CN114144550B - 无纺布、其制备方法、包括所述无纺布的物品，以及使用该无纺布的卫生用品 - Google Patents
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Abstract
公开一种无纺布、其制备方法、包括所述无纺布的物品，以及采用所述无纺布的卫生用品。所述无纺布可以为一种熔融纺丝长丝纤维集合体，其基于所述无纺布总100重量％包括：7.0重量％至17.0重量％的弹性体丙烯共聚物，其具有1.0重量％至8.0重量％的共聚单体含量；0.025重量％至1.0重量％的酰胺化合物；0.375重量％至1.0重量％的TiO2；以及残余量的丙烯同种聚合物，其中，当所述无纺布的基本重量(basis weight)为15gsm至30gsm时，所述无纺布的Handle‑O‑Meter(HOM)测量值在设备方向(MD,machine direction)上可以等于或小于3.3gf且在幅宽方向(CD,cross direction)上可以等于或小于1.5gf。
Description
技术领域
本公开涉及无纺布、其制备方法、包括所述无纺布的物品，以及采用所述无纺布的卫生用品。
背景技术
无纺布，例如长纤维无纺布中，纺粘无纺布、熔喷(meltblown)无纺布，以及来源自其组合的无纺布是公知的。
其中，相对于使用酰胺基酯聚合物的酯聚合物纺粘无纺布，使用丙烯聚合物的长纤维纺粘无纺布可以具有改善的柔软性。因此，所述使用丙烯聚合物的长纤维纺粘无纺布广泛适用于诸如一次性尿片或卫生巾等卫生用品。然而，使用所述丙烯聚合物的长纤维纺粘无纺布具有改善的柔软性的同时具有降低的强度。
为了解决上述问题，已在研发对丙烯聚合物和烯烃基聚合物和/或酰胺基酯聚合物进行复合化的长纤维无纺布。
然而，这种复合化的长纤维无纺布的纤维密集度高，因此，诸如月经血的高粘度残留物可能残留在表面上。
因此，仍然存在对具有优异的柔软性的同时改善了均匀度的新型的无纺布、其制备方法、以及包括所述无纺布的物品等的需要。
发明内容
技术问题
一方面提供柔软性和均匀度同时得以提高的无纺布。
另一方面提供所述无纺布的制备方法。
另一方面提供包括所述无纺布的物品。
另一方面提供采用所述无纺布的卫生用品。
技术方案
根据一方面，
提供一种无纺布，其作为熔融纺丝长丝纤维集合体，
基于所述无纺布总100重量％包括：
7.0重量％至17.0重量％的弹性体丙烯共聚物，其具有1.0重量％至8.0重量％的共聚单体；
0.025重量％至1.0重量％的酰胺基化合物；
0.375重量％至1.0重量％的TiO2；以及
残余量的丙烯同种聚合物，
并且，在所述无纺布的基本重量(basis weight)为15gsm至30gsm时，所述无纺布的Handle-O-Meter测量值在设备方向(MD；machine direction)上等于或小于3.3gf且在幅宽方向(CD；cross direction)上等于或小于1.5gf。
所述共聚单体可以为乙烯。
所述弹性体丙烯共聚物可以为弹性体丙烯随机共聚物。
所述无纺布可以包括两层或更多个层的纺粘无纺布。
所述无纺布可以包括纺粘无纺布/纺粘无纺布、纺粘无纺布/纺粘无纺布/纺粘无纺布、纺粘无纺布/熔纺无纺布/纺粘无纺布、纺粘无纺布/纺粘无纺布/纺粘无纺布/纺粘无纺布，或其组合。
在所述无纺布的基本重量为15gsm至30gsm时，所述无纺布的织带抗拉强度(striptensile strength)在设备方向(MD；machine direction)上可以等于或小于39N/5cm且在幅宽方向上可以等于或小于17N/5cm。
在使黑纸接触所述无纺布的后面时，基于所述无纺布总面积，从所述无纺布的全面观察到的黑色所占的面积可以为35％或更小。
根据另一方面，
提供无纺布的制备方法，其包括：基于无纺布总100重量％，
通过对具有1.0重量％至8.0重量的7.0重量％至17.0重量％的弹性体丙烯共聚物、0.025重量％至1.0重量％的含酰胺基化合物的丙烯聚合物，以及0.375重量％至1.0重量％的TiO2的丙烯聚合物进行混合和熔融纺丝来获得复数条长丝纤维；
对所述复数条的长丝纤维在输送带上进行延伸和层叠来形成无纺布网；以及
对层叠而得的所述无纺布网在145℃至165℃的温度下进行热粘合来制备所述无纺布。
形成所述无纺布网的步骤可以包括在输送带上以3000Pa至4200Pa的压力延伸所述复数条输送带的工艺。
形成所述无纺布网的步骤可以包括在输送带上将所述复数条的长丝纤维层叠为两个或更多个层。
根据另一方面，
提供一种物品，其包括上述的无纺布。
所述物品可以包括吸收体或卫生用品。
所述物品可以包括一次性尿片或一次性卫生巾。
根据另一方面，
提供一种卫生用品，其采用上述的无纺布作为底膜(back sheet)、表层(topsheet)，或护围(side gather)的材料。有益效果
根据一方面的无纺布为一种熔纺长丝纤维集合体，其基于所述无纺布的总重量包括0.375重量％至1.0重量％的TiO2，其中，当所述无纺布的基本重量(basis weight)为15gsm至30gsm时，所述无纺布的Handle-O-Meter(HOM)测量值可以在设备方向上(MD,machine direction)等于或小于3.3gf且在幅宽方向(CD,cross direction)上等于或小于1.5gf，可以具有同时提高的柔软性和均匀度。
具体实施方式
下面，参照本发明实施例详细描述根据本发明一实施例的无纺布、其制备方法、包括所述无纺布的物品，以及采用所述无纺布的卫生品。然而，这些实施例是为了进一步具体描述本发明作为示例提示的，且本发明的范围不限于这些实施例是对本领域普通技术人员而言是显而易见的。
除非另有定义，在本说明书中使用的所有技术和科学术语具有与本发明所述领域的普通技术人员通常理解的意义相同的意义。若有冲突，应当以包括定义的本说明书为先。
虽然与本说明书中说明的类似或相同的方法和材料可用于本发明的实施或试验，但是合适的方法和材料将记载于本说明书中。
在本说明书中使用的术语“无纺布”是指通过编织或织造以外的其它手段形成且在纤维或长丝的一部分或全部之间含有结合的纤维或长丝网，这种结合可以通过热、粘合、或机械手段来形成，例如，扭结。通常的无纺布可以由纺粘、熔纺、梳理(carding)，或空中压条(air-laying)工艺等来形成。
在本说明书中使用的术语“基本重量(basis weight)”是指每个单位面积的质量，且定义为每平方米克重(gsm)的单位。
除非另有相反的记载，在本说明书中使用的术语“包括”用于表示可以附加和/或夹持其它构成要素(成分)，而不是排除其它构成要素(成分)。
根据一实施例的无纺布可以为一种熔融纺丝长丝纤维集合体，其基于所述无纺布总100重量％包括：7.0重量％至17.0重量％的弹性体丙二醇共聚物，其具有1.0重量％至8.0重量％的共聚单体含量；0.025重量％至1.0重量％的酰胺基化合物；0.375重量％至1.05重量的TiO2；以及残余量的丙烯同种聚合物，其中，当所述无纺布的基本重量(basisweight)为15gsm至30gsm时，所述无纺布的Handle-O-Meter(HOM)测量值在设备方向(MD,machine direction)上可以等于或小于3.3gf，且在幅宽方向(CD,cross-direction)上可以等于或小于1.5gf。
所述无纺布可以为一种熔融纺丝长丝纤维集合体。
基于所述无纺布总100重量％，所述无纺布可以包括7.0重量％至17.0重量％的弹性体丙烯共聚物，其具有1.0重量％至8.0重量％的共聚单体含量。
所述弹性体丙烯共聚物可以为弹性体丙烯随机共聚物。所述共聚单体可以为烯烃基单体，例如，所述共聚单体可以为乙烯。相对于通常的无纺布，例如放那年无纺布，所述弹性体丙烯随即共聚物具有更加优异的柔软性。
基于所述无纺布的总100重量％，所述弹性体丙烯共聚物的含量可以为7.0重量％至17.0重量％。例如，基于所述无纺布的总100重量％，所述弹性体丙烯共聚物的含量可以为7.0重量％至16.0重量，或者可以为7.0重量％至15.0重量％，或者可以为7.0重量％至12.0重量％。
基于所述无纺布总100重量％，所述弹性体丙烯共聚物可以以1.0重量％至8.0重量％的含量包括共聚单体。例如，基于所述无纺布总100重量％，所述弹性体丙烯共聚物可以以下含量包括共聚单体：1.0重量％至7.0重量％；1.0重量％至6.0重量％；1.0重量％至5.0重量；1.0重量％至4.0重量；1.0重量％至3.0重量％；或1.0重量％至2.0重量％。当基于无纺布总100重量％以低于1.0重量％的含量包括共聚单体时，所述弹性体丙烯共聚物不表现柔软性改善效果，若以高于8.0重量％的含量包括共聚单体时，不但纺丝性和无纺布强度可能降低，并且制造成本也可能增加。
基于所述无纺布总100重量％，所述无纺布可以包括0.025重量％至1.0重量％的胺基化合物。例如，基于所述无纺布总100重量％，所述无纺布可以包括：0.025重量％至0.9重量％的酰胺基化合物；0.025重量％至0.8重量％的酰胺基0化合物；0.025重量％至0.7重量％的酰胺基化合物；0.025重量％至0.6重量％的酰胺基化合物；或0.025重量％至0.5重量的酰胺基化合物。若所述无纺布仅包括弹性体丙二醇共聚物，可以提高柔软性，然而，由于表面摩擦系数高，可能难以确保整体上的柔软性。因此，若所述无纺布中包括具有所述范围内的含量的酰胺基化合物，可以进一步提高无纺布表面的柔软性。所述酰胺基化合物例如可以为脂肪酸胺化合物。
基于所述无纺布总100重量％，所述无纺布可以包括0.375重量％至1.0重量％的TiO2。例如，基于所述无纺布总100重量，所述无纺布可以包括：0.4重量％至1.0重量％的TiO2；0.5重量％至1.0重量％的TiO2；0.6重量％至1.0重量％的TiO2；0.7重量％至1.0重量％的TiO2；0.8重量％至1.0重量％的TiO2；或0.9重量％至1.0重量％的TiO2。若所述无纺布包括具有所述范围内的含量的TiO2，容易调节熔融纺丝，因此可以提高均匀度。
在所述基本重量(basis weight)为15gsm至30gsm时，所述无纺布的Handle-O-Meter(HOM)测量值在设备方向(MD，machine direction)上可以等于或小于3.3gf，且在幅宽方向(CD,cross direction)上可以等于或小于1.5gf。例如，所述无纺布的基本重量可以为15gsm至25gsm。
所述无纺布可以为两个或更多个层的纺粘无纺布。
所述无纺布可以包括纺粘无纺布/纺粘无纺布、纺粘无纺布/纺粘无纺布/纺粘无纺布、纺粘无纺布/熔喷无纺布/纺粘无纺布、纺粘无纺布/纺粘无纺布/纺粘无纺布/纺粘无纺布，或其组合。
在所述无纺布的基本重量为15gsm至30gsm时，所述无纺布的织带抗拉强度(striptensile strength)在设备方向(MD,machine direction)上可以等于或小于39N/5cm，且在幅宽方向(CD,cross direction)上可以等于或小于17N/5cm。
在使黑纸接触所述无纺布的后面时，基于所述无纺布总面积，从所述无纺布的前面观察到的黑色所占的面积可以为35％或更小。例如，在使黑纸接触所述无纺布的后面时，基于所述无纺布总面积，从所述无纺布的前面观察到的黑色所占的面积可以为10％至35％。例如，在使黑纸接触所述无纺布的后面时，基于所述无纺布的总面积，从所述无纺布的前面观察到的黑色所占的面积可以为10％至30％，或者可以为10％至25％，或者可以为10％至24％。或者可以为10％至23％，或者可以为10％至22％。从所述无纺布前面观察到的黑色所占的面积可以用作评估无纺布均匀度的一个指标，并且在所述无纺布中，黑色所占的面积小，即具有优异的均匀度。
根据另一实施例的无纺布制备方法可以包括：基于无纺布总100重量％来对具有1.0重量％至8.0重量％的共聚单体含量的7.0重量％至17.0重量％的弹性体丙烯共聚物、0.025重量％至1.0重量％的含酰胺基化合物的丙烯聚合物、以及0.375重量％至1.0重量％的含TiO2的丙烯聚合物来进行混合和熔融纺丝来获得复数条的长丝纤维；在输送带上层叠并延伸所述复数条长丝纤维来形成无纺布网；以及在150℃至165℃的温度下对层叠而得的所述无纺布网进行热粘合来制备上述的无纺布。
首先，基于无纺布总100重量％，将具有1.0重量％至8.0重量％的共聚单体含量的7.0重量％至17.0重量％的弹性体丙烯共聚物、0.025重量％至1.0重量％的含酰胺基化合物的丙烯聚合物，以及0.375重量％至1.0重量％的含TiO2的丙烯聚合物同时或依次投入挤出机(extruder)中。此时，所述弹性体丙烯共聚物、所述含酰胺基化合物的丙烯聚合物，以及所述含TiO2的丙烯聚合物分别以珠子、丸，或/和碎片等各种形式移送至挤出机的送出部并被熔融，将其在混炼机中均匀地混合来制备军和组合物。然后，对所述混合组合物或根据需要向所述混合组合物中添加稳定剂、原料母体混合物，或其它添加剂并混合而得的最终结果产物通过具有复数个孔得喷嘴分别进行熔融纺丝来获得复数条的长丝纤维，其粗度为约1旦至5旦。当所述复数条长丝纤维的粗度小于约1旦时，纺丝加工性可能差；相反，当粗度超过约5旦时，因为延伸程度不够，强度就低，因此无法确保柔软性。
接着，在输送带上延伸并层叠所述复数条的长丝纤维来形成无纺布网。
形成所述无纺布网可以包括在输送带上以3000Pa至4200Pa的压力，例如以3200Pa至4200Pa的压力延伸复数条长丝纤维的工艺。形成所述无纺布网的步骤可以包括在输送带上将复数条长丝纤维层叠为两个或更多个层的工艺。
接着，通过空气延伸层叠而得的所述无纺布网并在145℃至165℃的温度下对无纺布网进行热粘合来制备上述无纺布。所述热粘合温度低于145℃时则物性可能降低，所述热粘合温度高于165℃时则柔软性可能降低。
根据另一实施例的物品可以包括上述的无纺布。
所述物品可以包括吸收体或卫生用品。所述物品可以包括一次性尿片或一次性卫生巾。
根据另一个实施例的卫生用品可以采用上述的无纺布作为底膜(back sheet)、表层(top sheet)，或护围(side gather)的材料。所述卫生用品可以包括其柔软性和均匀度同时得以提高的无纺布。
下面，将记载实施例和比较例。然而，下面的实施例仅为本发明的一实施例，本发明的范围并不限于下面的实施例。
[实施例]
用于在下文中使用的无纺布的聚丙烯聚合物、乙烯-丙烯随机共聚物、含脂肪酸酰胺化合物的丙烯聚合物，以及含TiO2的丙烯聚合物(基于含TiO2的丙烯聚合物的总重量，TiO2的含量为85重量％)分别为丸形式的母体混合物片，并且，所述聚丙烯聚合物、所述乙烯-丙烯随机共聚物、所述含脂肪酸胺化合物的丙烯聚合物，以及所述含TiO2的丙烯聚合物分别是从由LG化学(株)制备的产品名H7700(熔融流动指数(MI,melt flow index)：32g至36g/10分钟)、由ExxonMobil制备的产品名7020FB(熔融流动指数：18g至22g/10分钟)、由Plastics&People制备的产品名1121T AD(熔融流动指数：57g至77g/10分钟)，以及由Plastics&People制备的产品名1357WHT(熔融流动指数：5g至7g/10分钟)获得的。
实施例1：制备层叠型纺粘无纺布
基于无纺布总100重量％，将聚丙烯聚合物86.5重量、1.0重量％的含TiO2的丙烯聚合物投入挤出机中并将其在混炼机中均匀地混合。进一步，将12重量％地乙烯-丙烯随机共聚物(乙烯含量：1.8重量％)以及0.5重量％的含脂肪酸酰胺化合物的丙烯聚合物投入挤出机中并将其在所述混炼机中均匀地混合来制备混合组合物。通过喷嘴对所述混合组合物进行熔融纺丝来获得粗度约1.75旦的复数条长丝纤维。
在4200Pa的隔间(cabin)压力的设定条件下将所述复数条长丝纤维延在多孔输送带上延伸且层叠为四个层来形成无纺布网。
使所述无纺布网通过148℃温度的压花辊和152℃温度的浮动辊之间的同时对其进行热粘合来制备层叠型纺粘无纺布，其基本重量为17gsm。
实施例2：制备层叠型纺粘无纺布
通过执行与实施例1相同的方法来制备层叠型纺粘无纺布，区别仅在于使层叠为四个层的所述无纺布网通过152℃温度的压花辊和156℃温度的浮动辊之间且对其进行热粘合，而不是使所述无纺布网通过148℃温度的压花辊和152℃温度的浮动辊之间。
实施例3：制备层叠型纺粘无纺布
通过执行与实施例1相同的方法来制备层叠型纺粘无纺布，区别仅在于使层叠为四个层的所述无纺布网通过156℃温度的压花辊和160℃温度的浮动辊之间且对其进行热粘合，而不是使所述无纺布网通过148℃温度的压花辊和152℃温度的浮动辊之间。
实施例4：制备层叠型纺粘无纺布
通过执行与实施例1相同的方法制备层叠型纺粘无纺布，区别仅在于在3700Pa的隔间(cabin)压力的设定条件下将所述复数条的长丝纤维在多孔输送带上延伸且层叠为四个层，而不是在4200Pa的隔间(cabin)压力的设定条件下。
实施例5：制备层叠型纺粘无纺布
通过执行与实施例1相同的方法制备层叠型纺粘无纺布，区别仅在于在3200Pa的隔间(cabin)压力的设定条件下将所述复数条的长丝纤维在多孔输送带上延伸且层叠为四个层，而不是在4200Pa的隔间(cabin)压力的设定条件下。
比较例1：制备层叠型纺粘无纺布
基于无纺布总100重量％，将聚丙烯聚合物87.35重量％、0.15重量％的含TiO2的丙烯聚合物投入挤出机中并将其在混炼机中均匀地混合。进一步，将12重量％的乙烯-丙烯随即共聚物(乙烯含量：1.8重量％)以及0.5重量％的含脂肪酸酰胺化合物的丙烯聚合物投入挤出机中并将其在所述混炼机中均匀地混合来制备混合组合物。通过喷嘴对所述混合组合物进行熔融纺丝来获得粗度约1.75旦的复数条的长丝纤维。
在3200Pa的隔间(cabin)压力的设定条件下将所述复数条的长丝纤维在多孔输送带上延伸且层叠为四个层来形成无纺布网。
使所述无纺布网通过154℃温度的压花辊与158℃温度的浮动辊之间的同时对其进行热粘合来制备层叠型纺粘无纺布，其基本重量为17gsm。
评估例1：无纺布的物性评估
通过使用如下方法评估根据实施例1至5和比较例1制备的层叠型纺粘无纺布的物性。其结果如下面的[表1]所示。
(1)基本重量(basis weight)：WSP 130.1
(2)织带抗拉强度(strip tensile strength，(设备方向(MD)×幅宽方向(CD))
WSP 110.4
(3)Handle-O-Meter测量值((设备方向(MD)×幅宽方向(CD))：
WSP 90.3
(4)均匀度(formation)：在使黑纸接触无纺布后面时从所述无纺布前面观察到的基于无纺布总面积的黑色所占的面积，肉眼评估
【表1】
参照所述[表1]可以确认，通过实施例1至5制备的层叠型纺粘无纺布的使用Handle-O-Meter测量值(设备方向(MD)×幅宽方向(CD))低于通过比较例1制备的层叠型纺粘无纺布的Handle-O-Meter测量值，即柔软性优异，还可以确认用肉眼评估的黑色所占的面积(均匀度评价)也更低。由此可知，相比于通过比较例1制备的层叠型纺粘无纺布，通过实施例1至5制备的层叠型纺粘无纺布保持类似的强度的同时，其柔软性和均匀度同时得以提高。
Claims (15)
1.一种无纺布，其作为熔融纺丝长丝纤维集合体，
且基于所述无纺布总100重量％包括：
7.0重量％至17.0重量％的弹性体丙烯共聚物，其具有1.0重量％至8.0重量％的共聚单体含量；
0.025重量％至1.0重量％的酰胺化合物；
0.375重量％至1.0重量％的TiO2；以及
残余量的丙烯同种聚合物，
并且，当所述无纺布的基本重量(basis weight)为15gsm至30gsm时，所述无纺布的Handle-O-Meter(HOM)测量值在设备方向(MD,machine direction)上等于或小于3.3gf且在幅宽方向(CD,cross direction)上等于或小于1.5gf，
其中，在所述无纺布的基本重量为15gsm至30gsm时，所述无纺布的织带抗拉强度(strip tensile strength)在设备方向(MD,machine direction)等于或小于39N/5cm且在幅宽方向(CD,cross direction)上等于或小于17N/5cm。
2.根据权利要求1所述的无纺布，
其中，所述无纺布的基本重量为15gsm至25gsm。
3.根据权利要求1所述的无纺布，
其中，所述共聚单体为乙烯。
4.根据权利要求1所述的无纺布，
其中，所述弹性体丙烯共聚物为弹性体丙烯随机共聚物。
5.根据权利要求1所述的无纺布，
其包括两种或更多种纺粘无纺布。
6.根据权利要求1所述的无纺布，
所述无纺布包括纺粘无纺布/纺粘无纺布、纺粘无纺布/纺粘无纺布/纺粘无纺布、纺粘无纺布/熔喷无纺布/纺粘无纺布、纺粘无纺布/纺粘无纺布/纺粘无纺布/纺粘无纺布，或其组合。
7.根据权利要求1所述的无纺布，
在使黑纸接触所述无纺布的后面时，基于所述无纺布总面积，从所属无纺布的前面观察到的黑色所占的面积等于或小于35％。
8.一种无纺布制备方法，其包括：基于无纺布总100重量，
通过对具有1.0重量％至8.0重量％的共聚单体含量的7.0重量％至17.重量的弹性体并举共聚物、0.025重量％至1.0重量％的含酰胺基化合物的丙烯聚合物，以及0.375重量％至1.0重量％的含TiO2的丙烯聚合物进行混合和熔融纺丝来获得复数条的长丝纤维；
对所述复数条的长丝纤维在输送带上进行拉伸和层叠来形成无纺布网；以及
对层叠而得的所述无纺布网在145℃至165℃的温度下进行热粘合来制备根据权利要求1所述的无纺布。
9.根据权利要求8所述的无纺布的制备方法，
其中，所述共聚单体为乙烯。
10.根据权利要求8所述的无纺布制备方法，
其中，所述弹性体丙烯共聚物为弹性体丙烯随机共聚物。
11.根据权利要求8所述的无纺布制备方法，
其中，形成所述无纺布网的步骤包括在输送带上用3000Pa至4200Pa的压力延伸所述复数条的长丝纤维。
12.根据权利要求8所述的无纺布制备方法，
其中，形成所述无纺布网的步骤包括在输送带上将所述复数条的长丝纤维层叠为两个或更多个层。
13.根据权利要求8所述的无纺布制备方法，
在使黑纸接触所述无纺布的后面时，基于所述无纺布的总面积，从所述无纺布的前面观察到的黑色所占的面积等于或小于35％。
14.一种吸收体，其包括根据权利要求1所述的无纺布。
15.一种卫生用品，其使用根据权利要求1所述的无纺布作为底膜(back
sheet)、表层(top sheet)，或护围(side gather)。
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