CN114161619B - 一种用于废塑料桶处理线的进料控制*** - Google Patents

Abstract

本发明属于控制***技术领域，尤其为一种用于废塑料桶处理线的进料控制***，包括输料组件、分料组件、临时储料组件、进料组件和PLC控制器；所述PLC控制器分别与输料组件、分料组件、临时储料组件和进料组件电性连接；本发明设计新颖，结构合理，本发明设置输料组件便于对上一道工序的塑料桶进行输送并控制经过的塑料桶间歇下料以及对经过的塑料桶进行检测，便于后续分拣，设置分拣组件和临时储料组件用于将废塑料桶输送至与之相对应的电动输送带上，并可根据进料速率将废塑料桶输送至第三电动输料机架和第四电动输料机架上，实现临时储存，设置进料组件用于控制废塑料桶的进料速率，整体操作简单，使用方便，实用性强且使用效果好。

Description

一种用于废塑料桶处理线的进料控制***

技术领域

本发明属于控制***技术领域，具体涉及一种用于废塑料桶处理线的进料控制***。

背景技术

塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。

在塑料桶生产线生产过程中，难免会出现废塑料桶，对于这些废塑料桶一般采用集中收集，然后在通过专门的废塑料桶处理线来输送这些废塑料桶至破碎机处进行破碎处理。

现有的废塑料桶处理线结构单一，仅能提供输料作用，难以保证进料速率，所以在使用时易造成破碎机进料口堵塞，降低破碎效率，同时由于废塑料桶处理线是单独脱离塑料桶生产线的，所以在处理时需耗费时间等待，不能及时对废塑料桶进行处理，工作效率低。

为解决上述问题，本申请中提出一种用于废塑料桶处理线的进料控制***。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种用于废塑料桶处理线的进料控制***，该控制***设计新颖，结构合理，通过输料组件、分料组件、临时储料组件、进料组件和PLC控制器相互配合便于对经过的塑料桶进行分拣以及便于控制废塑料桶的进料速率，整体操作简单，使用方便，实用性强且使用效果好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于废塑料桶处理线的进料控制***，包括输料组件、分料组件、临时储料组件、进料组件和PLC控制器，所述输料组件包括第一电动输料机架、第一红外感应计数器、第一间歇下料机构和检测机构，所述第一电动输料机架安装在地面，所述第一红外感应计数器、第一间歇下料机构和检测机构从左往右按顺序依次螺栓紧固在第一电动输料机架外表面；所述分料组件包括第二电动输料机架、转向机构、第二红外感应计数器和分离机构，所述第二电动输料机架设置在地面并螺栓紧固在第一电动输料机架外表面，所述转向机构螺栓紧固在第二电动输料机架外表面并与第二电动输料机架内部相连通，所述第二红外感应计数器和分离机构分别左右螺栓紧固在第二电动输料机架远离转向机构的一侧表面；所述临时储料组件包括第三电动输料机架、挡架、第三红外感应计数器和第四红外感应计数器，所述第三电动输料机架位于第二电动输料机架一侧并与第二电动输料机架内部相连通，所述挡架螺栓紧固在第三电动输料机架远离第二电动输料机架的一端顶部，所述第三红外感应计数器和第四红外感应计数器分别左右螺栓紧固在第三电动输料机架外表面；所述进料组件包括第四电动输料机架、限位架、第五红外感应计数器、第六红外感应计数器、第二间歇下料机构和挡料机构，所述第四电动输料机架位于第三电动输料机架一侧并与第二电动输料机架内部相连通，所述限位架螺栓紧固在第四电动输料机架外表面，所述第五红外感应计数器、第六红外感应计数器和第二间歇下料机构从右往左按顺序依次螺栓紧固在第四电动输料机架远离限位架的一侧表面，所述挡料机构螺栓紧固在第四电动输料机架顶部并位于第二间歇下料机构一侧；所述PLC控制器位于第四电动输料机架一侧并分别与输料组件、分料组件、临时储料组件和进料组件电性连接。

作为本发明一种用于废塑料桶处理线的进料控制***优选的，所述第一间歇下料机构包括第一支撑框架、转轴座、第一气动推杆、轴筒和隔离支架，所述第一支撑框架横跨设置在第一电动输料机架上方并螺栓紧固在第一电动输料机架外表面，所述转轴座转动连接在第一支撑框架顶部，所述第一气动推杆螺栓紧固在第一支撑框架顶部并位于转轴座一侧，所述第一气动推杆一端套接在转轴座一端外侧，所述轴筒螺栓紧固在第一支撑框架内壁并与转轴座位置相对应，所述隔离支架转动连接在轴筒内壁，所述隔离支架一端贯穿出第一支撑框架顶部并螺纹连接在转轴座底部。

作为本发明一种用于废塑料桶处理线的进料控制***优选的，所述检测机构包括底托、左板架、右板架、导向块、勾架、上CCD照相机、滚轮支架和侧CDD照相机，所述底托对称螺栓紧固在第一电动输料机架外表面并位于第一支撑框架一侧，所述左板架和右板架分别对称设置在第一电动输料机架两侧并螺栓紧固在底托顶部，所述导向块螺栓紧固在右板架顶部，所述勾架滑动连接在导向块顶部并通过固定螺栓与导向块顶部固定连接，所述勾架一端贯穿进右板架内侧并螺栓紧固有上CCD照相机，所述滚轮支架分别对称螺栓紧固在左板架和右板架内壁，所述侧CDD照相机卡接固定在右板架内壁并位于滚轮支架一侧。

作为本发明一种用于废塑料桶处理线的进料控制***优选的，所述转向机构包括第二支撑架、拨块和电机，所述第二支撑架螺栓紧固在第二电动输料机架外侧壁，所述拨块转动连接在第二支撑架表面，所述电机螺栓紧固在第二支撑架底部并与拨块位置相对应，所述电机输出端固定连接在拨块中心轴外表面。

作为本发明一种用于废塑料桶处理线的进料控制***优选的，所述分离机构包括第一套架、弧形导料板和第二气动推杆，所述第一套架滑动连接在第二电动输料机架顶部并与第三电动输料机架和第四电动输料机架位置相对应，所述弧形导料板螺栓紧固在第一套架内壁，所述第二气动推杆螺栓紧固在第二电动输料机架顶部并位于第一套架一侧，所述第二气动推杆输出端螺栓紧固在第一套架外表面。

作为本发明一种用于废塑料桶处理线的进料控制***优选的，所述限位架包括固定基座、架体和调节推杆，所述固定基座螺栓紧固在第四电动输料机架外表面，所述架体滑动连接在第四电动输料机架顶部，所述调节推杆螺纹连接在固定基座内壁，所述调节推杆一端贯穿出固定基座外侧，另一端转动连接在架体表面。

作为本发明一种用于废塑料桶处理线的进料控制***优选的，所述第二间歇下料机构包括第二套架、第三气动推杆和连接端头，所述第二套架滑动连接在第四电动输料机架顶部并位于架体一侧，所述第三气动推杆螺栓紧固在第四电动输料机架外表面并与第二套架位置相对应，所述第三气动推杆一端螺栓紧固在第二套架外表面，所述连接端头对称螺纹连接在第二套架外表面并滑动连接在挡料机构内壁。

作为本发明一种用于废塑料桶处理线的进料控制***优选的，所述挡料机构包括固定挡板、滑座和挡杆，所述固定挡板螺栓紧固在第四电动输料机架顶部并位于第二套架一侧，所述滑座滑动连接在固定挡板内壁，所述挡杆对称焊接固定在滑座外表面。

作为本发明一种用于废塑料桶处理线的进料控制***优选的，所述第一电动输料机架、第二电动输料机架、第三电动输料机架和第四电动输料机架均内置有电动输送带，所述第一电动输料机架、第三电动输料机架和第四电动输料机架均为单列式电动输送带，所述第二电动输料机架为双列式电动输送带并通过隔离架隔开。

作为本发明一种用于废塑料桶处理线的进料控制***优选的，所述第一气动推杆、第二气动推杆和第三气动推杆均通过输气管道与外部气罐相连接，所述输气管道表面均设置有电磁阀，且所述电磁阀均与PLC控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、本发明设计新颖，结构合理，整体操作简单，使用方便，本发明设置了输料组件，输料组件设计便于对上一道工序的塑料桶进行输送，其中，通过第一间歇下料机构间歇下料可调控输料速率，通过检测机构对经过的塑料桶进行检测可识别区分合格品和废塑料桶，便于后续分拣，提高工作效率，实用性强且使用效果好；

（2）、本发明设置了分料组件，分料组件设计便于对经过的塑料桶进行分拣并使其输送到相对应的电动输送带上，其中，通过转向机构间歇旋转可将废塑料桶输送至与之相对应的电动输送带上，通过分离机构可根据进料速率将废塑料桶输送至第三电动输料机架和第四电动输料机架上，实现临时储存，操作简单，实用性强且使用效果好；

（3）、本发明设置了临时储料组件，临时储料组件设计便于对超出第四电动输料机架范围的废塑料桶进行储存，第三红外感应计数器和第四红外感应计数器则用于检测第三电动输料机架上废塑料桶的输送状态，整体操作简单，实用性强且使用效果好；

（4）、本发明设置了进料组件，进料组件设计便于控制废塑料桶进料速率，使用时，废物料桶在电动输送带的作用下移动至第二套架内，与此同时，PLC控制器控制第三气动推杆通气运行，第三气动推杆通气伸出并带动第二套架在第四电动输料机架顶部向一侧移动，并带动位于第二套架内部的废塑料桶同步移动，当第二套架靠近挡料机构的一端移出挡料机构中的固定挡板区域时，废塑料桶在电动输送带的作用下移动一个桶位并由挡杆进行拦挡，当PLC控制器控制第三气动推杆复位时，第三气动推杆复位同步带动第二套架复位，第二套架复位带动位于其内部的废塑料桶复位的同时还同步带动挡杆复位，使其不再对移出的废塑料桶进行拦挡，实现间歇下料，通过第二间歇下料机构和挡料机构相互配合从而对下料速率进行控制，整体操作简单，使用效果好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中的第一间歇下料机构结构示意图；

图3为本发明中的检测机构结构示意图；

图4为本发明中的转向机构结构示意图；

图5为本发明中的分离机构结构示意图；

图6为本发明中的限位架结构示意图；

图7为本发明中的第二间歇下料机构结构示意图；

图8为本发明中的挡料机构结构示意图；

图9为本发明***原理框图。

图中：

1、输料组件；11、第一电动输料机架；12、第一红外感应计数器；13、第一间歇下料机构；131、第一支撑框架；132、转轴座；133、第一气动推杆；134、轴筒；135、隔离支架；14、检测机构；141、底托；142、左板架；143、右板架；144、导向块；145、勾架；146、上CCD照相机；147、滚轮支架；148、侧CDD照相机；

2、分料组件；21、第二电动输料机架；22、转向机构；221、第二支撑架；222、拨块；223、电机；23、第二红外感应计数器；24、分离机构；241、第一套架；242、弧形导料板；243、第二气动推杆；

3、临时储料组件；31、第三电动输料机架；32、挡架；33、第三红外感应计数器；34、第四红外感应计数器；

4、进料组件；41、第四电动输料机架；42、限位架；421、固定基座；422、架体；423、调节推杆；43、第五红外感应计数器；44、第六红外感应计数器；45、第二间歇下料机构；451、第二套架；452、第三气动推杆；453、连接端头；46、挡料机构；461、固定挡板；462、滑座；463、挡杆；

5、PLC控制器；

100、固定螺栓；200、电动输送带；300、隔离架；400、输气管道；500、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图9；

一种用于废塑料桶处理线的进料控制***，包括输料组件1、分料组件2、临时储料组件3、进料组件4和PLC控制器5，输料组件1包括第一电动输料机架11、第一红外感应计数器12、第一间歇下料机构13和检测机构14，第一电动输料机架11安装在地面，第一红外感应计数器12、第一间歇下料机构13和检测机构14从左往右按顺序依次螺栓紧固在第一电动输料机架11外表面；分料组件2包括第二电动输料机架21、转向机构22、第二红外感应计数器23和分离机构24，第二电动输料机架21设置在地面并螺栓紧固在第一电动输料机架11外表面，转向机构22螺栓紧固在第二电动输料机架21外表面并与第二电动输料机架21内部相连通，第二红外感应计数器23和分离机构24分别左右螺栓紧固在第二电动输料机架21远离转向机构22的一侧表面；临时储料组件3包括第三电动输料机架31、挡架32、第三红外感应计数器33和第四红外感应计数器34，第三电动输料机架31位于第二电动输料机架21一侧并与第二电动输料机架21内部相连通，挡架32螺栓紧固在第三电动输料机架31远离第二电动输料机架21的一端顶部，第三红外感应计数器33和第四红外感应计数器34分别左右螺栓紧固在第三电动输料机架31外表面；进料组件4包括第四电动输料机架41、限位架42、第五红外感应计数器43、第六红外感应计数器44、第二间歇下料机构45和挡料机构46，第四电动输料机架41位于第三电动输料机架31一侧并与第二电动输料机架21内部相连通，限位架42螺栓紧固在第四电动输料机架41外表面，第五红外感应计数器43、第六红外感应计数器44和第二间歇下料机构45从右往左按顺序依次螺栓紧固在第四电动输料机架41远离限位架42的一侧表面，挡料机构46螺栓紧固在第四电动输料机架41顶部并位于第二间歇下料机构45一侧；PLC控制器5位于第四电动输料机架41一侧并分别与输料组件1、分料组件2、临时储料组件3和进料组件4电性连接。

需要说明的是，本实施例中：PLC控制器5与外部电源电连接。

本实施方案中：使用本装置时，塑料桶经上道工序被输送至第一电动输料机架11内，在输送过程中，由第一红外感应计数器12实时对经过的塑料桶数量进行计量并将相关数据信息发送给PLC控制器5，接着经计量后的塑料桶在第一间歇下料机构13的作用下实现间歇下料，使用时，PLC控制器5控制第一气动推杆133通气运行，第一气动推杆133通气伸出带动转轴座132旋转，并同步带动隔离支架135旋转，隔离支架135旋转从而不再对经过的塑料桶进行拦挡，当PLC控制器5控制第一气动推杆133复位时同步带动转轴座132复位，转轴座132复位同步带动隔离支架135复位从而再次对经过的塑料桶进行拦挡，实现间歇下料，间歇下料后的塑料桶则在电动输送带200的作用下被输送至检测机构14处进行检测，以此来判断塑料桶是否合格，间歇下料后的塑料桶在电动输送带200的作用下被输送至左板架142和右板架143内部并与滚轮支架147接触从而开始旋转，在旋转过程中，上CCD照相机146和侧CDD照相机148分别对经过的塑料桶顶部和侧部进行拍摄并将拍摄的照片实时与存储在PLC控制器5内部的数据信息进行分析比对，从而判断经过的塑料桶是否合格，若是检测出经过的塑料桶合格，那么该塑料桶在电动输送带200的作用下被输送至第二电动输料机架21内并经第二电动输料机架21右侧的电动输送带200输送至下一道工序，若是检测出经过的塑料桶不合格，那么该废塑料桶在电动输送带200的作用下输送至第二电动输料机架21内时，PLC控制器5控制电机223通电运行，电机223通电旋转带动拨块222旋转从而对经过的废塑料桶进行分线操作，使其移动到第二电动输料机架21左侧的电动输送带200上，在废塑料桶移动过程中，第二红外感应计数器23实时对经过的废塑料桶数量进行计量并将相关数据信息发送给PLC控制器5，由PLC控制器5来计算出不合格率，废塑料桶在第二电动输料机架21左侧的电动输送带200上移动过程中会与分离机构24中的弧形导料板242接触从而被输送至第四电动输料机架41内，在第四电动输料机架41内部移动过程中，废物料桶在电动输送带200的作用下移动至第二套架451内，与此同时，PLC控制器5控制第三气动推杆452通气运行，第三气动推杆452通气伸出并带动第二套架451在第四电动输料机架41顶部向一侧移动，并带动位于第二套架451内部的废塑料桶同步移动，当第二套架451靠近挡料机构46的一端移出挡料机构46中的固定挡板461区域时，废塑料桶在电动输送带200的作用下移动一个桶位并由挡杆463进行拦挡，当PLC控制器5控制第三气动推杆452复位时，第三气动推杆452复位同步带动第二套架451复位，第二套架451复位带动位于其内部的废塑料桶复位的同时还同步带动挡杆463复位，使其不再对移出的废塑料桶进行拦挡，实现间歇下料，通过第二间歇下料机构45和挡料机构46相互配合从而对下料速率进行控制，当第五红外感应计数器43检测到废塑料桶在第四电动输料机架41内堆积过多时，第五红外感应计数器43将检测数据信息发送给PLC控制器5，由PLC控制器5控制第二气动推杆243通气运行，第二气动推杆243通气伸出带动第一套架241在第二电动输料机架21顶部向一侧移动，并同步带动弧形导料板242移动直至与第三电动输料机架31位置相对应，使分拣后的废塑料桶在弧形导料板242的作用下被输送至第三电动输料机架31内进行临时存储，当第六红外感应计数器44检测不到废塑料桶时会将数据信息发送给PLC控制器5，由PLC控制器5控制第二气动推杆243复位从而带动弧形导料板242复位并与第四电动输料机架41位置相对应，使废塑料桶重新被输送至第四电动输料机架41内部，如此反复，直至所有塑料桶输送完毕，当第一红外感应计数器12和第二红外感应计数器23检测不到有塑料桶经过时，PLC控制器5会间歇控制第三电动输料机架31运行并通过与第五红外感应计数器43和第六红外感应计数器44相互配合定量向第四电动输料机架41内输送临时储存的废塑料桶，直至第三红外感应计数器33和第四红外感应计数器34检测不到有废塑料桶经过时即代表临时储存的废塑料桶输送完毕，本发明设计新颖，结构合理，本发明便于对经过的塑料桶进行分拣以及便于控制废塑料桶的进料速率，整体操作简单，使用方便，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：第一间歇下料机构13包括第一支撑框架131、转轴座132、第一气动推杆133、轴筒134和隔离支架135，第一支撑框架131横跨设置在第一电动输料机架11上方并螺栓紧固在第一电动输料机架11外表面，转轴座132转动连接在第一支撑框架131顶部，第一气动推杆133螺栓紧固在第一支撑框架131顶部并位于转轴座132一侧，第一气动推杆133一端套接在转轴座132一端外侧，轴筒134螺栓紧固在第一支撑框架131内壁并与转轴座132位置相对应，隔离支架135转动连接在轴筒134内壁，隔离支架135一端贯穿出第一支撑框架131顶部并螺纹连接在转轴座132底部。

需要说明的是，本实施例中：使用时，PLC控制器5控制第一气动推杆133通气运行，第一气动推杆133通气伸出带动转轴座132旋转，并同步带动隔离支架135旋转，隔离支架135旋转从而不再对经过的塑料桶进行拦挡，当PLC控制器5控制第一气动推杆133复位时同步带动转轴座132复位，转轴座132复位同步带动隔离支架135复位从而再次对经过的塑料桶进行拦挡，实现间歇下料，整体操作简单，使用方便，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：检测机构14包括底托141、左板架142、右板架143、导向块144、勾架145、上CCD照相机146、滚轮支架147和侧CDD照相机148，底托141对称螺栓紧固在第一电动输料机架11外表面并位于第一支撑框架131一侧，左板架142和右板架143分别对称设置在第一电动输料机架11两侧并螺栓紧固在底托141顶部，导向块144螺栓紧固在右板架143顶部，勾架145滑动连接在导向块144顶部并通过固定螺栓100与导向块144顶部固定连接，勾架145一端贯穿进右板架143内侧并螺栓紧固有上CCD照相机146，滚轮支架147分别对称螺栓紧固在左板架142和右板架143内壁，侧CDD照相机148卡接固定在右板架143内壁并位于滚轮支架147一侧。

需要说明的是，本实施例中：使用时，塑料桶在电动输送带200的作用下被输送至左板架142和右板架143内部并与滚轮支架147接触从而开始旋转，在旋转过程中，上CCD照相机146和侧CDD照相机148分别对经过的塑料桶顶部和侧部进行拍摄并将拍摄的照片实时与存储在PLC控制器5内部的数据信息进行分析比对，从而判断经过的塑料桶是否合格，整体操作简单，使用方便，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：转向机构22包括第二支撑架221、拨块222和电机223，第二支撑架221螺栓紧固在第二电动输料机架21外侧壁，拨块222转动连接在第二支撑架221表面，电机223螺栓紧固在第二支撑架221底部并与拨块222位置相对应，电机223输出端固定连接在拨块222中心轴外表面。

需要说明的是，本实施例中：使用时，PLC控制器5控制电机223通电运行，电机223通电旋转带动拨块222旋转从而对经过的废塑料桶进行分线操作，整体操作简单，使用方便，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：分离机构24包括第一套架241、弧形导料板242和第二气动推杆243，第一套架241滑动连接在第二电动输料机架21顶部并与第三电动输料机架31和第四电动输料机架41位置相对应，弧形导料板242螺栓紧固在第一套架241内壁，第二气动推杆243螺栓紧固在第二电动输料机架21顶部并位于第一套架241一侧，第二气动推杆243输出端螺栓紧固在第一套架241外表面。

需要说明的是，本实施例中：使用时，PLC控制器5控制第二气动推杆243通气运行，第二气动推杆243通气伸出带动第一套架241在第二电动输料机架21顶部向一侧移动，并同步带动弧形导料板242移动直至与第三电动输料机架31位置相对应，当PLC控制器5控制第二气动推杆243复位时同步带动第一套架241复位，第一套架241复位同步带动弧形导料板242复位并与第四电动输料机架41位置相对应，整体操作简单，使用方便，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：限位架42包括固定基座421、架体422和调节推杆423，固定基座421螺栓紧固在第四电动输料机架41外表面，架体422滑动连接在第四电动输料机架41顶部，调节推杆423螺纹连接在固定基座421内壁，调节推杆423一端贯穿出固定基座421外侧，另一端转动连接在架体422表面。

需要说明的是，本实施例中：使用时，通过正反拧转调节推杆423即可带动架体422在第四电动输料机架41顶部呈前后移动，实现限位距离的调节，由于调节推杆423一端是转动连接在架体422表面，所以不会带动架体422翻转，整体操作简单，使用方便，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：第二间歇下料机构45包括第二套架451、第三气动推杆452和连接端头453，第二套架451滑动连接在第四电动输料机架41顶部并位于架体422一侧，第三气动推杆452螺栓紧固在第四电动输料机架41外表面并与第二套架451位置相对应，第三气动推杆452一端螺栓紧固在第二套架451外表面，连接端头453对称螺纹连接在第二套架451外表面并滑动连接在挡料机构46内壁。

需要说明的是，本实施例中：使用时，PLC控制器5控制第三气动推杆452通气运行，第三气动推杆452通气伸出并带动第二套架451在第四电动输料机架41顶部向一侧移动，并带动位于第二套架451内部的废塑料桶同步移动，当第二套架451靠近挡料机构46的一端移出挡料机构46中的固定挡板461区域时，废塑料桶在电动输送带200的作用下移动一个桶位并由挡杆463进行拦挡，当PLC控制器5控制第三气动推杆452复位时，第三气动推杆452复位同步带动第二套架451复位，第二套架451复位带动位于其内部的废塑料桶复位的同时还同步带动挡杆463复位，使其不再对移出的废塑料桶进行拦挡，实现间歇下料，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：挡料机构46包括固定挡板461、滑座462和挡杆463，固定挡板461螺栓紧固在第四电动输料机架41顶部并位于第二套架451一侧，滑座462滑动连接在固定挡板461内壁，挡杆463对称焊接固定在滑座462外表面。

需要说明的是，本实施例中：使用时，连接端头453移动同步带动滑座462在固定挡板461内壁移动，并同步带动挡杆463移动从而实现挡料操作，整体操作简单，使用方便。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：第一电动输料机架11、第二电动输料机架21、第三电动输料机架31和第四电动输料机架41均内置有电动输送带200，第一电动输料机架11、第三电动输料机架31和第四电动输料机架41均为单列式电动输送带200，第二电动输料机架21为双列式电动输送带200并通过隔离架300隔开。

需要说明的是，本实施例中：第一电动输料机架11、第三电动输料机架31和第四电动输料机架41均为单列式电动输送带200设计用于满足正常输送，第二电动输料机架21为双列式电动输送带200并通过隔离架300隔开便于单独控制废塑料桶的进料速率，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：第一气动推杆133、第二气动推杆243和第三气动推杆452均通过输气管道400与外部气罐相连接，输气管道400表面均设置有电磁阀500，且电磁阀500均与PLC控制器5电性连接。

需要说明的是，本实施例中：输气管道400设计便于将外部气罐分别与第一气动推杆133、第二气动推杆243和第三气动推杆452相连接从而提供动力源，电磁阀500设计则便于控制进气和关气，整体操作均通过PLC控制器5控制数据精准，性能稳定，实用性强且使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于废塑料桶处理线的进料控制***，包括输料组件（1）、分料组件（2）、临时储料组件（3）、进料组件（4）和PLC控制器（5），其特征在于：所述输料组件（1）包括第一电动输料机架（11）、第一红外感应计数器（12）、第一间歇下料机构（13）和检测机构（14），所述第一电动输料机架（11）安装在地面，所述第一红外感应计数器（12）、第一间歇下料机构（13）和检测机构（14）从左往右按顺序依次螺栓紧固在第一电动输料机架（11）外表面；所述分料组件（2）包括第二电动输料机架（21）、转向机构（22）、第二红外感应计数器（23）和分离机构（24），所述第二电动输料机架（21）设置在地面并螺栓紧固在第一电动输料机架（11）外表面，所述转向机构（22）螺栓紧固在第二电动输料机架（21）外表面并与第二电动输料机架（21）内部相连通，所述第二红外感应计数器（23）和分离机构（24）分别左右螺栓紧固在第二电动输料机架（21）远离转向机构（22）的一侧表面；所述临时储料组件（3）包括第三电动输料机架（31）、挡架（32）、第三红外感应计数器（33）和第四红外感应计数器（34），所述第三电动输料机架（31）位于第二电动输料机架（21）一侧并与第二电动输料机架（21）内部相连通，所述挡架（32）螺栓紧固在第三电动输料机架（31）远离第二电动输料机架（21）的一端顶部，所述第三红外感应计数器（33）和第四红外感应计数器（34）分别左右螺栓紧固在第三电动输料机架（31）外表面；所述进料组件（4）包括第四电动输料机架（41）、限位架（42）、第五红外感应计数器（43）、第六红外感应计数器（44）、第二间歇下料机构（45）和挡料机构（46），所述第四电动输料机架（41）位于第三电动输料机架（31）一侧并与第二电动输料机架（21）内部相连通，所述限位架（42）螺栓紧固在第四电动输料机架（41）外表面，所述第五红外感应计数器（43）、第六红外感应计数器（44）和第二间歇下料机构（45）从右往左按顺序依次螺栓紧固在第四电动输料机架（41）远离限位架（42）的一侧表面，所述挡料机构（46）螺栓紧固在第四电动输料机架（41）顶部并位于第二间歇下料机构（45）一侧；所述PLC控制器（5）位于第四电动输料机架（41）一侧并分别与输料组件（1）、分料组件（2）、临时储料组件（3）和进料组件（4）电性连接；所述分离机构（24）包括第一套架（241）、弧形导料板（242）和第二气动推杆（243），所述第一套架（241）滑动连接在第二电动输料机架（21）顶部并与第三电动输料机架（31）和第四电动输料机架（41）位置相对应，所述弧形导料板（242）螺栓紧固在第一套架（241）内壁，所述第二气动推杆（243）螺栓紧固在第二电动输料机架（21）顶部并位于第一套架（241）一侧，所述第二气动推杆（243）输出端螺栓紧固在第一套架（241）外表面；所述第二间歇下料机构（45）包括第二套架（451）、第三气动推杆（452）和连接端头（453），所述第二套架（451）滑动连接在第四电动输料机架（41）顶部并位于架体（422）一侧，所述第三气动推杆（452）螺栓紧固在第四电动输料机架（41）外表面并与第二套架（451）位置相对应，所述第三气动推杆（452）一端螺栓紧固在第二套架（451）外表面，所述连接端头（453）对称螺纹连接在第二套架（451）外表面并滑动连接在挡料机构（46）内壁；所述挡料机构（46）包括固定挡板（461）、滑座（462）和挡杆（463），所述固定挡板（461）螺栓紧固在第四电动输料机架（41）顶部并位于第二套架（451）一侧，所述滑座（462）滑动连接在固定挡板（461）内壁，所述挡杆（463）对称焊接固定在滑座（462）外表面。

2.根据权利要求1所述的用于废塑料桶处理线的进料控制***，其特征在于：所述第一间歇下料机构（13）包括第一支撑框架（131）、转轴座（132）、第一气动推杆（133）、轴筒（134）和隔离支架（135），所述第一支撑框架（131）横跨设置在第一电动输料机架（11）上方并螺栓紧固在第一电动输料机架（11）外表面，所述转轴座（132）转动连接在第一支撑框架（131）顶部，所述第一气动推杆（133）螺栓紧固在第一支撑框架（131）顶部并位于转轴座（132）一侧，所述第一气动推杆（133）一端套接在转轴座（132）一端外侧，所述轴筒（134）螺栓紧固在第一支撑框架（131）内壁并与转轴座（132）位置相对应，所述隔离支架（135）转动连接在轴筒（134）内壁，所述隔离支架（135）一端贯穿出第一支撑框架（131）顶部并螺纹连接在转轴座（132）底部。

3.根据权利要求2所述的用于废塑料桶处理线的进料控制***，其特征在于：所述检测机构（14）包括底托（141）、左板架（142）、右板架（143）、导向块（144）、勾架（145）、上CCD照相机（146）、滚轮支架（147）和侧CDD照相机（148），所述底托（141）对称螺栓紧固在第一电动输料机架（11）外表面并位于第一支撑框架（131）一侧，所述左板架（142）和右板架（143）分别对称设置在第一电动输料机架（11）两侧并螺栓紧固在底托（141）顶部，所述导向块（144）螺栓紧固在右板架（143）顶部，所述勾架（145）滑动连接在导向块（144）顶部并通过固定螺栓（100）与导向块（144）顶部固定连接，所述勾架（145）一端贯穿进右板架（143）内侧并螺栓紧固有上CCD照相机（146），所述滚轮支架（147）分别对称螺栓紧固在左板架（142）和右板架（143）内壁，所述侧CDD照相机（148）卡接固定在右板架（143）内壁并位于滚轮支架（147）一侧。

4.根据权利要求3所述的用于废塑料桶处理线的进料控制***，其特征在于：所述转向机构（22）包括第二支撑架（221）、拨块（222）和电机（223），所述第二支撑架（221）螺栓紧固在第二电动输料机架（21）外侧壁，所述拨块（222）转动连接在第二支撑架（221）表面，所述电机（223）螺栓紧固在第二支撑架（221）底部并与拨块（222）位置相对应，所述电机（223）输出端固定连接在拨块（222）中心轴外表面。

5.根据权利要求4所述的用于废塑料桶处理线的进料控制***，其特征在于：所述限位架（42）包括固定基座（421）、架体（422）和调节推杆（423），所述固定基座（421）螺栓紧固在第四电动输料机架（41）外表面，所述架体（422）滑动连接在第四电动输料机架（41）顶部，所述调节推杆（423）螺纹连接在固定基座（421）内壁，所述调节推杆（423）一端贯穿出固定基座（421）外侧，另一端转动连接在架体（422）表面。

6.根据权利要求5所述的用于废塑料桶处理线的进料控制***，其特征在于：所述第一电动输料机架（11）、第二电动输料机架（21）、第三电动输料机架（31）和第四电动输料机架（41）均内置有电动输送带（200），所述第一电动输料机架（11）、第三电动输料机架（31）和第四电动输料机架（41）均为单列式电动输送带（200），所述第二电动输料机架（21）为双列式电动输送带（200）并通过隔离架（300）隔开。

7.根据权利要求6所述的用于废塑料桶处理线的进料控制***，其特征在于：所述第一气动推杆（133）、第二气动推杆（243）和第三气动推杆（452）均通过输气管道（400）与外部气罐相连接，所述输气管道（400）表面均设置有电磁阀（500），且所述电磁阀（500）均与PLC控制器（5）电性连接。