CN114158752B - 一种甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机，包括第一分离箱，第一分离箱顶部具有第一甘薯进料口，位于第一分离箱一侧设有第一甘薯出料口，相对于第一甘薯出料口的一侧设有第一泥土出料口；第一分离箱内设有多个依次水平排列的第一转动辊，多个第一转动辊位于第一甘薯进料口的下方，第一转动辊上等距设置有多个第一破碎板，以及多个依次水平排列且位于多个第一转动辊下方的第二转动辊，多个第二转动辊上设有多个第二破碎板，相邻的第二破碎板之间形成破碎槽；卡杆使相邻的两个第一转动辊之间保留间隙的同时避免甘薯掉落，泥土块从卡杆的缝隙中掉落到下方的破碎槽中通过第一破碎板和第二破碎板相贴实现破碎。

Description

一种甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机

技术领域

本发明涉及甘薯筛分技术领域，尤其涉及一种甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机。

背景技术

甘薯属一年或多年生蔓生草本，又名番薯、红薯、地瓜等。甘薯栽培在我国以垄作种植为主，主要的生产环节有整地、施肥、起垄、移栽、田间管理、茎蔓收割及收获运输等。薯类(马铃薯、甘薯)作物收获过程主要包括：清除茎叶、挖掘、分离、捡拾和装载运输等工序。

其中在对甘薯和泥土分离这一工序中，现有的分离方式多采用：1、人工清除；2、机械过滤网筛进行清除；采用人工清除的方式仅能在少量种植时所采用，而针对大量种植的农场则需要采用机械过滤网筛来对泥土进行清除，我们在实际使用中发现，机械过滤筛网是利用震动原理使甘薯和泥土块自动分离，甘薯自身与泥土块发生撞击将大颗粒泥土块撞击为小颗粒泥土块然后从网孔内掉落，这样下来效率较低，一方面容易破坏甘薯表层，另一方面需要定期对过滤筛网进行清理，从而具有易堵塞的缺点，为此我们提出一种新式甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机来对甘薯和泥土块进行分离。

发明内容

本发明的目的是为了解决如何高效的对甘薯和泥土块进行分离的问题，而提出的一种甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机，包括第一分离箱，所述第一分离箱顶部具有第一甘薯进料口，位于所述第一分离箱一侧设有第一甘薯出料口，相对于所述第一甘薯出料口的一侧设有第一泥土出料口；所述第一分离箱内设有多个依次水平排列的第一转动辊，多个所述第一转动辊位于所述第一甘薯进料口的下方，所述第一转动辊上等距设置有多个第一破碎板，以及多个依次水平排列且位于多个所述第一转动辊下方的第二转动辊，多个所述第二转动辊上设有多个第二破碎板，相邻的第二破碎板之间形成破碎槽，所述第一破碎板可置于所述破碎槽内并与其中一个第二破碎板贴合驱使所述第二转动辊旋转，还包括用于驱动多个所述第一转动辊旋转的第一驱动部。

优选地，所述第一转动辊包括置于所述第一分离箱内的两个侧板，两个所述侧板之间设有多个且呈圆周分布的卡杆，两侧板之间固定有套筒，所述套筒位于多个卡杆内侧，多个所述第一破碎板可随重力沿所述套筒径向滑动，且多个第一破碎板相对于所述套筒滑动所伸出的位置位于相邻的两个卡杆之间。

优选地，所述套筒上设有供所述第一破碎板滑动的滑槽，所述第一破碎板具有置于套筒外部的破碎部，以及置于所述套筒内的一端设有配重块，在所述第一破碎板的破碎部朝上时，所述第一破碎板向套筒内收缩，当所述第一破碎板的破碎部朝下时，所述第一破碎板从所述套筒内向外扩张。

优选地，所述套筒内设有支撑轴，所述支撑轴与所述套筒同轴设置，在所述第一破碎板收纳至所述套筒内时，所述配重块内侧可与所述支撑轴外壁贴合。

优选地，所述第二转动辊包括旋转轴，所述第二破碎板为矩形板且呈圆周等距连接在所述旋转轴上，相邻的两个第二破碎板与旋转轴的轴面形成破碎槽。

优选地，所述第一分离箱内且位于多个所述第二转动辊的底部设有第一输料机构，所述第一输料机构包括转动设置在第一分离箱内的第一传动轴，以及通过伸缩部件连接在第一分离箱外部的第二传动轴，所述第一传动轴和所述第二传动轴上套接有履带，所述第一分离箱内固设有支撑板，所述支撑板位于所述履带内且与所述履带内壁贴合滑动，所述履带位于所述第一泥土出料口处，所述第一分离箱外部设有用于驱动所述第一传动轴转动的第二驱动部，所述第一泥土出料口处设有泥土收集箱；所述伸缩部件包括安装在第一分离箱侧壁的两个支架，两个所述支架分别安装于第一泥土出料口的两侧，所述支架上滑动设置有螺杆，螺杆的一端固定连接有挡块，所述第二传动轴与所述挡块转动设置，在所述支架上转动设置有与所述螺杆螺纹旋接的螺母。

优选地，所述分离机还包括第二分离箱，所述第二分离箱靠近所述第一分离箱的一侧设有与所述第一甘薯出料口连接的第二甘薯进料口，所述第二甘薯进料口与所述第一甘薯出料口之间连接有导向板，所述第二分离箱上相对于所述第二甘薯进料口的一侧设有第二甘薯出料口，且位于第二分离箱的底部具有第二泥土出料口，所述第二分离箱内设有第二传输机构，所述第二分离箱顶部设有冲洗机构和烘干机构，所述冲洗机构的冲洗喷嘴安装于所述第二分离箱的内部顶壁且朝向第二传输机构，所述烘干机构的烘干喷嘴安装于所述第二分离箱的内部顶壁且朝向第二传输机构，所述第二传输机构具有间隙且所述第二泥土出料口位于所述第二传输机构的底部。

优选地，所述第二泥土出料口底部设有抽水管，所述第二泥土出料口上设有过滤网。

优选地，所述第二传输机构包括多个安装在第二分离箱且呈水平设置的第三传动轴，多个所述第三传动轴之间具有间隙，所述第二分离箱的外部设有用于驱动所述第三传动轴同步旋转的第三驱动部。

优选地，所述第一分离箱内设有缓冲板，所述缓冲板一端设有与所述第一分离箱转动连接的转轴，所述第一分离箱的内顶壁与所述缓冲板之间连接有拉簧，所述缓冲板位于所述第一转动辊的上方。

与现有技术相比，本发明提供了一种甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机，具备以下有益效果：

本发明由于将传统的筛网改变为两个侧板以及在两个侧板之间安装多个卡杆，通过旋转的方式实现甘薯的输送，因此卡杆的存在一方面使相邻的两个第一转动辊之间保留间隙的同时避免甘薯掉落，同时又利用相邻的两个卡杆之间的间隙将甘薯夹持并向第一甘薯出料口方向输送，泥土块从卡杆的缝隙中掉落到下方的破碎槽中通过第一破碎板和第二破碎板相贴实现破碎；

而在第一破碎板在旋转到上方时向套筒轴线方向收缩，并在旋转到下方时，则第一破碎板反向外伸，这样设置的好处在于能够清除相邻卡杆之间的泥土块防止堵塞，另一方面在向上旋转时收缩从而避免破坏甘薯表面；

由于通过设置第二分离箱，并在第二分离箱内设置冲洗机构和烘干机构，从而能够对甘薯进行彻底清洗，进一步分离甘薯表面的泥土。

附图说明

图1为本发明提出的一种甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机的立体结构示意图一；

图2为本发明提出的一种甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机的立体结构示意图二；

图3为本发明提出的一种甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机的主视图；

图4为本发明提出的一种甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机的左视图；

图5为本发明提出的一种甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机的内部结构剖切图一；

图6为本发明提出的一种甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机的内部结构剖切图二；

图7为本发明提出的一种甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机的第二分离箱的结构示意图；

图8为本发明提出的一种甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机的第一转动辊和第二转动辊的位置关系示意图；

图9为本发明提出的一种甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机的第一分离箱的结构示意图；

图10为本发明提出的一种甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机的图5中B部分的结构示意图；

图11为本发明提出的一种甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机的图2中A部分结构示意图；

图12为本发明提出的一种甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机的第一转动辊、第二转动辊和第一输料机构的位置关系示意图；

图13为本发明提出的一种甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机的第一转动辊第一实施例的结构示意图；

图14为本发明提出的一种甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机的第一转动辊第二实施例的结构示意图。

图中：1、第一分离箱；101、第一甘薯进料口；102、第一甘薯出料口；103、导向板；104、第一驱动部；105、第二驱动部；107、第一泥土出料口；2、第二分离箱；201、第二甘薯进料口；202、第二甘薯出料口；203、第三传动轴；204、第二泥土出料口；206、抽水管；207、烘干机构；208、冲洗机构；209、第三驱动部；210、冲洗喷嘴；211、烘干喷嘴；212、过滤网；3、泥土收集箱；4、第一输料机构；401、第一传动轴；402、第二传动轴；403、支撑板；404、履带；405、支架；406、螺杆；407、挡块；408、螺母；5、第一转动辊；502、侧板；503、卡杆；504、套筒；505、第一破碎板；506、支撑轴；507、配重块；6、缓冲板；601、转轴；602、拉簧；7、第二转动辊；701、旋转轴；702、第二破碎板；703、破碎槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图14，一种甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机，包括第一分离箱1，第一分离箱1顶部具有第一甘薯进料口101，位于第一分离箱1一侧设有第一甘薯出料口102，相对于第一甘薯出料口102的一侧设有第一泥土出料口107；第一分离箱1内设有多个依次水平排列的第一转动辊5，多个第一转动辊5位于第一甘薯进料口101的下方，第一转动辊5上等距设置有多个第一破碎板505，以及多个依次水平排列且位于多个第一转动辊5下方的第二转动辊7，多个第二转动辊7上设有多个第二破碎板702，相邻的第二破碎板702之间形成破碎槽703，第一破碎板505可置于破碎槽703内并与其中一个第二破碎板702贴合驱使第二转动辊7旋转，还包括用于驱动多个第一转动辊5旋转的第一驱动部104，通过将掺杂泥土甘薯从第一分离箱1顶部的第一甘薯进料口101放入，然后通过第一驱动部104驱动多个第一转动辊5旋转，多个第一转动辊5旋转从而带动甘薯向第一甘薯出料口102方向位移，同时泥土从多个第一转动辊5之间掉落在第二转动辊7上的破碎槽703内，此时随着第一转动辊5的继续转动，则第一转动辊5上的第一破碎板505移动至破碎槽703内对并对内部的泥土块进行挤压破碎，同时与第二破碎板702接触驱动第二转动辊7整体旋转使被破碎后的小颗粒泥土块从破碎槽703内移出，从而完成甘薯与泥土块的分离。

需要指出的是，上述实施例中的第一驱动部104可以采用电机、减速器等配合使多个第一转动辊5同步旋转，当然本实施例对此不做限定，例如使用带轮机构、链轮机构均可以应用在本方案中。

参照图1-图14，一种甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机，包括第一分离箱1，第一分离箱1顶部具有第一甘薯进料口101，位于第一分离箱1一侧设有第一甘薯出料口102，相对于第一甘薯出料口102的一侧设有第一泥土出料口107；第一分离箱1内设有多个依次水平排列的第一转动辊5，多个第一转动辊5位于第一甘薯进料口101的下方，第一转动辊5上等距设置有多个第一破碎板505，以及多个依次水平排列且位于多个第一转动辊5下方的第二转动辊7，多个第二转动辊7上设有多个第二破碎板702，相邻的第二破碎板702之间形成破碎槽703，第一破碎板505可置于破碎槽703内并与其中一个第二破碎板702贴合驱使第二转动辊7旋转，还包括用于驱动多个第一转动辊5旋转的第一驱动部104，在本实施例中，第一转动辊5包括置于第一分离箱1内的两个侧板502，两个侧板502之间设有多个且呈圆周分布的卡杆503，两侧板502之间固定有套筒504，套筒504位于多个卡杆503内侧，多个第一破碎板505可随重力沿套筒504径向滑动，且多个第一破碎板505相对于套筒504滑动所伸出的位置位于相邻的两个卡杆503之间，卡杆503的存在一方面使相邻的两个第一转动辊5之间保留间隙的同时避免甘薯掉落，同时又利用相邻的两个卡杆503之间的间隙将甘薯夹持并向第一甘薯出料口102方向输送，泥土块从卡杆503的缝隙中掉落到下方的破碎槽703中通过第一破碎板505和第二破碎板702相贴实现破碎。

可以选择的是，参照图1-图14，在本实施例中，套筒504上设有供第一破碎板505滑动的滑槽，第一破碎板505具有置于套筒504外部的破碎部，以及置于套筒504内的一端设有配重块507，在第一破碎板505的破碎部朝上时，第一破碎板505向套筒504内收缩，当第一破碎板505的破碎部朝下时，第一破碎板505从套筒504内向外扩张，套筒504上的滑槽用于使第一破碎板505滑动，第一破碎板505可以为铁板或其他较重的板材，从而实现在第一破碎板505在旋转到上方时向套筒504轴线方向收缩，并在旋转到下方时，则第一破碎板505反向外伸，这样设置的好处在于能够清除相邻卡杆503之间的泥土块防止堵塞，另一方面在向上旋转时收缩从而避免破坏甘薯表面。

如图13所示，为第一转动辊5的第一种实施方式，在本实施例中，卡杆503的数量为六个，且截面均为圆形，相应的第一破碎板505的数量也设置为六个，且六个第一破碎板505分别位于相邻的两个卡杆503之间。

在如图14所示，为第一转动辊5的第二种实施方式：在本实施例中，卡杆503的数量为六个，且截面为矩形，并在卡杆503的外伸端设置宽度大于卡杆503截面宽度的横杆，并在横杆上设置防滑橡胶层从而增大与甘薯的接触面积，提高对甘薯的传动效果；

当然，除了上述两个第一转动辊5的实施例外，还可将卡杆503的数量设置为四个，因此第一破碎板505的数量也相应的设置为四个，从而可以应用于其他物料的筛选。

可以选择的是，参照图1-图14，本实施例中，套筒504内设有支撑轴506，支撑轴506与套筒504同轴设置，在第一破碎板505收纳至套筒504内时，配重块507内侧可与支撑轴506外壁贴合。

参照图1-图14，一种甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机，包括第一分离箱1，第一分离箱1顶部具有第一甘薯进料口101，位于第一分离箱1一侧设有第一甘薯出料口102，相对于第一甘薯出料口102的一侧设有第一泥土出料口107；第一分离箱1内设有多个依次水平排列的第一转动辊5，多个第一转动辊5位于第一甘薯进料口101的下方，第一转动辊5上等距设置有多个第一破碎板505，以及多个依次水平排列且位于多个第一转动辊5下方的第二转动辊7，多个第二转动辊7上设有多个第二破碎板702，相邻的第二破碎板702之间形成破碎槽703，第一破碎板505可置于破碎槽703内并与其中一个第二破碎板702贴合驱使第二转动辊7旋转，还包括用于驱动多个第一转动辊5旋转的第一驱动部104，本实施例中，第二转动辊7包括旋转轴701，第二破碎板702为矩形板且呈圆周等距连接在旋转轴701上，相邻的两个第二破碎板702与旋转轴701的轴面形成破碎槽703。

参照图1-图14，一种甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机，包括第一分离箱1，第一分离箱1顶部具有第一甘薯进料口101，位于第一分离箱1一侧设有第一甘薯出料口102，相对于第一甘薯出料口102的一侧设有第一泥土出料口107；第一分离箱1内设有多个依次水平排列的第一转动辊5，多个第一转动辊5位于第一甘薯进料口101的下方，第一转动辊5上等距设置有多个第一破碎板505，以及多个依次水平排列且位于多个第一转动辊5下方的第二转动辊7，多个第二转动辊7上设有多个第二破碎板702，相邻的第二破碎板702之间形成破碎槽703，第一破碎板505可置于破碎槽703内并与其中一个第二破碎板702贴合驱使第二转动辊7旋转，还包括用于驱动多个第一转动辊5旋转的第一驱动部104，本实施例中，第一分离箱1内且位于多个第二转动辊7的底部设有第一输料机构4，第一输料机构4包括转动设置在第一分离箱1内的第一传动轴401，以及通过伸缩部件连接在第一分离箱1外部的第二传动轴402，第一传动轴401和第二传动轴402上套接有履带404，第一分离箱1内固设有支撑板403，支撑板403位于履带404内且与履带404内壁贴合滑动，履带404位于第一泥土出料口107处，第一分离箱1外部设有用于驱动第一传动轴401转动的第二驱动部105，第一泥土出料口107处设有泥土收集箱3；伸缩部件包括安装在第一分离箱1侧壁的两个支架405，两个支架405分别安装于第一泥土出料口107的两侧，支架405上滑动设置有螺杆406，螺杆406的一端固定连接有挡块407，第二传动轴402与挡块407转动设置，在支架405上转动设置有与螺杆406螺纹旋接的螺母408，通过第二驱动部105驱动第一传动轴401旋转，从而带动履带404运动将从破碎槽703内掉落的小颗粒泥土块向第一泥土出料口107方向输送，通过旋转螺母408改变螺杆406沿支架405的伸出长度，从而对履带404进行张紧。

需要指出的是，上述实施例中的第二驱动部105可以采用电机、减速器等配合使第一传动轴401旋转，由于传动方式不是本发明所要改进的方向且为本领域比较常规的设计，在此不做过多赘述。

参照图1-图14，一种甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机，包括第一分离箱1，第一分离箱1顶部具有第一甘薯进料口101，位于第一分离箱1一侧设有第一甘薯出料口102，相对于第一甘薯出料口102的一侧设有第一泥土出料口107；第一分离箱1内设有多个依次水平排列的第一转动辊5，多个第一转动辊5位于第一甘薯进料口101的下方，第一转动辊5上等距设置有多个第一破碎板505，以及多个依次水平排列且位于多个第一转动辊5下方的第二转动辊7，多个第二转动辊7上设有多个第二破碎板702，相邻的第二破碎板702之间形成破碎槽703，第一破碎板505可置于破碎槽703内并与其中一个第二破碎板702贴合驱使第二转动辊7旋转，还包括用于驱动多个第一转动辊5旋转的第一驱动部104，本实施例中，分离机还包括第二分离箱2，第二分离箱2靠近第一分离箱1的一侧设有与第一甘薯出料口102连接的第二甘薯进料口201，第二甘薯进料口201与第一甘薯出料口102之间连接有导向板103，第二分离箱2上相对于第二甘薯进料口201的一侧设有第二甘薯出料口202，且位于第二分离箱2的底部具有第二泥土出料口204，第二分离箱2内设有第二传输机构，第二分离箱2顶部设有冲洗机构208和烘干机构207，冲洗机构208的冲洗喷嘴210安装于第二分离箱2的内部顶壁且朝向第二传输机构，烘干机构207的烘干喷嘴211安装于第二分离箱2的内部顶壁且朝向第二传输机构，第二传输机构具有间隙且第二泥土出料口204位于第二传输机构的底部，甘薯在从第二甘薯进料口201进入第二分离箱2时，通过启动冲洗机构208、烘干机构207和第二传输机构，从而使甘薯在向第二甘薯出料口202方向移动的同时，冲洗机构208通过冲洗喷嘴210对甘薯进行冲洗，从而将表面的泥土冲刷并通过第二泥土出料口204排出。

需要说明的是，上述实施例中冲洗机构208可以在第二分离箱2上设置输水管路，输水管路的出水端通过多个分支管连接冲洗喷嘴210，该冲洗喷嘴210可以采用增压喷嘴，从而满足对甘薯表面所需的冲击力，输水管路的进水端可通过法兰与输水设备连通，输水设备可由水泵、水箱组成。

而烘干机构207可以采用现有的烘干机来使用，通过将烘干机安装在第二分离箱2的顶部，并通过烘干管路与烘干喷嘴211连接，从而实现对甘薯的烘干。

上述实施例中的第二传输机构可以采用具有漏孔的传送带机构来实现，例如传送带为网状结构，从而含有泥土的水可以透过传送带向第二泥土出料口204移动，也可采用如图6-图7所示的多个第三传动轴203组成的传动设备，通过第三驱动部209驱动其中一个第三传动轴203旋转，从而同步驱动多个第三传动轴203同步旋转，具体为，参照图7，在每个第三传动轴203上安装一个齿轮，并在相邻的两个齿轮之间设置一个中间轮，从而保证多个第三传动轴203的同步旋转。

可以选择的是，参照图1-图14，本实施例中，第二泥土出料口204底部设有抽水管206，第二泥土出料口204上设有过滤网212。

参照图1-图14，本实施例中，第一分离箱1内设有缓冲板6，缓冲板6一端设有与第一分离箱1转动连接的转轴601，第一分离箱1的内顶壁与缓冲板6之间连接有拉簧602，缓冲板6位于第一转动辊5的上方，通过缓冲板6实现在甘薯从第一甘薯进料口101投料时进行一个缓冲效果，防止甘薯因撞击而受到破坏。

本发明通过将掺杂泥土甘薯从第一分离箱1顶部的第一甘薯进料口101放入，然后通过第一驱动部104驱动多个第一转动辊5旋转，多个第一转动辊5旋转从而带动甘薯向第一甘薯出料口102方向位移，同时泥土从多个第一转动辊5之间掉落在第二转动辊7上的破碎槽703内，此时随着第一转动辊5的继续转动，则第一转动辊5上的第一破碎板505移动至破碎槽703内对并对内部的泥土块进行挤压破碎，同时与第二破碎板702接触驱动第二转动辊7整体旋转使被破碎后的小颗粒泥土块从破碎槽703内移出，从而完成甘薯与泥土块的分离，卡杆503的存在一方面使相邻的两个第一转动辊5之间保留间隙的同时避免甘薯掉落，同时又利用相邻的两个卡杆503之间的间隙将甘薯夹持并向第一甘薯出料口102方向输送，泥土块从卡杆503的缝隙中掉落到下方的破碎槽703中通过第一破碎板505和第二破碎板702相贴实现破碎，在第一破碎板505在旋转到上方时向套筒504轴线方向收缩，并在旋转到下方时，则第一破碎板505反向外伸，这样设置的好处在于能够清除相邻卡杆503之间的泥土块防止堵塞，另一方面在向上旋转时收缩从而避免破坏甘薯表面，甘薯在从第二甘薯进料口201进入第二分离箱2时，通过启动冲洗机构208、烘干机构207和第二传输机构，从而使甘薯在向第二甘薯出料口202方向移动的同时，冲洗机构208通过冲洗喷嘴210对甘薯进行冲洗，从而将表面的泥土冲刷并通过第二泥土出料口204排出，最后经过烘干喷嘴211烘干后的甘薯从第二甘薯出料口202排出，完成对甘薯和泥土的分离。

本发明由于将传统的筛网改变为两个侧板502以及在两个侧板502之间安装多个卡杆503，通过旋转的方式实现甘薯的输送，因此卡杆503的存在一方面使相邻的两个第一转动辊5之间保留间隙的同时避免甘薯掉落，同时又利用相邻的两个卡杆503之间的间隙将甘薯夹持并向第一甘薯出料口102方向输送，泥土块从卡杆503的缝隙中掉落到下方的破碎槽703中通过第一破碎板505和第二破碎板702相贴实现破碎；

而在第一破碎板505在旋转到上方时向套筒504轴线方向收缩，并在旋转到下方时，则第一破碎板505反向外伸，这样设置的好处在于能够清除相邻卡杆503之间的泥土块防止堵塞，另一方面在向上旋转时收缩从而避免破坏甘薯表面；

由于通过设置第二分离箱2，并在第二分离箱2内设置冲洗机构208和烘干机构207，从而能够对甘薯进行彻底清洗，进一步分离甘薯表面的泥土。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机，包括

第一分离箱（1），所述第一分离箱（1）顶部具有第一甘薯进料口（101），位于所述第一分离箱（1）一侧设有第一甘薯出料口（102），相对于所述第一甘薯出料口（102）的一侧设有第一泥土出料口（107）；其特征在于；

所述第一分离箱（1）内设有多个依次水平排列的第一转动辊（5），多个所述第一转动辊（5）位于所述第一甘薯进料口（101）的下方，所述第一转动辊（5）上等距设置有多个第一破碎板（505），以及

多个依次水平排列且位于多个所述第一转动辊（5）下方的第二转动辊（7），多个所述第二转动辊（7）上设有多个第二破碎板（702），相邻的第二破碎板（702）之间形成破碎槽（703），所述第一破碎板（505）可置于所述破碎槽（703）内并与其中一个第二破碎板（702）贴合驱使所述第二转动辊（7）旋转，还包括用于驱动多个所述第一转动辊（5）旋转的第一驱动部（104）；

所述第一转动辊（5）包括置于所述第一分离箱（1）内的两个侧板（502），两个所述侧板（502）之间设有多个且呈圆周分布的卡杆（503），两侧板（502）之间固定有套筒（504），所述套筒（504）位于多个卡杆（503）内侧，多个所述第一破碎板（505）可随重力沿所述套筒（504）径向滑动，且多个第一破碎板（505）相对于所述套筒（504）滑动所伸出的位置位于相邻的两个卡杆（503）之间；

所述套筒（504）上设有供所述第一破碎板（505）滑动的滑槽，所述第一破碎板（505）具有置于套筒（504）外部的破碎部，以及置于所述套筒（504）内的一端设有配重块（507），在所述第一破碎板（505）的破碎部朝上时，所述第一破碎板（505）向套筒（504）内收缩，当所述第一破碎板（505）的破碎部朝下时，所述第一破碎板（505）从所述套筒（504）内向外扩张；

所述套筒（504）内设有支撑轴（506），所述支撑轴（506）与所述套筒（504）同轴设置，在所述第一破碎板（505）收纳至所述套筒（504）内时，所述配重块（507）内侧可与所述支撑轴（506）外壁贴合。

2.根据权利要求1所述的甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机，其特征在于，所述第二转动辊（7）包括旋转轴（701），所述第二破碎板（702）为矩形板且呈圆周等距连接在所述旋转轴（701）上，相邻的两个第二破碎板（702）与旋转轴（701）的轴面形成破碎槽（703）。

3.根据权利要求2所述的甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机，其特征在于，所述第一分离箱（1）内且位于多个所述第二转动辊（7）的底部设有第一输料机构（4），所述第一输料机构（4）包括转动设置在第一分离箱（1）内的第一传动轴（401），以及通过伸缩部件连接在第一分离箱（1）外部的第二传动轴（402），所述第一传动轴（401）和所述第二传动轴（402）上套接有履带（404），所述第一分离箱（1）内固设有支撑板（403），所述支撑板（403）位于所述履带（404）内且与所述履带（404）内壁贴合滑动，所述履带（404）位于所述第一泥土出料口（107）处，所述第一分离箱（1）外部设有用于驱动所述第一传动轴（401）转动的第二驱动部（105），所述第一泥土出料口（107）处设有泥土收集箱（3）；所述伸缩部件包括安装在第一分离箱（1）侧壁的两个支架（405），两个所述支架（405）分别安装于第一泥土出料口（107）的两侧，所述支架（405）上滑动设置有螺杆（406），螺杆（406）的一端固定连接有挡块（407），所述第二传动轴（402）与所述挡块（407）转动设置，在所述支架（405）上转动设置有与所述螺杆（406）螺纹旋接的螺母（408）。

4.根据权利要求1所述的甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机，其特征在于，还包括第二分离箱（2），所述第二分离箱（2）靠近所述第一分离箱（1）的一侧设有与所述第一甘薯出料口（102）连接的第二甘薯进料口（201），所述第二甘薯进料口（201）与所述第一甘薯出料口（102）之间连接有导向板（103），所述第二分离箱（2）上相对于所述第二甘薯进料口（201）的一侧设有第二甘薯出料口（202），且位于第二分离箱（2）的底部具有第二泥土出料口（204），所述第二分离箱（2）内设有第二传输机构，所述第二分离箱（2）顶部设有冲洗机构（208）和烘干机构（207），所述冲洗机构（208）的冲洗喷嘴（210）安装于所述第二分离箱（2）的内部顶壁且朝向第二传输机构，所述烘干机构（207）的烘干喷嘴（211）安装于所述第二分离箱（2）的内部顶壁且朝向第二传输机构，所述第二传输机构具有间隙且所述第二泥土出料口（204）位于所述第二传输机构的底部。

5.根据权利要求4所述的甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机，其特征在于，所述第二泥土出料口（204）底部设有抽水管（206），所述第二泥土出料口（204）上设有过滤网（212）。

6.根据权利要求4所述的甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机，其特征在于，所述第二传输机构包括多个安装在第二分离箱（2）且呈水平设置的第三传动轴（203），多个所述第三传动轴（203）之间具有间隙，所述第二分离箱（2）的外部设有用于驱动所述第三传动轴（203）同步旋转的第三驱动部（209）。

7.根据权利要求1所述的甘薯收获用具有泥土杂质筛分分离机，其特征在于，所述第一分离箱（1）内设有缓冲板（6），所述缓冲板（6）一端设有与所述第一分离箱（1）转动连接的转轴（601），所述第一分离箱（1）的内顶壁与所述缓冲板（6）之间连接有拉簧（602），所述缓冲板（6）位于所述第一转动辊（5）的上方。

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