CN114152667B - 一种辙叉上三种材料焊接处焊缝的超声波探伤方法 - Google Patents
一种辙叉上三种材料焊接处焊缝的超声波探伤方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114152667B CN114152667B CN202111259769.1A CN202111259769A CN114152667B CN 114152667 B CN114152667 B CN 114152667B CN 202111259769 A CN202111259769 A CN 202111259769A CN 114152667 B CN114152667 B CN 114152667B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rail
- flaw detection
- scanning
- cgh
- probe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 98
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 101
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 54
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 52
- 101100495531 Caenorhabditis elegans cgh-1 gene Proteins 0.000 claims abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims description 35
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 18
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 13
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 13
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 13
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002592 echocardiography Methods 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000001028 reflection method Methods 0.000 description 1
- 238000004441 surface measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/048—Marking the faulty objects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/24—Probes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本发明公开了一种辙叉上三种材料焊接处焊缝的超声波探伤方法,其特征在于:包括测距校准、探伤灵敏度校准、探伤工艺校验、扫查和缺陷确定,在各步骤的具体操作方式中根据采用探头种类数量不同分为单探头法、双探头法和0°直探头法三种探头探伤方式,本方法使用的对比试块包括自制的CGH‑1对比试块、CGH‑2对比试块和常规的GHT‑5对比试块。本发明采用包括单探头、双探头和0°直探头在内多个探头的多种扫查方式实现对待测辙叉结构的超声波探伤过程,实现对该焊接结构中缺陷的准确检测,并能可靠区分合格产品和不合格产品。
Description
技术领域
本发明属于铁路工程领域,具体涉及一种辙叉上三种材料焊接处焊缝的超声波探伤方法。
背景技术
本公司在之前公开的技术方案中使用高强耐磨钢板NM400和低合金钢Q345钢板焊接在一起,然后再和槽形钢轨进行异形焊接的焊接技术制造相应辙叉结构。高强耐磨钢板的使用保证了道岔与轨道线路同寿命。然而这种焊接结构因为涉及三种材料的异型焊接,因此在焊接过程中容易产生焊接缺陷,对于一些焊接缺陷比较严重的情况会严重影响该种辙叉结构的可靠性和安全性,近几年在现场使用当中偶有焊接断裂的问题出现,给道岔现场使用造成极大隐患,同时道岔使用现场也无法对焊接接头进行及时、有效的检测控制。因此需要一种能对这种焊接结构焊缝各处情况进行有效检测的探伤方法。在国内外铁路行业当中,铁路钢轨的焊接已有相应的超声波探伤检测标准,但在城市轨道交通中,对于有轨电车道岔使用三种材料、进行异形焊接的超声波探伤检测的技术还是空白,而因为槽型轨结构与常规工字型钢轨不同,且本方案设计的焊接结构包括三种不同的材料,因此目前的检测工艺无法适用于本方案中的特殊辙叉结构。
发明内容
本发明的目的是提供一种辙叉上三种材料焊接处焊缝的超声波探伤方法,用于解决现有技术中对缺少适用于三种材料焊接形成的辙叉结构的超声波探伤的技术问题。
所述的一种辙叉上三种材料焊接处焊缝的超声波探伤方法,包括测距校准、探伤灵敏度校准、探伤工艺校验、扫查和缺陷确定,在各步骤的具体操作方式中根据采用探头种类数量不同分为单探头法、双探头法和0°直探头法三种探头探伤方式,本方法使用的对比试块包括自制的CGH-1对比试块、CGH-2对比试块和常规的GHT-5对比试块;
其中探伤灵敏度校准包括:
单探头法:针对行车面的扫查,利用GHT-5对比试块B区的平底孔做DAC曲线,确定扫查灵敏度,对CGH-2对比试块的上的平底孔使用小角度纵波直探头进行二次回波扫查以确定轨头的探伤灵敏度;对CGH-2对比试块轨腰上的平底孔使用斜探头进行扫查以确定轨腰的探伤灵敏度;对CGH-2对比试块轨底上平底孔的二次反射波调整回波进行调整和补偿作为轨底的探伤灵敏度;
双探头法:使用斜探头对CGH-2对比试上轨头和轨腰进行串列式扫查,将CGH-2对比试块上对应轨头和轨腰的平底孔反射波高进行调整和补偿后分别作为轨头和轨腰部位的探伤灵敏度;对轨底侧面部位进行K型扫查,将CGH-2对比试块的轨底上的平底孔反射波高调整和补偿后作为K型扫查的探伤灵敏度;
0°直探头法:将CGH-1单探头对比试块上焊缝底部的平底孔反射波高调整和补偿后作为0°直探头的探伤灵敏度,利用CGH-1单探头对比试块中槽型轨模拟部分的平底孔做DAC曲线,确定扫查灵敏度。
优选的,所述CGH-1对比试块包括槽型轨模拟部分和叉心块模拟部分,所述叉心块模拟部分结构与待检测叉心块的焊接部分结构相同并包括焊接在一起的上半部分和下半部分,所述槽型轨模拟部分的端面与所述叉心块模拟部分结构的端面焊接相连并形成竖直的焊缝,所述槽型轨模拟部分和所述焊缝部分均设有开口向下竖直设置的平底孔,所述平底孔沿所述槽型轨模拟部分的轨腰延伸方向依次排列,所述槽型轨模拟部分上的平底孔的底部位置高度从最接近所述焊缝的平底孔开始朝远离所述焊缝的方向逐渐升高。
优选的,所述CGH-2对比试块的结构材质与待测辙叉结构中的槽型轨相同,CGH-2对比试块分为对应槽型轨上轨头、轨腰和轨底的Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区,CGH-2对比试块一端端面上设有若干水平设置的横向平底孔,CGH-2对比试块的轨头工作边上设有1个平底孔,横向平底孔的延伸方向与与所述槽型轨的延伸方向一致,上的平底孔以一定角度伸入轨头并与水平设置的平底孔垂直。
优选的,所述横向平底孔中有若干个位于所述CGH-2对比试块的Ⅱ区的中线上,至少两个所述横向平底孔设于Ⅱ区上并在所述中线的同一侧,至少两个所述横向平底孔设于Ⅲ区上并在所述中线的同一侧。
优选的,扫查包括:
a)用K≥2横波探头从踏面对轨头进行扫查和从轨底斜面上对轨底部位进行扫查;
b)用K0.8-K1横波探头从槽型轨踏面上对轨头、轨腰至轨底进行扫查;
c)除通过DAC曲线确定扫查灵敏度的情况外,在探伤灵敏度的基础上提高4dB-6dB作为扫查灵敏度进行扫查;
d)单探头扫查时,除平行于槽型轨纵向扫查外,还包括偏斜某个角度对槽型轨进行扫查,并适当左右摆动探头,以利于发现伤损。
优选的,在进行探伤灵敏度校准过程中,如果探测面过于粗糙,灵敏度提高2dB-6dB不足以补偿耦合损失或无法确定补偿值时,则需进行打磨处理;无法打磨或焊接部分材质不同时,则应对耦合损失和材质损失进行实际测试,利用对穿波、直达波、底波和棱角波进行测试,并根据测试值进行补偿。
本发明具有以下优点:本发明为了针对三种材料进行焊接,设计了专用于本方案中辙叉结构的自制对比试块,对比试块的结构和平底孔的设置方式都是全新的,实现了利用自制的CGH-1对比试块、CGH-2对比试块实现对该结构中轨头、轨腰和轨底各处不同探头的探伤灵敏度校准等一系列探伤具体步骤改进,考虑到槽型轨设有轨槽、轨唇,结构与工字轨不同,因此CGH-1对比试块中平底孔采用数字设置,而CGH-2对比试块上也针对槽型轨的结构设置了相应横向平底孔的位置和工作边曲面上的平底孔。使用上述自制对比试块,本方法采用包括单探头、双探头和0°直探头在内多个探头的多种扫查方式实现对待测辙叉结构的超声波探伤过程,实现对该焊接结构中缺陷的准确检测,并能可靠区分合格产品和不合格产品。
附图说明
图1为本发明一种辙叉上三种材料焊接处焊缝的超声波探伤方法中待测辙叉结构的结构示意图。
图2(a)、图2(b)为本发明中CGH-1对比试块的结构示意图。
图3(a)、图3(b)为本发明中CGH-2对比试块的结构示意图。。
图4为本发明中GHT-5对比试块的结构示意图。
图5为GHT-5对比试块上进行单探头探伤灵敏度校准的示意图。
图6为CGH-2对比试块的Ⅱ区进行双探头探伤灵敏度校准的示意图。
图7为CGH-2对比试块的Ⅰ区进行双探头探伤灵敏度校准的示意图。
图8为CGH-2对比试块的Ⅲ区的轨底侧面部位进行双探头探伤灵敏度校准的示意图。
图9为CGH-1对比试块进行0°直探头探伤灵敏度校准的示意图。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明具体实施方式作进一步详细的说明,以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和伸入的理解。
如图1-9所示,本发明提供一种辙叉上三种材料焊接处焊缝的超声波探伤方法,包括测距校准、探伤灵敏度校准、探伤工艺校验、扫查和缺陷确定,在各步骤的具体操作方式中根据采用探头种类数量不同分为单探头法、双探头法和0°直探头法三种探头探伤方式,本方法使用的对比试块包括自制的CGH-1对比试块、CGH-2对比试块和常规的GHT-5对比试块。具体如下。
如图4所示,GHT-5对比试块即GHT-5型槽型轨焊缝超声波探伤对比试块,包括A区、B区和C区,该对比试块为常规对比试块,具体结构和孔位不再赘述。
CGH-1对比试块为CGH-1槽型槽型轨焊缝单探头对比试块,结构如图2(a)、图2(b)所示,包括槽型轨模拟部分和叉心块模拟部分。所述叉心块模拟部分结构与待检测叉心块的焊接部分结构相同并包括焊接在一起的上半部分和下半部分,所述槽型轨模拟部分的端面与所述叉心块模拟部分结构的端面焊接相连并形成竖直的焊缝,所述槽型轨模拟部分和所述焊缝部分均设有开口向下竖直设置的平底孔,所述平底孔沿所述槽型轨模拟部分的轨腰延伸方向依次排列,所述槽型轨模拟部分上的平底孔的底部位置高度从最接近所述焊缝的平底孔开始朝远离所述焊缝的方向逐渐升高。其中竖向的平底孔有8个,焊缝处设有1个为1#孔,槽型轨模拟部分的6个平底孔自最接近焊缝的平底孔开始依次为2-7#孔。所述槽型轨模拟部分为倒置的台阶结构,所述台阶结构从所述焊缝起朝远离所述焊缝的方向依次分为三个台阶区域,且各个台阶区域的底部依次升高。叉心块模拟部分的上下两部分的材料与叉心块的上下两部分所用材料相同,二者上半部分均为高耐磨合金钢NM400,二者下半部分均为低合金钢Q345,槽型轨模拟部分用60R2槽型槽型轨制作而成。
如图3(a)、图3(b)所示,CGH-2对比试块为CGH-2槽型槽型轨焊缝双探头对比试块,其结构与待测辙叉结构中的槽型轨部分相同。CGH-2对比试块还被分为对应槽型轨上轨头、轨腰和轨底的Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区。Ⅰ区对应轨头因此也具有对应轨头工作边的工作边曲面,CGH-2对比试块一端端面上设有若干水平设置的横向平底孔,CGH-2对比试块的上设有1个平底孔,横向平底孔的延伸方向与与所述槽型轨的延伸方向一致,工作边曲面上的平底孔以一定角度伸入轨头并与水平设置的平底孔垂直。其中工作边曲面上的平底孔为10#孔,CGH-2对比试块端面上的9个横向平底孔依次为1#-9#孔,其中1#-5#孔位于Ⅱ区的中线上,6#、7#孔设于Ⅰ区上并在所述中线的同一侧,8#、9#孔设于Ⅲ区上也在所述中线的同一侧。且1#-5#孔的深度大于6#-9#孔的深度。CGH-2对比试块用60R2槽型槽型轨制作。
依据上述对比试块和相应超声波探伤器,本方法具体包括下列各步骤,各步骤的具体操作根据探头探伤方式不同分别列出。
一、测距校准。
单探头法:调节仪器测距,使屏幕水平满刻度满足如下条件:a)轨腰和轨头探测,仪器测距应不小于横波声程250mm,或轨腰部位探测不小于深度200mm,轨头部位探测不小于深度60mm。b)轨底探测,不应小于横波声程100mm。
双探头法:在CGH-2对比试块上探测人工缺陷得到一参照波,利用仪器调节按键,将该参照波调整到屏幕便于观察的位置,如刻度线的6-8格之间。
0°直探头法:调节仪器测距,使屏幕水平满刻度满足仪器测距不小于纵波声程200mm。
二、探伤灵敏度校准。
单探头法:
轨头扫查面的确定:针对行车面的扫查,如图5所示,利用GHT-5对比试块B区1-4#Φ3横孔(K≥2)做DAC曲线,确定扫查灵敏度。对CGH-2对比试块的Ⅰ区的10#孔使用小角度纵波直探头进行二次回波扫查,将回波调整到满幅度的80%,然后根据探测面情况进行适当的表面耦合补偿(一般为2dB-6dB),作为轨头的探伤灵敏度。
轨腰(轨腰及延伸区)扫查面的确定:根据CGH-2对比试块的Ⅱ区2-6#号孔,使用斜探头进行扫查;并对CGH-2对比试块的Ⅱ区3#号孔反射波高调整回波到满幅度的80%,然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿,将回波调整补偿后的结果作为轨腰的探伤灵敏度。
轨底扫查面确定:将CGH-2对比试块的Ⅲ区上2个平底孔的二次反射波调整回波到满幅度的80%,然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿,将回波调整补偿后的结果作为轨底的探伤灵敏度。
双探头法:
轨腰部位:利用串列式扫查架进行串列式扫查,使用斜探头,将CGH-2对比试块上2-6#号平底孔反射波高调整回波到满幅度的80%,如图6所示,然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿(一般为2dB-6dB),将回波调整补偿后的结果作为轨腰部位的探伤灵敏度。
轨头部位:利用串列式扫查架进行串列式扫查,如使用斜探头,将CGH-2对比试块上7#、8#平底孔反射波高调整回波到满幅度的80%,如图7所示,然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿(一般为2dB-6dB),将回波调整补偿后的结果作为轨腰部位的探伤灵敏度。
轨底侧面部位:进行K型扫查,将CGH-2双探头对比试块上8#平底孔反射波高调整到满幅度的80%,如图8所示,然后根据探测面情况进行适当的表面耦合补偿(一般为2dB-6dB),将回波调整补偿后的结果作为轨底部位的K型扫查的探伤灵敏度。
0°直探头法:
将CGH-1单探头对比试块上焊缝底部Φ3平底孔(即该试块的1#孔)反射波高调整到满幅度的80%,如图9所示,然后根据探测面情况进行适当的表面耦合补偿(一般为2dB-6dB),将回波调整补偿后的结果作为0°直探头的探伤灵敏度。利用CGH-1单探头对比试块上其余2-7#Φ3平底孔(K≥2)做DAC曲线,确定扫查灵敏度。
上述操作方法中如果探测面过于粗糙,灵敏度提高2dB-6dB不足以补偿耦合损失或无法确定补偿值时,则需进行打磨处理。无法打磨或钢材材质不同时,则应对耦合损失和材质损失进行实际测试(可利用对穿波、直达波、底波和棱角波等测试),并根据测试值进行补偿。
三、探伤工艺校验。
探伤灵敏度校准后,应在试块上进行工艺校验,以使探伤操作或探伤工艺满足探伤要求。对于单探头法,用反射法应能探出相应对比试块上各部位最远声程处的人工缺陷,且信噪比不低于10dB。对于双探头法,应能测出CH-2双探头对比试块上各人工平底孔缺陷,且信噪比不低于10dB。
四、扫查。
对待测的辙叉结构进行扫查时,根据探伤灵敏度校准过程中所用探头及对应区域采用的扫查方式对相应的焊缝、轨头、轨腰和轨底等部位进行扫查。
a)宜用K≥2横波探头从踏面对轨头进行扫查和从轨底斜面上对轨底部位进行扫查。
b)宜用K0.8-K1横波探头从槽型轨踏面上对轨头、轨腰至轨底进行扫查。
c)除通过DAC曲线确定扫查灵敏度的情况外,在探伤灵敏度的基础上提高4dB-6dB作为扫查灵敏度进行扫查。
d)单探头扫查时,除平行于槽型轨纵向扫查外,也可偏斜某个角度进行扫查,并适当左右摆动探头,以利于发现伤损。
五、缺陷确定。
1、缺陷位置的确定:
单探头法:从仪器上读出声程ω或深度h,然后按下述关系确定缺陷的位置。
h=ωcosβ
l=ωsinβ=h·tanβ=Kh
式中:
h-缺陷的埋藏深度,单位为毫米(mm);
l-水平距离,单位为毫米(mm);
ω-声程,单位为毫米(mm);
β-探头折射角度,单位为度(°);
K-探头K值,K=tanβ。
双探头法:测量探头距离被探测部位(多数情况下为焊缝中心)的距离l,串列扫查时测量靠近焊缝的探头距离被探部位的距离l,则缺陷在该探头侧的埋藏深度h为h=l/K
2、缺陷大小的确定——包括点状缺陷当量直径的确定、面状缺陷当量直径的判定和相对3dB延伸度的测定。
点状缺陷当量直径的确定:采用距离波幅曲线法,发现缺陷后,将仪器状态从扫查灵敏度降至探伤灵敏度,同时测量缺陷波与探伤灵敏度下基准波高的dB差值Δ,然后根据相对应的距离波幅曲线判定缺陷的当量大小。
当缺陷的声程大于3倍探头近场长度时,可以用计算法判定缺陷的当量直径。
对于平底孔有:
df=dA·af/(aA)×10Δ/40
df=dA·(af/(aA))3×10Δ/10
其中,df-缺陷的当量直径,单位为毫米(mm);
af─缺陷的声程,单位为毫米(mm);
dA-校正探伤灵敏度所用人工缺陷的直径,单位为毫米(mm);
aA-校正探伤灵敏度所用人工缺陷的声程,单位为毫米(mm);
Δ-缺陷比探伤灵敏度下基准波高高出dB值。
面状缺陷当量直径的判定:用缺陷波与CGH-2对比试块上跟缺陷位置最靠近的平底孔波的幅度差值来评定面状缺陷的大小,并用φ3±ΔdB来表示。
相对3dB延伸度的测定:发现具有一定延伸度的缺陷时,用相对3dB法测量缺陷的延伸度。
3、确定不合格情况。
合格产品的焊缝中不允许存在如下缺陷:
a)双探头法:缺陷当量≥φ3mm平底孔当量。
b)横波单探头探伤:缺陷当量≥φ3mm横孔孔当量。
c)0°探头探伤:缺陷当量≥φ3mm平底孔当量。
d)焊缝中存在平面状缺陷。
e)缺陷当量比a)、b)、c)规定的缺陷阈值低3dB或以内,但延伸长度大于6mm(用相对3dB法测量缺陷的延伸度)。
上述不合格情况中对缺陷横向或水平方向延伸度测定如下。
将缺陷最高反射波调至满幅度的80%,然后增益3dB,沿钢轨横向即左右方向移动探头,直至缺陷波幅再降至80%,测量探头横向移动的距离m1,同时测量探头在同样声程处的点状缺陷(可以是对比试块上与缺陷声程最接近的人工缺陷)上的3dB声场范围内的横向移动距离n1,则缺陷的横向延伸度L1可根据下式进行近似计算:
L1=m1-n1。
上述不合格情况中对垂直方向延伸度测定如下。
将缺陷最高反射波调至满幅度的80%,然后增益3dB,沿钢轨纵向即前后方向移动探头,直至缺陷波幅再降至80%,测量探头前后移动的距离m2,同时测量探头在同样声程处的点状缺陷(可以是对比试块上与缺陷声程最接近的人工缺陷)上的3dB声场范围内的横向移动距离n2,则缺陷的垂直方向延伸度L2可根据下式进行近似计算:
L2=(m2-n2)/tanβ
式中:β-所用探头的折射角,单位为度(°)。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明保护范围之内。
Claims (3)
1.一种辙叉上三种材料焊接处焊缝的超声波探伤方法,其特征在于:包括测距校准、探伤灵敏度校准、探伤工艺校验、扫查和缺陷确定,在各步骤的具体操作方式中根据采用探头种类数量不同分为单探头法、双探头法和0°直探头法三种探头探伤方式,本方法使用的对比试块包括自制的CGH-1对比试块、CGH-2对比试块和常规的GHT-5对比试块;
其中探伤灵敏度校准包括:
单探头法:针对行车面的扫查,利用GHT-5对比试块B区的平底孔做DAC曲线,确定扫查灵敏度,对CGH-2对比试块的上的平底孔使用小角度纵波直探头进行二次回波扫查以确定轨头的探伤灵敏度;对CGH-2对比试块轨腰上的平底孔使用斜探头进行扫查以确定轨腰的探伤灵敏度;对CGH-2对比试块轨底上平底孔的二次反射波调整回波进行调整和补偿作为轨底的探伤灵敏度;
双探头法:使用斜探头对CGH-2对比试上轨头和轨腰进行串列式扫查,将CGH-2对比试块上对应轨头和轨腰的平底孔反射波高进行调整和补偿后分别作为轨头和轨腰部位的探伤灵敏度;对轨底侧面部位进行K型扫查,将CGH-2对比试块的轨底上的平底孔反射波高调整和补偿后作为K型扫查的探伤灵敏度;
0°直探头法:将CGH-1单探头对比试块上焊缝底部的平底孔反射波高调整和补偿后作为0°直探头的探伤灵敏度,利用CGH-1单探头对比试块中槽型轨模拟部分的平底孔做DAC曲线,确定扫查灵敏度;
所述CGH-1对比试块包括槽型轨模拟部分和叉心块模拟部分,所述叉心块模拟部分结构与待检测叉心块的焊接部分结构相同并包括焊接在一起的上半部分和下半部分,所述槽型轨模拟部分的端面与所述叉心块模拟部分结构的端面焊接相连并形成竖直的焊缝,所述槽型轨模拟部分和所述焊缝部分均设有开口向下竖直设置的平底孔,所述平底孔沿所述槽型轨模拟部分的轨腰延伸方向依次排列,所述槽型轨模拟部分上的平底孔的底部位置高度从最接近所述焊缝的平底孔开始朝远离所述焊缝的方向逐渐升高;
所述CGH-2对比试块的结构材质与待测辙叉结构中的槽型轨相同,CGH-2对比试块分为对应槽型轨上轨头、轨腰和轨底的Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区,CGH-2对比试块一端端面上设有若干水平设置的横向平底孔,CGH-2对比试块的轨头工作边上设有1个平底孔,横向平底孔的延伸方向与与所述槽型轨的延伸方向一致,上的平底孔以一定角度伸入轨头并与水平设置的平底孔垂直;
扫查包括:
a)用K≥2横波探头从踏面对轨头进行扫查和从轨底斜面上对轨底部位进行扫查;
b)用K0.8-K1横波探头从槽型轨踏面上对轨头、轨腰至轨底进行扫查;
c)除通过DAC曲线确定扫查灵敏度的情况外,在探伤灵敏度的基础上提高4dB-6dB作为扫查灵敏度进行扫查;
d)单探头扫查时,除平行于槽型轨纵向扫查外,还包括偏斜某个角度对槽型轨进行扫查,并适当左右摆动探头,以利于发现伤损。
2.根据权利要求1所述的一种辙叉上三种材料焊接处焊缝的超声波探伤方法,其特征在于:所述横向平底孔中有若干个位于所述CGH-2对比试块的Ⅱ区的中线上,至少两个所述横向平底孔设于Ⅱ区上并在所述中线的同一侧,至少两个所述横向平底孔设于Ⅲ区上并在所述中线的同一侧。
3.根据权利要求2所述的一种辙叉上三种材料焊接处焊缝的超声波探伤方法,其特征在于:在进行探伤灵敏度校准过程中,如果探测面过于粗糙,灵敏度提高2dB-6dB不足以补偿耦合损失或无法确定补偿值时,则需进行打磨处理;无法打磨或焊接部分材质不同时,则应对耦合损失和材质损失进行实际测试,利用对穿波、直达波、底波和棱角波进行测试,并根据测试值进行补偿。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111259769.1A CN114152667B (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种辙叉上三种材料焊接处焊缝的超声波探伤方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111259769.1A CN114152667B (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种辙叉上三种材料焊接处焊缝的超声波探伤方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114152667A CN114152667A (zh) | 2022-03-08 |
CN114152667B true CN114152667B (zh) | 2023-12-29 |
Family
ID=80458440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111259769.1A Active CN114152667B (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种辙叉上三种材料焊接处焊缝的超声波探伤方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114152667B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117129575B (zh) * | 2023-10-27 | 2023-12-29 | 汕头市超声检测科技有限公司 | 一种基于串列式矩阵扫查的灵敏度计算方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010043989A (ja) * | 2008-08-14 | 2010-02-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 超音波探傷による欠陥高さ推定方法 |
WO2016155403A1 (zh) * | 2015-04-02 | 2016-10-06 | 深圳市神视检验有限公司 | 一种基于tofd和相控阵的超声波检测定位方法、装置 |
CN106442730A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-02-22 | 中国铁道科学研究院金属及化学研究所 | 一种钢轨焊缝超声波检测装置及检测方法 |
CN107037135A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-08-11 | 中车长江车辆有限公司 | 一种基于自制短横孔试块对6mm薄板焊缝进行超声波探伤灵敏度确定法 |
WO2018040117A1 (zh) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | 广东汕头超声电子股份有限公司 | 一种基于双阵列探头的钢轨焊缝超声波成像检测方法及*** |
WO2019029524A1 (zh) * | 2017-08-10 | 2019-02-14 | 大连天亿软件有限公司 | 横波斜探头反射波衍射波变型波探伤法 |
CN111458406A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-07-28 | 南京晨光集团有限责任公司 | 一种奥氏体不锈钢角焊缝超声波检测方法 |
-
2021
- 2021-10-28 CN CN202111259769.1A patent/CN114152667B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010043989A (ja) * | 2008-08-14 | 2010-02-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 超音波探傷による欠陥高さ推定方法 |
WO2016155403A1 (zh) * | 2015-04-02 | 2016-10-06 | 深圳市神视检验有限公司 | 一种基于tofd和相控阵的超声波检测定位方法、装置 |
WO2018040117A1 (zh) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | 广东汕头超声电子股份有限公司 | 一种基于双阵列探头的钢轨焊缝超声波成像检测方法及*** |
CN106442730A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-02-22 | 中国铁道科学研究院金属及化学研究所 | 一种钢轨焊缝超声波检测装置及检测方法 |
CN107037135A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-08-11 | 中车长江车辆有限公司 | 一种基于自制短横孔试块对6mm薄板焊缝进行超声波探伤灵敏度确定法 |
WO2019029524A1 (zh) * | 2017-08-10 | 2019-02-14 | 大连天亿软件有限公司 | 横波斜探头反射波衍射波变型波探伤法 |
CN111458406A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-07-28 | 南京晨光集团有限责任公司 | 一种奥氏体不锈钢角焊缝超声波检测方法 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
船体焊缝超声波探伤标准试块的使用与缺陷定量方法;造船技术(第04期);全文 * |
超声波检测技术在平板对接焊缝探伤中的应用;杨斌;刘国波;;科技与创新(第20期);全文 * |
辊子支架T型角焊缝超声波探伤;陈建平;江苏冶金(第02期);全文 * |
钢轨焊缝无损检测扫查研究;郭星亮;;铁路采购与物流(第01期);全文 * |
钢轨焊缝超声波探伤方法的研究与应用;李东侠;张大勇;;铁道标准设计(第12期);全文 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114152667A (zh) | 2022-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1267214A (en) | Ultrasonic detection method of the internal defects of a railroad track rail located in the sides of the head of said rail and device to carry it out | |
Thomas et al. | Advantage of a combined ultrasonic and eddy current examination for railway inspection trains | |
CN103293224B (zh) | 一种钢箱梁u肋角焊缝的超声相控阵检测方法 | |
CA2000550C (en) | Device for the precise transverse positioning for a member displaceable along a rail of a railway track with respect to said rail | |
CN101424664B (zh) | 钢轨踏面裂纹超声波检测装置及检测方法 | |
CN114152667B (zh) | 一种辙叉上三种材料焊接处焊缝的超声波探伤方法 | |
CN215641043U (zh) | 中薄壁奥氏体不锈钢管对接焊缝的超声检测专用对比试块 | |
CN205228690U (zh) | 一种可调节声束角及测试区域的超声波应力检测装置 | |
US10705054B2 (en) | Method for ultrasonically inspecting an aluminothermically welded rail joint | |
CN202256267U (zh) | 可调式超声波检测探头盒 | |
JP2001021542A (ja) | 溶接線横割れ欠陥長さ測定方法 | |
CN112305070B (zh) | 一种60at道岔尖轨横波超声检测对比试块及检测方法 | |
CN203881718U (zh) | 铸钢件缺陷超声波检测试块 | |
CN110834150A (zh) | 转向架厚板激光电弧复合焊超声波检测工艺 | |
CN113605469B (zh) | 一种桩基质量检测*** | |
CN113484423A (zh) | 一种t型焊接接头tofd检测对比试块及检测方法 | |
CN216285084U (zh) | 一种槽型钢轨焊缝单探头试块 | |
CN114152668A (zh) | 一种u肋双面全熔透角焊缝的超声相控阵测量方法 | |
CN208795700U (zh) | 一种复合焊缝超声波调校试块 | |
CN106323207A (zh) | 一种复合坯焊缝熔深检测装置和方法 | |
CN111398417A (zh) | 桥梁桥面板用不锈钢复合钢板对接焊缝的超声波检测方法 | |
CN220961383U (zh) | 一种多探头的钢轨焊缝扫查装置的灵敏度校准试块 | |
CN113585367B (zh) | 一种岩土工程桩基质量检测方法 | |
CN116465968A (zh) | 一种向桥面板开裂裂纹的检测方法 | |
RU2774096C1 (ru) | Способ динамической корректировки чувствительности дефектоскопических средств при высокоскоростном контроле длинномерных объектов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |