CN114158698A - 一种牛肉腌制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了牛肉加工技术领域中的一种牛肉腌制装置，包括：至上而下布置的腌制腔室；以及布置在所述腌制腔室四周的腌肉器；腌肉器先逐渐扎入腌制腔室内肉块的表面，且在扎至预定深度时，腌肉器夹紧肉块并排出扎入处挤出的血水，而后腌肉器逐渐撤离肉块表面并沿扎入路径布置腌料。本发明通过腌制腔室和腌肉器之间的配合，肉块在进入至由腌肉器构成的腌料腔室中，肉块可以实现在腌制腔室中完成腌制的同时，能够被连续性输出，保证了对腌肉的生产效率，具有肉制品的腌肉效率高、且腌制效果好等优点。

Description

一种牛肉腌制装置

技术领域

本发明涉及牛肉加工技术领域，尤其涉及一种牛肉腌制装置。

背景技术

在进行牛肉制品的加工生产过程中，为了提高牛肉制作的口感，常需要进行腌肉处理，在腌肉处理过程中，可以通过手工腌肉和滚揉机等方式进行肉制品的腌制，但是无论是手工腌制还是经过滚揉机腌制，都无法实现腌料快速突破肉制品的表层，并到达肉体内各处。

基于上述情况，中国专利CN1725955B公开了及一种用于将液体注入肉中的装置和方法，这种肉包含有骨头、和/或软骨或者该***，例如象在家禽的屠宰动物体内，但也可以在腿部或者例如在腹部肉中，以便对这种肉进行处理、加调味品和/或使之长期有效。

但是该技术方案中，虽然可以通过在喷嘴座夹住肉块时，喷嘴扎入至肉块，将调味料注入至肉块中，但是该种方式是在***至肉块中后进行的孔内注液，并在注液完成后拔出，从而导致注入的调料无法均匀的布置在孔内，而且在喷嘴扎入至肉块中时，会伴随血水的排出，进而影响调料添加后的口感，同时该种方式的腌肉处理无法实现对肉制品的连续生产，影响对肉制品的加工效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种牛肉腌制装置，通过由腌肉器构成的腌制腔室中连续性的放入待加工肉块，肉块会在螺旋状布置的腌针转动带动下逐渐向下导出，并且转动的腌针在逐渐***肉块时，血水逐渐流入腌针并排出，且在腌针转动方向与肉块转动方向平行时，驱动组件驱动控料辊挤压肉块，再次排出血水后，腌料腔与腌针连通，并在腌针逐渐离开扎入孔时，沿扎入孔移出方向进行均匀布料，并在腌针离开肉块后，排气腔排出气体对腌针的漏孔进行清理，解决了背景技术所述的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种牛肉腌制装置，其特征在于，包括：至上而下布置的腌制腔室；以及布置在所述腌制腔室四周的腌肉器；腌肉器先逐渐扎入腌制腔室内肉块的表面，且在扎至预定深度时，腌肉器夹紧肉块并排出扎入处挤出的血水，而后腌肉器逐渐撤离肉块表面并沿扎入路径布置腌料。

进一步的，所述腌肉器包括：对称且竖向布置的布料扎辊；以及布置在所述布料扎辊一侧的驱动组件；布料轧辊转动扎入肉块内，直至转动方向与扎入位置处于相切状态，驱动组件推动布料扎辊朝向肉块一侧移动挤压肉块并排出血水，随后布料轧辊继续转动且对扎入位置布料。

进一步的，所述布料扎辊包括：机座；安装在所述机座上的控料辊；以及布置在所述控料辊侧壁上的腌针；控料辊转动带动腌针扎入肉块，并在挤压肉块时，控制排出血水，并在逐渐离开肉块时控制导入腌料。

进一步的，所述腌针呈螺旋状布置在所述控料辊上。

进一步的，所述腌针包括：腌料布置部；设于所述腌料布置部一侧的排液部；以及布置在所述腌料布置部另一侧的尖刺部；所述排液部为表面均布有漏孔的管状结构。

进一步的，所述腌料布置部包括：布料头，所述布料头为伸出所述排液部表面的球形结构，且所述布料头上均布有布料口；布置在所述排液部内腔且连通在所述布料头一侧的进料管；以及设于所述进料管端部且与所述排液部相连接的挡壁。

进一步的，所述控料辊包括：转动外筒，所述转动外筒的上下两侧呈锥台状且对称布置；插套在所述转动外筒内的固定内筒；依次布置在所述固定内筒侧壁上的负压空腔、腌料腔以及排气腔；转动外筒上的腌针在逐渐***肉块时与负压空腔相连通，并在逐渐离开肉块时与腌料腔相连通，且在完全与肉块分离后与排气腔相连通。

进一步的，所述驱动组件包括：导向支架；以及安装在所述导向支架上且推动布料扎辊朝向肉块方向来回往复移动的推送组件。

进一步的，所述推送组件包括：安装在所述布料扎辊上的传动组件；与传动组件动力端相连接的星形齿盘；布置在所述导向支架上的顶触件；以及将所述导向支架与所述布料扎辊相连接的弹性组件。

进一步的，所述星形齿盘的相邻齿之间平滑过渡，所述顶触件的顶端布置有与所述星形齿盘侧壁相接处的滚珠。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过腌制腔室和腌肉器之间的配合，肉块在进入至由腌肉器构成的腌料腔室中，肉块可以实现在腌制腔室中完成腌制的同时，能够被连续性输出，保证了对腌肉的生产效率；

（2）本发明通过腌针和控料辊之间的配合，腌针跟随控料辊在肉块周边转动，腌针会逐渐旋转扎入至肉块，并在逐渐扎入的过程中，挤出血水顺着扎入孔中的腌针得到排放，并在扎入最深位置后腌针逐渐退出扎入孔，控料辊导入腌料至腌针中，使腌料沿腌针移除方向进行布料，通过排出扎入孔中血水的方式，可以避免了因血水参与至腌料中，保证了腌制的腌制效果，同时，沿扎入孔移出方向进行布料，可以便于保证腌料对扎入孔布料的均匀性；

（3）本发明通过布料扎辊和驱动组件之间的配合，在腌针扎入至肉块最深处时，驱动组件驱动控料辊朝向肉块移动并挤压肉块，使肉块中的血水通过扎入孔排入至腌针中，并在负压空腔提供的负压作用下排出，从而最大程度的保证了肉块中血水的排放效率；

（4）本发明通过在排气腔和腌针之间的配合，腌针转动离开腌制完成的肉块后，排气腔与腌针连通，对布料口进行清理，解决了在形成负压吸出血水时，肉屑封堵布料口；

综上所述，本发明具有肉制品的腌肉效率高、且腌制效果好等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1去除壳体后的结构示意图；

图3为本发明腌肉器的结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大图；

图5为本发明固定内筒的结构示意图；

图6为本发明图5中B处放大图；

图7为本发明腌针的结构示意图；

图8为本发明图7中排液部横向剖面后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，一种牛肉腌制装置，包括：

至上而下布置的腌制腔室1；以及

布置在所述腌制腔室1四周的腌肉器2；

腌肉器2先逐渐扎入腌制腔室1内肉块的表面，且在扎至预定深度时，腌肉器2夹紧肉块并排出扎入处挤出的血水，而后腌肉器2逐渐撤离肉块表面并沿扎入路径布置腌料。

通过上述内容不难发现，在进行肉制品例如牛肉的腌制过程中，通过将牛肉制成优选为一定规格的肉块状，并逐一的加入至本发明的腌制腔室1中，从而实现在利用腌肉器2腌制处理下，实现对肉块快速腌制。

具体的，在腌制过程中，当干净的肉块逐一置入腌制腔室1中，腌肉器2会沿肉块表面扎入至肉体内，并且在扎入过程中，肉制品被扎入部位会存在一定量的血水，由于为了增加肉制品的口感，常会将肉制品冷藏，使肉制品在冷冻状态下被破壁，而破壁也会使得肉制品中的血水浓度增加，从而在逐渐对肉制品表面扎入时，不断的对肉制品进行排除血水，而且在扎入肉体的过程中，随着不断地深入，深度方向的扎入表面积不断增加，因此在扎入到预定深度（最大深度）时，此时的扎入表面积最大，从而在此时可以排出最大量的血水，因此此时通过腌肉器2挤压肉块，使得血水最大程度的在该最大表面积情况下得以排放，并且在挤压后腌肉器2逐渐撤出肉块，并在撤出肉块时，会沿扎入路径逐渐的对扎入孔中添加腌料，从而保证了腌料添加的均匀性，而且在血水排空后再填放腌料，可以减少腌制过程中在扎入孔中因血水影响腌制效果。

值得注意的是，本发明中的腌制腔室1为至上而下布置的，也就是说通过将肉块通过腌制腔室1的顶部加入至腌制腔室1中，在对肉块腌制过程中，由于受到重力作用，肉块会不断地滚动且下落，而肉块在被腌制完成且从腌制腔室1中下落出来后，再进行肉块的有序放入，可以实现对肉块的连续腌制处理。

如图2所示，所述腌肉器2包括：

对称且竖向布置的布料扎辊21；以及

布置在所述布料扎辊21一侧的驱动组件22；

布料轧辊21转动扎入肉块内，直至转动方向与扎入位置处于相切状态，驱动组件22推动布料扎辊21朝向肉块一侧移动挤压肉块并排出血水，随后布料轧辊21继续转动且对扎入位置布料。

在本实施例中，腌肉器2在腌制腔室1周边对肉块进行腌制过程中，通过布料扎辊21转动扎入至布料扎辊21之间的肉块中，从而可以实现在布料扎辊21转动时，逐渐***至肉块表面，并且在转出时逐渐离开肉块，并且在逐渐扎入肉块中时，布料扎辊21还会导入血水，同时在布料扎辊21转动至转动方向与肉块的移动方向相平行时，此时的扎入深度最大，因此，此时通过驱动组件22带动布料扎辊21朝向肉块一侧移动，挤压肉块，使得扎入位置沿深度方向排放血水，并且在挤压完成后，驱动组件22驱动布料扎辊21快速回归原位，布料扎辊21继续转动且离开肉块，并在此过程中，通过对扎入孔沿离开方向逐渐布置腌料，从而实现了在离开过程中对肉块的腌制处理，保证了排放血水和腌肉处理的连续处理。

如图3所示，所述布料扎辊21包括：

机座211；

安装在所述机座211上的控料辊212；以及

布置在所述控料辊212侧壁上的腌针213；

控料辊212转动带动腌针213扎入肉块，并在挤压肉块时，控制排出血水，并在逐渐离开肉块时控制导入腌料。

在本实施例中，布料扎辊21在对肉块腌制过程中，在机座211上，通过控料辊212转动带动腌针213不断地扎入、拔出肉块，实现排出血水、注入腌料的处理，并且在扎入肉块时，控料辊212会控制腌针213形成排出血水的通道，而在离开肉块时，控料辊212会使排出血水的通道关闭等处理，使腌料注入至腌针213，并在腌针离开时，沿离开路径均匀注入至扎入孔中。

如图2和3所示，所述腌针213呈螺旋状布置在所述控料辊212上。

本实施例中，腌针213在控料辊212上转动的过程中，通过将腌针213沿螺旋状布置在控料辊212上，使得转动的腌针213能够为腌肉提供向下移动的动力，从而在不断腌肉的过程中，将肉块向下持续疏导，从而保证了腌肉处理的快速性。

值得注意的是，由于在腌制腔室1中肉块虽然可以在受到重力作用下向下移动，但是由于受到腌针213的扎入，肉块向下移动的趋势降低，因此需要较长一端时间才能够实现对肉块的导出，而且若肉块长时间不导出，受到重力作用，还会使肉块同一位置被扎入多次，进而导致肉块被扎烂等问题的出现。

如图7和8所示，所述腌针213包括：

腌料布置部2131；

设于所述腌料布置部2131一侧的排液部2132；以及

布置在所述腌料布置部2131另一侧的尖刺部2133；

所述排液部2132为表面均布有漏孔21321的管状结构。

在本实施例中，当腌针213受到控料辊212转动力作用下逐渐扎入肉块中时，通过尖刺部21333对肉块的刺入，使得扎入孔通道逐渐被打开，并且随着腌料布置部2131和排液部2132对肉块的逐渐扎入，肉块受到挤压，血水会不断的流出，并且在流出的过程中，通过控料辊212快速收集血水，并且在排除血水的过程中，腌针213会在控料辊212上转动而不断扎入肉块，并且扎入孔中的血水会顺着漏孔21321进入到排液部2132中，并且在排出时，通过与控料辊212连通，使得血水排出，并且在转动至腌针213逐渐离开扎入孔时，控料辊212对腌料布置部2131中输送腌料，进而在腌料布置部2131逐渐离开时，沿扎入孔的离开路径进行均匀布料。

如图8所示，所述腌料布置部2131包括：

布料头21311，所述布料头21311为伸出所述排液部2132表面的球形结构，且所述布料头21311上均布有布料口213111；

布置在所述排液部2132内腔且连通在所述布料头21311一侧的进料管21312；以及

设于所述进料管21312端部且与所述排液部2132相连接的挡壁21313。

在本实施例中，腌料布置部2131在对扎入孔布置腌料时，控料辊212与腌料布置部2131相连通，布料头21311逐渐离开扎入孔时，通过进料管21312将腌料输送至布料头21311中，并且在布料头21311中，腌料会通过布料口213111排出至扎入孔的四周，并在移动过程中，沿移动路径完成均匀布料。

值得注意的是，在腌针213转动的过程中，通过挡壁21313的布置，且该挡壁21313优选为沿腌针213转动方向布置，从而此种方式布置挡壁21313，在腌针213转动时，当在逐渐扎入肉块时，控料辊212的排出血水的通道与挡壁21313上下两侧的排液部2132端部相互连通，而在转动到达注入腌料区域即离开肉块时，控料辊212会与挡壁21313之间的进料管21312端头相互连通，从而实现了排出血水和注入腌料分别进行。

还值得注意的是，所述布料口213111布置在靠近尖刺部2133的一侧。

在本实施例中，通过将布料口213111设置在靠近尖刺部2133位置，可以在布料头21311逐渐离开扎入孔的过程中，逐渐将腌料填充至扎入孔中。

如图3、5和6所示，所述控料辊212包括：

转动外筒2121，所述转动外筒2121的上下两侧呈锥台状且对称布置；

插套在所述转动外筒2121内的固定内筒2122；

依次布置在所述固定内筒2122侧壁上的负压空腔2123、腌料腔2124以及排气腔2125；

转动外筒2121上的腌针213在逐渐***肉块时与负压空腔2123相连通，并在逐渐离开肉块时与腌料腔2124相连通，且在完全与肉块分离后与排气腔2125相连通。

在本实施例中，控料辊212在工作过程中，通过优选为伺服电机的动力源驱动转动外筒2121转动，从而实现转动外筒2121绕着固定内筒2122转动，从而在转动外筒2121转动过程中，当转动外筒2121外表面的腌针213对应到达负压空腔2123对应区域时，此部分腌针213在逐渐扎入至肉块中的同时，与负压空腔2123相互连通，从而通过负压空腔2123逐渐为腌针213提供排出血水的负压，进而快速导出血水。

需要说明的是，通过利用呈锥台状且对称布置的转动外筒2121，可以保证腌针213的布置方式也按照锥台状布置方式，使腌制腔室1的口径至上而下先减小后增大，从而在不断减小的过程中，便于肉块放入至腌制腔室1中，通过利用腌针213对肉块的腌制处理，并且随着螺旋状布置的腌针213不断转动输送肉块，使肉块快速通过该口径至上而下先减小后增大的腌制腔室。

值得注意的是，在血水排除完成后，负压空腔2123与离开该区域的腌针213分开，且腌针213继续转动到达腌料腔2124，到达腌料腔2124侧的腌针213与腌料腔2124相连通，并在腌针213离开扎入孔时，逐渐对扎入孔进行腌料的添加。

还值得注意的是，随着腌针213逐渐转动并离开注入腌料的区域后，逐渐转动到达排气腔2125，并且在排气腔2125处与腌针213相互连通，使得排气腔2125中的气体被推送至腌针213中的排液部2132，使得排液部2132在排气腔2125形成的排气区域中，被气压作用，将抽出血水过程中形成负压时，可能堵塞在漏孔21321内的肉屑或黏液等推开，避免漏孔21321处于堵塞状态下进入到负压空腔区域，造成血水无法排出。

需要说明的是，所述负压腔室2123的一侧开设有与挡壁21313上下两侧布置的排液部2132端口相连通的第一连通轨21231，所述腌料腔2124的一侧开设有与所述挡壁21313对应的进料管1312端部对应的第二连通轨21231，所述排气去2125的一侧开设有与挡壁21313上下两侧布置的排液部2132端口相连通的第三连通轨（图中未示出）。

在本实施例中，通过利用各个连通孔分别实现在不同工作环境下，与进料管1312、排液部2132相连通，从而保证了各个工作环节在控料辊212转动的过程中相互独立进行。

需要补充的是，如图3所示，所述机座211的底部一侧布置有与负压空腔2123相对应的第一接头、与腌料腔2124相对应的第二接头以及与排气腔2125相对应的第三接头，所述第一接头通过吸风泵与所述第三接头相连接。

在本实施例例中，通过利用吸风泵的吸力作用，可以为负压空腔2123提供负压，并且在造成负压的同时，通过将吸风泵的另一端与第三接头相连接，从而可以实现将气压作用于排气腔2125中，从而利用对负压空腔2123形成负压的同时，对排气腔2125中输入正压。

为了进一步的对该吸风泵与第一接头之间的连接结构公开，与第一接头以及吸风泵的进气端可以通过利用T型管进行连接，并且在T型管的下端连接一组密封的容置腔室，而且在T型管的一侧与吸风泵的连接端垫设滤水棉（例如海绵、棉花等），在工作时，吸风泵向T型管中抽气，扎入孔中的血水以及气体会朝向T型管中流动，并且在滤水棉的隔绝作用下，气体被过滤出来，并输送至排气腔2125中，用于对漏孔21321进行清孔，而过滤出来的血水会顺着T型管到达容置腔室中得以储存。

如图1和2所述，所述腌制腔室1包括：

设于所述腌肉器2顶部的进料通道11，所述进料通道11的内壁为至上而下尺寸不断减小的锥台状；

布置在所述腌肉器2底部的放料通道12，所述放料通道12的内径大于所述进料通道11的内径。

在本实施例中，腌制腔室1在进行腌制肉块时，为了保证肉块能够精准的落入至腌制腔室1中，通过利用锥台状的进料通道11，可以保证肉块能够精准的落入至腌制腔室1的腌制区域中，并且在从腌制腔室1中出来时，会通过口径较大的放料通道12出来，从而保证了腌肉被腌制后的快速导出。

实施例二

如图3和4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

所述驱动组件22包括：

导向支架221；以及

安装在所述导向支架221上且推动布料扎辊21朝向肉块方向来回往复移动的推送组件222。

在本实施例种，驱动组件22在驱动布料扎辊21来回移动过程中，通过在导向支架221上，利用推送组件222驱动布料扎辊21沿朝向肉块方向来回往复运动，从而实现布料扎辊21来回往复的对肉块形成挤压，从而使得肉块在处于挤压状态下排出大量的血水。

需要说明的是，在布料扎辊21转动方向与肉块滚动方向相垂直时，推送组件222推送布料扎辊21挤压肉块。

本实施例中，在布料扎辊21转动方向与肉块滚动方向相垂直时，腌针213扎入至肉块的最大深度，此时进行肉块的挤压处理，可以最大程度的排出肉块中的血水。

如图3和4所示，所述推送组件222包括：

安装在所述布料扎辊21上的传动组件2221；

与传动组件2221动力端相连接的星形齿盘2222；

布置在所述导向支架221上的顶触件2223；以及

将所述导向支架221与所述布料扎辊21相连接的弹性组件2224。

在本实施例中，推送组件222在推送布料扎辊21来回往复移动过程中，通过利用布料扎辊21的转动动力通过传动组件2221传动给星形齿盘2222，从而使得星形齿盘2222转动，并且在星形齿盘2222转动的过程中，齿面会与顶触件2223相接处，从而在顶触件2223与凸起的齿牙接触时，会使得布料扎辊21被向肉块一侧推送挤压，并且在弹性组件2224的弹力作用，当顶触件2223到达齿牙之间时，布料扎辊21会继续回到原位置。

再具体的说，所述星形齿盘2222的相邻齿之间平滑过渡，所述顶触件2223的顶端布置有与所述星形齿盘2222侧壁相接处的滚珠2225。

本实施例中，星形齿盘2222通过将齿牙之间平滑过渡连接，从而顶触件2223能够平顺的与之接触，从而平稳的带动布料扎辊21朝向肉块一侧移动进行挤压处理，并且在接触时，通过利用滚珠2225与星形齿盘2222表面相接触，从而减少了顶触件2223与星形齿盘2222之间形成的接触摩擦。

还需要补充的是，所述传动组件2221包括与安装在所述布料扎辊21上的第一齿轮22211以及与所述星形齿盘2222相连接的第二齿轮22212，所述第一齿轮22211与第二齿轮22212之间啮合传动。

在本实施例中，通过在布料扎辊21转动时，会将转动力通过第一齿轮22211传动给第二齿轮22212，从而第二齿轮22212会将动力进一步的传递给星形齿盘2222，进而转动的星形齿盘2222与顶触件2223之间的相互抵触，驱动布料扎辊21转动。

还需要补充的是，所述弹性组件2224可以为弹簧。

工作步骤：

步骤一、肉块送入，将肉块从腌制腔室1顶部的进料通道11放入，肉块会沿着进料通道11到达腌肉器2中间的腌制腔室1；

步骤二、扎肉处理，通过控料辊212转动携带腌针213同步转动，当腌针213靠近肉块并接触至肉块后，随着转动的继续进行，腌针213会沿着转动方向通过尖刺部2133逐渐***至肉块中，直至腌针213转动至其转动方向与肉块的转动方向保持平行，此时，腌针深入至肉块的最深处；

步骤三、排液处理，在腌针213逐渐***至肉块中时，会有部分血水挤出，通过利用负压空腔2123为腌针的排液部2132提供负压吸力，从而在扎入孔中血水排出后，并进入到漏孔21321中时，负压吸力会将血水快速吸出，并且，为了更好的实现对血水的排放，当腌针213到达肉块的最大深度时，驱动组件22开始动作，使控料辊212向肉块一侧移动，挤压肉块，从而使肉块中的血水被挤出至扎入孔，并通过排液部2132排出；

步骤四、注入腌料，在挤压肉块使血水排出后，腌针213继续跟随控料辊212转动，腌针213转动时会逐渐离开肉块的扎入孔，此时，控料辊212控制腌料腔2124与腌针213的腌料布置部2132相连通，并在离开扎入孔时，通过腌料布置部2131从扎入孔的最深处依次向外移动布置腌料，保证腌料布置的均匀性；

步骤五、腌具清理，腌针213在对肉块腌制完成后继续转动至另一侧，此时腌针213的排液部2132会与排气腔2125相连通，通过排气腔2125排入气体至排液腔2132中，对漏孔21321进行清理；

步骤六、腌肉排出，螺旋状布置在控料辊212上的腌针213会逐渐驱使腌肉向下移动，并到达放料通道12排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种牛肉腌制装置，其特征在于，包括：

至上而下布置的腌制腔室（1）；以及

布置在所述腌制腔室（1）四周的腌肉器（2）；

腌肉器（2）先逐渐扎入腌制腔室（1）内肉块的表面，且在扎至预定深度时，腌肉器（2）夹紧肉块并排出扎入处挤出的血水，而后腌肉器（2）逐渐撤离肉块表面并沿扎入路径布置腌料。

2.根据权利要求1所述的一种牛肉腌制装置，其特征在于，所述腌肉器（2）包括：

对称且竖向布置的布料扎辊（21）；以及

布置在所述布料扎辊（21）一侧的驱动组件（22）；

布料轧辊（21）转动扎入肉块内，直至转动方向与扎入位置处于相切状态，驱动组件（22）推动布料扎辊（21）朝向肉块一侧移动挤压肉块并排出血水，随后布料轧辊（21）继续转动且对扎入位置布料。

3.根据权利要求2所述的一种牛肉腌制装置，其特征在于，所述布料扎辊（21）包括：

机座（211）；

安装在所述机座（211）上的控料辊（212）；以及

布置在所述控料辊（212）侧壁上的腌针（213）；

控料辊（212）转动带动腌针（213）扎入肉块，并在挤压肉块时，控制排出血水，并在逐渐离开肉块时控制导入腌料。

4.根据权利要求3所述的一种牛肉腌制装置，其特征在于，所述腌针（213）呈螺旋状布置在所述控料辊（212）上。

5.根据权利要求3所述的一种牛肉腌制装置，其特征在于，所述腌针（213）包括：

腌料布置部（2131）；

设于所述腌料布置部（2131）一侧的排液部（2132）；以及

布置在所述腌料布置部（2131）另一侧的尖刺部（2133）；

所述排液部（2132）为表面均布有漏孔（21321）的管状结构。

6.根据权利要求5所述的一种牛肉腌制装置，其特征在于，所述腌料布置部（2131）包括：

布料头（21311），所述布料头（21311）为伸出所述排液部（2132）表面的球形结构，且所述布料头（21311）上均布有布料口（213111）；

布置在所述排液部（2132）内腔且连通在所述布料头（21311）一侧的进料管（21312）；以及

设于所述进料管（21312）端部且与所述排液部（2132）相连接的挡壁（21313）。

7.根据权利要求3所述的一种牛肉腌制装置，其特征在于，所述控料辊（212）包括：

转动外筒（2121），所述转动外筒（2121）的上下两侧呈锥台状且对称布置；

插套在所述转动外筒（2121）内的固定内筒（2122）；

依次布置在所述固定内筒（2122）侧壁上的负压空腔（2123）、腌料腔（2124）以及排气腔（2125）；

转动外筒（2121）上的腌针（213）在逐渐***肉块时与负压空腔（2123）相连通，并在逐渐离开肉块时与腌料腔（2124）相连通，且在完全与肉块分离后与排气腔（2125）相连通。

8.根据权利要求2所述的一种牛肉腌制装置，其特征在于，所述驱动组件（22）包括：

导向支架（221）；以及

安装在所述导向支架（221）上且推动布料扎辊（21）朝向肉块方向来回往复移动的推送组件（222）。

9.根据权利要求7所述的一种牛肉腌制装置，其特征在于，所述推送组件（222）包括：

安装在所述布料扎辊（21）上的传动组件（2221）；

与传动组件（2221）动力端相连接的星形齿盘（2222）；

布置在所述导向支架（221）上的顶触件（2223）；以及

将所述导向支架（221）与所述布料扎辊（21）相连接的弹性组件（2224）。

10.根据权利要求8所述的一种牛肉腌制装置，其特征在于，所述星形齿盘（2222）的相邻齿之间平滑过渡，所述顶触件（2223）的顶端布置有与所述星形齿盘（2222）侧壁相接处的滚珠（2225）。

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