CN114141527B - 一种线圈起立装置 - Google Patents

Abstract

一种线圈起立装置，属变压器生产技术领域，包括底座、翻板和驱动杆系，翻板安装在底座上，驱动杆系连接底座和翻板，驱动杆系驱动翻板完成起立操作。底座包括横梁、支撑双耳、配重、主单耳、下滑轨和滑槽，横梁具有一对，每个横梁前端具有支撑双耳，支撑双耳与翻板铰接，一对横梁后端中间具有主单耳，主单耳连接平推缸，每个横梁底部具有下滑轨，下滑轨上具有滑槽，滑槽内安装滑板。翻板包括撑板和支撑单耳，撑板为线圈的承载部件，线圈放置在撑板上带起立操作。撑板的前下方具有一对支撑单耳，支撑单耳与支撑双耳铰接，也就是翻板转动的角点。驱动杆系包括平推缸、滑板、翻转缸、下撑杆和上撑杆。

Description

一种线圈起立装置

技术领域

本发明属于变压器生产技术领域，尤其涉及一种线圈起立装置。

背景技术

线圈是变压器制造中必备的重要部件，线圈制造也是变压器制造过程中的重要工序，线圈制造过程中有一个重要的操作，就是线圈起立，这个操作在线圈完成绕制后，将卧姿的线圈转换为立式的姿势，由于线圈通常提及较大，重量较重，简单的人工搬运操作显然无法满足要求。当然，目前变压器生产现场大多配备有专用的线圈起立设备，但是，这些设备往往操作复杂，甚至操作过程中存在安全隐患。

发明内容

本发明提供一种线圈起立装置，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种线圈起立装置，包括底座、翻板和驱动杆系，翻板安装在底座上，驱动杆系连接底座和翻板，驱动杆系驱动翻板完成起立操作。

底座包括横梁、支撑双耳、配重、主单耳、下滑轨和滑槽，横梁具有一对，每个横梁前端具有支撑双耳，支撑双耳与翻板铰接，一对横梁后端中间具有主单耳，主单耳连接平推缸，每个横梁底部具有下滑轨，下滑轨上具有滑槽，滑槽内安装滑板。

翻板包括撑板和支撑单耳，撑板为线圈的承载部件，线圈放置在撑板上带起立操作，当然，撑板上应当具有必要的设施用于固定线圈。撑板的前下方具有一对支撑单耳，支撑单耳与支撑双耳铰接，也就是翻板转动的角点。

驱动杆系包括平推缸、滑板、翻转缸、下撑杆和上撑杆，平推缸铰接在主单耳和滑板的平推双耳上，平推缸推动滑板在下滑轨上滑动，滑板包括平推双耳、过渡杆和滑块，平推双耳位于滑板后端并铰接平推缸，滑板上方安装一个横置的过渡杆，过渡杆连接翻转缸，滑板两端各具有一个滑块，滑块与滑槽配合形成运动副，滑块在滑槽内滑动，下撑杆具有一对，下撑杆分别铰接在过渡杆两端，下撑杆的另一端与上撑杆的下端铰接，上撑杆也具有一对，上撑杆的上端铰接在翻板的底部，两个上撑杆之间连接横杆，横杆位于上撑杆的中下部位，翻转缸铰接在过渡杆和横杆之间。

进一步的，一对横梁末端共同连接配重，配重用于平衡整个装置的重量重心，保持整个装置在全运行过程内的稳定。

进一步的，主单耳设置在配重上。

进一步的，本实施例的平推缸和翻转缸需要配备适当的液压源。

本发明的有益效果是：

本发明用于变压器线圈的起立操作，翻转缸和杆系的配合可以有效的推动翻板转动，此外，平推缸的设计可以有效避免翻转缸和杆系出现卡死的现象。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的右视图；

图3是本发明的***图；

图中：10.底座，11.横梁，12.支撑双耳，13.配重，14.主单耳，15.下滑轨，16.滑槽，20.翻板，21.撑板，22.支撑单耳，30.驱动杆系，31.平推缸，32.滑板，321.平推双耳，322.过渡杆，323.滑块，33.翻转缸， 34.下撑杆，35.上撑杆，351.横杆。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

参见图1-图3所示的线圈起立装置，包括底座10、翻板20和驱动杆系30，翻板20安装在底座10上，驱动杆系30连接底座10和翻板20，驱动杆系30驱动翻板20完成起立操作。

底座10包括横梁11、支撑双耳12、配重13、主单耳14、下滑轨15和滑槽16，横梁11具有一对，每个横梁11前端具有支撑双耳12，支撑双耳12与翻板20铰接，一对横梁11末端共同连接配重13，配重13用于平衡整个装置的重量重心，保持整个装置在全运行过程内的稳定。一对横梁11后端中间具有主单耳14，附图中展示的实施例将主单耳14设置在配重13上，主单耳14连接平推缸31，每个横梁11底部具有下滑轨15，下滑轨15上具有滑槽16，滑槽16内安装滑板32。

翻板20包括撑板21和支撑单耳22，撑板21为线圈的承载部件，线圈放置在撑板21上带起立操作，当然，撑板21上应当具有必要的设施用于固定线圈。撑板21的前下方具有一对支撑单耳22，支撑单耳22与支撑双耳12铰接，也就是翻板20转动的角点。

驱动杆系30包括平推缸31、滑板32、翻转缸33、下撑杆34和上撑杆35，平推缸31铰接在主单耳14和滑板32的平推双耳321上，平推缸31推动滑板31在下滑轨15上滑动，滑板32包括平推双耳321、过渡杆322和滑块323，平推双耳321位于滑板32后端并铰接平推缸31，滑板32上方安装一个横置的过渡杆322，过渡杆322连接翻转缸33，滑板32两端各具有一个滑块323，滑块323与滑槽16配合形成运动副，滑块323在滑槽16内滑动，下撑杆34具有一对，下撑杆34分别铰接在过渡杆322两端，下撑杆34的另一端与上撑杆35的下端铰接，上撑杆35也具有一对，上撑杆35的上端铰接在翻板20的底部，两个上撑杆35之间连接横杆351，横杆351位于上撑杆35的中下部位，翻转缸33铰接在过渡杆322和横杆351之间。

需要补充的是，本实施例的平推缸31和翻转缸33需要配备适当的液压源。

本发明的工作原理是：翻转缸33推动下撑杆34和上撑杆35运动，将翻板20向上推动，考虑到翻转缸33和杆系30的运动极限，为避免杆系30出现卡死的现象，翻转缸33处于上极限和下极限位置时，上撑杆35和下撑杆34始终保持一定的夹角，这时，平推缸31推动滑板32向前移动，翻板20继续向上翻转，直至达到线圈起立的位置，便完成了线圈起立操作。

以上实施例主要说明了本发明的线圈起立装置。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。

Claims (4)

1.一种线圈起立装置，包括底座(10)、翻板(20)和驱动杆系(30)，翻板(20)安装在底座(10)上，其特征在于，所述驱动杆系(30)连接底座(10)和翻板(20)，驱动杆系(30)驱动翻板(20)完成起立操作，底座(10)包括横梁(11)、支撑双耳(12)、配重(13)、主单耳(14)、下滑轨(15)和滑槽(16)，横梁(11)具有一对，每个横梁(11)前端具有支撑双耳(12)，支撑双耳(12)与翻板(20)铰接，一对横梁(11)后端中间具有主单耳(14)，主单耳(14)连接平推缸(31)，每个横梁(11)底部具有下滑轨(15)，下滑轨(15)上具有滑槽(16)，滑槽(16)内安装滑板(32)，翻板(20)包括撑板(21)和支撑单耳(22)，撑板(21)为线圈的承载部件，撑板(21)的前下方具有一对支撑单耳(22)，支撑单耳(22)与支撑双耳(12)铰接，驱动杆系(30)包括平推缸(31)、滑板(32)、翻转缸(33)、下撑杆(34)和上撑杆(35)，平推缸(31)铰接在主单耳(14)和滑板(32)的平推双耳(321)上，平推缸(31)推动滑板(32)在下滑轨(15)上滑动，滑板(32)包括平推双耳(321)、过渡杆(322)和滑块(323)，平推双耳(321)位于滑板(32)后端并铰接平推缸(31)，滑板(32)上方安装一个横置的过渡杆(322)，过渡杆(322)连接翻转缸(33)，滑板(32)两端各具有一个滑块(323)，滑块(323)与滑槽(16)配合形成运动副，滑块(323)在滑槽(16)内滑动，下撑杆(34)具有一对，下撑杆(34)分别铰接在过渡杆(322)两端，下撑杆(34)的另一端与上撑杆(35)的下端铰接，上撑杆(35)也具有一对，上撑杆(35)的上端铰接在翻板(20)的底部，两个上撑杆(35)之间连接横杆(351)，横杆(351)位于上撑杆(35)的中下部位，翻转缸(33)铰接在过渡杆(322)和横杆(351)之间。

2.如权利要求1所述的线圈起立装置，其特征在于，所述横梁(11)末端共同连接配重(13)，配重(13)用于平衡整个装置的重量重心。

3.如权利要求2所述的线圈起立装置，其特征在于，所述主单耳(14)设置在配重(13)上。

4.如权利要求1所述的线圈起立装置，其特征在于，所述平推缸(31)和翻转缸(33)配备液压源。