CN114147795A - 一种活动钢板自动弹出和锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种活动钢板自动弹出和锁紧装置，用于自动弹出和锁紧模台上的活动钢板，装置包括平移驱动机构、滑块、滑槽、连杆、锁钩摆臂、转轴座和固定板，平移驱动结构、滑槽和转轴座均固定连接模台，固定板固定连接活动钢板，平移驱动结构的输出端、滑块、连杆和锁钩摆臂依次连接，滑槽连接滑块用于供滑块移动，锁钩摆臂与转轴座转动连接，锁钩摆臂设有沟槽，固定板位于该沟槽内，沟槽的两端分别设有第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部用于勾出固定板，第二凸起部用于抵住固定板。与现有技术相比，本发明能实现自动弹出和锁紧模台上的活动钢板，大幅减少了人力，提高了设备的生产效率。

Description

一种活动钢板自动弹出和锁紧装置

技术领域

本发明涉及模切机领域，尤其是涉及一种活动钢板自动弹出和锁紧装置。

背景技术

平压平模切机在下模台上面会有一套活动的加硬钢板，用以对抗模切刀口和安装压痕模具。活动钢板必须具有一定的厚度，防止变形，故钢板会比较重。尤其是大幅面机器，钢板幅面尺寸也会加大，活动钢板的整体重量就会更重。且传统机器都是用螺丝或者气缸，将活动钢板锁紧在下模台上。当操作人员安装、检查压痕模具时，须松开锁紧装置，再人工手动抽出钢板。但在机器连续工作较长时间以后，活动钢板与下模台之间贴合更加紧密，再加上活动钢板本身自重，人工手动抽出钢板则需要耗费很大力气，甚至需要多人协助。操作体验很差，也影响设备的生产效率。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在须松开锁紧装置，再人工手动抽出钢板，耗时耗力的缺陷而提供一种活动钢板自动弹出和锁紧装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种活动钢板自动弹出和锁紧装置，用于自动弹出和锁紧模台上的活动钢板，所述装置包括平移驱动机构、滑块、滑槽、连杆、锁钩摆臂、转轴座和固定板，所述平移驱动结构、滑槽和转轴座均固定连接所述模台，所述固定板固定连接所述活动钢板，所述平移驱动结构的输出端、滑块、连杆和锁钩摆臂依次连接，所述滑槽连接所述滑块，用于供所述滑块移动，所述锁钩摆臂与所述转轴座转动连接，所述锁钩摆臂设有沟槽，所述固定板位于该沟槽内，所述沟槽的两端分别设有第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部用于勾出所述固定板，所述第二凸起部用于抵住所述固定板；

使用时，当所述平移驱动机构伸出时，所述滑块随之伸出，并通过所述连杆带动所述锁钩摆臂在所述转轴座上顺时针旋转，使得所述第一凸起部勾出所述固定板，从而弹出所述活动钢板；

当所述平移驱动机构收缩时，所述滑块随之收缩，并通过所述连杆带动所述锁钩摆臂在所述转轴座上逆时针旋转，使得所述第二凸起抵住所述固定板，从而锁紧所述活动钢板。

进一步地，所述平移驱动机构包括气缸和气缸固定座，所述气缸固定座安装在所述模台上，并固定连接所述气缸，所述气缸的输出端连接所述滑块。

进一步地，所述平移驱动机构还包括气缸磁感应开关，该气缸磁感应开关固定连接所述气缸，用于检测所述气缸中活塞杆的位置。

进一步地，所述装置还包括控制器，该控制器分别连接所述气缸和气缸磁感应开关。

进一步地，所述活动钢板的两侧设有侧托条，所述模台的两侧对应设有多个轴承，所述轴承相对于所述模台的模台面凸起，用于供所述侧托条在所述轴承上移动，从而供所述活动钢板在所述模台上移动，所述模台面用于放置所述活动钢板。

进一步地，所述侧托条设有多个圆弧缺口，所述圆弧缺口与所述轴承的位置和形状相配合，使得所述圆弧缺口与所述轴承的位置对应时，所述活动钢板与所述模台贴合。

进一步地，所述多个轴承均匀分布在所述模台的两侧。

进一步地，所述模台的一侧中，所述轴承的数量为三个。

进一步地，所述滑块为平面立体结构，所述滑槽与所述滑块的形状和大小相配合，用于限制所述滑块的径向位移。

进一步地，所述滑块为长方体结构。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明通过平移驱动机构驱动滑块移动，并由连杆带动锁钩摆臂绕转轴座顺时针或逆时针旋转；顺时针旋转时，锁钩摆臂的第一凸起部勾出固定板，从而弹出活动钢板；逆时针旋转时，锁钩摆臂的第二凸起部抵住固定板，从而锁紧活动钢板；由此既实现了对活动钢板的自动弹出，减少了人工；还是实现了对活动钢板的锁紧，使得模切机工作更加稳定，提高了设备的生产效率。

(2)本发明在气缸上增设了气缸磁感应开关，可以检测气缸中活塞杆的位置，保证机器工作时，活动钢板一直处于锁紧状态，使得模切机工作更加安全可靠。

(3)本发明在活动钢板的两侧设置侧托条，在模台的两侧设置轴承，在本装置自动弹出活动钢板后，若干个轴承能将活动钢板整体托起来，此时活动钢板可以在轴承上灵活的进、出移动，即使是活动钢板非常重，在轴承上也可以非常轻松的移动。

(4)侧托条设有多个圆弧缺口，与轴承的位置和形状相配合，当本装置锁紧活动钢板后，活动钢板两侧托条底部的圆弧缺口正好避开托起的轴承，活动钢板的底面会与下模台的上平面贴合，便于模切、压痕时，均衡受压。

附图说明

图1为本发明活动钢板自动弹出和锁紧装置的结构示意图；

图2为本发明活动钢板自动弹出和锁紧装置的原理图；

图3为本发明侧托条和轴承的安装状态示意图；

图中，1、模台，2、活动钢板，3、气缸固定座，4、气缸磁感应开关，5、气缸，6、滑块，7、滑槽，8、连杆，9、锁钩摆臂，10、转轴座，11、固定板，12、轴承，13、侧托条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供一种活动钢板自动弹出和锁紧装置，用于自动弹出和锁紧模台1上的活动钢板2，装置包括平移驱动机构、滑块6、滑槽7、连杆8、锁钩摆臂9、转轴座10和固定板11，平移驱动结构、滑槽7和转轴座10均固定连接模台1，固定板11固定连接活动钢板2，平移驱动结构的输出端、滑块6、连杆8和锁钩摆臂9依次连接，滑槽7连接滑块6，用于供滑块6移动，锁钩摆臂9与转轴座10转动连接，锁钩摆臂9设有沟槽，固定板11位于该沟槽内，沟槽的两端分别设有第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部用于勾出固定板，第二凸起部用于抵住固定板；

使用时，当平移驱动机构伸出时，滑块6随之伸出，并通过连杆8带动锁钩摆臂9在转轴座10上顺时针旋转，使得第一凸起部勾出固定板11，从而弹出活动钢板2；

当平移驱动机构收缩时，滑块6随之收缩，并通过连杆8带动锁钩摆臂9在转轴座10上逆时针旋转，使得第二凸起抵住固定板11，从而锁紧活动钢板2。

下面对本装置各部件以及动作原理进行详细描述。

1、平移驱动机构

平移驱动机构包括气缸5和气缸固定座3，气缸固定座3安装在模台1上，并固定连接气缸5，气缸5的输出端连接滑块6。

平移驱动机构还包括气缸磁感应开关4，该气缸磁感应开关4固定连接气缸5，用于检测气缸5中活塞杆的位置。

本实施例中，气缸固定座3通过螺栓固定连接模台1，气缸磁感应开关4通过弹性卡带连接气缸5。

装置还包括控制器，该控制器分别连接气缸5和气缸磁感应开关4。

2、滑块6

滑槽7与滑块6的形状和大小相配合，用于限制滑块6的径向位移。

本实施例中，滑块6为长方体结构。滑槽7通过螺栓固定连接模台1。

3、其它设置

如图3所示，活动钢板2的两侧设有侧托条13，模台1的两侧对应设有多个轴承12，轴承12的顶部高于模台1的模台面，即轴承12相对于模台1的模台面凸起，用于供侧托条13在轴承12上移动，从而供活动钢板2在模台1上移动，模台面用于放置活动钢板2。

侧托条13设有多个圆弧缺口，圆弧缺口与轴承12的位置和形状相配合，使得圆弧缺口与轴承12的位置对应时，活动钢板2与模台1贴合。圆弧缺口的圆弧面大小不超过轴承12的外圆面的四分之一。

多个轴承12均匀分布在模台1的两侧。

本实施例中，在模台1相对的两侧分别设置了三个轴承12。

4、动作原理

气缸5由气缸固定座3，固定在模台1(本实施例为下模台)上。气缸磁感应开关4安装在气缸5上，用以检测气缸活塞杆的位置。滑块6安装在气缸活塞杆的前端。滑槽7安装在模台1上，滑块6在滑槽7内只能左右滑动，利用滑槽7消除气缸5所受的径向力。转轴座10固定在模台1上，锁钩摆臂9安装在转轴座10上，并能转动。连杆8将锁钩摆臂9与滑块6连接起来。固定板11安装在活动钢板2的前端，侧托条13安装在活动钢板2两侧。6个轴承12安装在模台1的两侧，侧托条13可以在上面移动。

当给气缸5通气，气缸活塞杆伸出，经滑块6以及连杆8驱动锁钩摆臂9绕着转轴座10顺时针转动，锁钩摆臂9就会将固定板11往外勾出，活动钢板会整体往外移动。如图3，当活动钢板两侧托条13底面圆弧缺口越过不同分布位置的轴承12以后，活动钢板2的底面会与模台1的上平面脱开一段距离，相当于若干个轴承12将活动钢板2整体托起来，此时活动钢板2可以在轴承12上灵活的进、出移动，即使是活动钢板2非常重，在轴承12上也可以非常轻松的移动。

当给气缸5反通气，气缸活塞杆缩回出，锁钩摆臂9逆时针转动，会压紧固定板11，进而锁紧活动钢板2，此时活动钢板两侧托条13底部的圆弧缺口正好避开托起的轴承12，活动钢板2的底面会与模台1的上平面贴合，用于模切、压痕时，受压。同时气缸磁感应开关4会实时检测气缸活塞杆位置，保证机器工作时，活动钢板2一直处于锁紧状态。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种活动钢板自动弹出和锁紧装置，用于自动弹出和锁紧模台(1)上的活动钢板(2)，其特征在于，所述装置包括平移驱动机构、滑块(6)、滑槽(7)、连杆(8)、锁钩摆臂(9)、转轴座(10)和固定板(11)，所述平移驱动结构、滑槽(7)和转轴座(10)均固定连接所述模台(1)，所述固定板(11)固定连接所述活动钢板(2)，所述平移驱动结构的输出端、滑块(6)、连杆(8)和锁钩摆臂(9)依次连接，所述滑槽(7)供所述滑块(6)移动，所述锁钩摆臂(9)与所述转轴座(10)转动连接，所述锁钩摆臂(9)设有沟槽，所述固定板(11)位于该沟槽内，所述沟槽的两端分别设有第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部用于勾出所述固定板(11)，所述第二凸起部用于抵住所述固定板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种活动钢板自动弹出和锁紧装置，其特征在于，所述平移驱动机构包括气缸(5)和气缸固定座(3)，所述气缸固定座(3)安装在所述模台(1)上，并固定连接所述气缸(5)，所述气缸(5)的输出端连接所述滑块(6)。

3.根据权利要求2所述的一种活动钢板自动弹出和锁紧装置，其特征在于，所述平移驱动机构还包括气缸磁感应开关(4)，该气缸磁感应开关(4)固定连接所述气缸(5)，用于检测所述气缸(5)中活塞杆的位置。

4.根据权利要求3所述的一种活动钢板自动弹出和锁紧装置，其特征在于，所述装置还包括控制器，该控制器分别连接所述气缸(5)和气缸磁感应开关(4)。

5.根据权利要求1所述的一种活动钢板自动弹出和锁紧装置，其特征在于，所述活动钢板(2)的两侧设有侧托条(13)，所述模台(1)的两侧对应设有多个轴承(12)，所述轴承(12)的顶部高于所述模台(1)的模台面，用于供所述侧托条(13)在所述轴承(12)上移动，从而供所述活动钢板(2)在所述模台(1)上移动，所述模台面用于放置所述活动钢板(2)。

6.根据权利要求5所述的一种活动钢板自动弹出和锁紧装置，其特征在于，所述侧托条(13)设有多个圆弧缺口，所述圆弧缺口与所述轴承(12)的位置和形状相配合，使得所述圆弧缺口与所述轴承(12)的位置对应时，所述活动钢板(2)与所述模台(1)贴合。

7.根据权利要求5所述的一种活动钢板自动弹出和锁紧装置，其特征在于，所述多个轴承(12)均匀分布在所述模台(1)的两侧。

8.根据权利要求5所述的一种活动钢板自动弹出和锁紧装置，其特征在于，所述模台(1)的一侧中，所述轴承(12)的数量为三个。

9.根据权利要求1所述的一种活动钢板自动弹出和锁紧装置，其特征在于，所述滑槽(7)与所述滑块(6)的形状和大小相配合，用于限制所述滑块(6)的径向位移。

10.根据权利要求9所述的一种活动钢板自动弹出和锁紧装置，其特征在于，所述滑块(6)为长方体结构。

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