。
9.根据权利要求4所述的核酸合成载体筛选装置，其特征在于，所述合成组件包括合成纯化板与支撑座，所述容纳通孔设置于所述合成纯化板，所述合成纯化板与所述支撑座可拆卸连接。
10.根据权利要求4所述的核酸合成载体筛选装置，其特征在于，还包括处理器与显示屏，所述显示屏、所述第一检测件、所述第二检测件均通信连接于所述处理器，所述处理器用于对所述始端流动参数a1与所述末端流动参数a2求差值并与所述预设误差范围进行对比，所述显示屏用于显示对比结果。
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Address after: 100176 Floor 6, West Half Unit, Building 3, Yard 105, Jinghai 3rd Road, Daxing District, Beijing Economic-Technological Development Area Patentee after: Beijing Qingke Biotechnology Co.,Ltd. Address before: 100000 401, building 5, yard 156, Jinghai 4th Road, Beijing Economic and Technological Development Zone Patentee before: Beijing Qingke Biotechnology Co.,Ltd. |