CN114147185A - 电动车后衣架的制造工艺 - Google Patents
电动车后衣架的制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114147185A CN114147185A CN202111354200.3A CN202111354200A CN114147185A CN 114147185 A CN114147185 A CN 114147185A CN 202111354200 A CN202111354200 A CN 202111354200A CN 114147185 A CN114147185 A CN 114147185A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clothes hanger
- rear clothes
- electric vehicle
- manufacturing process
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62J—CYCLE SADDLES OR SEATS; AUXILIARY DEVICES OR ACCESSORIES SPECIALLY ADAPTED TO CYCLES AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. ARTICLE CARRIERS OR CYCLE PROTECTORS
- B62J7/00—Luggage carriers
- B62J7/02—Luggage carriers characterised by the arrangement thereof on cycles
- B62J7/04—Luggage carriers characterised by the arrangement thereof on cycles arranged above or behind the rear wheel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Holders For Apparel And Elements Relating To Apparel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电动车后衣架的制造工艺，涉及电动车生产技术领域。本发明包括如下步骤：步骤一：将铁块进行熔炼；步骤二：将熔炼后的材料浇铸进模具内，进行铸造；步骤三：将铸造完成的后衣架进行粗打磨；步骤四：将粗打磨后的后衣架进行去飞边毛刺工艺；步骤五：对打磨完成的后衣架进行检测。本发明能通过提高后衣架浇注的速度，减少后衣架冷却导致浇铸不足的情况，从而提高后衣架的强度、生产效率，本发明通过对后衣架表面进行打磨，能提高后衣架的质量。通过对后衣架表面进行静电喷漆，能使后衣架表面的喷漆均匀，减少了后衣架需要补漆的情况，从而进一步提高了后衣架的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于电动车生产技术领域，特别是涉及一种电动车后衣架的制造工艺。
背景技术
电动车后衣架是对电动车尾上的靠垫起到固定支撑的作用的装置，电动车后衣架的的结构设计及加工工艺都很重要，其材料、尺寸、形状等对后衣架的稳定性、强度、韧性有直接的影响。
现有市面上的大多电动车后衣架的制造工艺加工周期较长，且不易对后衣架进行精细制造，导致制造工艺的效率较低，且生产出的后衣架易生锈、弯折。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电动车后衣架的制造工艺，解决了现有技术中的后衣架质量较差的技术问题。
为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种电动车后衣架的制造工艺，包括如下步骤：
步骤一：将铁块进行熔炼；
步骤二：将熔炼后的材料浇铸进模具内，进行铸造；
步骤三：将铸造完成的后衣架进行粗打磨；
步骤四：将粗打磨后的后衣架进行去飞边毛刺工艺；
步骤五：对打磨完成的后衣架进行检测；
步骤六：对检测合格的后衣架进行清理、喷漆工艺；
步骤七：对喷漆完成的后衣架进行第二次检测。
可选的，步骤二浇铸过程包括升液阶段、充型阶段和保压阶段三个阶段，升液阶段的增压速度为1-3Kpa/s，所述充型阶段的增压速度为4-8Kpa/s，充型阶段在增压到最大值之前完成充型，然后保压进入保压阶段。
可选的，骤二浇铸过程还包括，先将开模后制好的砂芯放置到铸造模具内并合模，然后从铸件模具的升液通道中向型腔内注入低压、充型。
可选的，步骤三还包括使用打磨装置对后衣架进行打磨，打磨电机的转动频率为3转/秒，打磨时长为7分钟，再将打磨电机的转动频率调整至5秒/转，打磨时长为8分钟。
可选的，步骤五还包括对后衣架的厚度、宽度、粗糙度、光顺度进行检测，并在合格的后衣架上进行标记。
可选的，在步骤六还包括使用静电喷枪对后衣架进行喷漆。
可选的，静电喷枪喷嘴与工件之间的间距为200-300mm，静电喷枪与后衣架之间的电压为50-100kv。
可选的，静电喷枪的雾化气压为0.1-0.2MPa，静电喷枪的成型气压为0.1-0.18MPa。
可选的，步骤六还包括对后衣架使用烤箱进行烘烤，烤箱温度为14-150℃，烘烤时间为40-50min。
可选的，步骤七还包括对具有凹点、裂缝、弧度变形的成品后衣架金进行挑选、并标记回收进行二次加工。
本发明的实施例具有以下有益效果：
本发明能通过提高后衣架浇注的速度，减少后衣架冷却导致浇铸不足的情况，从而提高后衣架的强度、生产效率，本发明通过对后衣架表面进行打磨，能提高后衣架的质量。通过对后衣架表面进行静电喷漆，能使后衣架表面的喷漆均匀，减少了后衣架需要补漆的情况，从而进一步提高了后衣架的生产效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一实施例的后衣架工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
请参阅图1所示，在本实施例中提供了一种电动车后衣架的制造工艺，包括：如下步骤：
步骤一：将铁块进行熔炼；
步骤二：将熔炼后的材料浇铸进模具内，进行铸造；
步骤三：将铸造完成的后衣架进行粗打磨；
步骤四：将粗打磨后的后衣架进行去飞边毛刺工艺；
步骤五：对打磨完成的后衣架进行检测；
步骤六：对检测合格的后衣架进行清理、喷漆工艺；
步骤七：对喷漆完成的后衣架进行第二次检测。
需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
本发明能通过提高后衣架浇注的速度，减少后衣架冷却导致浇铸不足的情况，从而提高后衣架的强度、生产效率，本发明通过对后衣架表面进行打磨，能提高后衣架的质量。通过对后衣架表面进行静电喷漆，能使后衣架表面的喷漆均匀，减少了后衣架需要补漆的情况，从而进一步提高了后衣架的生产效率。
本实施例的步骤二浇铸过程包括升液阶段、充型阶段和保压阶段三个阶段，升液阶段的增压速度为1-3Kpa/s，所述充型阶段的增压速度为4-8Kpa/s，充型阶段在增压到最大值之前完成充型，然后保压进入保压阶段。
本实施例的骤二浇铸过程还包括，先将开模后制好的砂芯放置到铸造模具内并合模，然后从铸件模具的升液通道中向型腔内注入低压、充型。通过向型腔内注入低压、充型，能减少了铸造不足、铸件性能低的问题。
本实施例的步骤三还包括使用打磨装置对后衣架进行打磨，打磨电机的转动频率为3转/秒，打磨时长为7分钟，再将打磨电机的转动频率调整至5秒/转，打磨时长为8分钟。打磨过程，能使后衣架表面更加光滑。
本实施例的步骤五还包括对后衣架的厚度、宽度、粗糙度、光顺度进行检测，并在合格的后衣架上进行标记。通过检测能对后衣架上的问题及时进行检测，从而减少后期的加工成本。
本实施例的在步骤六还包括使用静电喷枪对后衣架进行喷漆；静电喷枪喷嘴与工件之间的间距为200-300mm，静电喷枪与后衣架之间的电压为50-100kv；静电喷枪的雾化气压为0.1-0.2MPa，静电喷枪的成型气压为0.1-0.18MPa。通过对后衣架进行静电喷漆，能使后衣架表面的喷漆更均匀。
本实施例的步骤六还包括对后衣架使用烤箱进行烘烤，烤箱温度为14-150℃，烘烤时间为40-50min。
本实施例的步骤七还包括对具有凹点、裂缝、弧度变形的成品后衣架金进行挑选、并标记回收进行二次加工。
上述实施例可以相互结合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
Claims (10)
1.一种电动车后衣架的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将铁块进行熔炼；
步骤二：将熔炼后的材料浇铸进模具内，进行铸造；
步骤三：将铸造完成的后衣架进行粗打磨；
步骤四：将粗打磨后的后衣架进行去飞边毛刺工艺；
步骤五：对打磨完成的后衣架进行检测；
步骤六：对检测合格的后衣架进行清理、喷漆工艺；
步骤七：对喷漆完成的后衣架进行第二次检测。
2.如权利要求1所述的一种电动车后衣架的制造工艺，其特征在于，步骤二浇铸过程包括升液阶段、充型阶段和保压阶段三个阶段，升液阶段的增压速度为1-3Kpa/s，所述充型阶段的增压速度为4-8Kpa/s，充型阶段在增压到最大值之前完成充型，然后保压进入保压阶段。
3.如权利要求2所述的一种电动车后衣架的制造工艺，其特征在于，步骤二浇铸过程还包括，先将开模后制好的砂芯放置到铸造模具内并合模，然后从铸件模具的升液通道中向型腔内注入低压、充型。
4.如权利要求1所述的一种电动车后衣架的制造工艺，其特征在于，步骤三还包括使用打磨装置对后衣架进行打磨，打磨电机的转动频率为3转/秒，打磨时长为7分钟，再将打磨电机的转动频率调整至5秒/转，打磨时长为8分钟。
5.如权利要求1所述的一种电动车后衣架的制造工艺，其特征在于，步骤五还包括对后衣架的厚度、宽度、粗糙度、光顺度进行检测，并在合格的后衣架上进行标记。
6.如权利要求1所述的一种电动车后衣架的制造工艺，其特征在于，在步骤六还包括使用静电喷枪对后衣架进行喷漆。
7.如权利要求6所述的一种电动车后衣架的制造工艺，其特征在于，静电喷枪喷嘴与工件之间的间距为200-300mm，静电喷枪与后衣架之间的电压为50-100kv。
8.如权利要求6所述的一种电动车后衣架的制造工艺，其特征在于，静电喷枪的雾化气压为0.1-0.2MPa，静电喷枪的成型气压为0.1-0.18MPa。
9.如权利要求1所述的一种电动车后衣架的制造工艺，其特征在于，步骤六还包括对后衣架使用烤箱进行烘烤，烤箱温度为14-150℃，烘烤时间为40-50min。
10.如权利要求1所述的一种电动车后衣架的制造工艺，其特征在于，步骤七还包括对具有凹点、裂缝、弧度变形的成品后衣架金进行挑选、并标记回收进行二次加工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111354200.3A CN114147185A (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 电动车后衣架的制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111354200.3A CN114147185A (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 电动车后衣架的制造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114147185A true CN114147185A (zh) | 2022-03-08 |
Family
ID=80456424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111354200.3A Pending CN114147185A (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 电动车后衣架的制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114147185A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024069022A1 (es) * | 2022-09-27 | 2024-04-04 | Industrias Proa, S.A. | Procedimiento de generación de esmaltes para carrocerias de vehículos y composición de la pintura |
Citations (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2183517A (en) * | 1985-11-29 | 1987-06-10 | Cosworth Res & Dev Ltd | Casting using a lost pattern in the mould |
| CN101474616A (zh) * | 2009-01-14 | 2009-07-08 | 黄运波 | 产品的喷漆工艺 |
| CN104959879A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-10-07 | 安徽福斯特汽车部件有限公司 | 一种铝合金车轮毛坯件的打磨方法 |
| CN105886865A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-24 | 马鞍山市三川机械制造有限公司 | 一种新型材料汽车轮毂的生产工艺 |
| CN105964909A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-09-28 | 安徽省含山县林头振皖铸造厂 | 一种电机基座冷芯盒覆膜砂铸造工艺 |
| CN106694853A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-24 | 重庆市合川区银窝铸造厂 | 采用低压铸造工艺进行摩托车配件铸造的方法 |
| WO2017088332A1 (zh) * | 2015-11-26 | 2017-06-01 | 江苏科技大学 | 一种锚爪的铸造装置及铸造方法 |
| WO2018039858A1 (zh) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | 丁洋 | 一种行星架的铸造工艺 |
| CN108044048A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-18 | 重庆徐丁科技有限公司 | 一种摩托车搁脚的铸造工艺 |
| CN109500375A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-22 | 宁波艾维洁具有限公司 | 水龙头铸造工艺 |
| CN109680170A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-26 | 江苏文灿压铸有限公司 | 一种用于新能源汽车的水冷电机机壳的铸造工艺 |
| US20190283124A1 (en) * | 2018-03-13 | 2019-09-19 | Citic Dicastal Co., Ltd | Low-pressure casting secondary pressure process for aluminum wheel |
| CN110252959A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-20 | 巢湖市聚源机械有限公司 | 一种压力机上下横梁铸造工艺 |
| WO2019178934A1 (zh) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 江苏大学 | 一种新能源汽车用原位纳米强化铝合金轮毂及制造方法 |
| CN110303115A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-10-08 | 徐州国隆电力配件铸造有限公司 | 一种耐磨性强的钢球的铸造模型工艺方法 |
| CN111361678A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-03 | 天津汇金企业管理合伙企业(有限合伙) | 电动车车架 |
| CN112808974A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-05-18 | 黄伟龙 | 一种连接固定钣金的铸造工艺 |
| CN113369460A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-09-10 | 徐州鹏盛铸造有限公司 | 一种压铸件制备方法 |
| WO2021196820A1 (zh) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种低剩磁、表面质量优异的船用5Ni钢板的制造方法 |
| CN113547098A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-10-26 | 青岛科麟航空科技有限公司 | 铝合金新能源汽车电池壳多升液管及其低压铸造方法 |
-
2021
- 2021-11-15 CN CN202111354200.3A patent/CN114147185A/zh active Pending
Patent Citations (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2183517A (en) * | 1985-11-29 | 1987-06-10 | Cosworth Res & Dev Ltd | Casting using a lost pattern in the mould |
| CN101474616A (zh) * | 2009-01-14 | 2009-07-08 | 黄运波 | 产品的喷漆工艺 |
| CN104959879A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-10-07 | 安徽福斯特汽车部件有限公司 | 一种铝合金车轮毛坯件的打磨方法 |
| WO2017088332A1 (zh) * | 2015-11-26 | 2017-06-01 | 江苏科技大学 | 一种锚爪的铸造装置及铸造方法 |
| CN105886865A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-24 | 马鞍山市三川机械制造有限公司 | 一种新型材料汽车轮毂的生产工艺 |
| CN105964909A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-09-28 | 安徽省含山县林头振皖铸造厂 | 一种电机基座冷芯盒覆膜砂铸造工艺 |
| WO2018039858A1 (zh) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | 丁洋 | 一种行星架的铸造工艺 |
| CN106694853A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-24 | 重庆市合川区银窝铸造厂 | 采用低压铸造工艺进行摩托车配件铸造的方法 |
| CN108044048A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-18 | 重庆徐丁科技有限公司 | 一种摩托车搁脚的铸造工艺 |
| US20190283124A1 (en) * | 2018-03-13 | 2019-09-19 | Citic Dicastal Co., Ltd | Low-pressure casting secondary pressure process for aluminum wheel |
| WO2019178934A1 (zh) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 江苏大学 | 一种新能源汽车用原位纳米强化铝合金轮毂及制造方法 |
| CN109680170A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-26 | 江苏文灿压铸有限公司 | 一种用于新能源汽车的水冷电机机壳的铸造工艺 |
| CN109500375A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-22 | 宁波艾维洁具有限公司 | 水龙头铸造工艺 |
| CN110303115A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-10-08 | 徐州国隆电力配件铸造有限公司 | 一种耐磨性强的钢球的铸造模型工艺方法 |
| CN110252959A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-20 | 巢湖市聚源机械有限公司 | 一种压力机上下横梁铸造工艺 |
| WO2021196820A1 (zh) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种低剩磁、表面质量优异的船用5Ni钢板的制造方法 |
| CN111361678A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-03 | 天津汇金企业管理合伙企业(有限合伙) | 电动车车架 |
| CN112808974A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-05-18 | 黄伟龙 | 一种连接固定钣金的铸造工艺 |
| CN113369460A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-09-10 | 徐州鹏盛铸造有限公司 | 一种压铸件制备方法 |
| CN113547098A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-10-26 | 青岛科麟航空科技有限公司 | 铝合金新能源汽车电池壳多升液管及其低压铸造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 中国汽车工业史编审委员会: "《中国汽车工业专业史 1901-1990》", 北京：人民交通出版社, pages: 369 - 370 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024069022A1 (es) * | 2022-09-27 | 2024-04-04 | Industrias Proa, S.A. | Procedimiento de generación de esmaltes para carrocerias de vehículos y composición de la pintura |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107263017A (zh) | 适用于阳极氧化的一体压铸成型的铝合金框的生产工艺 | |
| CN114147185A (zh) | 电动车后衣架的制造工艺 | |
| CN100515714C (zh) | 汽车内饰件“铁氟龙”涂层热压成型模具及生产方法 | |
| US20070155290A1 (en) | Method of manufacturing laminated mold and laminated mold | |
| CN103658553A (zh) | 汽车中冷器气室壳芯机及其加工方法 | |
| CN201573052U (zh) | 薄臂齿轮加工胎 | |
| CN105382241A (zh) | 一种分油器箱体的浇铸工艺 | |
| CN102431119A (zh) | 一种成型装饰工艺 | |
| CN112454805B (zh) | 一种包胶金属件成型工艺 | |
| CN109759908A (zh) | 一种精密模具生产加工用抛光方法 | |
| CN101664975A (zh) | Lfi—pur增强注射产品模具的制备方法 | |
| CN101767316B (zh) | 一种搪塑模具的消光方法 | |
| CN106044500A (zh) | 电梯门挂轮及其生产方法 | |
| CN211332605U (zh) | 一种汽车覆盖件模具边角打磨设备 | |
| CN101161313B (zh) | 可同时呈现不同光泽的高尔夫球杆头制造方法 | |
| CN104607594A (zh) | 合金弹簧座的铸造生产工艺 | |
| CN210729927U (zh) | 一种用于模具表面喷涂装置 | |
| CN108202128B (zh) | 一种硬密封闸阀阀体密封环整体镶铸方法 | |
| CN108527891B (zh) | 一种玻璃钢垃圾车厢一体化成型方法 | |
| CN112659452A (zh) | 一种车用触摸屏外壳的制造方法 | |
| CN208826967U (zh) | 一种端盖风叶模具 | |
| CN1986871A (zh) | 塑胶件真空溅镀中提高镀层附着性的方法 | |
| CN212528522U (zh) | 一种模内注塑铝合金精密结构件 | |
| CN215847447U (zh) | 一种用于制造金属制品的模具设备 | |
| CN1086751A (zh) | 复杂不可变形的高精密机件制法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220308 |