CN114160748A - 提高2a70合金环形锻件组织均匀性的锻造方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于锻造热加工领域,涉及提高2A70合金环形锻件组织均匀性的锻造方法及装置。该方法包括:镦饼冲孔、马架扩孔平端面、终扩孔三个环节,对变形量分别进行控制,其中镦饼冲孔变形量最大,终扩孔变形量次之,马架扩孔平端面变形量最小;其中,坯料入炉镦饼冲孔、马架扩孔平端面、终扩孔三个环节中均采用到温入炉,其中,三个环节采用相同的加热温度;镦饼冲孔、马架扩孔平端面、扩孔三个环节中加热保温系数按2.0mm/s计算,加热温度420~470℃,最短保温时间按60min计算。
Description
技术领域
本发明属于锻造热加工领域,涉及提高2A70合金环形锻件组织均匀性的锻造方法。
背景技术
2A70合金是可热处理强化的合金,该合金具有高的耐热性,使用温度在200℃~250℃,冷热加工性能较好,焊接性能适中。用于制造航空发动机活塞、叶轮、轮盘、压气机叶片以及其他在较高温度下使用的零件。尤其是在航空航天等领域使用的回转体零部件对锻件的尺寸、性能及组织要求较高。
2011年6月8日的中国发明专利说明书CN102085552A公开了一种2A70铝合金薄壁环件的辗轧成形方法,该方法主要说明了轧制过程中薄壁环件出现塑性失稳而产生轧扁、喇叭口等现象,最终不满足加工要求容易产生报废。由于2A70合金的成形性能,在轧制过程中,温度控制、每火次变形量控制、变形速率控制不到位,都会直接影响组织的均匀性,使得产品无法满足最终所需要求,造成产品报废而产生很大的资源浪费。
发明内容
本发明的目的是:为了解决2A70环形锻件的组织不均匀问题,提供提高2A70合金环形锻件组织均匀性的锻造方法及装置。
技术方案:
一种提高2A70合金环形锻件组织均匀性的锻造方法,包括:
镦饼冲孔、马架扩孔平端面、终扩孔三个环节,对变形量分别进行控制,其中镦饼冲孔变形量最大,终扩孔变形量次之,马架扩孔平端面变形量最小;
其中,坯料入炉镦饼冲孔、马架扩孔平端面、终扩孔三个环节中均采用到温入炉,其中,三个环节采用相同的加热温度;
镦饼冲孔、马架扩孔平端面、扩孔三个环节中加热保温系数按2.0mm/s计算,加热温度420~470℃,最短保温时间按60min计算。
镦饼冲孔、马架扩孔平端面、终扩孔三个环节,包括:
步骤一:坯料按加热温度入炉并保温,镦饼至锻件高度尺寸,再进行冲孔,镦饼和冲孔的要求压下速度为8~15mm/s,镦饼的变形量为40%~60%;
步骤二:车由冲孔形成的内孔;并对内孔上下端面进行倒角R10~R15,吹砂打磨;
步骤三:按马架扩孔的加热制度,将车后的坯料按加热温度入炉并保温,将保温后坯料马架扩孔、平端面至荒型尺寸,得到荒型,锻造火次及每火次的变形量根据锻件实际尺寸设置,要求每火次马架扩孔变形量不小于20%;
步骤四:利用车床对荒型的内外圆棱角进行倒角R10~R30;
步骤五:终扩孔时将荒型按加热温度入炉并保温,保温后将荒型扩孔至锻件图尺寸,得到锻件,锻造火次及变形量根据锻件实际尺寸设置,要求最后一火变形量控制不小于25%,主变形环增速为3~7mm/s。
荒型的倒角计算公式为:
R=Min{0.3*δ,0.2*H},其中R为倒角尺寸,δ为荒型的壁厚,H为荒型的高度。
步骤五之后,所述方法还包括:
步骤六:根据热处理制度对锻件进行热处理;
步骤七:将热处理后的锻件进行理化测试,各项性能指标达到标准,组织符合要求。
内孔车削单边量为至少5mm。
一种提高2A70合金环形锻件组织均匀性的锻造装置,包括:
锻造单元,用于镦饼冲孔、马架扩孔平端面、终扩孔三个环节,对变形量分别进行控制,其中镦饼冲孔变形量最大,终扩孔变形量次之,马架扩孔平端面变形量最小;
其中,坯料入炉镦饼冲孔、马架扩孔平端面、终扩孔三个环节中均采用到温入炉,其中,三个环节采用相同的加热温度;
镦饼冲孔、马架扩孔平端面、扩孔三个环节中加热保温系数按2.0mm/s计算,加热温度420~470℃,最短保温时间按60min计算。
锻造单元具体用于:
坯料按加热温度入炉并保温,镦饼至锻件高度尺寸,再进行冲孔,镦饼和冲孔的要求压下速度为8~15mm/s,镦饼的变形量为40%~60%;
车由冲孔形成的内孔;并对内孔上下端面进行倒角R10~R15,吹砂打磨;
按马架扩孔的加热制度,将车后的坯料按加热温度入炉并保温,将保温后坯料马架扩孔、平端面至荒型尺寸,得到荒型,锻造火次及每火次的变形量根据锻件实际尺寸设置,要求每火次马架扩孔变形量不小于20%;
利用车床对荒型的内外圆棱角进行倒角R10~R30;
终扩孔时将荒型按加热温度入炉并保温,保温后将荒型扩孔至锻件图尺寸,得到锻件,锻造火次及变形量根据锻件实际尺寸设置,要求最后一火变形量控制不小于25%,主变形环增速为3~7mm/s。
荒型的倒角计算公式为:
R=Min{0.3*δ,0.2*H},其中R为倒角尺寸,δ为荒型的壁厚,H为荒型的高度。
有益效果:2A70合金环形锻件的锻造方法通过温度控制、锻件生产火次控制,特别是各环节工艺参数的控制,包括温度、时间、变形量及变形速率的控制,使得最终锻件的组织达到均匀,产品满足最终所需要求,有效提高产品合格率。
具体实施方式
一种2A70合金环形锻件成形方法,包括镦饼冲孔、马架扩孔平端面、扩孔三个环节,对变形量分别进行控制,其中镦饼冲孔变形量最大,扩孔变形量次之,马架扩孔平端面变形量最小。
在坯料入炉镦饼冲孔、马架扩孔平端面、扩孔三个环节中均采用到温入炉,其中,三个环节采用相同的加热温度。
镦饼冲孔、马架扩孔平端面、扩孔三个环节中加热保温系数按2.0mm/s计算,加热温度420~470℃,最短保温时间按60min计算。
所述的2A70合金环形锻件的锻造方法,具体步骤如下:
步骤一:坯料按加热温度入炉并保温,镦饼至锻件高度尺寸,再进行冲孔,镦饼冲孔过程中要求压下速度为8~15mm/s,变形量为40%~60%;
步骤二:车内孔单边至少5mm;并对内孔上下端面进行倒角,吹砂打磨;
步骤三:车完内孔后的锻件再按马架扩孔的加热制度,将坯料按加热温度入炉并保温,保温后将锻件马架扩孔平端面至荒型尺寸,锻造火次及每火次的变形量根据锻件实际尺寸设置,要求每火次变形量不小于20%;
步骤四:利用车床对荒型的内外圆棱角进行倒角R10~R30,避免在环轧过程中进行端面轧制使得内外圆棱角发生过热粗晶;
步骤五:终扩孔时荒型按加热温度入炉并保温,保温后将荒型扩孔至锻件图尺寸,锻造火次及变形量根据锻件实际尺寸设置,要求最后一火变形量控制不小于25%,主变形环增速为3~7mm/s;
步骤六:根据热处理制度对锻件进行热处理;
步骤七:将热处理后的锻件进行理化测试,各项性能指标达到标准,组织符合要求。
实施例
所需2A70合金环形锻件尺寸为:Φ1150±5(外径)×Φ1000±5(内径)×300±3(高度),该铝合金锻件为壁厚约为75mm,高度和厚度之比为4。根据2A70合金环形锻件尺寸确定下料规格为:Φ400×680mm。本发明实施例中,该2A70合金环形锻件对应的终锻温度设定在360℃~400℃。
根据2A70合金相图,将按规格下料的坯料按450℃加热温度装入电炉并进行保温,保温时间为400mm×2.0min/mm=800min。出炉转移坯料至2500t快锻机上进行镦饼冲孔,冲孔芯料尺寸为Φ200×120mm。
坯料冲孔后进行空冷,冷却后切除内孔表面,单边深度5mm,此时,坯料内径为210mm。内孔与上下端面棱角处进行倒角,倒角半径为20mm。
将坯料按450℃加热温度装入电炉并进行保温,保温时间为400min。出炉转移坯料至2500t快锻机进行第一火次的马架扩孔平端面,当坯料内孔扩大至Φ400mm时,对其进行平端面至300,变形量约为25%,在坯料低于终锻温度后回炉加热,在450℃保温时间为230min,出炉转移坯料至2500t快锻机进行第二火次马架扩孔平端面,坯料内径扩大至Φ650,变形量约为27%。
此时,坯料的内外圆圆角均已充满,需要加工棱角倒角,防止终扩大变形时棱角过热导致组织不均匀,加工倒角后可进行终扩孔。
将预扩孔后的坯料待冷却后对内外圆与端面棱角进行倒角,倒角半径为30mm。
将完成倒角后的坯料按450℃加热温度装入电炉并进行保温,保温时间为220min。出炉转移坯料至Φ2200数控径轴向轧环机上进行终扩孔,终扩孔环增速设定为5mm/s,坯料内径扩大至Φ1000,变形量约为32%,扩孔时间为70s。
按照锻件技术要求条件Q/S20.2308的验收标准进行热处理和最终粗加工及理化,布氏硬度、断口、室温拉伸、低倍组织、高倍组织、探伤均满足锻件标准要求。
Claims (8)
1.一种提高2A70合金环形锻件组织均匀性的锻造方法,其特征在于,包括:
镦饼冲孔、马架扩孔平端面、终扩孔三个环节,对变形量分别进行控制,其中镦饼冲孔变形量最大,终扩孔变形量次之,马架扩孔平端面变形量最小;
其中,坯料入炉镦饼冲孔、马架扩孔平端面、终扩孔三个环节中均采用到温入炉,其中,三个环节采用相同的加热温度;
镦饼冲孔、马架扩孔平端面、扩孔三个环节中加热保温系数按2.0mm/s计算,加热温度420~470℃,最短保温时间按60min计算。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,镦饼冲孔、马架扩孔平端面、终扩孔三个环节,包括:
步骤一:坯料按加热温度入炉并保温,镦饼至锻件高度尺寸,再进行冲孔,镦饼和冲孔的要求压下速度为8~15mm/s,镦饼的变形量为40%~60%;
步骤二:车由冲孔形成的内孔;并对内孔上下端面进行倒角R10~R15,吹砂打磨;
步骤三:按马架扩孔的加热制度,将车后的坯料按加热温度入炉并保温,将保温后坯料马架扩孔、平端面至荒型尺寸,得到荒型,锻造火次及每火次的变形量根据锻件实际尺寸设置,要求每火次马架扩孔变形量不小于20%;
步骤四:利用车床对荒型的内外圆棱角进行倒角R10~R30;
步骤五:终扩孔时将荒型按加热温度入炉并保温,保温后将荒型扩孔至锻件图尺寸,得到锻件,锻造火次及变形量根据锻件实际尺寸设置,要求最后一火变形量控制不小于25%,主变形环增速为3~7mm/s。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,荒型的倒角计算公式为:
R=Min{0.3*δ,0.2*H},其中R为倒角尺寸,δ为荒型的壁厚,H为荒型的高度。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤五之后,所述方法还包括:
步骤六:根据热处理制度对锻件进行热处理;
步骤七:将热处理后的锻件进行理化测试,各项性能指标达到标准,组织符合要求。
5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,内孔车削单边量为至少5mm。
6.一种提高2A70合金环形锻件组织均匀性的锻造装置,其特征在于,包括:
锻造单元,用于镦饼冲孔、马架扩孔平端面、终扩孔三个环节,对变形量分别进行控制,其中镦饼冲孔变形量最大,终扩孔变形量次之,马架扩孔平端面变形量最小;
其中,坯料入炉镦饼冲孔、马架扩孔平端面、终扩孔三个环节中均采用到温入炉,其中,三个环节采用相同的加热温度;
镦饼冲孔、马架扩孔平端面、扩孔三个环节中加热保温系数按2.0mm/s计算,加热温度420~470℃,最短保温时间按60min计算。
7.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,锻造单元具体用于:
坯料按加热温度入炉并保温,镦饼至锻件高度尺寸,再进行冲孔,镦饼和冲孔的要求压下速度为8~15mm/s,镦饼的变形量为40%~60%;
车由冲孔形成的内孔;并对内孔上下端面进行倒角R10~R15,吹砂打磨;
按马架扩孔的加热制度,将车后的坯料按加热温度入炉并保温,将保温后坯料马架扩孔、平端面至荒型尺寸,得到荒型,锻造火次及每火次的变形量根据锻件实际尺寸设置,要求每火次马架扩孔变形量不小于20%;
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终扩孔时将荒型按加热温度入炉并保温,保温后将荒型扩孔至锻件图尺寸,得到锻件,锻造火次及变形量根据锻件实际尺寸设置,要求最后一火变形量控制不小于25%,主变形环增速为3~7mm/s。
8.根据权利要求7所述的装置,其特征在于,荒型的倒角计算公式为:
R=Min{0.3*δ,0.2*H},其中R为倒角尺寸,δ为荒型的壁厚,H为荒型的高度。
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