CN114163289B - 一种连续化降温结晶法提取粗蒽***及方法 - Google Patents
一种连续化降温结晶法提取粗蒽***及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114163289B CN114163289B CN202111441835.7A CN202111441835A CN114163289B CN 114163289 B CN114163289 B CN 114163289B CN 202111441835 A CN202111441835 A CN 202111441835A CN 114163289 B CN114163289 B CN 114163289B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crystallizer
- anthracene
- anthracene oil
- tank
- crude
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 414
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 46
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 22
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012297 crystallization seed Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/14—Purification; Separation; Use of additives by crystallisation; Purification or separation of the crystals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及粗蒽提取技术领域，具体涉及一种连续化降温结晶法提取粗蒽***及方法，包括一蒽油罐、结晶器、结晶蒽油缓冲罐、离心机、脱晶蒽油罐，其中，结晶器包括依次连接的第一结晶器、第二结晶器和第三结晶器；原料蒽油进入三台串联的结晶器进行三次冷却结晶，然后自流进入密闭的立式刮刀自动卸料离心机，脱出的脱晶蒽油自动流入脱晶蒽油槽，一部分脱晶蒽油回流去一次结晶器，粗蒽在立式刮刀自动卸料离心机底部卸料到粗蒽中间罐，达到连续化粗蒽结晶目的。本发明通过连续化降温结晶法提取粗蒽的方式，自动化程度高，工艺指标稳定，提高产品收率，降低劳动强度，降低能耗，泄漏点少，检修和清扫次频率，有着设备少而精，实用度高及环保等特点。
Description
技术领域
本发明涉及粗蒽提取技术领域，更具体而言，涉及一种连续化降温结晶法提取粗蒽***及方法。
背景技术
目前，国内粗蒽的生产有两种方法：一是搅拌釜式冷却结晶后，经离心机分离的方法；二是采用结晶器，粗蒽在结晶器内结晶、发汗、全熔等过程，生产出液体粗蒽，该方法适合以蒽油为原料，生产粗蒽并进一步生产精蒽、咔唑及菲。
专利CN103980085B公开了一种粗蒽提取***及提取方法，经两次结晶使粗蒽的提取过程实现连续快速冷却、结晶、养晶和离心分离；但该***生产时工人操作工作量大，影响设备的产能释放。降温结晶过程因温度和时间的不同必须分段控制，结晶工艺过程自动化程度低，指标控制难度大，结晶效果和产品收率因人为控制的因素影响较大。单台结晶器在结晶期间，管路、阀门易堵塞。设备使用率低，检修和维护费用高。结晶器间隙装料、放料期间，冷却水消耗量大，能耗损失大。
发明内容
本发明旨在提供一种连续化降温结晶法提取粗蒽***及方法，降低外界环境对***运行的影响。
本发明实现上述目的的技术方案如下：
一种连续化降温结晶法提取粗蒽***，包括，
一蒽油罐，用于储存和提供一蒽油；
结晶器组，包括依次连接的第一结晶器、第二结晶器和第三结晶器；所述第一结晶器入口端连接至一蒽油罐，所述第三结晶器的出口连接至所述结晶蒽油缓冲罐；
结晶蒽油缓冲罐，用于接收第三结晶器流出的冷却结晶，供冷却结晶后粗蒽晶体停留以继续长大；
离心机，所述离心机入口端连接所述结晶蒽油缓冲罐；用于将养晶后的蒽油分离为粗蒽与脱晶蒽油；
脱晶蒽油罐，用于存储脱晶蒽油，并将脱晶蒽油回流至第一结晶器。
进一步地，所述第一结晶器、第二结晶器和第三结晶器均采用卧式搅拌釜式结晶器。
进一步地，所述第一结晶器、第二结晶器和第三结晶器自上而下设置，结晶器中物料利用高度差自流排出。
进一步地，还设置有循环水冷却***，所述循环水依次流入第三结晶器、第二结晶器和第一结晶器。
再进一步地，所述结晶器组设置为多组，多组结晶器组并联连接于所述一蒽油罐与所述结晶蒽油缓冲罐之间。
进一步地，所述一蒽油罐中一蒽油通过一蒽油装料泵提升至结晶器中。
进一步地，所述脱晶蒽油罐中脱晶蒽油通过脱晶蒽油输送泵输出***或回流至结晶器，作为第一结晶器的入料。
进一步地，所述离心机分离的粗蒽进入粗蒽中间罐。
进一步地，所述离心机分离采用立式刮刀自动卸料离心机。
一种连续化降温结晶法提取粗蒽方法，包括：
提取粗蒽装置：该装置包括依次连接的一蒽油罐、结晶器组、结晶蒽油缓冲罐、离心机和脱晶蒽油罐；还设置有循环水冷却***，所述循环水依次流入第三结晶器、第二结晶器和第一结晶器；述结晶器组设置为多组，多组结晶器组并联连接于一蒽油罐与结晶蒽油缓冲罐之间；
该方法包括以下步骤：
S1、一蒽油罐将一蒽油送入第一结晶器，利用第二结晶器循环冷却水出水，和脱晶蒽油罐回流的脱晶蒽油冷量，进行一次冷却结晶后，通过自流进入第二结晶器；
其中，一蒽油温度为75～80℃，回流的脱晶蒽油温度为45～50℃；一次冷却结晶温度为50～55℃；
S2、经第一次结晶后蒽油在第二结晶器中，利用第一结晶器循环冷却水出水冷量，进行二次冷却结晶，通过自流进入第三结晶器；
其中，二次冷却结晶温度为40～45℃；
S3、经第二次结晶后蒽油在第二结晶器中，利用循环冷却水冷量，冷却，完成三次冷却结晶；
其中，三次冷却结晶温度为30～38℃；
S4、冷却结晶后粗蒽晶体自流进入结晶蒽油缓冲罐停留并继续长大；
S5、养晶后的蒽油经离心机分离为粗蒽与脱晶蒽油；
S6、脱晶蒽油自动流入脱晶蒽油罐，脱晶蒽油罐中脱晶蒽油回流至第一结晶器中；粗蒽输出***。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种连续化降温结晶法提取粗蒽***及方法，包括卧式搅拌釜式结晶器与离心机和中间槽装置组合而成。原料蒽油进入3台串联的结晶器进行三次冷却结晶，然后自流进入密闭的立式刮刀自动卸料离心机，脱出的脱晶蒽油自动流入脱晶蒽油槽，一部分脱晶蒽油回流去一次结晶器，粗蒽在立式刮刀自动卸料离心机底部卸料到粗蒽中间罐，达到连续化粗蒽结晶目的。本发明通过连续化降温结晶法提取粗蒽的方式，自动化程度高，工艺指标稳定，提高产品收率，降低劳动强度，降低能耗，泄漏点少，检修和清扫次频率，有着设备少而精，实用度高及环保等特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1是本发明实施例一种连续化降温结晶法提取粗蒽***示意图。
图中，1、一蒽油罐；2、结晶器组；21、第一结晶器；22、第二结晶器；23、第三结晶器；3、结晶蒽油缓冲罐；4、离心机；5、脱晶蒽油罐；6、粗蒽中间槽；7、包装机；8、一蒽油装料泵。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制；基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例1
如图1所示，一种单台搅拌釜式冷却结晶***，包括依次连接的一蒽油罐1、结晶器组2、结晶蒽油缓冲罐3、离心机4和脱晶蒽油罐5；其中，结晶器组2，包括依次连接的第一结晶器21、第二结晶器22和第三结晶器23；所述第一结晶器21入口端连接至所述一蒽油罐1，所述第三结晶器23的出口端连接至所述结晶蒽油缓冲罐3；还设置有循环水冷却***，所述循环水依次流入第三结晶器23、第二结晶器22和第一结晶器21；所述结晶器组2设置为多组，多组结晶器组2并联连接于一蒽油罐1与结晶蒽油缓冲罐3之间；所述离心机4设置为多组，多组离心机4对应多组结晶器组2。
可以理解的是，一蒽油罐1，用于储存和提供一蒽油；结晶蒽油缓冲罐3，用于接收第三结晶器23流出的冷却结晶，供冷却结晶后粗蒽晶体停留以继续长大；离心机4，用于将养晶后的蒽油分离为粗蒽与脱晶蒽油；脱晶蒽油罐5，用于存储脱晶蒽油，并将脱晶蒽油回流至第一结晶器21。还设置有蒽油中间罐，用于接收离心机4分离的粗蒽，输出至粗蒽中间槽6，粗蒽中间槽6将粗蒽输出至自动包装机7进行包装。
在本申请的一些实施例中，所述第一结晶器21、第二结晶器22和第三结晶器23均采用卧式搅拌釜式结晶器。
在本申请的一些实施例中，所述第一结晶器21、第二结晶器22和第三结晶器23自上而下设置，结晶器组2中物料利用高度差自流排出。
在本申请的一些实施例中，所述一蒽油罐1中一蒽油通过一蒽油装料泵8提升至结晶器组2中。
在本申请的一些实施例中，所述脱晶蒽油罐5中脱晶蒽油通过脱晶蒽油输送泵输出***或回流至结晶器组2，作为第一结晶器21的入料。
在本申请的一些实施例中，所述离心机4分离采用立式刮刀自动卸料离心机4。
采用上述***连续化降温结晶法提取粗蒽的方法，包括以下步骤：
S1、一蒽油罐将一蒽油送入第一结晶器，利用第二结晶器循环冷却水出水，和脱晶蒽油罐回流的脱晶蒽油冷量，进行一次冷却结晶后，通过自流进入第二结晶器；
其中，一蒽油温度为75～80℃，回流的脱晶蒽油温度为45～50℃；一次冷却结晶温度为50～55℃；
S2、经第一次结晶后蒽油在第二结晶器中，利用第一结晶器循环冷却水出水冷量，进行二次冷却结晶，通过自流进入第三结晶器；
其中，二次冷却结晶温度为40～45℃；
S3、经第二次结晶后蒽油在第二结晶器中，利用循环冷却水冷量，冷却，完成三次冷却结晶；
其中，三次冷却结晶温度为30～38℃；
S4、冷却结晶后粗蒽晶体自流进入结晶蒽油缓冲罐3停留并继续长大；
S5、养晶后的蒽油经离心机4分离为粗蒽与脱晶蒽油；
S6、脱晶蒽油自动流入脱晶蒽油罐5，脱晶蒽油罐5中脱晶蒽油回流至第一结晶器21中；粗蒽输出***。
采用本实施例提供的***制备的粗蒽结晶物占一蒽油的10％～12％。粗蒽结晶体可以作为精蒽生产的原料。
将一蒽油馏分通过一蒽油装料泵8装入结晶器组2进行结晶；其中，一蒽油馏分温度保持在75-80℃。结晶器组2的外壁有冷却水夹套，结晶器组2内设有冷却夹套导流筒，并设置有具有刮料功能的搅拌器，既强化传热，又能将结晶的粗蒽从冷却壁上刮下。搅拌速度为15r／min。
在本申请的实施例中，将卧式搅拌釜式结晶器串联起来作为一组，利用自控仪表进行检测和控制，通过控制一蒽油的进、出料量，以及回流料的量，连续进料，连续放料，在生产过程中，根据结晶效果和收率，灵活调整和控制各结晶器进、出料温度、进料等指标，使得工艺指标稳定，自动化程度高，降低工人劳动强度。
3台卧式搅拌釜式结晶器组设计采用上、中、下层高布置，使物料通过自流的方式向下顺流，达到多次降温结晶的效果，减少过料输送泵的动力能耗。通过串联顺流结晶器组的设置，减少了至少2台循环泵。
卧式搅拌釜式结晶器内设计有刮刀式搅拌装置，通过连续化装料和放料，减少设备、管路、阀门堵塞，提高设备使用率，减少检修和维护费用。
通过脱晶蒽油循环回流，提供原料蒽油结晶晶种，强化结晶效果，提高粗蒽产品收率。
通过30~38℃脱晶蒽油循环回流，降低75~80℃原料蒽油冷却温度，可以有效地节约冷却水用量和能耗。
卧式搅拌釜式结晶器设备经串联后，通过蒽油和循环水错流换热，充分利用和节约冷却水量，节约一次冷却水用量，达到节能的效果。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种连续化降温结晶法提取粗蒽***，其特征在于：包括，
一蒽油罐，用于储存和提供一蒽油；
结晶器组，包括依次连接的第一结晶器、第二结晶器和第三结晶器；所述第一结晶器入口端连接至所述一蒽油罐，所述第三结晶器的出口端连接至所述结晶蒽油缓冲罐；
结晶蒽油缓冲罐，用于接收第三结晶器流出的冷却结晶，供粗蒽晶体停留以继续长大；
离心机，所述离心机入口端连接所述结晶蒽油缓冲罐；用于将养晶后的蒽油分离为粗蒽与脱晶蒽油；
脱晶蒽油罐，用于存储脱晶蒽油，并将脱晶蒽油回流至第一结晶器；
所述第一结晶器、第二结晶器和第三结晶器自上而下设置，结晶器中物料利用高度差自流排出；
还设置有循环水冷却***，所述循环水依次流入所述第三结晶器、第二结晶器和第一结晶器；
所述离心机分离采用立式刮刀自动卸料离心机。
2.根据权利要求1所述的一种连续化降温结晶法提取粗蒽***，其特征在于：所述第一结晶器、第二结晶器和第三结晶器均采用卧式搅拌釜式结晶器。
3.根据权利要求1或2所述的一种连续化降温结晶法提取粗蒽***，其特征在于：所述结晶器组设置为多组，多组结晶器组并联连接于所述一蒽油罐与所述结晶蒽油缓冲罐之间。
4.根据权利要求1所述的一种连续化降温结晶法提取粗蒽***，其特征在于：所述一蒽油罐中一蒽油通过一蒽油装料泵提升至结晶器中。
5.根据权利要求1所述的一种连续化降温结晶法提取粗蒽***，其特征在于：所述脱晶蒽油罐中脱晶蒽油通过脱晶蒽油输送泵输出***或回流至结晶器，作为第一结晶器的入料。
6.一种连续化降温结晶法提取粗蒽方法，其特征在于，包括：
提取粗蒽装置：该装置包括依次连接的一蒽油罐、结晶器组、结晶蒽油缓冲罐、离心机和脱晶蒽油罐；还设置有循环水冷却***，所述循环水依次流入第三结晶器、第二结晶器和第一结晶器；所述结晶器组设置为多组，多组结晶器组并联连接于一蒽油罐与结晶蒽油缓冲罐之间；
该方法包括以下步骤：
S1、一蒽油罐将一蒽油送入第一结晶器，利用第二结晶器循环冷却水出水，和脱晶蒽油罐回流的脱晶蒽油冷量，进行一次冷却结晶后，通过自流进入第二结晶器；
其中，一蒽油温度为75～80℃，回流的脱晶蒽油温度为45～50℃；一次冷却结晶温度为50～55℃；
S2、经第一次结晶后蒽油在第二结晶器中，利用第一结晶器循环冷却水出水冷量，进行二次冷却结晶，通过自流进入第三结晶器；
其中，二次冷却结晶温度为40～45℃；
S3、经第二次结晶后蒽油在第二结晶器中，利用循环冷却水冷量，冷却，完成三次冷却结晶；
其中，三次冷却结晶温度为30～38℃；
S4、冷却结晶后粗蒽晶体自流进入结晶蒽油缓冲罐停留并继续长大；
S5、养晶后的蒽油经离心机分离为粗蒽与脱晶蒽油；
S6、脱晶蒽油自动流入脱晶蒽油罐，脱晶蒽油罐中脱晶蒽油回流至第一结晶器中；粗蒽输出***。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111441835.7A CN114163289B (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种连续化降温结晶法提取粗蒽***及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111441835.7A CN114163289B (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种连续化降温结晶法提取粗蒽***及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114163289A CN114163289A (zh) | 2022-03-11 |
| CN114163289B true CN114163289B (zh) | 2022-08-30 |
Family
ID=80481711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111441835.7A Active CN114163289B (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种连续化降温结晶法提取粗蒽***及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114163289B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115193081A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-10-18 | 武汉宝聚炭材料有限公司 | 一种高效环保提取粗蒽的***和方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU29253A1 (zh) * | 1947-11-04 | |||
| JPS63115833A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-20 | Kawasaki Steel Corp | 粗製アントラセンの連続回収方法 |
| CN1051070C (zh) * | 1996-02-09 | 2000-04-05 | 鞍山钢铁公司 | 一种从一蒽油中提取粗蒽的二段结晶法 |
| CN103232318B (zh) * | 2013-04-16 | 2016-04-06 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 以一蒽油为原料生产精蒽、精咔唑及菲产品的方法及装置 |
| CN103980085B (zh) * | 2014-05-20 | 2015-12-02 | 重庆路洋化工有限公司 | 一种粗蒽提取***及提取方法 |
| CN105669351A (zh) * | 2014-11-20 | 2016-06-15 | 秦皇岛华瑞煤焦化工有限公司 | 粗蒽生产方法及其装置 |
-
2021
- 2021-11-30 CN CN202111441835.7A patent/CN114163289B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114163289A (zh) | 2022-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| USRE32241E (en) | Fractional crystallization process | |
| CN202961948U (zh) | 一种丙烯酰胺多釜串联结晶设备 | |
| JP6893648B2 (ja) | 蒸発、結晶化及び遠心分離を一体化させたキシリトール製造装置、及び制御方法 | |
| CN114163289B (zh) | 一种连续化降温结晶法提取粗蒽***及方法 | |
| CN101732885B (zh) | 连续结晶器装置 | |
| CN114259961B (zh) | 提高锂电池正极材料前驱体产能与调控前驱体粒度分布的***及方法 | |
| CN108726578B (zh) | 一种硫酸法钛白生产中硫酸亚铁连续结晶工艺 | |
| CN101109021A (zh) | 采用回流工艺的卧式连续结晶方法 | |
| CN112973607A (zh) | 矮壮素连续生产装置及工艺 | |
| CN209270883U (zh) | 一种钒酸钠连续冷却结晶设备 | |
| CN217724643U (zh) | 一种丁二酸连续串级结晶*** | |
| CN207375754U (zh) | 一种用于生产磷酸盐的结晶工艺*** | |
| CN207708564U (zh) | 高锰酸钾dtb结晶生产*** | |
| CN207030979U (zh) | 一种纯碱重灰结晶装置 | |
| CN214286770U (zh) | 梯度降温降膜动态结晶器 | |
| CN212236058U (zh) | 一种带有螺旋搅拌刮料带的己内酰胺结晶装置 | |
| CN112626349B (zh) | 一种稀散金属连续结晶提纯装置及结晶提纯方法 | |
| CN221173067U (zh) | 一种梯度降温连续结晶*** | |
| CN102826991B (zh) | 一种癸二酸生产中酸化工段连续酸化的工艺及设备 | |
| CN103739439B (zh) | 以蒽油为原料制取精蒽、精咔唑的装置 | |
| CN218653060U (zh) | 一种连续化结晶装置 | |
| CN218306266U (zh) | 己内酰胺连续结晶*** | |
| CN101658735A (zh) | 一种连续真空结晶装置及其应用 | |
| CN212818234U (zh) | 一种带有夹套的冷却结晶养晶装置 | |
| CN105669351A (zh) | 粗蒽生产方法及其装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A continuous cooling crystallization method for extracting crude anthracene system and method Effective date of registration: 20230630 Granted publication date: 20220830 Pledgee: Jingdezhen branch of Bank of Communications Co.,Ltd. Pledgor: JIANGXI BLACKCAT CARBON BLACK Co.,Ltd. Registration number: Y2023980046970 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20220830 Pledgee: Jingdezhen branch of Bank of Communications Co.,Ltd. Pledgor: JIANGXI BLACKCAT CARBON BLACK Co.,Ltd. Registration number: Y2023980046970 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |