CN114135875A - 一种高氟固态废物的焚烧预处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高氟固态废物的焚烧预处理工艺，包括进料器、燃烧室、氢氟酸分离器、主焚烧线回转窑、主焚烧线二燃室和烟囱，根据焚烧后产生的烟气流动路径，所述进料器和燃烧室以及氢氟酸分离器依次连接，所述氢氟酸分离器通过管道接入回转窑主焚烧线二燃室，其处理的工艺步骤如下，未投入物料前燃烧器点火，由风机鼓风送入空气，使燃烧室温度达到约900℃，燃烧室温度达到900℃后由进料器投入经初步破碎处理后的高氟固态废物。本发明通过进料器、燃烧室、氢氟酸分离器、主焚烧线回转窑、主焚烧线二燃室和烟囱的作用，解决了氟化氢烟气形成的氢氟酸腐蚀回转窑及烟气处理***、大幅降低回转窑的运行寿命的问题。
Description
技术领域
本发明涉及危险废物处理技术领域，具体为一种高氟固态废物的焚烧预处理工艺。
背景技术
焚烧法是处理危险废物的有效方法，通过焚烧可以有效地破坏废物中具有毒害性的有机物，是目前危险废物减量化和无害化的有效手段。而回转窑焚烧是目前危险废物焚烧处理的主流工艺，回转窑的设计适合于进料和预处理，可增加烟气的时间，在危险废物焚烧***中得到广泛应用。
氢氟酸是高度危害的毒物，具有极强的腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体，对人体也具有不可逆转的危害。冶炼工业、磷肥制造等工业生产过程将会产生大量的含氟固废，直接填埋有可能不符合进入填埋场固废氟化物的标准且存在环境风险，而当采用燃烧法，物料中含较多氟元素时，在回转窑焚烧过程中将会大量的氟化氢（HF）烟气，当烟气温度低于露点时将HF烟气将凝结形成强腐蚀性的氢氟酸，对回转窑浇注料、烟气管道、烟气净化设备都有较大的损害，大幅降低了耐材、设备的寿命，增加了运行和维修成本。对于此类高氟危险废物的焚烧处理，当前采用了物料配伍入炉的方式处理，通过与低含氟的危废配伍，达到回转窑氟元素入窑的设计标准。另外，当投加物料含高氟物质，一同加入的混合物料中又存在其它碱性成分（如钠、钾等）时，就会形成低熔盐，为粘稠状的形态，不断粘附更多的其它物质，造成结焦的现象，影响回转窑的正常运行，可能出现频繁停炉的情况。当缺少足够的配伍物料时，将会造成高磷固废的大量积压，给危废处理厂带来一定的安全隐患，而通过预处理把危废中的氟元素含量降低是一种新的思路，合适的预处理方法成为此类废物处理的关键，为此，我们提出一种高氟固态废物的焚烧预处理工艺。
发明内容
本发明目的在于提供一种高氟固态废物的焚烧预处理工艺，达到使高含氟的固态危废焚烧产生的烟气中的含氟烟气含量降低至可延长回转窑焚烧***的目的，起到保护回转窑的作用，解决了氟化氢烟气形成的氢氟酸腐蚀回转窑及烟气处理***、大幅降低回转窑的运行寿命的问题，并间接地降低了运行和维修成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高氟固态废物的焚烧预处理工艺，包括进料器、燃烧室、氢氟酸分离器、主焚烧线回转窑、主焚烧线二燃室和烟囱，根据焚烧后产生的烟气流动路径，所述进料器和燃烧室以及氢氟酸分离器依次连接，所述氢氟酸分离器通过管道接入回转窑主焚烧线二燃室，其处理的工艺步骤如下：
A.未投入物料前燃烧器点火，由风机鼓风送入空气，使燃烧室温度达到约900℃；
B.燃烧室温度达到900℃后由进料器投入经初步破碎处理后的高氟固态废物；
C.燃烧室上部喷入氯化钙，使部分氟化氢气体转化为氟化钙固体形成含氟灰渣；
D.燃尽后的含氟灰渣落入燃烧室底部，定期进行清理；
E.燃烧室燃烧后的烟气进入氢氟酸分离器，烟气中氟化氢被分离为氢氟酸，随后烟气进入主焚烧线二燃室进一步充分燃烧。
优选的，所述此工艺必须接入回转窑主焚烧线二燃室，并在回转窑主焚烧线的烟气净化***正常运行的情况下使用，运行条件为回转窑主焚烧线呈负压，焚烧预处理***因与主焚烧线***连通也呈负压。
优选的，所述燃烧室中使用的燃料包括但不限于柴油、天然气和燃料油。
优选的，所述燃烧室采用立式设计，且燃烧室的内部均内衬耐火浇筑料。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明主要利用燃烧室对破碎后的高氟固态废物进行充分燃烧，在燃烧室喷入氟化钙对燃烧时产生的氟化氢烟气进行初步吸收，随后通过氢氟酸分离器对氢氟酸进一步分离，燃尽后及经氟化钙吸收反应后的含氟灰渣掉落至燃烧室底部，定期清理，氟化氢烟气在氢氟酸分离器中基本被脱除，烟气经本工艺处理后进入主焚烧线二燃室对未被完全燃烧的烟气继续燃烧处理，达到危险废物焚烧污染控制标准后进行排放，高氟固态废物焚烧产生的烟气不经过主焚烧线回转窑，起到保护回转窑的作用，避免了回转窑焚烧***中大型余热锅炉等热工设备的腐蚀，保持了主焚烧***的稳定性，另外，焚烧预处理***由于处理量较小，故***相对简单，占地面积小，易于安装及维修，解决了氟化氢烟气形成的氢氟酸腐蚀回转窑及烟气处理***、大幅降低回转窑的运行寿命的问题，并间接地降低了运行和维修成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1，一种高氟固态废物的焚烧预处理工艺，包括进料器、燃烧室、氢氟酸分离器、主焚烧线回转窑、主焚烧线二燃室和烟囱，根据焚烧后产生的烟气流动路径，进料器和燃烧室以及氢氟酸分离器依次连接，氢氟酸分离器通过管道接入回转窑主焚烧线二燃室，其处理的工艺步骤如下：
A.未投入物料前燃烧器点火，由风机鼓风送入空气，使燃烧室温度达到约900℃；
B.燃烧室温度达到900℃后由进料器投入经初步破碎处理后的高氟固态废物；
C.燃烧室上部喷入氯化钙，使部分氟化氢气体转化为氟化钙固体形成含氟灰渣；
D.燃尽后的含氟灰渣落入燃烧室底部，定期进行清理；
E.燃烧室燃烧后的烟气进入氢氟酸分离器，烟气中氟化氢被分离为氢氟酸，随后烟气进入主焚烧线二燃室进一步充分燃烧。
此工艺必须接入回转窑主焚烧线二燃室，并在回转窑主焚烧线的烟气净化***正常运行的情况下使用，运行条件为回转窑主焚烧线呈负压，焚烧预处理***因与主焚烧线***连通也呈负压。
燃烧室中使用的燃料包括但不限于柴油、天然气和燃料油。
燃烧室采用立式设计，且燃烧室的内部均内衬耐火浇筑料，主要利用燃烧室对破碎后的高氟固态废物进行充分燃烧，在燃烧室喷入氟化钙对燃烧时产生的氟化氢烟气进行初步吸收，随后通过氢氟酸分离器对氢氟酸进一步分离，燃尽后及经氟化钙吸收反应后的含氟灰渣掉落至燃烧室底部，定期清理，氟化氢烟气在氢氟酸分离器中基本被脱除，烟气经本工艺处理后进入主焚烧线二燃室对未被完全燃烧的烟气继续燃烧处理，达到危险废物焚烧污染控制标准后进行排放，高氟固态废物焚烧产生的烟气不经过主焚烧线回转窑，起到保护回转窑的作用，避免了回转窑焚烧***中大型余热锅炉等热工设备的腐蚀，保持了主焚烧***的稳定性，另外，焚烧预处理***由于处理量较小，故***相对简单，占地面积小，易于安装及维修。
Claims (4)
1.一种高氟固态废物的焚烧预处理技术及工艺，包括进料器、燃烧室、氢氟酸分离器、主焚烧线回转窑、主焚烧线二燃室和烟囱，其特征在于：根据焚烧后产生的烟气流动路径，所述进料器和燃烧室以及氢氟酸分离器依次连接，所述氢氟酸分离器通过管道接入回转窑主焚烧线二燃室，其处理的工艺步骤如下：
A.未投入物料前燃烧器点火，由风机鼓风送入空气，使燃烧室温度达到约900℃；
B.燃烧室温度达到900℃后由进料器投入经初步破碎处理后的高氟固态废物；
C.燃烧室上部喷入氯化钙，使部分氟化氢气体转化为氟化钙固体形成含氟灰渣；
D.燃尽后的含氟灰渣落入燃烧室底部，定期进行清理；
E.燃烧室燃烧后的烟气进入氢氟酸分离器，烟气中氟化氢被分离为氢氟酸，随后烟气进入主焚烧线二燃室进一步充分燃烧。
2.一种高氟固态废物的焚烧预处理技术及工艺，其特征在于：所述此工艺必须接入回转窑主焚烧线二燃室，并在回转窑主焚烧线的烟气净化***正常运行的情况下使用，运行条件为回转窑主焚烧线呈负压，焚烧预处理***因与主焚烧线***连通也呈负压。
3.一种高氟固态废物的焚烧预处理技术及工艺，其特征在于：所述燃烧室中使用的燃料包括但不限于柴油、天然气和燃料油。
4.一种高氟固态废物的焚烧预处理技术及工艺，其特征在于：所述燃烧室采用立式设计，且燃烧室的内部均内衬耐火浇筑料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220304 |