CN114149280A - 用于饲料桑和牧草的猪粪有机肥的制备方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于饲料桑和牧草的猪粪有机肥的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将猪粪干燥、粉碎，饲料桑和牧草粉碎；步骤二、将猪粪、饲料桑、牧草、稻壳、米糠、发酵床菌种及适量水混合均匀，使混合物含水量为35～45％；步骤三、将混合物铺平，顶部盖住，自然发酵，每隔2～3d翻拌均匀一次，直至发酵产物呈疏松均匀的颗粒团即可。本发明具有显著提高发酵作用中猪粪的处理量，提升发酵成功率，以及有效减少猪粪中钙和钠成分用于饲料桑和牧草肥料的不利影响的有益效果。提供一种猪粪有机肥的制备装置，可以提高发酵成功率。

Description

用于饲料桑和牧草的猪粪有机肥的制备方法及其装置

技术领域

本发明涉及猪粪有机肥制备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种用于饲料桑和牧草的猪粪有机肥的制备方法及其装置。

背景技术

饲料桑与牧草具备以下优点：1、生长速度快，耐剪伐，产量高。2、适应大水大肥的管护模式。3、抗逆性和抗病虫害的能力强，在平常管护上，省心省力，非常适宜大面积种植。4、对重金属耐受性高。因此，饲料桑和牧草是非常适合消纳猪场粪污，与猪场进行种养结合的优良饲料作物。但目前存在的问题是，猪粪里面，钙和钠等成分超标，镉、铅、砷等虽然不超标，但是如果长期积累，也必定产生重金属污染的问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种用于饲料桑和牧草的猪粪有机肥的制备方法，可以调整以猪粪为主要原料制备的有机肥的钙和钠的含量，使其适用于饲料桑和牧草的生产，并且该方法的猪粪处理量大，发酵成功率高。

提供一种猪粪有机肥的制备装置，可以显著提成发酵成功率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于饲料桑和牧草的猪粪有机肥的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将猪粪干燥、粉碎，饲料桑和牧草粉碎；

步骤二、将猪粪、饲料桑、牧草、稻壳、米糠、发酵床菌种及适量水混合均匀，使混合物含水量为35～45％，其中，猪粪、饲料桑、牧草、稻壳、米糠的质量比为35～45:20～24:17～20:15～18:3，发酵床菌种用量为200～300g/m³；

步骤三、将混合物铺平，顶部盖住，自然发酵，每隔2～3d翻拌均匀一次，直至发酵产物呈疏松均匀的颗粒团即可。

优选的是，还包括：采用干燥箱对猪粪进行干燥，其中，干燥温度为60℃以上，且在干燥箱的出风管的出风端上连通安装有U型管，在所述U型管的中部设有除臭层，在所述U型管的出风端上安装有抽风机，其中，所述除臭层为采用清水浸润后的稻草铺设形成。

优选的是，所述U型管包括位于两端的细部和位于中部的膨大部，所述膨大部上设有管门和观察窗。

优选的是，步骤三中的发酵在一发酵装置中进行，所述发酵装置包括：

围棚，其包括竖直相对设置的一对支撑板、相对铰接于一对支撑板底部的旋转门，所术旋转门两侧设有扇形的挡帘，所述挡帘一端固定于所术旋转门上，另一端固定于对应的支撑板上；

底部通风层，其设置于所述围棚底部，所述底部通风层包括由多个木条间隔架接的第一木条层和铺设于所述木条层上的第一稻草层；

顶部通风层，其设置于所述围棚顶部，所述顶部通风层包括由多个木条间隔架接的第二木条层和铺设于所述木条层上的第二稻草层；

翻动机构，其设置于所述围棚内，所述翻动机构包括多个间隔设置的翻动单元，每个翻动单元包括竖直相对设置的滚珠丝杠、两端固定于所述滚珠丝杠的移动端上的电动滚筒、套设固定于所述电动滚筒的筒体外部的筒体、间隔设置于所述筒体侧壁上的多个翻动板；

步骤三中的混合物铺平于第一稻草层上。

优选的是，所述挡帘与所述支撑板之间采用挂钩和挂环连接方式连接。

优选的是，所述第一木条层和所述第二木条层搭接形成多个水平平行于所述支撑板的通风通道。

提供一种用于制备猪粪有机肥的制备装置，包括粉碎装置和发酵装置，其中，所述发酵装置包括：

围棚，其包括竖直相对设置的一对支撑板、相对铰接于一对支撑板底部的旋转门，所术旋转门两侧设有扇形的挡帘，所述挡帘一端固定于所术旋转门上，另一端固定于对应的支撑板上；

底部通风层，其设置于所述围棚底部，所述底部通风层包括由多个木条间隔架接的第一木条层和铺设于所述木条层上的第一稻草层；

顶部通风层，其设置于所述围棚顶部，所述顶部通风层包括由多个木条间隔架接的第二木条层和铺设于所述木条层上的第二稻草层；

翻动机构，其设置于所述围棚内，所述翻动机构包括多个间隔设置的翻动单元，每个翻动单元包括竖直相对设置的滚珠丝杠、两端固定于所述滚珠丝杠的移动端上的电动滚筒、套设固定于所述电动滚筒的筒体外部的筒体、间隔设置于所述筒体侧壁上的多个翻动板。

本发明至少包括以下有益效果：可以调整以猪粪为主要原料制备的有机肥的钙和钠的含量，使其适用于饲料桑和牧草的生产，并且该方法的猪粪处理量大，发酵成功率高。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的其中一种技术方案的所述干燥箱的侧面结构示意图；

图2为本发明的其中一种技术方案的所述发酵装置的侧面结构示意图；

图3为本发明的其中一种技术方案的所述暂存箱的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

<实施例1>

用于饲料桑和牧草的猪粪有机肥的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将猪粪干燥至含水量为10％，粉碎至2cm以下，饲料桑和牧草粉碎至2cm以下；

步骤二、将猪粪、饲料桑、牧草、稻壳、米糠、发酵床菌种及适量水混合均匀，使混合物含水量为35％，其中，猪粪、饲料桑、牧草、稻壳、米糠的质量比为35:24:20:18:3，发酵床菌种用量为200g/m³；

步骤三、将混合物铺平，铺平的底部面积为1m²，高度为1m，呈类梯形，顶部盖住，自然发酵，每隔2d翻拌均匀一次，发酵时间为7d，此时发酵产物呈疏松均匀的颗粒团结构。

<实施例2>

用于饲料桑和牧草的猪粪有机肥的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将猪粪干燥至含水量为10％，粉碎至2cm以下，饲料桑和牧草粉碎至2cm以下；

步骤二、将猪粪、饲料桑、牧草、稻壳、米糠、发酵床菌种及适量水混合均匀，使混合物含水量为45％，其中，猪粪、饲料桑、牧草、稻壳、米糠的质量比为45:20:17:15:3，发酵床菌种用量为300g/m³；

步骤三、将混合物铺平，铺平的底部面积为1m²，高度为1m，呈类梯形，顶部盖住，自然发酵，每隔2d翻拌均匀一次，发酵时间为7d，此时发酵产物呈疏松均匀的颗粒团结构。

<实施例3>

用于饲料桑和牧草的猪粪有机肥的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将猪粪干燥至含水量为10％，粉碎至2cm以下，饲料桑和牧草粉碎至2cm以下；

步骤二、将猪粪、饲料桑、牧草、稻壳、米糠、发酵床菌种及适量水混合均匀，使混合物含水量为40％，其中，猪粪、饲料桑、牧草、稻壳、米糠的质量比为40:22:20:15:3，发酵床菌种用量为250g/m³；

步骤三、将混合物铺平，铺平的底部面积为1m²，高度为1m，呈类梯形，顶部盖住，自然发酵，每隔2d翻拌均匀一次，发酵时间为7d，此时发酵产物呈疏松均匀的颗粒团结构。

<实施例4>

如图2所示，用于饲料桑和牧草的猪粪有机肥的制备方法同实施例3，其中，不同的是，步骤三中的发酵下述发酵装置中进行，所述发酵装置包括：

围棚2，其包括竖直相对设置的一对支撑板21、相对铰接于一对支撑板21底部的旋转门22，所术旋转门22两侧设有扇形的挡帘23，所述挡帘23一端固定于所述旋转门22上，另一端固定于对应的支撑板21上；所述挡帘23与所述支撑板21之间采用挂钩和挂环连接方式连接。

底部通风层3，其设置于所述围棚2底部，所述底部通风层3包括由多个木条间隔架接的第一木条层31和铺设于所述木条层上的第一稻草层32；

顶部通风层4，其设置于所述围棚2顶部，所述顶部通风层4包括由多个木条间隔架接的第二木条层41和铺设于所述木条层上的第二稻草层42；

所述第一木条层31和所述第二木条层41搭接形成多个水平平行于所述支撑板21的通风通道。

翻动机构5，其设置于所述围棚2内，所述翻动机构5包括多个间隔设置的翻动单元，每个翻动单元包括竖直相对设置的滚珠丝杠51、两端固定于所述滚珠丝杠51的移动端上的电动滚筒52、套设固定于所述电动滚筒52的筒体53外部的筒体53、间隔设置于所述筒体53侧壁上的多个翻动板54；

步骤三中的混合物铺平于第一稻草层32上，打开两边的旋转门22，将混合物铺设的面积为4m²，高度为1.8m，然后两边的旋转门22不关上，有利于通风，避免厌氧发酵的发生，隔2d需要翻动时，则将两边的旋转门22关上，启动滚珠丝杠51和电动滚筒52，可以使筒体53带动翻动板54旋转并且向上下来回移动，起到充分翻动混合物的作用，使混合物发酵更均匀，停止滚珠丝杠51和电动滚筒52，然后再打开两边旋转门22，继续通风发酵。

<对比例1>

用于饲料桑和牧草的猪粪有机肥的制备方法同实施例4，其中，不同的是，未采用实施例4的发酵装置进行发酵，而是真接在一个棚子里，将混合物铺设的面积为4m²，高度为1.8m，采用稻草覆盖，然后每2d人工翻动。

<实施例5>

如图1所示，采用干燥箱1对猪粪进行干燥，其中，干燥温度为60℃以上，且在干燥箱1的出风管11的出风端上连通安装有U型管12，在所述U型管12的中部设有除臭层13，在所述U型管12的出风端上安装有抽风机14，其中，所述除臭层13为采用清水浸润后的稻草铺设形成。

所述U型管12包括位于两端的细部101和位于中部的膨大部102，所述膨大部102上设有管门15和观察窗。

对干燥箱1改造后，每次在干燥猪粪的过程中，臭味物质大部分被截留于U型管12内，周围的空气质量显著提升，臭味显著减轻，工作人员工作环境更舒适，当稻草干燥后，再换上新的浸润后的稻草即可，方法简单，且成本极低。

<实施例6>

如图3所示，采用暂存箱将干燥后的猪粪进行暂存，所述暂存箱包括悬空设置的箱体6、罩设于所述箱体6内壁上的封闭的网体62、填充于所述网体62内的多个微生物包63，其中，所述箱体6顶部设有箱盖61、底部设有出料门64，所述网体62的网孔的孔径小于猪粪的颗粒粒径，所述微生物包63包括具有透气性能的包裹纸和包覆于所述包裹纸内的酵母菌菌剂或乳酸菌菌剂；

其中，干燥后的猪粪平铺于所述箱体6内，并且每批次猪粪之间铺设有干燥的稻草层65。

所述箱体6侧壁上开设有观察窗。

当猪粪量大，不能及时发酵处理时，可以放进暂存箱内，一是可以保持猪粪的干燥性，二是避免被外界微生物降解。但是当猪粪存量过久时，难免臭味较大，因此，有暂存箱内设置了微生物包63，微生物包63位于暂存箱的内壁表面，并且有网体62隔开，且微生物包63具有透气性，这样可以使臭味与微生物包63充分接触，从而得到充分降解，消除臭味。

<数据统计>

经统计，采用实施例1～实施例3的方法进行猪粪发酵，每批次猪粪处理量达到35～45％，而现有技术中，有机肥的原料中猪粪的处理量最高只通达到30％，另外，现有技术中，以猪粪、稻壳、米糠等原料进行发酵的成功率在60％以下，而实施例1～3的方法目前发酵次数有23次，仅1次失败，发酵成功率达95.6％，综合分析了现有技术中与实施例1～3的技术方案的区别，在于现有技术未对猪粪进行干燥处理，而是直接使用。

对比例1的发酵未完全按试验发案实施完成，因为在第4天时，即已出现发出臭味的现象，为了及时止损，终止了试验。不过也可以看出，当一次性处理量大时，猪粪发酵的难度显著增大，目前现有技术中，猪粪的有机肥发酵的堆积高度均在1m以下，因此，需要的发酵占地更大。而采用本申请的发酵装置进行发酵，堆积高度可达1.8m，可以显著提升空间利用率，目前采用本发酵装置进行发酵过6批次，均发酵成功。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.用于饲料桑和牧草的猪粪有机肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将猪粪干燥、粉碎，饲料桑和牧草粉碎；

步骤二、将猪粪、饲料桑、牧草、稻壳、米糠、发酵床菌种及适量水混合均匀，使混合物含水量为35～45％，其中，猪粪、饲料桑、牧草、稻壳、米糠的质量比为35～45:20～24:17～20:15～18:3，发酵床菌种用量为200～300g/m³；

步骤三、将混合物铺平，顶部盖住，自然发酵，每隔2～3d翻拌均匀一次，直至发酵产物呈疏松均匀的颗粒团即可。

2.如权利要求1所述的用于饲料桑和牧草的猪粪有机肥的制备方法，其特征在于，还包括：采用干燥箱对猪粪进行干燥，其中，干燥温度为60℃以上，且在干燥箱的出风管的出风端上连通安装有U型管，在所述U型管的中部设有除臭层，在所述U型管的出风端上安装有抽风机，其中，所述除臭层为采用清水浸润后的稻草铺设形成。

3.如权利要求2所述的用于饲料桑和牧草的猪粪有机肥的制备方法，其特征在于，所述U型管包括位于两端的细部和位于中部的膨大部，所述膨大部上设有管门和观察窗。

4.如权利要求1所述的用于饲料桑和牧草的猪粪有机肥的制备方法，其特征在于，步骤三中的发酵在一发酵装置中进行，所述发酵装置包括：

围棚，其包括竖直相对设置的一对支撑板、相对铰接于一对支撑板底部的旋转门，所术旋转门两侧设有扇形的挡帘，所述挡帘一端固定于所术旋转门上，另一端固定于对应的支撑板上；

底部通风层，其设置于所述围棚底部，所述底部通风层包括由多个木条间隔架接的第一木条层和铺设于所述木条层上的第一稻草层；

顶部通风层，其设置于所述围棚顶部，所述顶部通风层包括由多个木条间隔架接的第二木条层和铺设于所述木条层上的第二稻草层；

翻动机构，其设置于所述围棚内，所述翻动机构包括多个间隔设置的翻动单元，每个翻动单元包括竖直相对设置的滚珠丝杠、两端固定于所述滚珠丝杠的移动端上的电动滚筒、套设固定于所述电动滚筒的筒体外部的筒体、间隔设置于所述筒体侧壁上的多个翻动板；

步骤三中的混合物铺平于第一稻草层上。

5.如权利要求4所述的用于饲料桑和牧草的猪粪有机肥的制备方法，其特征在于，所述挡帘与所述支撑板之间采用挂钩和挂环连接方式连接。

6.如权利要求4所述的用于饲料桑和牧草的猪粪有机肥的制备方法，其特征在于，所述第一木条层和所述第二木条层搭接形成多个水平平行于所述支撑板的通风通道。

7.用于制备猪粪有机肥的制备装置，其特征在于，包括粉碎装置和发酵装置，其中，所述发酵装置包括：

围棚，其包括竖直相对设置的一对支撑板、相对铰接于一对支撑板底部的旋转门，所术旋转门两侧设有扇形的挡帘，所述挡帘一端固定于所术旋转门上，另一端固定于对应的支撑板上；

底部通风层，其设置于所述围棚底部，所述底部通风层包括由多个木条间隔架接的第一木条层和铺设于所述木条层上的第一稻草层；

顶部通风层，其设置于所述围棚顶部，所述顶部通风层包括由多个木条间隔架接的第二木条层和铺设于所述木条层上的第二稻草层；

翻动机构，其设置于所述围棚内，所述翻动机构包括多个间隔设置的翻动单元，每个翻动单元包括竖直相对设置的滚珠丝杠、两端固定于所述滚珠丝杠的移动端上的电动滚筒、套设固定于所述电动滚筒的筒体外部的筒体、间隔设置于所述筒体侧壁上的多个翻动板。

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