CN114160114A - 一种低成本固体碱催化剂及其制备与应用 - Google Patents
一种低成本固体碱催化剂及其制备与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114160114A CN114160114A CN202111507940.6A CN202111507940A CN114160114A CN 114160114 A CN114160114 A CN 114160114A CN 202111507940 A CN202111507940 A CN 202111507940A CN 114160114 A CN114160114 A CN 114160114A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solid base
- base catalyst
- clay
- carbide slag
- low cost
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 33
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 41
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 22
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 3
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000002815 homogeneous catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 1
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000002336 sorption--desorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/02—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the alkali- or alkaline earth metals or beryllium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及一种低成本固体碱催化剂及其制备与应用。原料由电石渣和黏土组成，电石渣和黏土的质量比百分数为20‑200％，黏土作为载体，电石渣负载在黏土上，所述固体碱催化剂中主要成分为CaO、SiO2。能够解决CaO参与酯交换反应时微溶于甲醇的问题。能够重复使用。充分的利用了固废作为原料，来源广泛。
Description
技术领域
本发明属于固体碱催化剂技术领域，具体涉及一种低成本固体碱催化剂及其制备与应用。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
生物柴油生产的一般方法为通过酯交换反应的方法，工业上用于酯交换反应的为均相催化剂。但均相催化剂用于酯交换反应时存在一些问题，例如，很难与液体产物分离因而不能重复使用；催化剂中的离子易溶解在产物中，必须用清水清洗中和后才能排放，废水容易造成环境污染。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种低成本固体碱催化剂及其制备与应用。本发明提出了一种固体碱催化剂，通过载体和固体碱催化剂配合，用于提高酯交换反应的稳定性能。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
第一方面，一种低成本固体碱催化剂，原料由电石渣和黏土组成，电石渣和黏土的质量比百分数为20-200％，黏土作为载体，电石渣负载在黏土上，所述固体碱催化剂中主要成分为CaO、SiO2。
电石渣(CS)是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。电石渣的成分具有发达的孔径结构，煅烧后得到CaO，由于其具有发达的孔结构，所以其催化活性比纯CaO的效果好，但是与纯CaO类似，参与酯交换反应时微溶于甲醇。
黏土(Clay)的主要成分为SiO2，黏土作为电石渣的载体，电石渣负载在黏土的孔径中，黏土的主要成分使整体的固体碱催化剂能够解决稳定性差的问题。得到的固体碱催化剂可以重复使用5次，且在使用过程中可以一直保持较高的催化活性。
在本发明的一些实施方式中，电石渣和黏土的质量比百分数为40-180％；进一步为40、80、100、125、175％等。黏土对电石渣的碱性强度影响不大，随着电石渣的质量比百分数增大，碱性强度增大，CaO晶相衍射强度增大，载体黏土的SiO2晶相变化不大，载体具有稳定性。
第二方面，上述低成本固体碱催化剂的制备方法，所述方法为：电石渣和黏土混合，然后将混合物煅烧得到固体碱催化剂。
在本发明的一些实施方式中，电石渣和黏土的混合方法为：过量浸渍法、等体积浸渍法或机械混合法中的一种或两种；优选为等体积浸渍法。
在本发明的一些实施方式中，过量浸渍法的介质为水，过量浸渍法的过程中温度为室温，时间为1.5-2.5h。
在本发明的一些实施方式中，等体积浸渍法的介质为水，等体积浸渍法的温度为室温。对于电石渣和黏土，通过等体积浸渍法得到的催化剂，具有更好的生物柴油产率。
在本发明的一些实施方式中，机械混合法为电石渣和黏土固体的形式直接混合。
如果采用过量浸渍法或等体积浸渍法进行电石渣和黏土的混合，在本发明的一些实施方式中，电石渣和黏土混合后需要进行烘干，烘干的温度为90-110℃，烘干的时间为10-25h。
在本发明的一些实施方式中，煅烧的温度为700-800℃，煅烧的时间为1-3h；进一步，煅烧的温度为730-780℃，煅烧的时间为1.5-2.5h。
第三方面，上述低成本固体碱催化剂在制备生物柴油领域中的应用。
作为酯交换反应的催化剂。一般的生物柴油制备为原料油与短链醇在催化剂作用下反应生成脂肪酸烷基酯和副产物甘油。
本发明一个或多个技术方案具有以下有益效果：
通过黏土作为载体，电石渣负载在黏土上作为主要的催化活性物质，催化剂中的主要成分为CaO、SiO2。CaO和SiO2形成能够紧密连接的整体结构，能够解决CaO参与酯交换反应时稳定性差的问题。能够解决CaO参与酯交换反应时微溶于甲醇的问题。能够重复使用。
电石渣主要是一种来源于气体厂的工业钙基废弃物，其堆积不仅占用大量的土地空间，而且会造成环境污染。本发明充分的利用了电石渣，解决了环境污染的问题；
黏土相比于其它物质(比如凹凸棒土、高岭土)在我国分布广泛，而且不需要处理即可作为载体。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为不同制备方法催化所得的生物柴油产率图；
图2为催化剂的循环使用性能图；
图3为不同催化剂的孔径分布图；
图4为不同催化剂的XRD图谱；
图5为实施例2不同质量比百分数的催化剂的CO2-TPD图谱；
图6为实施例2不同质量比百分数的催化剂的XRD图谱。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
下面结合实施例对本发明进一步说明
实施例1
采用过量浸渍法，电石渣和黏土的质量比百分数值分别取为40、80、100、125、175％。将电石渣和黏***同溶于一定质量的去离子水中并在20℃下机械搅拌2h。将所得的混合物在103℃的烘箱中干燥20h，在750℃的马弗炉中煅烧2h，获得固体碱催化剂，记为EI750，其中质量比为125％的记为EI125-750。
实施例2
采用等体积浸渍法，电石渣和黏土的质量比百分数值分别取为40、80、100、125、175％。将电石渣和黏***同溶于一定质量的去离子水中搅拌均匀。将所得的混合物在103℃的烘箱中干燥20h，在750℃的马弗炉中煅烧2h，获得固体碱催化剂，记为EVI750，其中质量比为40％的记为EVI40-750，质量比为80％的记为EVI80-750，质量比为100％的记为EVI100-750，质量比为125％的记为EVI 125-750，质量比为175％的记为EVI 175-750。
实施例3
采用机械混合法，CS和黏土的质量比百分数值分别取为40、80、100、125、175％。将所得的混合物，在750℃的马弗炉中煅烧2h，获得固体碱催化剂，记为MM-750，其中质量比百分数为125％的记为MM 125-750。
对比例1
将单独的CS在750℃的马弗炉中煅烧2h，获得固体碱催化剂，记为CS-750。
对比例2
将单独的Clay在750℃的马弗炉中煅烧2h，获得固体碱催化剂，记为Clay-750。
实验例1
催化剂活性的分析，分别利用实施例1-实施例3、对比例1的MM 125-750、EVI125-750、EI 125-750、CS-750进行酯交换反应，原料油与甲醇在催化作用下反应生成脂肪酸甲酯和副产物甘油。得到生物柴油产率的结果见图1所示。
从图1中可以看出，采用等体积浸渍法所得负载型催化剂CS/Clay催化所得的生物产率为95.51％，其催化活性最高。其他三种催化剂的催化活性高低排列依次为：CS、机械混合法所得CS/Clay、过量浸渍法所得CS/Clay。
实验例2
重复使用性能的分析，利用实施例2得到的EVI125-750和对比例1的CS-750进行重复的酯交换反应，结果如图2所示。
通过图2可以看到，随着重复使用次数的增加，CS/Clay催化下所得的生物柴油产率值在5次循环使用过程中基本保持稳定，第五次的生物柴油产率可以达到91.49％。CS催化下所得的生物柴油产率值呈减少的趋势。
实验例3
实施例1-实施例3的MM 125-750、EVI 125-750、EVI 125-750和对比例1-对比例2的CS-750、Clay-750分别进行氮气吸附脱附试验，得到图3所示的结果。
催化剂和参照物的孔集中在1～200nm直径范围内，其中MM125-750、EVI125-750、EI125-750三种催化剂和CS-750在2～20nm和50～200nm两个直径区间内的孔较多，而Clay-750的孔多集中在1～20nm的直径区间内。这说明把CS负载于Clay后会堵塞后者1～20nm介孔范围内的孔隙，但CS-750在大孔径区间有大量孔存在，因此，采用不同制备方法获得的CS/Clay催化剂在介孔和大孔区间皆有大量孔存在。
实验例4
实施例1-实施例3、对比例1的MM 125-750、EVI 125-750、EI 125-750、CS-750分别进行XRD试验，得到图4所示的结果。
由图4可知，20.94、26.74、36.62、39.56、40.38、42.54、45.90、50.24、54.96、60.04、67.80、68.24、75.74、77.72、79.96、81.58°处的衍射峰对应SiO2，32.30、37.44、53.98、64.22°处的衍射峰对应CaO，18.06、28.74、34.18、47.24°处对应Ca(OH)2的衍射峰。三种催化剂均存在SiO2、CaO、Ca(OH)2这三种物质的晶相，其中，Ca(OH)2是由于催化剂吸附环境中的水分而出现。三种催化剂中各物质晶相对应的衍射峰强度有所差别，其中，EI125-750中的晶相的衍射峰强度最大，其次依次为EVI125-750、MM125-750。
实验例5
实施例2中的固体碱催化剂EVI 40-750、EVI 80-750、EVI 100-750、EVI125-750、EVI 175-750分别进行CO2吸附试验，得到图5所示的结果。
通过图5可以看到，不同质量比百分数下采用等体积浸渍法所得催化剂在450～700℃之间只有一个较宽的脱附峰。CO2-TPD图谱中脱附峰的面积随催化剂中CS负载量的增加而增大，峰值温度随CS负载量的增加而增加，说明CS对催化剂的碱性和碱性位强度起决定性作用，而黏土对其碱性强度影响不大。
实验例6
实施例2中的固体碱催化剂EVI 40-750、EVI 80-750、EVI 100-750、EVI125-750、EVI 175-750、分别进行XRD试验，得到图6所示的结果。
通过图6可以看到：
20.94、26.74、36.62、39.56、40.38、42.54、45.90、50.24、54.96、60.04、67.80、68.24、75.74、77.72、79.96、81.58°处的衍射峰对应SiO2，32.30、37.44、53.98、64.22°处的衍射峰对应CaO，18.06、28.74、34.18、47.24°处对应Ca(OH)2的衍射峰。三种催化剂均存在SiO2、CaO、Ca(OH)2这三种物质的晶相，其中，Ca(OH)2是由于催化剂吸附环境中的水分而出现。随着CS负载量的增加，催化剂的衍射峰强度增加，CaO晶相的衍射强度变化较SiO2晶相大。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低成本固体碱催化剂，其特征在于：原料由电石渣和黏土组成，电石渣和黏土的质量比百分数为20-200％，黏土作为载体，电石渣负载在黏土上，所述固体碱催化剂中主要成分为CaO、SiO2。
2.如权利要求1所述的低成本固体碱催化剂，其特征在于：电石渣和黏土的质量比百分数为40-180％。
3.如权利要求1或2所述的低成本固体碱催化剂的制备方法，其特征在于：所述方法为：电石渣和黏土混合，然后将混合物煅烧得到固体碱催化剂。
4.如权利要求3所述的低成本固体碱催化剂的制备方法，其特征在于：电石渣和黏土的混合方法为：过量浸渍法、等体积浸渍法或机械混合法中的一种或两种；优选为等体积浸渍法。
5.如权利要求3所述的低成本固体碱催化剂的制备方法，其特征在于：过量浸渍法的介质为水，过量浸渍法的过程中温度为18-23℃，时间为1.5-2.5h。
6.如权利要求3所述的低成本固体碱催化剂的制备方法，其特征在于：等体积浸渍法的介质为水，等体积浸渍法的温度为室温。
7.如权利要求3所述的低成本固体碱催化剂的制备方法，其特征在于：机械混合法为电石渣和黏土固体的形式直接混合。
8.如权利要求3所述的低成本固体碱催化剂的制备方法，其特征在于：煅烧的温度为700-800℃，煅烧的时间为1-3h。
9.如权利要求8所述的低成本固体碱催化剂的制备方法，其特征在于：煅烧的温度为730-780℃，煅烧的时间为1.5-2.5h。
10.权利要求1或2所述的低成本固体碱催化剂在制备生物柴油领域中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111507940.6A CN114160114B (zh) | 2021-12-10 | 2021-12-10 | 一种低成本固体碱催化剂及其制备与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111507940.6A CN114160114B (zh) | 2021-12-10 | 2021-12-10 | 一种低成本固体碱催化剂及其制备与应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114160114A true CN114160114A (zh) | 2022-03-11 |
| CN114160114B CN114160114B (zh) | 2024-05-14 |
Family
ID=80485410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111507940.6A Active CN114160114B (zh) | 2021-12-10 | 2021-12-10 | 一种低成本固体碱催化剂及其制备与应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114160114B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1990825A (zh) * | 2006-03-14 | 2007-07-04 | 黄晓琳 | 一种低能耗生产生物柴油的方法 |
| CN101024173A (zh) * | 2007-04-03 | 2007-08-29 | 上海三瑞化学有限公司 | 用于制备生物柴油的负载型固体碱催化剂 |
| CN101811038A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-08-25 | 太原理工大学 | 一种用于合成生物柴油固体碱催化剂的方法和应用 |
| CN104437454A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种电石渣基固体碱催化剂、制备方法及其应用 |
| CN113477238A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-08 | 华中科技大学 | 一种有机酸改性CaO催化剂及其制备方法和应用 |
-
2021
- 2021-12-10 CN CN202111507940.6A patent/CN114160114B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1990825A (zh) * | 2006-03-14 | 2007-07-04 | 黄晓琳 | 一种低能耗生产生物柴油的方法 |
| CN101024173A (zh) * | 2007-04-03 | 2007-08-29 | 上海三瑞化学有限公司 | 用于制备生物柴油的负载型固体碱催化剂 |
| CN101811038A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-08-25 | 太原理工大学 | 一种用于合成生物柴油固体碱催化剂的方法和应用 |
| CN104437454A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种电石渣基固体碱催化剂、制备方法及其应用 |
| CN113477238A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-08 | 华中科技大学 | 一种有机酸改性CaO催化剂及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 蒋明;黄小凤;刘红盼;湛方栋;何永美;李博;: "电石渣资源化应用研究进展", 硅酸盐通报, no. 12, pages 4025 - 4031 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114160114B (zh) | 2024-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rabie et al. | Diatomite supported by CaO/MgO nanocomposite as heterogeneous catalyst for biodiesel production from waste cooking oil | |
| CN110665488B (zh) | 一种酸碱双性固体催化剂、制备及其生产生物柴油的应用 | |
| CN103316691B (zh) | 一种磁性固体酸及其制备方法 | |
| CN102078823A (zh) | 一种碳基固体酸催化剂及其制备方法 | |
| CN110586131A (zh) | 一种磺化椰壳活性炭固体酸催化剂的制备方法 | |
| CN109647461A (zh) | Keggin型杂多酸或杂多酸盐和碳分子筛的复合材料、其制备方法及应用 | |
| CN111068721B (zh) | 一种生物质灰固体碱催化剂及其制备方法与应用 | |
| CN114160114B (zh) | 一种低成本固体碱催化剂及其制备与应用 | |
| CN113772656A (zh) | 一种金属盐辅助制备多孔碳材料的方法及其应用 | |
| CN116003262B (zh) | 一种n,n-二甲基苯胺的合成方法 | |
| Shyamsundar et al. | Cordierite honeycomb monoliths coated with zirconia and its modified forms for biodiesel synthesis from Pongamia glabra | |
| CN107008489B (zh) | 用于木质素加氢解聚的分子筛负载钒基催化剂及其制备方法 | |
| CN113926459B (zh) | 一种磁性碳基催化剂及利用该催化剂制备生物柴油的方法 | |
| Zhang et al. | One-pot synthesis of sulfonated carbon/palygorskite solid-acid catalyst for the esterification of oleic acid with methanol | |
| Pan et al. | Synthesis of ordered mesoporous MgAl composite oxide-supported potassium catalysts for biodiesel production | |
| JP2006512196A (ja) | ピロリン酸バナジル触媒を製造する方法 | |
| CN114100620A (zh) | 钙钛矿型LaCoO3修饰氧化锌光催化剂、制备方法及其应用 | |
| CN114100601B (zh) | 一种负载型固体碱催化剂及其制备与应用 | |
| KR101466882B1 (ko) | 중형기공성 탄소에 담지된 양이온 치환 헤테로폴리산 및 귀금속 담지 촉매, 그 제조방법 및 상기 촉매를 이용한 리그닌 화합물 분해 방법 | |
| CN105413670A (zh) | 一种用于正丁醇脱水制备丁烯的固体酸催化剂及其制备方法 | |
| CN111203275A (zh) | 一种串联反应催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN110479240A (zh) | 一种钒掺杂碳基Bi2O3复合材料的制备方法与应用 | |
| CN111375441A (zh) | 多级孔hzsm-5分子筛 | |
| CN109529871B (zh) | 一种海胆状铜基催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN115770609B (zh) | 一种粉煤灰基Fe/ZSM-5介孔分子筛催化剂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |