CN114164532A - 一种防切割纱线、织物、防切割袜以及它们的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防切割纱线、织物、防切割袜以及它们的制备方法。所述防切割纱线为芳纶复合材料，该芳纶复合材料由芳纶包芯钢丝与涤纶氨纶弹力丝(150/40D)合股构成，所述芳纶包芯钢丝由芳纶1414(30支)包覆缠绕直径为0.035MM的钢丝形成，该防切割纱线的防切割指数能够达到美国ANSI/ISEA 105‑2016标准的4‑6级。本发明公开的防切割纱线、织物、防切割袜具有防切割性能高且柔软穿着舒适的特点。

Description

一种防切割纱线、织物、防切割袜以及它们的制备方法
技术领域
本发明涉及防切割纺织技术领域，具体涉及一种防切割纱线、织物、防切割袜以及它们的制备方法。
背景技术
冰球(ice hockey)，亦称“冰上曲棍球”，是一项极富竞争性、高对抗性竞技体育运动，尤其在北美地区受众非常广泛。由于冰球运动速度极快、冲撞剧烈，容易对运动员的身体造成伤害，为防止在紧张激烈的对抗中受伤，运动员训练或比赛时需全身穿戴护具。防护设备包括头盔、面罩、护肩、护胸、护腰、护肘、手套、护腿、护踝等，以保护运动员身体的各个部分。
目前现有的护腿多采用塑料板等硬质板材制成，穿戴在小腿前部，起到保护运动员小腿，防止胫骨骨折的作用。但是，通常的冰球护腿笨重而复杂，穿着麻烦，不能弯曲，而且在奔跑过程中，护腿易沿腿部滑动，容易发生冰刀划伤运动员小腿的事故。同时，由于高强度的运动，运动员大量出汗，硬质板材容易导致运动员的腿部和脚部的不适。另外，现有的护腿仅仅保护了运动员小腿前部的胫骨，却没有保护小腿后部的肌肉、韧带、神经、血管等组织。而这些肌肉、韧带、神经、血管等组织对运动员的影响非常大，一旦受到损伤，可能使运动员受到永久性伤害而终止其职业生涯。因此，增强对冰球运动员小腿后部的防护就显得尤为重要，也对冰球小腿护具提出了更高的要求。
因此，有必要研发一种既能保护运动员的小腿又能够穿戴方便、舒适的腿部护具。目前的研究一般多放在护板本身上，而忽略了对直接穿戴在运动员脚部和腿部的袜子的研究。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于解决上述现有冰球护腿的问题，提出一种防切割纱线、织物、防切割袜以及它们的制备方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种防切割纱线，所述防切割纱线由芳纶1414(30支)包覆缠绕芯材形成的芳纶复合材料与涤纶氨纶弹力丝(150/40D)合股构成，该防切割纱线的防切割指数为美国ANSI/ISEA 105-2016标准的4-6级。
进一步，所述芯材是直径为0.035MM的钢丝。
更进一步，所述芯材为无机纤维，所述无机纤维包括玻璃纤维、玄武岩纤维、石英纤维、陶瓷纤维。
本发明还提供一种用于制造上述防切割纱线的制备方法，包括如下步骤：
S1：采用包覆缠绕工艺或倍捻工艺将芳纶1414(30支)包覆缠绕在芯材外表面，形成芳纶复合材料；
S2：采用倍捻工艺将芳纶复合材料与涤纶氨纶弹力丝合股构成防切割纱线。
进一步，所述S1中的包覆缠绕步骤采用捻度为120捻，捻向为Z捻的方法。
更进一步，所述S2中的倍捻工艺采用涤纶丝捻度为560捻，捻向为Z捻，氨纶丝捻度为300捻，捻向为S捻的方法。
本发明的另一方面是提供一种防切割织物，所述防切割织物使用上述防切割纱线制成，所述防切割织物由所述防切割纱线采用圆机针织制成，该防切割织物的防切割指数能够达到美国ANSI/ISEA 105-2016标准的4-6级。
本发明进一步提供一种用于制造上述的防切割织物的制备方法，包括在圆机上使用20 级织针对上述防切割纱线进行编织制成防切割织物。
本发明还提供一种防切割袜，包括防切割部位、罗口、脚底支柱、袜筒、袜脚、袜头、袜跟，所述防切割部位由上述的防切割织物制成。
进一步，所述防切割部位与防切割袜的其他部位一体编织而成或由所述防切割织物与防切割袜的其他部位剪裁后缝制而成。
又进一步，所述防切割部位可以位于防切割袜对应脚底、脚面、脚踝、小腿、膝盖、大腿的任何一个部位或多个部位。
本发明最后一方面是提供一种用于制造上述防切割袜的制备方法，包括以下步骤：
W1：将20级织针安装在圆机上；
W2：采用上述防切割纱线编织防切割袜。
进一步，所述W2步骤中，当圆机编织到防切割袜的防切割部位时，在常规纱线中加入上述的防切割纱线，对防切割部位进行编织；当编织结束后，撤出所述防切割纱线，仅由常规纱线对防切割袜的其他部位进行编织。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的防切割纱线和织物能够达到美国ANSI/ISEA 105-2016标准的5级水平，具备很强的防切割性能；
(2)由本发明的防切割织物制成的防切割袜能够达到美国ANSI/ISEA 105-2016标准的 5级水平，大大满足了冰球运动员对腿部防护的要求；
(3)防切割袜为织物制成，相比于传统的护腿板，本发明的防切割袜更加柔软舒适，使运动员能够运动灵活；
(4)因为袜子本就是运动员必须穿戴的装备，因此本发明的防切割袜兼具传统袜子和护腿板的功能，穿戴本发明的防切割袜即可省去再穿戴护腿板的步骤，使得运动员穿戴防护装备更简便快捷；
(5)本发明的防切割袜能够更好地包覆运动员的小腿，不易发生滑动错位，能够更有效地覆盖需要保护的部位；
(6)本发明提供的防切割织物及防切割袜的制备方法，由于采用的是现有普通的织袜机，仅仅通过特定织针的使用，结合织袜机相关零件的细微调整，既满足了高指数的防切割要求，又考虑到了制造成本，对普通织袜机的利用达到了极限，克服了技术难题，使得普通织袜机能够编织出原本无法编织的防切割织物。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为防切割纱线中芳纶包芯钢丝结构示意图；
图2为防切割袜的结构示意图；
图3A是本发明所用织针与传统织针的比较图；
图3B为本发明所用织针的剖视图；
图4为本发明所用织针的尺寸示意图；
图5为图4中B部分的放大图；
图6为本领域技术文件中记载的袜机机台与加工原料线密度的关系图；
图7为美国ANSI/ISEA 105-2016标准关于防切割性能测试的规定；
图8为本发明防切割织物的效果图。
附图标记说明：
1-防切割部位，2-罗口，3-脚底支柱，4-袜筒，5-袜脚，6-袜头，7-袜跟；
100-0.035mm钢丝，200-芳纶1414；
300-织针，301-波浪状结构，302-凹槽，303-针钩，304-针舌，305-针杆，306-针踵,307- 针舌销；
400-传统织针的针踵；
L1-针踵到针钩的长度，L2-针踵面向针钩的一侧到针钩的长度，L3-针舌打开状态下端部到针钩弯曲顶点的长度，L4-针钩弯曲顶点到钩尖的长度；
H1-针钩的宽度，H2-针舌销底部到针钩尖端的宽度，H3-针舌销底部到关闭状态下针舌的尖端的宽度。
通过上述附图和附图标记说明，结合本发明的实施例，可以更加清楚的理解和说明本发明的技术方案。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段，达到的目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，本发明中所用进行方向性和位置性指示的术语，诸如“头”、“尾”、“下端”、“上方”、“下方”和“竖直”等等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各个部件之间的相对位置关系和连接情况等，仅为了便于描述本发明，而不是要求本发明必须以特定的方位构造和使用，因此不能理解为对本发明的限制。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”、“第三”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
防切割纱线
已知对位芳纶—PPTA纤维又名芳纶1414，因为其分子结构酰胺基团在苯环对位(1,4)。由于分子链的刚性，有溶致液晶性，在溶液中在剪切力作用下极易形成各向异性态织构。具有高耐热性，玻璃化温度在300℃以上，热分解温度高达560℃，180℃空气中放置48小时后强度保持率为84％。高抗拉强度和起始弹性模量，纤维强度0.215牛顿/旦，模量4.9～9.8 牛顿/旦，比强度是钢的5倍，用于复合材料时压缩和抗弯强度仅低于无机纤维。热收缩和蠕变性能稳定，此外还有高绝缘性和耐化学腐蚀性。
针对芳纶1414具备的上述特性，本发明提供一种防切割纱线，所述防切割纱线由芳纶 1414(30支)包覆缠绕芯材形成的芳纶复合材料与涤纶氨纶弹力丝(150/40D)合股构成。合股后的芳纶复合材料具有防切割、阻燃、增强牢度等作用，适合作为防切割、阻燃等防护性产品的原材料使用。
实施例1
本实施例1采用芳纶1414(30支)200包覆缠绕0.035MM钢丝100形成芳纶复合材料。参照附图1，所述芯材是直径为0.035MM的钢丝。涤纶氨纶弹力丝采用包覆缠绕工艺或倍捻工艺与芳纶包芯钢丝合股。
上述涤纶氨纶弹力丝可以为3075FTY，是以10％的75D的涤纶单向包覆90％的30D的氨纶丝，采用S向捻向，480捻的捻度的工艺加工制成，属于机械包覆纱。
该实施例的防切割纱线制备方法包括如下步骤：
S1：采用包覆缠绕工艺或倍捻工艺将芳纶1414(30支)包覆缠绕在芯材外表面，可以采用捻度为120捻，捻向为Z捻的制作工艺，形成芳纶复合材料。
S2：采用倍捻工艺将芳纶复合材料与涤纶氨纶弹力丝合股构成防切割纱线。加工时，可以采用涤纶丝捻度为560捻，捻向为Z捻，氨纶丝捻度为560捻，捻向为Z捻的加工工艺。
采用上述工艺制备的防切割纱线，其韧性、强度、柔性均较高，适于编织防刺、防切割材料的制备。
实施例2
可替换地，上述芯材还可根据用途定制改换成以玻璃纤维、玄武岩纤维、陶瓷纤维、石英纤维等无机纤维为内芯。所述芯材可以采用65tex-90tex的上述任一种无机纤维。本实施例 2采用芳纶1414(30支)包覆缠绕65tex-90tex无机纤维形成芳纶复合材料。其制备工艺与实施例1相同，这里不再赘述。
表1芳纶包芯钢丝/芳纶包芯无机纤维的力学性能
Figure RE-GDA0003351841730000051
由上表可知，芳纶1414(30支)包覆缠绕0.035MM钢丝或65tex-90tex的无机纤维形成的芳纶复合材料，具有耐切割指数高，柔软易编织等特点。
防切割织物
本发明还提供一种防切割织物，该防切割织物由上述芳纶复合材料的防切割纱线制成。此款防切割织物与常规织物相比，在机器配置上有很大的独创性。按照纬编机的成圈原理，织针过大，会发生机器卡死、断针的情况；织针过小，防切割纱线无法安装使用。本发明在普通织袜机的圆机上利用20级织针采用斜织或平织的方法织造防切割织物。
如图3A所示，图3A中黑色实线部分表示传统织针400，灰色虚线部分表示本发明使用的改进后的20级织针300。由图3B能够看出，本发明使用的织针300包括针踵306、波浪状结构301、针杆305、针钩303、针舌304和针舌销307。
通过图3A所示可以看出，本发明在现有技术的基础上改进了织针300的结构，将针踵306的长度加长，且在针杆305靠近针踵306的部分从传统织针400的相对平滑的结构变为波浪状结构301，沿针踵306的方向向上突出，从而在与针踵306相对的反方向上形成凹槽302。传统织针由于针踵较短，且针杆靠近针踵的一端比较平滑，所受作用力小，在织针进入袜机后无法移动或移动距离受限。本发明通过加长的针踵306以及针杆305端部形成的凹槽302，在织针300进入袜机后，针杆上的凹槽便于钩挂，使织针牢固地卡住针筒，受针筒的作用在垂直方向上移动，移动范围较大。
图3B所示的本发明采用的20级织针300，如图4所示，优选地，织针300采用不锈钢制成，其针踵306到针钩303的长度L1为71.16mm，针踵306面向针钩的一侧到针钩的长度L2为68.2mm，则，针踵306在织针300长度方向的宽度为2.96mm，织针300沿图 4向内纵深方向的厚度为8mm。针舌304打开状态下端部到针钩303弯曲顶点的长度L3 为12.9mm，针钩303弯曲顶点到钩尖的长度L4为1.97mm，针钩303的宽度H1为2.09mm，针舌销307底部到针钩303尖端的宽度H2为2.77mm，针舌销307底部到针舌304关闭状态下的尖端的宽度H3为3.14mm。
以下是机器型号及参数的对照表。
表2防切割织物与普通织物对照表
防切割织物机器型号与参数 普通织物机器型号与参数
袜机针数和针距 144N/12级 144N/12级
织针使用 20级 18级
针筒口径 3 3/4” 3 3/4”
转速 150-180r/min 150-180r/min
主要功能 毛圈电脑提花 毛圈电脑提花
生产此款防切割织物的织机针数为144N，针筒口径是3.75英寸，则织机机号为12.2G，其通常用计算公式如下:
G＝E/T(G---机号，T----针筒周长，E---针数)
G＝144/(3.75*3.1415)＝12.2G
根据中国纺织出版社出版的《针织工程手册-纬编分册(第2版)》资料显示，一定机号的袜机上可以加工的原料线密度有一定范围，超过所述密度范围，原料线将无法在对应机器上进行编织。
图6为本领域技术文件中记载的袜机机台与加工原料线密度的关系图。
与图6的表3-1-12中机号对应的棉纱线作比较：
常规14.5G机号，棉纱线织物对应的主纱为：2*14tex*2
将其换算成12.2G机号，棉纱线织物对应的主纱应该为：2*16tex*2，即64tex
而此款防切割织物使用的主纱原料为：30S芳纶+0.0036mm钢丝与150/40D合股涤氨弹力丝则等同于12S，编织防切割部位时我们使用这种主纱原料两股同时进线，就等同于6S。
根据英支与tex的换算关系，将6S换算成相应的tex，则：
D＝5315/S即D＝5315/6＝885.8D
1tex＝0.111D即tex＝0.111*885.8＝98.3tex
结论：即此款防切割织物使用的主纱为98.3tex，远远大于此机器的常规棉纱线密度 64tex，超出53.6％。
本发明由于利用的是现有普通的织袜机，仅仅通过特定织针的使用，结合织袜机相关零件的细微调整，通过袜机的梭子喂入袜针进行编织，既满足了高指数的防切割要求，又考虑到了制造成本，对普通织袜机的利用达到了极限，克服了技术难题，使得普通织袜机能够编织出原本无法编织的防切割织物。
图7是美国ANSI/ISEA 105-2016标准关于防切割性能测试的规定
具体试验方法为：取一小块手套材料矩形样品放在切割试验装置的金属芯轴上，切割试验装置采用一个特殊的刀片向该样品的方向横移直到穿透该样品。当刀片穿透样品与金属芯轴电性接触时，防割试验装置测量刀片在穿透样品之前移动的距离。刀片的这个移动距离由夹持有该刀片的实验装置臂部上负载的不同重量决定。由此，试验结果通常定义为确定刀片划过20mm距离穿透防割袜材料所需的重量。通过该试验方法测量的结果，重量越大表示手套材料的防切割性能越高。
表3美国ANSI/ISEA 105-2016标准防切割指标等级表
<u>等级</u> 刀片移动20mm穿透材料所需的重量(克)
<u>A1</u> ≥200
<u>A2</u> ≥500
<u>A3</u> ≥1000
<u>A4</u> ≥1500
<u>A5</u> ≥2200
<u>A6</u> ≥3000
<u>A7</u> ≥4000
<u>A8</u> ≥5000
<u>A9</u> ≥6000
根据ANSI/ISEA 105-2016标准的检测要求，对该种结构的芳纶包芯钢丝形成的复合材料进行测试，结果如下表所示：
表4芳纶包芯钢丝纱线织成的织物的测试数据
芳纶包芯钢丝纱线的织物 ANSI/ISEA 105-2016标准 防切割指数
第一次 2930 A5
第二次 2820 A5
第三次 2860 A5
平均结果 2870 A5
通过全球三大检测公司之一的ITS天祥的防切测试，上述包芯纱线织成的织物的防切割级别能够达到美国ANSI/ISEA 105-2016标准的A5级防切割指数，接近A6级指数，在本领域中具有极高的防切割性能。
表5芳纶包芯无机纤维纱线织成的织物的测试数据
Figure RE-GDA0003351841730000091
通过全球三大检测公司之一的ITS天祥的防切测试，上述芳纶包芯无机纤维织成的织物的防切割级别能够达到美国ANSI/ISEA 105-2016标准的A5级防切割指数，接近A6级指数，在本领域中具有极高的防切割性能。
本发明公开的防切割织物可以制成各种特殊领域的产品，比如，劳动保护装备的防切割手套、帽子、面具、口罩、工作服等，运动防护装备的手套、袜子、护膝、运动服等，军用装备的头盔、手套、护膝、军装等。
防切割袜
参照附图2，本发明还提供了一种防切割袜，包括防切割部位1、罗口2、脚底支柱3、袜筒4、袜脚5、袜头6、袜跟7，其中防切割部位1由上述防切割织物构成，位于对应于穿着者的脚底、脚面、脚踝、小腿、膝盖、大腿等需要防护的一个或多个不同部位，覆盖穿着者脚部或腿部的肌肉、韧带、神经、血管等组织，对其产生防护作用。
所述防切割部位1与防切割袜的其他部位可以是一体编织而成或由所述防切割织物与防切割袜的其他部位剪裁后缝制而成。
所述防切割袜的制备过程包括以下步骤：
W1：将20级织针安装在圆机上；
W2：将上述的防切割纱线放置在袜机上编织防切割袜，编织完成后对袜头进行缝合。
上述W2步骤中，具体包括将防切割纱线放置在袜机上，根据电脑编织的程序花型进行编织，编织完成后将袜子反过来，袜头部分使用缝合机器进行缝合，缝合结束后再将袜子反过来进行检验，随后开始定型，定型需采用正确的定型袜板，并将袜子整理整齐后送入定型机，采用合适的温度和压力，控制定型时间，定型完成后再整理配双。
在所述W2的步骤中，所述防切割纱线为3075FTY包芯丝，当圆机编织到防切割袜的防切割部位时，在常规纱线中加入上述的防切割纱线，对防切割部位进行编织；当编织结束后，撤出所述防切割纱线，仅由常规纱线对防切割袜的其他部位进行编织。
可替换地，在上述W2中，也可以对整只防切割袜均采用本发明的防切割纱线编织而成。
或者，将本发明的防切割织物按照防切割袜的防切割部位的形状进行剪裁，然后缝制而成。
横拉指数表示织物在横拉仪上从0直线拉伸的长度，即，织物可以横拉延展的长度。由上述防切割织物缝制的防切割袜具有非常良好的防切割性能，以10-13尺码为例，罗口2位置的横拉指数为23CM，袜筒4位置的横拉指数为22.5CM，防切割部位1的横拉指数为20CM，袜脚5位置的横拉指数为22CM，说明罗口2可横向延展23厘米、袜筒4可横向延展22.5厘米、防切割部位1可横向延展20厘米、袜脚5可横向延展22厘米。可见，防切割部位1的延展长度明显小于其他部位，但整体防切割袜的横拉指数远远大于普通织袜 15左右的横拉指数，因此，本发明的防切割袜的整体弹性得到大幅度提升，同时，本发明的方切割袜的各个部位针对穿着者脚部的特点以及不同需求，具有不同的横拉参数，相比于现有织物袜子具有优异的横拉性能，其弹力、强度更大、更坚固，不易磨损、破裂，对脚部及小腿包覆性更好，能够对脚部提供更好的支撑、保护，减缓由于脚部与鞋子内部的摩擦引起的不适，在提供防切割性能的基础上兼顾穿着的舒适性。
本发明的防切割袜尤其适用于冰球运动员使用。由于该防切割袜是由芳纶复合材料的防切割纱线编织而成，因此其相比于现有的护腿板，穿着的感觉更加柔软透气，穿戴方法简单便捷，更有利于穿着者的运动灵活性，舒适度大大提高。
考虑到上述防切割袜的防切割部位使用了上述特殊的高强度防切割材料，在与普通纱线交接处，本发明采用了防切割部位纱线与普通部位纱线同时编织两个横列的方式，以达到更好的过渡效果，避免在剧烈摩擦中刚强度芳纶复合材料拉断普通纱线导致织物破损的现象产生，如图8方框中所示的织物结构。
本发明的防切割袜，其防切割指数已经达到美国ANSI/ISEA 105-2016标准的5级要求，接近6级，获得美国冰球联盟的认可和推荐，同意此款防切割袜进入美国冰球联盟，作为冰球运动员的必备产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种防切割纱线，所述防切割纱线由芳纶1414(30支)包覆缠绕芯材形成的芳纶复合材料与涤纶氨纶弹力丝(150/40D)合股构成，其特征在于，该防切割纱线的防切割指数为美国ANSI/ISEA 105-2016标准的4-6级。
2.根据权利要求1所述的防切割纱线，其特征在于，所述芯材是直径为0.035MM的钢丝。
3.根据权利要求1所述的防切割纱线，其特征在于，所述芯材为无机纤维，所述无机纤维包括玻璃纤维、玄武岩纤维、石英纤维、陶瓷纤维。
4.一种用于制造如权利要求1-3所述的防切割纱线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：采用包覆缠绕工艺或倍捻工艺将芳纶1414(30支)包覆缠绕在芯材外表面，形成芳纶复合材料；
S2：采用倍捻工艺将芳纶复合材料与涤纶氨纶弹力丝合股构成防切割纱线。
5.根据权利要求4所述的防切割纱线的制备方法，其特征在于，所述S1中的包覆缠绕步骤采用捻度为120捻，捻向为Z捻的方法。
6.根据权利要求4所述的防切割纱线的制备方法，其特征在于，所述S2中的倍捻工艺采用涤纶丝捻度为560捻，捻向为Z捻，氨纶丝捻度为300捻，捻向为S捻的方法。
7.一种防切割织物，其特征在于，使用如权利要求1-3任一项所述的防切割纱线制成，其特征在于，所述防切割织物由所述防切割纱线采用圆机针织制成，该防切割织物的防切割指数能够达到美国ANSI/ISEA 105-2016标准的4-6级。
8.一种用于制造如权利要求7所述的防切割织物的制备方法，其特征在于，在圆机上使用20级织针对如权利要求1-3任一项所述的防切割纱线进行编织制成防切割织物。
9.根据权利要求8所述的防切割织物的制备方法，其特征在于，采用20级织针，所述织针的针杆在靠近针踵的一端形成波浪状突起，所述波浪状突起下部形成有凹槽。
10.一种防切割袜，其特征在于，包括防切割部位(1)、罗口(2)、脚底支柱(3)、袜筒(4)、袜脚(5)、袜头(6)、袜跟(7)，所述防切割部位(1)由权利要求7所述的防切割织物制成。
11.根据权利要求9所述的防切割袜，其特征在于，所述防切割部位(1)与防切割袜的其他部位一体编织而成或由所述防切割织物与防切割袜的其他部位剪裁后缝制而成。
12.根据权利要求9所述的防切割袜，其特征在于，所述防切割部位(1)可以位于防切割袜对应脚底、脚面、脚踝、小腿、膝盖、大腿的任何一个部位或多个部位。
13.一种用于制造如权利要求9所述的防切割袜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
W1：将20级织针安装在圆机上；
W2：采用如权利要求1-3任一项所述的防切割纱线编织防切割袜。
14.根据权利要求11所述的防切割袜的制备方法，其特征在于，所述W2步骤中，当圆机编织到防切割袜的防切割部位时，在常规纱线中加入如权利要求1-3任一项所述的防切割纱线，对防切割部位进行编织；当编织结束后，撤出所述防切割纱线，仅由常规纱线对防切割袜的其他部位进行编织。
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