CN203881718U - 铸钢件缺陷超声波检测试块 - Google Patents
铸钢件缺陷超声波检测试块 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203881718U CN203881718U CN201420264431.4U CN201420264431U CN203881718U CN 203881718 U CN203881718 U CN 203881718U CN 201420264431 U CN201420264431 U CN 201420264431U CN 203881718 U CN203881718 U CN 203881718U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- cutting groove
- test block
- distance
- line cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 6
- 239000000523 sample Substances 0.000 abstract description 13
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004088 simulation Methods 0.000 abstract 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 208000033999 Device damage Diseases 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 1
- 238000010200 validation analysis Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种铸钢件缺陷超声波检测试块，属于铸造件超声波检测试块。本体的一端有弧形端一和弧形端二，在该本体的另一端有倒角、该倒角角度α为30°或45°，斜通孔与倒角垂直、且该斜通孔位于本体纵向中心线上，横通孔一、横通孔二与弧形端一和弧形端二距离L3都是10mm，在该本体的顶面M上有与纵向垂直的线切割槽一，在该本体的底面N上有与纵向垂直的线切割槽二，本实用新型的优点是结构新颖，是针对晶粒粗大的铸钢件阀门常见裂纹、输送、夹渣、气孔等缺陷超声波检验而制备的试块，其材料的声学特性与被检工件的声学特性接近，同时含有模拟缺陷，可以用于检测方法的研究，评价和验证仪器探头***的检测能力和检测工艺、缺陷的评定。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造件超声波检测试块。
背景技术
工作温度大于或等于400℃的大型铸造阀门是火力发电厂金属技术监督的重要部件之一，普遍应用于火电机组各个热力***,一旦失效将造成重大损失。近年来火电机组频现因大型铸件裂纹缺陷造成运行中设备泄漏的恶性事故，直接导致设备损坏、机组停运，严重影响了机组运行的可靠性、安全性。目前常用的符合JB/T10061要求的超声仪器，具备下列特性：范围调整，钢中纵波和横波，至少在10 mm和2000 mm内可连续选择；增益，调整范围在80 dB以上，步进级每档不大于2 dB,精度1 dB；时基线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%；至少能适应 1 M Hz -2 MHz频率脉冲反射技术所用的单晶和双晶探头。由于铸造件的晶粒粗大，缺陷多，需要统一的标准对探头、检测仪器和缺陷进行评价，目前恰恰缺少合适的超声波检测试块，给检测带来不便。
发明内容
本实用新型提供一种铸钢件缺陷超声波检测试块，以解决目前缺少用于探头评定、仪器调节和缺陷判定的超声波检测试块的问题。
本实用新型采取的技术方案是：本体宽度K是40mm，高度H是50mm，本体的一端有半径R1、R2分别为30mm和50mm的弧形端一和弧形端二，在该本体的另一端有倒角、该倒角角度α为30°或45°，直径是1mm的斜通孔与倒角垂直、且该斜通孔位于本体纵向中心线上，直径是1mm横通孔一与顶面M的距离L1是10mm、且与本体纵向垂直，直径是1mm横通孔二与底面N的距离L2是20mm、且与本体纵向垂直，该横通孔一、横通孔二与弧形端一和弧形端二距离L3都是10mm，在该本体的顶面M上有与纵向垂直的线切割槽一，该线切割槽一的宽度D1是0.2mm、深度P1是3mm或5mm，在该本体的底面N上有与纵向垂直的线切割槽二，该线切割槽二的宽度D2是0.2mm、深度P2是10mm或15mm，该线切割槽一、线切割槽二与本体倒角端的距离L4都是130mm、与本体的弧形端一和弧形端二距离L5都是80mm。
本实用新型的优点是结构新颖，是针对晶粒粗大的铸钢件阀门常见裂纹、输送、夹渣、气孔等缺陷超声波检验而制备的试块，其材料的声学特性与被检工件的声学特性接近，同时含有模拟缺陷，可以用于检测方法的研究，评价和验证仪器探头***的检测能力和检测工艺、缺陷的评定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的仰视图；
图3是图2的A部放大图；
图4是图2的B部放大图。
具体实施方式
实施例1
本体1宽度K是40mm，高度H是50mm，本体1的一端有半径R1、R2分别为30mm和50mm的弧形端一2和弧形端二3，在该本体1的另一端有倒角4、该倒角角度α为45°，直径是1mm的斜通孔5与倒角垂直、且该斜通孔5位于本体纵向中心线上，直径是1mm横通孔一6与顶面M的距离L1是10mm、且与本体纵向垂直，直径是1mm横通孔二7与底面N的距离L2是20mm、且与本体纵向垂直，该横通孔一、横通孔二与弧形端一2和弧形端二3距离L3都是10mm，在该本体1的顶面M上有与纵向垂直的线切割槽一8，该线切割槽一的宽度D1是0.2mm、深度P1是5mm，在该本体1的底面N上有与纵向垂直的线切割槽二9，该线切割槽二的宽度D2是0.2mm、深度P2是10mm，该线切割槽一、线切割槽二与本体倒角端的距离L4都是130mm、与本体的弧形端一2和弧形端二3距离L5都是80mm。
实施例2
本体1宽度K是40mm，高度H是50mm，本体1的一端有半径R1、R2分别为30mm和50mm的弧形端一2和弧形端二3，在该本体1的另一端有倒角4、该倒角角度α为30°，直径是1mm的斜通孔5与倒角垂直、且该斜通孔5位于本体纵向中心线上，直径是1mm横通孔一6与顶面M的距离L1是10mm、且与本体纵向垂直，直径是1mm横通孔二7与底面N的距离L2是20mm、且与本体纵向垂直，该横通孔一、横通孔二与弧形端一2和弧形端二3距离L3都是10mm，在该本体1的顶面M上有与纵向垂直的线切割槽一8，该线切割槽一的宽度D1是0.2mm、深度P1是3mm，在该本体1的底面N上有与纵向垂直的线切割槽二9，该线切割槽二的宽度D2是0.2mm、深度P2是15mm，该线切割槽一、线切割槽二与本体倒角端的距离L4都是130mm、与本体的弧形端一2和弧形端二3距离L5都是80mm。
本体采用了高压铸钢件阀门常用的2.5Cr-1Mo材质，人工缺陷和代表的实际缺陷如下：
1、 横通孔，代表铸钢件内部具有一定长度的铸造条渣、铸造裂纹、运行出现的裂纹、沙包、气孔等缺陷，适用于具有一定深度的裂纹的检测；适用于聚焦探头聚焦区域垂直方向的测定；
2、 斜通孔，代表铸钢件内部具有一定长度的铸造条渣、铸造裂纹、运行出现的裂纹、沙包、气孔等缺陷，适用于具有一定深度的缺陷的检测；适用于聚焦斜探头聚焦区域水平方向的测定；
3、 线切割槽，代表铸钢件内部具有一定长度的铸造裂纹、运行出现的裂纹等缺陷；适用于表面或近表面缺陷的检测；
4 、弧形区域，用于测量斜探头的入射点。
本实用新型主要用途如下：声速测定、斜探头入射点的测定、斜探头折射角的测定、调整检测范围和扫描速度、探头分辨率确定、仪器灵敏度调节和缺陷判定。
本实用新型适用探头和频率应符合G B/T18694的要求，并满足下列规定：
频率范围在1.0 MHz—2.5 MHz之间，斜探头角度范围在45—60O之间。
适用仪器：超声仪器应符合JB/T10061的要求，并具备下列特性：范围调整，钢中纵波和横波，至少在10 mm和2000 mm内可连续选择；增益，调整范围在80 dB以上，步进级每档不大于2 dB,精度1 dB；时基线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%；至少能适应 1 M Hz -2 MHz频率脉冲反射技术所用的单晶和双晶探头。
Claims (1)
1.一种铸钢件缺陷超声波检测试块，本体宽度K是40mm，高度H是50mm，本体的一端有半径R1、R2分别为30mm和50mm的弧形端一和弧形端二，在该本体的另一端有倒角、该倒角角度α为30°或45°，直径是1mm的斜通孔与倒角垂直、且该斜通孔位于本体纵向中心线上，直径是1mm横通孔一与顶面M的距离L1是10mm、且与本体纵向垂直，直径是1mm横通孔二与底面N的距离L2是20mm、且与本体纵向垂直，该横通孔一、横通孔二与弧形端一和弧形端二距离L3都是10mm，在该本体的顶面M上有与纵向垂直的线切割槽一，该线切割槽一的宽度D1是0.2mm、深度P1是3mm，在该本体的底面N上有与纵向垂直的线切割槽二，该线切割槽二的宽度D2是0.2mm、深度P2是15mm，该线切割槽一、线切割槽二与本体倒角端的距离L4都是130mm、与本体的弧形端一和弧形端二距离L5都是80mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420264431.4U CN203881718U (zh) | 2014-05-21 | 2014-05-21 | 铸钢件缺陷超声波检测试块 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420264431.4U CN203881718U (zh) | 2014-05-21 | 2014-05-21 | 铸钢件缺陷超声波检测试块 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203881718U true CN203881718U (zh) | 2014-10-15 |
Family
ID=51682204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420264431.4U Expired - Fee Related CN203881718U (zh) | 2014-05-21 | 2014-05-21 | 铸钢件缺陷超声波检测试块 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203881718U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104777238A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-15 | 上海和伍新材料科技有限公司 | 一种低压电器电触点超声波无损检测用测试块及标定方法 |
| CN108872363A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-11-23 | 中航金属材料理化检测科技有限公司 | 基于深度连续变化的人工刻槽检测工件缺陷的方法 |
| CN113552216A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-10-26 | 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 制动夹钳杠杆螺栓试块和制动夹钳杠杆螺栓检测方法 |
-
2014
- 2014-05-21 CN CN201420264431.4U patent/CN203881718U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104777238A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-15 | 上海和伍新材料科技有限公司 | 一种低压电器电触点超声波无损检测用测试块及标定方法 |
| CN108872363A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-11-23 | 中航金属材料理化检测科技有限公司 | 基于深度连续变化的人工刻槽检测工件缺陷的方法 |
| CN108872363B (zh) * | 2018-05-25 | 2019-07-26 | 中航金属材料理化检测科技有限公司 | 基于深度连续变化的人工刻槽检测工件缺陷的方法 |
| CN113552216A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-10-26 | 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 制动夹钳杠杆螺栓试块和制动夹钳杠杆螺栓检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103543206B (zh) | 一种铝合金预拉伸板残余应力水浸超声检测方法 | |
| CN103336055B (zh) | 用相控阵超声检测核电站主回路管道焊缝质量的方法 | |
| CN105938122B (zh) | 一种薄壁小径管相控阵检测对比试块 | |
| CN104849349A (zh) | 采用相控阵超声组合技术检测薄壁小径管焊缝的方法 | |
| CN203881718U (zh) | 铸钢件缺陷超声波检测试块 | |
| CN204479523U (zh) | 一种检测弯头内部和内表面缺陷的超声检测专用试块 | |
| CN203981165U (zh) | 一种新型河工动床模型地形测量装置 | |
| CN104236490A (zh) | 混凝土表面浅裂缝深度的超声波首波相位反转测试法 | |
| CN106442728A (zh) | 一种风塔锻造法兰脖颈的超声波检测方法 | |
| CN105021142A (zh) | 一种激光搭接焊缝宽度的测量方法和所用装置 | |
| CN104155367A (zh) | 超声波探伤检测用对比试块及其使用方法 | |
| CN104122328B (zh) | 一种高压支柱瓷绝缘子超声相控阵检测用参考试块 | |
| CN204338671U (zh) | 一种金属薄片的金刚石纳米印压单侧超微孔成形装置 | |
| CN109709211A (zh) | 制氢炉炉管的检测方法 | |
| CN105823582A (zh) | 一种大曲率构件表层残余应力短声程超声无损探头 | |
| CN103364492A (zh) | 可调节式焊缝探伤导波探头及使用方法 | |
| RU136576U1 (ru) | Устройство для определения дефектов образца магистральных трубопроводов | |
| CN109142525A (zh) | 一种铸钢件的检测方法 | |
| CN104237390A (zh) | 轴用横波斜探头零点校准和k值的测量方法 | |
| CN101178387A (zh) | 不解体螺栓螺纹根部疲劳裂纹超声波检测方法及检测探头 | |
| CN202256267U (zh) | 可调式超声波检测探头盒 | |
| KR20100124238A (ko) | 위상배열 초음파 탐상을 위한 보정(대비)시험편 및 보정절차 | |
| CN201110843Y (zh) | 不解体螺栓螺纹根部疲劳裂纹超声波检测专用超声波探头 | |
| Runow | The use of acoustic emission methods as aids to the structural integrity assessment of nuclear power plants | |
| CN102539533A (zh) | 大型螺旋壳体焊缝tofd检测验证方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141015 Termination date: 20210521 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |