CN114165627A - 一种液体分配阀及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液体分配阀及其控制方法,包括:阀体,其具有中空的阀腔;排液管,设于所述阀腔内,其侧部具有进液口;进液管,具有四个,均布在所述阀体上;其特征在于,还包括:第一控制单元,配置于所述阀体上,且具有四个,并与所述进液管对应设置,每个第一控制单元至少包括一个具有液体流道的活塞以及一个能够驱动活塞移动的驱动组件;第二控制单元,配置在所述阀体上,且能够驱动所述排液管轴向转动至排液管上的进液口与任意一个第一控制单元中活塞对应;其中,与所述进液口对应的活塞移动后,能够通过液体流道连通进液口和进液管,提供了一种可实现全自动无人操作,安全可靠,定位准确,提高了生产效率的液体分配阀及其控制方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种液体分配阀及其控制方法。
背景技术
现有的液体分配阀在阀座上沿圆周方向均布有若干进液孔,阀芯上设有通液孔,利用阀芯转动,使通液孔与某个液体进液孔相连通,从而输出某种液体。
例如,公开(公告)号为CN204678023U的专利,公开了旋转式定时定量液体分配器,其特征在于:它包括低速电机、联轴、外壳、阀芯、活塞和缸体,所述活塞于缸体内左右移动,所述缸体置于阀芯内,所述阀芯置于外壳内,所述外壳和阀芯的左右两侧开有液体进口和液体出口,所述阀芯通过联轴由低速电机带动转动。
但这种液体分配器在使用时,会出现液体进口和液体出口未对准的现象,从而造成输出的液体溢漏,也存在控制不连贯,定位不准确以及操作复杂的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种液体分配阀及其控制方法,以解决背景技术中出现的问题。
本发明的技术方案是这样实现的:一种液体分配阀,包括:
阀体,其具有中空的阀腔;
排液管,设于所述阀腔内,其侧部具有进液口;
进液管,具有四个,均布在所述阀体上;
其特征在于,还包括:
第一控制单元,配置于所述阀体上,且具有四个,并与所述进液管对应设置,每个第一控制单元至少包括一个具有液体流道的活塞以及一个能够驱动活塞移动的驱动组件;
第二控制单元,配置在所述阀体上,且能够驱动所述排液管轴向转动至排液管上的进液口与任意一个第一控制单元中活塞对应;
其中,与所述进液口对应的活塞移动后,能够通过液体流道连通进液口和进液管。
优选为,所述第二控制单元包括:
第一驱动件,固定连接于所述阀体上,其输出轴通过联轴器与排液管连接,用以驱动所述排液管轴向转动;
转套,套接在排液管上,且转动连接在阀体的内腔壁上。
优选为,其特征在于,所述驱动组件包括:
丝杠,一端与活塞螺纹连接;
第二驱动件,固定连接于所述阀体上,其输出轴与丝杠远离活塞的一端连接,用以驱动丝杠轴向转动;
其中,所述活塞上具有与丝杠适配的螺纹孔,且所述丝杠与螺纹孔的内壁螺纹连接。
优选为,所述活塞上具有与所述液体流道连接的进口和出口,且所述进口和出口上均设置有密封圈。
优选为,所述转套包括:
套座,固定设置在所述阀体的阀腔内,其内侧绕其轴心设置有环槽;
活动环,活动连接在所述环槽内,且固定套接在所述排液管上;
触头,具有四个,均设置于所述环槽内,
触点开关,固定于所述活动环的侧壁上,且在所述活动环转动时其上触点能够与任意一个触头接触;
其中,所述触头与四个所述第一控制单元的位置对应,所述触点开关与所述排液管上的进液口处于同一直线上。
优选为,所述进液管上设置有单向阀。
优选为,所述第一驱动件为步进电机。
优选为,所述第二驱动件为伺服电机。
优选为,所述步进电机、伺服电机、触点开关均与PLC控制器连接。
一种液体分配阀的控制方法,应用于所述的液体分配阀,其特征在于,包括如下步骤:
S1、流体通过进液管输送,第一控制单元中的活塞对进液管处于闭合封堵状态;
S2、当需要供给流体时,第一控制单元中的驱动组件控制活塞移动,连通进液管和排液管,流体从排液管排出;
S3、当需要切换从排液管排出的流体时,第一控制单元中的驱动组件控制活塞移动,使得S2步骤中连通的进液管和排液管分离,活塞移动至对进液管处于闭合封堵状态,第二控制单元驱动排液管转动至与另一第一控制单元中的活塞对应,该第一控制单元中的驱动组件控制活塞移动,连通进液管和排液管,另一种流体从排液管排出。
有益效果:本发明通过设置的第二控制单元,可以控制排液管的转动,进而实现将排液管上的进液口转动至与其中一个第一控制单元中的活塞对应,而该第一控制单元内的活塞通过驱动组件可以移动至与排液管上的进液口和进液管接触,再由活塞上的液体流道将进液口和进液管连通,从而形成排液通路,而通过移动活塞对与进液口、进液管的配合连接,保证了排液通路连接的定位,且通过第二控制单元对排液管的控制转动,可以方便进液口对任意一个的第一控制单元中的活塞对应,具有使用方便、控制连贯以及定位准确的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图;
图2为本发明具体实施例中阀体的俯视图;
图3为图1中A部分的放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
本发明各实施例具体可参考说明书中所示的图1-图3。
本发明公开了一种液体分配阀,包括:
阀体1,其具有中空的阀腔11;
排液管2,设于所述阀腔11内,其侧部具有进液口21;
进液管3,具有四个,均布在所述阀体1上;
在本发明具体实施例中,还包括:
第一控制单元4,配置于所述阀体1上,且具有四个,并与所述进液管3对应设置,每个第一控制单元4至少包括一个具有液体流道411的活塞41以及一个能够驱动活塞41移动的驱动组件42;
第二控制单元5,配置在所述阀体1上,且能够驱动所述排液管2轴向转动至排液管2上的进液口21与任意一个第一控制单元4中活塞41对应;
其中,与所述进液口21对应的活塞41移动后,能够通过液体流道411连通进液口21和进液管3。
通过采用上述技术方案,设置的第二控制单元,可以控制排液管的转动,进而实现将排液管上的进液口转动至与其中一个第一控制单元中的活塞对应,而该第一控制单元内的活塞通过驱动组件可以移动至与排液管上的进液口和进液管接触,再由活塞上的液体流道将进液口和进液管连通,从而形成排液通路,而通过移动活塞对与进液口、进液管的配合连接,保证了排液通路连接的定位,且通过第二控制单元对排液管的控制转动,可以方便进液口对任意一个的第一控制单元中的活塞对应,具有使用方便、控制连贯以及定位准确的特点。
在本发明具体实施例中,所述第二控制单元5包括:
第一驱动件51,固定连接于所述阀体1上,其输出轴通过联轴器与排液管 2连接,用以驱动所述排液管2轴向转动;
转套52,套接在排液管2上,且转动连接在阀体1的内腔11。
通过采用上述技术方案,第一驱动件的输出轴通过联轴器与排液管连接,用于驱动排液管轴向转动,进而实现排液管上排液口与任意一个第二控制单元中的活塞对应,从而实现排液管与不同进液管的连通操作,设置的转套可以对排液管进行限位,保证排液管轴向转动的稳定性。
在本发明具体实施例中,其特征在于,所述驱动组件42包括:
丝杠421,一端与活塞41螺纹连接;
第二驱动件422,固定连接于所述阀体1上,其输出轴与丝杠421远离活塞 41的一端连接,用以驱动丝杠421轴向转动;
其中,所述活塞41上具有与丝杠421适配的螺纹孔400,且所述丝杠421 与螺纹孔400的内壁螺纹连接。
通过采用上述技术方案,当第二驱动件的输出轴带动丝杠转动,与丝杠螺纹连接的活塞在阀体内腔限位下,在阀体内移动,且当活塞移动至排液口和排液管接触后,其上的液体流道能够将排液口与排液管连通,形成排液通路,当活塞移动至与排液口、排液管分离后,排液管无法向排液口内输送液体。
在本发明具体实施例中,所述活塞上具有与所述液体流道连接的进口和出口,且所述进口和出口上均设置有密封圈。
在本发明具体实施例中,所述活塞41上具有与所述液体流道411连接的进口4100和出口4101,且所述进口4100和出口4101上均设置有密封圈。
在本发明具体实施例中,所述转套52包括:
套座521,固定设置在所述阀体1的阀腔11内,其内侧绕其轴心设置有环槽5210;
活动环522,活动连接在所述环槽5210内,且固定套接在所述排液管2上;
触头523,具有四个,均设置于所述环槽5210内,
触点开关524,固定于所述活动环522的侧壁上,且在所述活动环522转动时其上触点能够与任意一个触头523接触;
其中,所述触头523与四个所述第一控制单元4的位置对应,所述触点开关524与所述排液管2上的进液口21处于同一直线上。
通过采用上述技术方案,当第二控制单元驱动排液管转动时,带动活动环同步转动,活动环上的触点开关同步转动,且当触点开关上的触点与触头接触后,第二控制单元停止对排液管的驱动,此时排液管上的排液口朝向与相应触头位置对应的第一控制单元,进而实现对排液口精准的定位。
在本发明具体实施例中,所述进液管2上设置有单向阀22。
通过采用上述技术方案,进液管上设置的单向阀,有效的避免液体倒吸。
在本发明具体实施例中,所述第一驱动件51为步进电机。
通过采用上述技术方案,第一驱动件采用的是步进电机,方便控制排液管进行转动,并能够快速精确的将排液管上的进液口转动至与任意一个第一控制单元。
在本发明具体实施例中,所述第二驱动件422为伺服电机。
通过采用上述技术方案,第二驱动件采用是的伺服电机。
在本发明具体实施例中,在本发明具体实施例中,所述步进电机、伺服电机、触点开关均与PLC控制器连接。
通过采用上述技术方案,触点开关、步进电机和伺服电机均与PLC控制器连接,由PLC控制器控制步进电机和伺服电机的启闭,提高了控制的精确度和便捷性。
一种液体分配阀的控制方法,应用于所述的液体分配阀,其特征在于,包括如下步骤:
S1、流体通过进液管输送,第一控制单元中的活塞对进液管处于闭合封堵状态;
S2、当需要供给流体时,第一控制单元中的驱动组件控制活塞移动,连通进液管和排液管,流体从排液管排出;
S3、当需要切换从排液管排出的流体时,第一控制单元中的驱动组件控制活塞移动,使得S2步骤中连通的进液管和排液管分离,活塞移动至对进液管处于闭合封堵状态,第二控制单元驱动排液管转动至与另一第一控制单元中的活塞对应,该第一控制单元中的驱动组件控制活塞移动,连通进液管和排液管,另一种流体从排液管排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种液体分配阀,包括:
阀体,其具有中空的阀腔;
排液管,设于所述阀腔内,其侧部具有进液口;
进液管,具有四个,均布在所述阀体上;
其特征在于,还包括:
第一控制单元,配置于所述阀体上,且具有四个,并与所述进液管对应设置,每个第一控制单元至少包括一个具有液体流道的活塞以及一个能够驱动活塞移动的驱动组件;
第二控制单元,配置在所述阀体上,且能够驱动所述排液管轴向转动至排液管上的进液口与任意一个第一控制单元中活塞对应;
其中,与所述进液口对应的活塞移动后,能够通过液体流道连通进液口和进液管。
2.根据权利要求1所述的一种液体分配阀,其特征在于,所述第二控制单元包括:
第一驱动件,固定连接于所述阀体上,其输出轴通过联轴器与排液管连接,用以驱动所述排液管轴向转动;
转套,套接在排液管上,且转动连接在阀体的内腔壁上。
3.根据权利要求1或2所述的一种液体分配阀,其特征在于,所述驱动组件包括:
丝杠,一端与活塞螺纹连接;
第二驱动件,固定连接于所述阀体上,其输出轴与丝杠远离活塞的一端连接,用以驱动丝杠轴向转动;
其中,所述活塞上具有与丝杠适配的螺纹孔,且所述丝杠与螺纹孔的内壁螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种液体分配阀,其特征在于,述活塞上具有与所述液体流道连接的进口和出口,且所述进口和出口上均设置有密封圈。
5.根据权利要求2所述的一种液体分配阀,其特征在于,所述转套包括:
套座,固定设置在所述阀体的阀腔内,其内侧绕其轴心设置有环槽;
活动环,活动连接在所述环槽内,且固定套接在所述排液管上;
触头,具有四个,均设置于所述环槽内,
触点开关,固定于所述活动环的侧壁上,且在所述活动环转动时其上触点能够与任意一个触头接触;
其中,所述触头与四个所述第一控制单元的位置对应,所述触点开关与所述排液管上的进液口处于同一直线上。
6.根据权利要求4所述的一种液体分配阀,其特征在于,所述进液管上设置有单向阀。
7.根据权利要求5所述的一种液体分配阀,其特征在于,所述第一驱动件为步进电机。
8.根据权利要求6所述的一种液体分配阀,其特征在于,所述第二驱动件为伺服电机。
9.根据权利要求7所述的一种液体分配阀,其特征在于,所述步进电机、伺服电机、触点开关均与PLC控制器连接。
10.一种液体分配阀的控制方法,应用于如权利要求1-9任意一项所述的液体分配阀,其特征在于,包括如下步骤:
S1、流体通过进液管输送,第一控制单元中的活塞对进液管处于闭合封堵状态;
S2、当需要供给流体时,第一控制单元中的驱动组件控制活塞移动,连通进液管和排液管,流体从排液管排出;
S3、当需要切换从排液管排出的流体时,第一控制单元中的驱动组件控制活塞移动,使得S2步骤中连通的进液管和排液管分离,活塞移动至对进液管处于闭合封堵状态,第二控制单元驱动排液管转动至与另一第一控制单元中的活塞对应,该第一控制单元中的驱动组件控制活塞移动,连通进液管和排液管,另一种流体从排液管排出。
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