CN114163374A - 一种树枝状大分子及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种树枝状大分子。所述树枝状大分子可应用于调节润滑剂的粘度。本发明还提供了一种所述树枝状大分子的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及大分子材料领域,尤其涉及一种树枝状结构分子及其制备方法和应用。
背景技术
树枝状分子包括高代的树枝状分子和低代的树枝状分子,两者都是由重复增长反应合成而来的高度支化且结构精确的分子。它包括主结构(内核,支化单元,***基团)及微环境(空腔)。树枝状大分子是一种具有低分散性和可控表面功能的合成高分子结构。与线性聚合物/共聚物相比,树枝状聚合物表面基团的数量随树枝状聚合物生成量的增加呈指数增长。树枝状聚合物,因为其极高的剪切稳定性,在制备优异剪切稳定性的润滑剂方面具有巨大作用。例如有报道树枝状聚合物可以被用作润滑剂配方的粘度指数改进剂。由于高分子量的聚合物可以提高增稠能力的同时会带来在高剪切条件下不可逆链断裂导致分子量急剧下降的问题。因此,高分子量线性聚合物剪切稳定性差,从而需要降低树枝状聚合物的分子量。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种能在较宽的温度范围内使用的,具有极高的剪切稳定性的树枝状大分子。
本发明的第二个目的在于提供一种所述树枝状大分子的应用。
本发明的第三个目的在于提供一种所述树枝状大分子的制备方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术手段:
一种树枝状分子,所述树枝状分子为
或者所述树枝状分子为
其中,R1为H或CH3;R2为H或胺基;R3为H或胺基。
地种所述的树枝状分子的应用,应用于调节润滑剂的粘度。
所述润滑剂包括石蜡型润滑油。
一种所述的树枝状分子的制备方法,包括如下步骤:
S1将丁硫醇溶于氯仿和三乙胺溶液中,加入二硫化碳,再滴加溴化苄或1-溴乙基苯,后应后提纯,即得到RAFT试剂;
S2将RAFT试剂与双马来酰胺化合物于有机溶剂中混合,在光催化条件下,RAFT试剂和双马来酰胺化合物中的两个酰胺环上的双键发生加成反应,使双马来酰胺化合物***RAFT试剂中,得到化合物I;
S3将RAFT试剂与双马来酰胺化合物于有机溶剂中混合,在光催化条件下,RAFT试剂和双马来酰胺化合物中的一个酰胺环上的双键发生加成反应,使双马来酰胺化合物***RAFT试剂中,得到化合物II;
S4将化合物I与茚或茚的衍生物于有机溶剂中混合,在光催化条件下,化合物I与茚或茚的衍生物发生加成反应,使茚或茚的衍生物***化合物II中,得到化合物III;
S5将化合物II与化合物III于有机溶剂中混合,在光催化条件下,化合物II与化合物III发生加成反应,使化合物II***化合物III中,得到化合物IV;
S6将化合物IV与茚或茚的衍生物于有机溶剂中混合,在光催化条件下,化合物IV与茚或茚的衍生物发生加成反应,使茚或茚的衍生物***化合物IV中,得到所述树枝状大分子;
所述化合物III为
所述化合物IV为
所述光催化采用的催化剂为:
所述S1为,将0.3mol丁硫醇,加入含有300ml氯仿和0.3mol三乙胺的溶液中,再滴加0.3mol二硫化碳,滴加入0.2mol 1-溴乙基苯或溴化苄,抽滤,然后向滤液中加入乙酸乙酯和水,并用乙酸乙酯萃取三次,用饱和碳酸钾水溶液洗涤有机相一次,收集有机相,加入无水硫酸钠干燥,将有机相浓缩,采用石油醚作为洗脱剂,用200-300目的硅胶柱对有机相进行柱层析分离,即得得到RAFT试剂。
所述S2为,将20mmolRAFT试剂与10mmol双马来酰胺化合物混合,加入0.1mmol光催化剂ZnTPP,再加入30ml二甲基亚砜,溶解后,通氮气20分钟,然后于红光中光照反应4h左右;反应结束后,用乙酸乙酯稀释反应体系,然后用饱和食盐水洗涤后收集有机相,用无水硫酸钠干燥;干燥好后,浓缩溶液,采用石油醚和乙酸乙酯作为洗脱剂,并且用200-300目硅胶柱层析分离,即得化合物I;石油醚与乙酸乙酯的体积比为8∶1。
所述S3为,称量5mmolRAFT试剂,25mmol双马来酰胺化合物,0.025mmol光催化剂ZnTPP,再加入40ml二甲基亚砜,溶解后,然后通氮气,红光中光照反应2h左右;反应结束后,用乙酸乙酯去稀释反应体系,然后用饱和食盐水洗涤;收集有机相,用无水硫酸钠干燥;干燥好后,浓缩溶液,采用石油醚和乙酸乙酯作为洗脱剂,并且用200-300目硅胶柱层析分离,即得化合物II;石油醚与乙酸乙酯的体积比为6∶1。
所述S4为,称量1mmol化合物I,10mmol茚或茚的衍生物,5umol光催化剂,于氮气环境中进行红光光照反应;反应结束后,用乙酸乙酯去稀释反应体系,然后用饱和食盐水洗涤;最后收集有机相,用无水硫酸钠干燥;干燥好后,浓缩溶液,并且用200-300目硅胶柱层析分离,洗脱剂为石油醚与乙酸乙酯的混合物,石油醚与乙酸乙酯的体积比为6∶1,最终得到化合物III。
所述S5为,称量0.6mmol的化合物III,1.2mmol化合物II,3.2umol光催化剂,于氮气环境中进行红光光照反应;反应结束后,用乙酸乙酯去稀释反应体系,然后用饱和食盐水洗涤;收集有机相,用无水硫酸钠干燥;干燥好后,浓缩溶液,用制备型硅胶板分离,洗脱剂为石油醚与乙酸乙酯的混合物,洗脱剂为石油醚与乙酸乙酯的混合物的体积比为4∶1最终得到化合物IV;
所述S6为,称量0.042mmol化合物IV,1.67mmol茚或茚的衍生物,0.21umol光催化剂,于氮气环境中进行红光光照反应;反应结束后,用乙酸乙酯去稀释反应体系,然后用饱和食盐水洗涤;最后收集有机相,用无水硫酸钠干燥;干燥好后,浓缩溶液,用制备型硅胶板分离,洗脱剂为石油醚与乙酸乙酯的混合物,洗脱剂为石油醚与乙酸乙酯的混合物的体积比为4:1最终得到化合物IV;最终得到所述树枝状大分子。
相比于现有技术,本发明带来以下技术效果:
本发明提供了一种树枝状大分子,其主链未使用极性基团连接,分子间或者与机械的非共价作用弱,适合作为粘度指数改善剂,解决在不同温度下剪切稳定性不好的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了树枝状大分子的合成路线,该合成路线以,R1为CH3,R2和R3为H的树枝状大分子为例;
图2为实施例2制备得到的化合物的核磁共振氢谱图;
图3为实施例3制备得到的化合物的核磁共振氢谱图;
图4为实施例4制备得到的化合物的核磁共振氢谱图;
图5为实施例5制备得到的化合物的核磁共振氢谱图;
图6为实施例6制备得到的化合物的核磁共振氢谱图;
图7为实施例2、4、5、6制备得到的化合物的凝胶渗透色谱图的汇总。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
以下将简写为式(1),当式(1)中的R1为甲基,R2为H,R3为H时,将式(1)简写为式(1-1);当式(1)中的R1为H,R2为H,R3为H时,将式(1)简写为式(1-2);当式(1)中的R1为甲基,R2为胺基,R3为胺基时,将式(1)简写为式(1-3);当式(1)中的R1为H,R2为胺基,R3为胺基时,将式(1)简写为式(1-4)。
以下将简写为式(2),当式(2)中的R1为甲基,R2为H,R3为H时,将式(2)简写为式(2-1);当式(2)中的R1为H,R2为H,R3为H时,将式(2)简写为式(2-2);当式(2)中的R1为甲基,R2为胺基,R3为胺基时,将式(2)简写为式(2-3);当式(2)中的R1为H,R2为胺基,R3为胺基时,将式(2)简写为式(2-4)。
以下结合实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1至实施例6给出了式(1-1)所代表的树枝状大分子的合成方法。
实施例1
RAFT试剂BETC的合成
称量丁硫醇(27g,0.3mol)加入含有300ml氯仿和TEA(30.3g,0.3mol)的溶液中,室温搅拌约20分钟后,再缓慢滴加二硫化碳(22.8g,0.3mol),再反应20分钟左右,此时反应溶液变黄,然后再滴加入1-溴乙基苯(37g,0.2mol),滴加完全后,室温反应过夜。
反应结束后,抽滤,除去固体杂质。然后向滤液中加入乙酸乙酯和水,并用乙酸乙酯萃取三次(3*30ml)。然后用饱和碳酸钾水溶液洗涤有机相一次。收集有机相,加入无水硫酸钠干燥。干燥一段时间后,将溶液浓缩,用200-300目的硅胶柱层析分离。采用石油醚作为洗脱剂。最终得到红褐色液体产物。
实施例1涉及的化学反应方程式如下:
实施例2
BETC-BM-BETC的合成
称量实施例1制备得到的BETC(5.4g,20mmol),单体BM(3.58g,10mmol),光催化剂ZnTPP(67.8mg,0.1mm0l),加入反应瓶中,再加入30ml二甲基亚砜,溶解后,加入小磁子塞好塞子。用钢针头向混合溶液中通氮气20分钟,结束后放入红光中光照反应4h左右。
反应结束后,用大量乙酸乙酯去稀释反应体系,然后用饱和食盐水多次洗涤。最后收集有机相,用无水硫酸钠干燥。干燥好后,浓缩溶液,用200-300目硅胶柱层析分离,洗脱剂石油醚∶乙酸乙酯=8∶1。最终得到红褐色固体产物。
实施例2涉及的化学反应方式程式如下:
实施例3
BETC-BM的合成
称量实施例1制备得到的BETC(1.35g,5mmol),单体BM(9g,25mmol),光催化剂ZnTPP(17mg,0.025mmol),加入反应瓶中,再加入40ml二甲基亚砜,溶解后,加入小磁子塞好塞子。用钢针头向混合溶液中通氮气20分钟,结束后放入红光中光照反应2h左右。
反应结束后,用大量乙酸乙酯去稀释反应体系,然后用饱和食盐水多次洗涤。最后收集有机相,用无水硫酸钠干燥。干燥好后,浓缩溶液,并且用200-300目硅胶柱层析分离,洗脱剂石油醚∶乙酸乙酯=6∶1。最终得到亮黄色固体产物。
实施例3涉及的化学反应方程式如下:
实施例4
BETC-IND-BM-IND-BETC的合成
称量实施例2制备得到的BETC-BM-BETC(0.89g,1mmol),单体IND(1.16g,10mmol),光催化剂ZnTPP(3.4mg,5umol,1mg/ml in二甲基亚砜),加入反应瓶中,再加入0.1ml二甲基亚砜,溶解后,加入小磁子塞好塞子。用钢针头向混合溶液中通氮气20分钟,结束后放入红光中光照反应24h。
反应结束后,用大量乙酸乙酯去稀释反应体系,然后用饱和食盐水多次洗涤。最后收集有机相,用无水硫酸钠干燥。干燥好后,浓缩溶液,并且用200-300目硅胶柱层析分离,洗脱剂石油醚∶乙酸乙酯=6∶1。最终得到绿色固体产物。
实施例4涉及的化学反应方式程式如下:
实施例5
BETC-BM-IND-BM-IND-BM-BETC的合成
称量实施例4制备得到的BETC-IND-BM-IND-BETC(0.728g,0.6mmol),单体BETC-BM(0.81g,1.2mmol),光催化剂ZnTPP(2.18mg,3.2umol,1mg/mlin二甲基亚砜),加入反应瓶中,再加入1毫升二甲基亚砜,溶解后,加入小磁子塞好塞子。用钢针头向混合溶液中通氮气20分钟,结束后放入红光中光照反应24h。
反应结束后,用大量乙酸乙酯去稀释反应体系,然后用饱和食盐水多次洗涤。最后收集有机相,用无水硫酸钠干燥。干燥好后,浓缩溶液,用制备型硅胶板分离,洗脱剂石油醚∶乙酸乙酯=4∶1。最终得到绿色固体产物。
实施例5涉及的化学反应方式程式如下:
实施例6
BETC-IND-BM-IND-BM-IND-BM-IND-BETC的合成
称量实施例5制备得到的BETC-BM-IND-BM-IND-BM-BETC(0.1g,0.042mmol),单体IND(0.194g,1.67mmol),光催化剂ZnTPP(0.142mg,0.21umol,1mg/ml in二甲基亚砜),加入反应瓶中,再加入0.2ml二甲基亚砜,溶解后,加入小磁子塞好塞子。用钢针头向混合溶液中通氮气20分钟,结束后放入红光中光照反应24h。
反应结束后,用乙酸乙酯去稀释反应体系,然后用饱和食盐水多次洗涤。最后收集有机相,用无水硫酸钠干燥。干燥好后,浓缩溶液,用制备型硅胶板分离,洗脱剂石油醚∶乙酸乙酯=4∶1。最终得到绿色固体产物。
实施例6涉及的化学反应方式程式如下:
实施例7至实施例12给出了式(1-2)所代表的树枝状大分子的合成方法。
实施例7
RAFT试剂BBTC的合成
称量丁硫醇(27g,0.3mol)加入含有300ml氯仿和三乙胺(30.3g,0.3mol)的溶液中,室温搅拌约20分钟后,再缓慢滴加二硫化碳(22.8g,0.3mol),再反应20分钟左右,此时反应溶液变黄,然后再滴加入溴化苄(34g 0.2mol),滴加完后,室温反应过夜。
反应结束后,抽滤,除去固体杂质。然后向滤液中加入乙酸乙酯和水,并用乙酸乙酯萃取三次(3*30ml)。然后用饱和碳酸钾水溶液洗涤有机相一次。收集有机相,加入无水硫酸钠干燥。干燥一段时间后,将溶液浓缩,用200-300目的硅胶柱层析分离。采用石油醚作为洗脱剂。最终得到红褐色液体产物。
实施例7涉及的化学反应方式程式如下:
实施例8
BBTC-BM的合成
与实施例2的区别在于采用实施例1制备得到的RAFT试剂BBTC进行反应。
实施例8涉及的化学反应方式程式如下:
实施例9
BBTC-BM-BBTC的合成
与实施例3的区别在于采用实施例8制备得到的BBTC进行反应。
实施例9涉及的化学反应方式程式如下:
实施例10
BBTC-IND-BM-IND-BBTC的合成
与实施例4的区别在于采用实施例9制备得到的BBTC-BM-BBTC进行反应。
实施例10涉及的化学反应方式程式如下:
实施例11
BBTC-BM-IND-BM-IND-BM-BBTC的合成
与实施例5的区别在于采用实施例10制备得到的BBTC-IND-BM-IND-BBTC与实施例8得到的BBTC-BM进行反应。
实施例11涉及的化学反应方式程式如下:
实施例12
BBTC-IND-BM-IND-BM-IND-BM-IND-BBTC的合成
与实施例6的区别在于采用实施例11制备得到的BBTC-BM-IND-BM-IND-BM-BBTC进行反应。
实施例12涉及的化学反应方式程式如下:
以下实施例用来说明式(1-3)和式(1-4)的制备方法。
实施例13
取原料5-氨基茚满-1-酮(1g,6.8mmol)加入圆底烧瓶中,加入磁子和橡胶塞。用针头抽真空置换氮气,再加入无水四氢呋喃30ml,再取氢化铝锂的四氢呋喃溶液(1mol/L,6.8ml,6.8mmol),冰浴下滴加进去。滴加完毕后,再反应两个小时。待其慢慢恢复室温。
反应结束后,将反应液滴加进入1M的氢氧化钠水溶液中,搅拌半小时后,抽滤,用四氢呋喃洗涤滤渣,再用乙酸乙酯萃取滤液。收集有机相,用无水硫酸钠干燥,再浓缩得到粗产物。
取上步的粗产物,加入20毫升的稀盐酸和20毫升甲醇,在40度下加热两小时。反应结束后,加入乙酸乙酯和饱和碳酸钾溶液。再用乙酸乙酯萃取,浓缩有机相。用200-300目硅胶柱层析分离。洗脱剂石油醚∶乙酸乙酯=6∶1。得到5-胺基茚。
实施例13涉及的化学反应方式程式如下:
将实施例4和实施例6中的茚替换成实施例13制备得到的5-胺基茚再按实施例1-6的合成路线进行合成,即得到式(1-3)对应的树枝状大分子。
将实施例10和实施例12中的茚替换成实施例13制备得到的5-胺基茚再按实施例10-12的合成路线进行合成,即得到式(1-4)对应的树枝状大分子。
以下实施例用来说明式(2-1)、式(2-2)、式(2-3)和式(2-4)的制备方法。
实施例14
双马来酰亚胺的制备
冰浴下将顺丁烯马来酸酐(9.8g,100mmol)溶解在30ml N,N-二甲基甲酰胺中,再将溶解了1,8-二氨基-3,6-二氧杂辛烷(6.66g,45mmol)的20mlN,N-二甲基甲酰胺溶液加入其中。恢复室温后,将其放入80℃油浴中反应20分钟。然后加入乙酸酐(18.3g,18.3mmol),乙酸镍(0.063g,0.36mmol)和三乙胺(1.8g,18mmol),加完后继续在80度下反应1h。
反应结束后,将黑色溶液加入水中,再用DCM萃取三次(3*50ml),然后收集有机相,用无水硫酸钠干燥后,再浓缩溶剂至干。再用200-300目的硅胶柱层析分离,洗脱剂为纯二氯甲烷。
实施例13涉及的化学反应方式程式如下:
将实施例2和实施例3中的BM替换成实施例14制备得到的双马来酰亚胺后,按实施例1-6的合成路线进行合成,即得到式(2-1)对应的树枝状大分子。
将实施例8和实施例9中的BM替换成实施例14制备得到的双马来酰亚胺后,按实施例7-12的合成路线进行合成,即得到式(2-1)对应的树枝状大分子。
将实施例2和实施例3中的BM替换成实施例14制备得到的双马来酰亚胺,将实施例4和实施例6中的茚替换成实施例13制备得到的5-胺基茚再按实施例1-6的合成路线进行合成,即得到式(2-3)对应的树枝状大分子。
将实施例8和实施例9中的BM替换成实施例14制备得到的双马来酰亚胺将实施例10和实施例12中的茚替换成实施例13制备得到的5-胺基茚再按实施例1-6的合成路线进行合成,即得到式(2-4)对应的树枝状大分子。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
2.如权利要求1所述的树枝状分子的应用,其特征在于:
应用于调节润滑剂的粘度。
3.如权利要求2所述的树枝状分子的应用,其特征在于:
所述润滑剂包括石蜡型润滑油。
4.如权利要求1所述的树枝状分子的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1将丁硫醇溶于氯仿和三乙胺溶液中,加入二硫化碳,再滴加溴化苄或1-溴乙基苯,后应后提纯,即得到RAFT试剂;
S2将RAFT试剂与双马来酰胺化合物于有机溶剂中混合,在光催化条件下,RAFT试剂和双马来酰胺化合物中的两个酰胺环上的双键发生加成反应,使双马来酰胺化合物***RAFT试剂中,得到化合物I;
S3将RAFT试剂与双马来酰胺化合物于有机溶剂中混合,在光催化条件下,RAFT试剂和双马来酰胺化合物中的一个酰胺环上的双键发生加成反应,使双马来酰胺化合物***RAFT试剂中,得到化合物II;
S4将化合物I与茚或茚的衍生物于有机溶剂中混合,在光催化条件下,化合物I与茚或茚的衍生物发生加成反应,使茚或茚的衍生物***化合物II中,得到化合物III;
S5将化合物II与化合物III于有机溶剂中混合,在光催化条件下,化合物II与化合物III发生加成反应,使化合物II***化合物III中,得到化合物IV;
S6将化合物IV与茚或茚的衍生物于有机溶剂中混合,在光催化条件下,化合物IV与茚或茚的衍生物发生加成反应,使茚或茚的衍生物***化合物IV中,得到所述树枝状大分子;
所述化合物I为:
所述化合物III为:
所述化合物IV为:
6.如权利要求4所述的树枝状分子的制备方法,其特征在于:
所述S1为,将0.3mol丁硫醇,加入含有300ml氯仿和0.3mol三乙胺的溶液中,再滴加0.3mol二硫化碳,滴加入0.2mol 1-溴乙基苯或溴化苄,抽滤,然后向滤液中加入乙酸乙酯和水,并用乙酸乙酯萃取三次,用饱和碳酸钾水溶液洗涤有机相一次,收集有机相,加入无水硫酸钠干燥,将有机相浓缩,采用石油醚作为洗脱剂,用200-300目的硅胶柱对有机相进行柱层析分离,即得得到RAFT试剂。
7.如权利要求4所述的树枝状分子的制备方法,其特征在于:
所述S2为,将20mmol RAFT试剂与10mmol双马来酰胺化合物混合,加入0.1mmol光催化剂ZnTPP,再加入30ml二甲基亚砜,溶解后,通氮气20分钟,然后于红光中光照反应4h左右;反应结束后,用乙酸乙酯稀释反应体系,然后用饱和食盐水洗涤后收集有机相,用无水硫酸钠干燥;干燥好后,浓缩溶液,采用石油醚和乙酸乙酯作为洗脱剂,并且用200-300目硅胶柱层析分离,即得化合物I;石油醚与乙酸乙酯的体积比为8∶1。
8.如权利要求4所述的树枝状分子的制备方法,其特征在于:
所述S3为,称量5mmol RAFT试剂,25mmol双马来酰胺化合物,0.025mmol光催化剂ZnTPP,再加入40ml二甲基亚砜,溶解后,然后通氮气,红光中光照反应2h左右;反应结束后,用乙酸乙酯去稀释反应体系,然后用饱和食盐水洗涤;收集有机相,用无水硫酸钠干燥;干燥好后,浓缩溶液,采用石油醚和乙酸乙酯作为洗脱剂,并且用200-300目硅胶柱层析分离,即得化合物II;石油醚与乙酸乙酯的体积比为6∶1。
9.如权利要求4所述的树枝状分子的制备方法,其特征在于:
所述S4为,称量1mmol化合物I,10mmol茚或茚的衍生物,5umol光催化剂,于氮气环境中进行红光光照反应;反应结束后,用乙酸乙酯去稀释反应体系,然后用饱和食盐水洗涤;最后收集有机相,用无水硫酸钠干燥;干燥好后,浓缩溶液,并且用200-300目硅胶柱层析分离,洗脱剂为石油醚与乙酸乙酯的混合物,石油醚与乙酸乙酯的体积比为6∶1,最终得到化合物III。
10.如权利要求4所述的树枝状分子的制备方法,其特征在于:
所述S5为,称量0.6mmol的化合物III,1.2mmol化合物II,3.2umol光催化剂,于氮气环境中进行红光光照反应;反应结束后,用乙酸乙酯去稀释反应体系,然后用饱和食盐水洗涤;收集有机相,用无水硫酸钠干燥;干燥好后,浓缩溶液,用制备型硅胶板分离,洗脱剂为石油醚与乙酸乙酯的混合物,洗脱剂为石油醚与乙酸乙酯的混合物的体积比为4∶1最终得到化合物IV;
所述S6为,称量0.042mmol化合物IV,1.67mmol茚或茚的衍生物,0.21umol光催化剂,于氮气环境中进行红光光照反应;反应结束后,用乙酸乙酯去稀释反应体系,然后用饱和食盐水洗涤;最后收集有机相,用无水硫酸钠干燥;干燥好后,浓缩溶液,用制备型硅胶板分离,洗脱剂为石油醚与乙酸乙酯的混合物,洗脱剂为石油醚与乙酸乙酯的混合物的体积比为4∶1最终得到化合物IV;最终得到所述树枝状大分子。
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