CN114134965A - 清洗水水箱装置以及具备其的冲水便器装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种清洗水水箱装置，其能够利用水压打开排水阀，同时能够在短时间内复位到可执行下一次便器清洗的状态。本发明是清洗水水箱装置，其特征为，具有：贮水水箱；排水阀；排水阀水压驱动部，利用被供给的水的供水压驱动排水阀；及排水/真空破坏阀装置，设置在该排水阀水压驱动部的上游侧，向下游侧的排水阀水压驱动部供给从上游侧供给的水，排水阀水压驱动部具有：圆筒体，来自排水/真空破坏阀装置的水流入；及活塞，因流入圆筒体的水的压力而移动并且使排水阀移动，排水/真空破坏阀装置具备阀体，当来自上游侧的供水被停止时，其以将上游侧开放于大气，同时排出从排水阀水压驱动部发生逆流的水的方式进行动作。

Description

清洗水水箱装置以及具备其的冲水便器装置

技术领域

本发明涉及一种清洗水水箱装置，尤其涉及一种向冲水便器供给清洗水的清洗水水箱装置以及具备其的冲水便器装置。

背景技术

在日本国特开2009-257061号公报(专利文献1)中记载有低位水箱装置。在该低位水箱装置中，在具备排水阀的低位水箱的内部，配置有具有活塞、排水部的水压缸装置，通过连结部连结活塞与排水阀。另外，当排出低位水箱内的清洗水时，通过打开电磁阀来向水压缸装置供水，而提起活塞。由于活塞通过连结部连结于排水阀，因此通过活塞的移动提升排水阀，打开排水阀来排出低位水箱内的清洗水。并且，供向水压缸装置的水从排水部流出，之后流入低位水箱内。

而且，当关闭排水阀时，通过关闭电磁阀来停止向水压缸装置的供水。由此，被提起的活塞下降，与此相伴排水阀因自重而复位到关闭位置。此时，由于水压缸装置内的水从排水部一点一点流出，因此活塞缓慢下降，排水阀也平稳地复位到关闭位置。

专利文献

专利文献1：日本国特开2009-257061号公报

发明内容

但是，在专利文献1记载的低位水箱装置中存在如下问题，液压缸装置的活塞复位到原来位置为止的时间较长，1次便器清洗后到可进行下一次便器清洗为止需要时间。即，在专利文献1记载的低位水箱装置中，水流入液压缸装置的圆筒体，由此活塞被提起，排水阀被提升。在排水阀被提升之后，流入圆筒体内的水从安装于活塞的杆部与设置于圆筒体的穿通孔之间的间隙(排水部)流出，活塞下降而复位到原来位置。由于该杆部与穿通孔之间的间隙较窄，因此排出圆筒体内的水所需的时间较长。另外，如果加大该间隙，则圆筒体内的压力难以上升，便器清洗时难以提起活塞，因此无法简单地将间隙设定成较大。

另外，专利文献1中还记载有如下低位水箱装置，将排水管连接于液压缸装置的圆筒体，将排水管电磁阀设置于该排水管，由此排出圆筒体内的水。根据该低位水箱装置，在排水阀被提升之后打开排水管电磁阀，由此能够介由排水管迅速排出圆筒体内的水。但是，在这种类型的低位水箱装置中，需要用于排出圆筒体内的水的专用的电磁阀，存在装置的构造趋于复杂化的同时液压缸装置趋于大型化的问题。

从而，本发明所要解决的技术问题是提供一种清洗水水箱装置以及具备其的冲水便器装置，其利用被供给的水压打开排水阀，同时通过简单的机构迅速排出液压缸装置(排水阀水压驱动部)内的水，能够在短时间内复位到可执行下一次便器清洗的状态。

为了解决上述课题，本发明是一种清洗水水箱装置，向冲水便器供给清洗水，其特征为，具有：贮水水箱，贮存应供向冲水便器的清洗水，同时形成有用于向冲水便器排出贮存着的清洗水的排水口；排水阀，开闭排水口，进行向冲水便器的清洗水的供给、停止；排水阀水压驱动部，利用被供给的水的供水压驱动排水阀；及排水/真空破坏阀装置，设置在该排水阀水压驱动部的上游侧，向下游侧的排水阀水压驱动部供给从上游侧供给的水，排水阀水压驱动部具有：圆筒体，通过排水/真空破坏阀装置被供给的水流入；及活塞，可滑动地配置在该圆筒体内，因流入圆筒体的水的压力而移动并且使排水阀移动，排水/真空破坏阀装置具备阀体，当来自上游侧的供水被停止时，其以将上游侧开放于大气，同时排出从排水阀水压驱动部发生逆流的水的方式进行动作。

在这样构成的本发明中，排水阀水压驱动部利用被供给的水的供水压驱动排水阀，打开贮水水箱的排水口，向冲水便器排出贮存着的清洗水。在排水阀水压驱动部的上游侧设置有排水/真空破坏阀装置，该排水/真空破坏阀装置向下游侧的排水阀水压驱动部供给从上游侧供给的水。排水阀水压驱动部具有圆筒体及活塞，当通过排水/真空破坏阀装置被供给的水流入圆筒体时，可滑动地配置在圆筒体内的活塞因流入的水的压力而移动并且使排水阀移动。当来自上游侧的供水被停止时，排水/真空破坏阀装置将上游侧开放于大气，同时排出从排水阀水压驱动部发生逆流的水。

根据这样构成的本发明，由于当来自上游侧的供水被停止时，排水/真空破坏阀装置排出从排水阀水压驱动部发生逆流的水，因此通过简单的机构能够排出流入排水阀水压驱动部的圆筒体的水。由此，能够使活塞早期复位到初始位置，能够在短时间内复位到可执行下一次便器清洗的状态。另外，根据这样构成的本发明，由于当来自上游侧的供水被停止时，排水/真空破坏阀装置将上游侧开放于大气，因此当排水/真空破坏阀装置的上游侧成为负压时，大气被吸入，能够防止水向上游侧发生逆流。

本发明中优选如下，排水/真空破坏阀装置具备：流入口，被供给的水流入；流出口，向排水阀水压驱动部供给流入的水；及吸气/排水开口，被阀体所开闭，流入口设置在比流出口更靠近上方的位置，吸气/排水开口形成于铅直面或倾斜面。

根据这样构成的本发明，由于流入口设置在比流出口更靠近上方的位置，因此能够确实地防止从排水阀水压驱动部向流出口发生逆流的水向流入口发生逆流。另外，由于被阀体所开闭的吸气/排水开口形成于铅直面或倾斜面，因此能够从吸气/排水开口的下部排出从排水阀水压驱动部向流出口发生逆流的水，同时从吸气/排水开口的上部吸入大气，能够同时进行排水与吸气。

本发明中优选如下，排水/真空破坏阀装置的吸气/排水开口的面积，大于排水/真空破坏阀装置的流出口的面积。

根据这样构成的本发明，由于吸气/排水开口的面积大于排水/真空破坏阀装置的流出口的面积，因此能够排出从排水阀水压驱动部向流出口发生逆流的水，同时也能够确实地执行大气的吸入。

本发明中优选如下，排水/真空破坏阀装置的吸气/排水开口形成为，与水平方向相比在铅直方向上更长。

根据这样构成的本发明，由于吸气/排水开口形成为与水平方向相比在铅直方向上更长，因此通过较小的开口面积能够确实地执行发生逆流的水的排出与大气的吸入。

本发明中优选如下，排水/真空破坏阀装置的阀体设置成能够以规定的中心轴线为中心进行转动，通过转动对吸气/排水开口进行开闭。

根据这样构成的本发明，由于排水/真空破坏阀装置的阀体通过转动对吸气/排水开口进行开闭，因此能够紧凑地构成吸气/排水开口的开闭机构，能够提高排水/真空破坏阀装置的设计的自由度。

本发明中优选如下，阀体进行转动的规定的中心轴线配置在吸气/排水开口的垂直投影面的外侧。

根据这样构成的本发明，由于阀体进行转动的中心轴线配置在吸气/排水开口的垂直投影面的外侧，因此当设置有用于对吸气/排水开口的缘部与阀体之间进行密封的密封件时，能够确实地确保密封件的压缩余量，能够确实地封闭吸气/排水开口。

本发明中优选如下，吸气/排水开口形成为其下缘在水平方向上延伸，从排水阀水压驱动部向排水/真空破坏阀装置发生逆流的水，越过下缘排出到贮水水箱内。

根据这样构成的本发明，由于吸气/排水开口的下缘在水平方向上延伸，发生逆流的水越过该下缘排出到贮水水箱内，因此能够较大地确保越过下缘流动的排水的流路面积，能够抑制排水/真空破坏阀装置内的水位上升。

本发明中优选如下，吸气/排水开口形成为其上缘在水平方向上延伸。

根据这样构成的本发明，由于吸气/排水开口的上缘在水平方向上延伸，因此即使在从吸气/排水开口排出水的状态下，也能够较大地确保通过吸气/排水开口吸入外部气体的流路面积，能够确实地吸入大气。

本发明中优选如下，在并未向排水/真空破坏阀装置供水的状态下，阀体处于其重心位置最下降的待机姿势。

根据这样构成的本发明，由于在并未向排水/真空破坏阀装置供水的状态下，阀体处于重心位置最下降的待机姿势，因此通过简单的构造能够使阀体通过自重返回到待机姿势。

本发明中优选如下，阀体具备配重。

根据这样构成的本发明，由于阀体具备配重，因此能够加大作用于阀体的重力，通过简单的构造能够使阀体确实地复位到待机姿势。

本发明中优选如下，排水/真空破坏阀装置具备加力弹簧，该加力弹簧在开放吸气/排水开口的方向上对阀体施加力。

根据这样构成的本发明，由于具备在开放吸气/排水开口的方向上对阀体施加力的加力弹簧，因此当停止向排水/真空破坏阀装置的供水时，能够确实地开放吸气/排水开口。

本发明中优选如下，加力弹簧构成为，变形量越大则对于变形量的增加部分的施加力的增加部分越增加。

首先，由于在吸气/排水开口被封闭的状态下，静水压作用于阀体，因此需要较大的用于开放其的力，另一方面，在吸气/排水开口即便稍微被开放的状态下，静水压也不会作用于阀体，因此能够通过较小的力使阀体移动。根据这样构成的本发明，由于加力弹簧构成为变形量越大则对于变形量的增加部分的施加力的增加部分越增加，因此在吸气/排水开口被封闭且加力弹簧发生最大变形的状态下，在开放阀体的方向上的施加力也最大。因此，当停止向排水/真空破坏阀装置的供水时，能够容易开放阀体。另一方面，由于在加力弹簧的变形量较小的区域中施加力较小，因此当开始向排水/真空破坏阀装置供水时，能够容易使阀体移动而进行封闭。

本发明中优选如下，加力弹簧构成为，在吸气/排水开口被开放规定量以上的状态下，并不对阀体作用施加力。

根据这样构成的本发明，由于在吸气/排水开口被开放规定量以上的状态下，并不对阀体作用施加力，因此当开始向排水/真空破坏阀装置供水时，能够容易使阀体移动而进行封闭。另一方面，由于当吸气/排水开口的开度小于规定量时，对阀体作用施加力，因此当停止向排水/真空破坏阀装置的供水时，能够容易开放阀体。

本发明中优选如下，还具有流量抑制单元，其对从排水阀水压驱动部向排水/真空破坏阀装置发生逆流的水的流量进行抑制。

根据这样构成的本发明，由于通过流量抑制单元抑制向排水/真空破坏阀装置发生逆流的水的流量，因此能够防止从排水阀水压驱动部发生大流量的水的逆流而吸气/排水开口处于满水状态，从而无法吸入外部气体。

本发明中优选如下，还具有：发电机，具备因被供给的水的流动而进行旋转的水轮和因该水轮的旋转而产生电力的发电部；及供水控制装置，具备通过由该发电机产生的电力进行动作的电磁阀，控制向排水/真空破坏阀装置的供水、停止，排水阀水压驱动部具备外轮廓部，当俯视观察时，其配置成围住排水阀的至少一部分，发电机配置在比贮水水箱内的止水水位更靠近上方的位置，同时在俯视观察时的左右方向上，相对于从排水/真空破坏阀装置排出的水在贮水水箱内的水面上的着水位置，隔着外轮廓部配置在相反侧。

在这样构成的本发明中，发电机配置在比贮水水箱内的止水水位更靠近上方的位置，同时在俯视观察时的左右方向上，相对于从排水/真空破坏阀装置排出的水在贮水水箱内的水面上的着水位置，隔着外轮廓部配置在相反侧。其结果，由于通过外轮廓部挡住因从排水/真空破坏阀装置流出的水着水于贮水水箱内的水面而飞溅的水，因此能够抑制发电机被水弄湿。

本发明中优选如下，在俯视观察时的左右方向上将贮水水箱内部一分为三成左侧区域、中央区域、右侧区域时，发电机配置在并非着水位置所属于的区域的区域内。

在这样构成的本发明中，由于在俯视观察时的左侧区域、中央区域、右侧区域中，发电机配置在并非着水位置所属于的区域的区域内，因此能够较大地确保着水位置与发电机之间的距离。由此，能够有效地抑制从排水/真空破坏阀装置流出的水着水于贮水水箱内的水面而飞溅的水溅到发电机。

本发明中优选如下，当俯视观察时，着水位置位于贮水水箱内的左侧区域或右侧区域的任意一方，当俯视观察时，发电机配置在贮水水箱内的左侧区域或右侧区域的任意另一方。

在这样构成的本发明中，从排水/真空破坏阀装置流出的水的着水位置位于贮水水箱内的左侧区域或右侧区域的一方，与此相对，发电机配置在左侧区域或右侧区域的另一方。因此，能够较大地确保贮水水箱内的着水位置与发电机之间的距离，能够有效地抑制从排水/真空破坏阀装置流出的水着水于贮水水箱内的水面而飞溅的水溅到发电机。

本发明中优选如下，相对于着水位置，发电机在前后方向上隔着排水阀水压驱动部的外轮廓部配置在相反侧。

在这样构成的本发明中，由于相对于从排水/真空破坏阀装置流出的水的着水位置，发电机在前后方向上隔着外轮廓部配置在相反侧，因此通过外轮廓部能够挡住因从排水/真空破坏阀装置流出的水着水于着水位置而飞溅的水，能够有效地抑制发电机被水弄湿。

本发明中优选如下，排水阀水压驱动部的圆筒体设置在外轮廓部的上方。

在这样构成的本发明中，由于排水阀水压驱动部的圆筒体设置在外轮廓部的上方，因此通过圆筒体能够挡住因从排水/真空破坏阀装置流出的水着水于着水位置而飞溅的水，能够更加有效地抑制发电机被水弄湿。

另外，本发明是一种冲水便器装置，其特征为，具有：本发明的清洗水水箱装置；及冲水便器，被从该清洗水水箱装置供给的清洗水所清洗。

根据本发明，提供一种清洗水水箱装置以及具备其的冲水便器装置，其利用被供给的水压打开排水阀，同时通过简单的机构迅速排出排水阀水压驱动部内的水，能够在短时间内复位到可执行下一次便器清洗的状态。

附图说明

图1是表示具备本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置的冲水便器装置整体的立体图。

图2是表示本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置的概要结构的剖视图。

图3是本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置所具备的排水阀水压驱动部及排水阀的剖视图，表示排水阀水压驱动部的活塞位于已下降的第1位置的状态。

图4是本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置所具备的排水阀水压驱动部及排水阀的剖视图，表示排水阀水压驱动部的活塞位于已上升的第2位置的状态。

图5是本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置所具备的排水阀水压驱动部及排水阀的剖视图，表示排水阀被排水阀浮筒机构所保持的状态。

图6是分解表示构成本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的离合机构的零件的分解立体图。

图7是表示在本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的排水阀已被关闭时的离合机构的状态的局部放大剖视图。

图8是表示在本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的连结解除时的离合机构的状态的局部放大剖视图。

图9是表示在本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的刚要连结之前的离合机构的状态的局部放大剖视图。

图10是表示在本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置中的连结离合机构时的状态的局部放大剖视图。

图11是本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置所具备的排水/真空破坏阀装置的立体图。

图12是本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置所具备的排水/真空破坏阀装置的剖视图，表示并未进行来自供水控制装置的供水的状态。

图13是本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置所具备的排水/真空破坏阀装置的剖视图，表示进行来自供水控制装置的供水的状态。

图14是用于说明在各动作状况下作用于本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置所具备的排水/真空破坏阀装置的蝶形阀体的力的图。

图15是本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置所具备的排水/真空破坏阀装置的立体图。

图16是本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置所具备的排水/真空破坏阀装置的剖视图，表示并未进行来自供水控制装置的供水的状态。

图17是本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置所具备的排水/真空破坏阀装置的剖视图，表示进行来自供水控制装置的供水的状态。

图18是本发明的第3实施方式所涉及的清洗水水箱装置所具备的排水/真空破坏阀装置的立体图。

图19是剖开表示本发明的第3实施方式所涉及的清洗水水箱装置所具备的排水/真空破坏阀装置的壳的一部分的立体图。

图20是剖开表示本发明的第3实施方式所涉及的清洗水水箱装置所具备的排水/真空破坏阀装置的壳的一部分的立体图。

图21是本发明的第3实施方式所涉及的清洗水水箱装置所具备的排水/真空破坏阀装置的俯视剖视图。

图22是表示本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的概要结构的主视剖视图。

图23是表示本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的概要结构的俯视剖视图。

图24是表示通常的负压破坏阀的典型结构的剖视图。

符号说明

1-冲水便器装置；2-冲水便器本体(冲水便器)；2a-盆部；4-清洗水水箱装置；6-遥控器装置；8-人体感应传感器；10-贮水水箱；10a-排水口；10b-溢流管；12-排水阀；12a-阀轴；12b-阀体部；12c-卡合突起；12d-支撑部；14-排水阀水压驱动部；14a-圆筒体；14b-活塞；14c-弹簧；14d-间隙；14e-密封件(弹性构件)；14f-套筒；14g-流出导向部；15-杆(驱动构件)；15a-薄厚部；15b-提升部；15c-上面；15d-被抵接部；16a-压力室；16b-背压室；17-连通流路；17a-上端开口(背压室开口)；17b-侧面开口(杆开口)；17c-缘部；18-供水控制装置；20-电磁阀；22-离合机构；24a-流入管；24b-流出管；24c-流出管分支部；24d-锐孔(流量抑制单元)；25a-流入口；25b-流出口；26-排水阀浮筒机构(浮筒机构)；26a-浮筒部(浮筒)；26b-卡合部；26c-浮筒轴；28-控制器；30-排水/真空破坏阀装置；32-供水管；32a-止水栓；32b-定流量阀；34-供水阀浮筒；36-本体部；36a-压力室；38-主阀体；40-阀座；42-臂部；44-浮筒侧先导阀；50-电磁阀侧先导阀；60-可动构件；62-基座板；64-臂；66-旋转轴；68-抵接部；70-限制部；72-阀体壳；74-本体部；74a-开口部；74b-安装部；74c-吸气/排水开口；74d-上缘；74e-下缘；76-流入管连接构件；76a-通水管安装部；76b-轴承部；76c-流入口；78-流出管连接构件；78a-通水管安装部；78b-流出口；80-蝶形阀体(阀体)；80a-支撑轴(中心轴线)；80b-供给水接收部；80c-阀片部；80d-排水接收部；80e-配重安装部；82-密封件；82a-配重；84-螺旋弹簧(加力弹簧)；90-负压破坏阀；92-负压破坏阀体；94-大气开口；96a-主阀口；96b-主阀体；98-流出口；130-排水/真空破坏阀装置；172-阀体壳；174-本体部；174a-上部安装部；174b-下部安装部；174c-吸气/排水开口；174d-上缘；174e-下缘；176-盖构件；176a-轴承部；177-流入管连接构件；177a-通水管安装部；177b-流入口；178-流出管连接构件；178a-通水管安装部；178b-流出口；180-蝶形阀体；180a-支撑轴；180b-阀片部；180c-排水接收部；180d-配重安装部；182-密封件；182a-配重；230-排水/真空破坏阀装置；272-阀体壳；274-本体部；274a-流入侧通水管安装部；274b-流出侧通水管安装部；274c-吸气/排水开口；274d-流入口；274e-流出口；276-盖构件；278-罩；280-蝶形阀体；280a-第1平板部；280b-第2平板部；280c-连结部；281-轴；282-密封件；283-小密封件；284-受扭螺旋弹簧；304-清洗水水箱装置；310-发电机；310a-水轮；310b-发电部；314-外轮廓部；320-通水管；322-通水管；324-通水管；326-通水管；326a-出口。

具体实施方式

接下来，参照附图对本发明的实施方式所涉及的清洗水水箱装置以及具备其的冲水便器装置进行说明。

图1是表示具备本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置的冲水便器装置整体的立体图。图2是表示本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置的概要结构的剖视图。图3至图5是本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置所具备的排水阀水压驱动部及排水阀的剖视图。

如图1所示，本发明的第1实施方式所涉及的冲水便器装置1由冲水便器即冲水便器本体2和放置在该冲水便器本体2的后部的本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置4所构成。本实施方式的冲水便器装置1构成为，使用后，根据对安装于壁面的遥控器装置6进行操作或设置于便座的人体探测传感器即人体感应传感器8探测到使用者的离座后经过规定时间，而对冲水便器本体2的盆部2a进行清洗。本实施方式所涉及的清洗水水箱装置4构成为，根据来自遥控器装置6或人体感应传感器8的指示信号，向冲水便器本体2排出贮存在内部的清洗水，通过该清洗水对盆部2a进行清洗。并且，本实施方式中虽然将人体感应传感器8设置于便座，但是本发明并不限定于该方式，只要设置在可探测使用者的就座、离座或接近、离开或遮挡手的动作的位置即可，例如还可以设置于冲水便器本体2或清洗水水箱装置4。另外，人体感应传感器8只要可探测使用者的就座、离座或接近、离开或遮挡手的动作即可，例如可以将红外线传感器或微波传感器作为人体感应传感器8而加以使用。

接下来，如图2所示，清洗水水箱装置4具有：贮水水箱10，贮存应供向冲水便器本体2的清洗水；排水阀12，用于开闭设置于该贮水水箱10的排水口10a；及排水阀水压驱动部14，驱动该排水阀12。而且，清洗水水箱装置4在贮水水箱10的内部具有：供水控制装置18，控制向排水阀水压驱动部14、贮水水箱10内的供水；及电磁阀20，安装于供水控制装置18。

贮水水箱10是以贮存应供向冲水便器本体2的清洗水的方式构成的水箱，在其底部形成有用于向冲水便器本体2排出贮存着的清洗水的排水口10a。另外，在贮水水箱10内，在排水口10a的下游侧连接有溢流管10b。该溢流管10b从排水口10a附近垂直竖立，延伸至比贮存在贮水水箱10内的清洗水的水面更靠近上方的位置。从而，从溢流管10b的上端流入的清洗水迂回排水口10a直接流出到冲水便器本体2。

而且，如图2所示，在供水控制装置18与排水阀水压驱动部14之间的流入管24a上设置有排水/真空破坏阀装置30。

当来自供水控制装置18的供水被停止时，因排水/真空破坏阀装置30而外部气体被吸引到流入管24a，同时残留在排水阀水压驱动部14的圆筒体14a内等的水从流入管24a排出到贮水水箱10内。并且，关于排水/真空破坏阀装置30的构造、作用，在以后进行叙述。

另外，如图2所示，供水控制装置18构成为，根据电磁阀20的动作，控制向排水阀水压驱动部14的供水，同时控制向贮水水箱10的供水、停止。即，供水控制装置18连接在供水管32与流入管24a之间，根据来自控制器28的指示信号，控制向排水阀水压驱动部14的从供水管32供给的水的供给、停止，供水管32连接于自来水管，流入管24a连接于排水阀水压驱动部14。本实施方式中，从供水控制装置18流出的水，全量通过流入管24a供向排水阀水压驱动部14。另外，供向排水阀水压驱动部14的水的大部分通过流出管24b从圆筒体14a流出，在流出管分支部24c分支为流入贮水水箱10的部分与介由溢流管10b流入冲水便器本体2的部分。

而且，在排水/真空破坏阀装置30与排水阀水压驱动部14之间的流入管24a的途中，设置有流量抑制单元即锐孔24d。锐孔24d是设置在流入管24a内部的节流部，构成为从上游侧朝着下游侧流路截面积逐渐减小。锐孔24d构成为控制在流入管24a内流动的水的流量，尤其构成为抑制从排水阀水压驱动部14向排水/真空破坏阀装置30发生逆流的水的流量。

另一方面，从自来水管供给的水，介由配置在贮水水箱10外侧的止水栓32a以及在该止水栓32a的下游侧的配置在贮水水箱10中的定流量阀32b供向供水控制装置18。为了维护时等停止向清洗水水箱装置4的供水而设置有止水栓32a，通常情况下在打开的状态下被使用。为了使从自来水管供给的水以规定流量流入供水控制装置18而设置有定流量阀32b，其构成为无论冲水便器装置1的设置环境如何，均将一定流量的水供向供水控制装置18。

另外，供水控制装置18中安装有电磁阀20，根据该电磁阀20的动作，控制从供水控制装置18向排水阀水压驱动部14的供水。具体而言，控制器28接收来自遥控器装置6或人体感应传感器8的信号，控制器28向电磁阀20发送电信号而使其进行动作。

而且，供水控制装置18上还连接有供水阀浮筒34，构成为将贮水水箱10内的水位设定为规定的止水水位L₁。供水阀浮筒34配置在贮水水箱10内，构成为与贮水水箱10的水位上升一起上升，当水位上升到规定的止水水位L₁时，停止从供水控制装置18向排水阀水压驱动部14供水。

供水控制装置18具有：本体部36，连接有供水管32、流入管24a；主阀体38，配置在该本体部36中；阀座40，由该主阀体38就位；臂部42，被供水阀浮筒34所转动；浮筒侧先导阀44，因该臂部42的转动而被移动；及电磁阀侧先导阀50。

本体部36是在下部设置有供水管32的连接部且在一侧设置有排水/真空破坏阀装置30的连接部的构件，构成为在排水/真空破坏阀装置30的相反侧的侧面上安装有电磁阀20。另外，在本体部36的内部形成有阀座40，该阀座40连通于排水/真空破坏阀装置30。而且，在本体部36的内部，配置有开闭阀座40的主阀体38，构成为，当开阀时，从供水管32流入的自来水通过阀座40向排水/真空破坏阀装置30流出。

主阀体38是大致圆板状的隔膜式的阀体，以可就位、离开于阀座40的方式安装在本体部36中。另外，本体部36内，对于主阀体38在阀座40的相反侧形成有压力室36a。即，压力室36a被本体部36的内壁面、主阀体38所划分，当该压力室36a内的压力提高时，因该压力而主阀体38被按压于阀座40，而就位于阀座40。

另一方面，电磁阀20被安装于本体部36，构成为能够使电磁阀侧先导阀50进行进退。即，电磁阀侧先导阀50构成为对设置于压力室36a的先导阀口(未图示)进行开闭。另外，浮筒侧先导阀44构成为对设置于压力室36a的浮筒侧先导阀口(未图示)进行开闭。

另一方面，供水阀浮筒34被臂部42所支撑，在该臂部42连结有浮筒侧先导阀44。而且，在贮水水箱10内的水位上升到规定的止水水位L₁的状态下，供水阀浮筒34向上方被提起，与此相伴，浮筒侧先导阀44关闭压力室36a的浮筒侧先导阀口(未图示)。另一方面，当贮水水箱10内的清洗水被排出而贮水水箱10内的水位下降时，供水阀浮筒34向下方下降，浮筒侧先导阀44进行移动而打开浮筒侧先导阀口。

通过该结构，当贮水水箱10内的水位为规定的止水水位L₁，并不向电磁阀20通电的便器清洗的待机时，主阀体38的先导阀口(未图示)及本体部36的浮筒侧先导阀口(未图示)均处于关闭状态。

另外，从供水管32供给的自来水流入压力室36a内。在此，在电磁阀侧先导阀50关闭先导阀口(未图示)且浮筒侧先导阀44关闭浮筒侧先导阀口(未图示)的状态下，因流入的自来水而压力室36a内的压力上升。像这样，当压力室36a内的压力上升时，因该压力而主阀体38被按向阀座40，由主阀体38关闭阀座40。

另一方面，当向电磁阀20通电而电磁阀侧先导阀50打开先导阀口(未图示)时，压力室36a内的压力下降，由此主阀体38从阀座40引开，阀座40被打开。另外，在贮水水箱10内的水位低于规定的止水水位L₁的状态下，供水阀浮筒34下降，浮筒侧先导阀44打开浮筒侧先导阀口(未图示)。由此，压力室36a内的压力下降，阀座40被打开。像这样，在主阀体38的先导阀口或浮筒侧先导阀口的即便仅任意一方被打开的状态下，压力室36a内的压力也下降，阀座40被打开。

接下来，参照图3至图5对排水阀水压驱动部及排水阀的构造进行说明。图3是排水阀水压驱动部14及排水阀12的剖视图，表示排水阀水压驱动部14的活塞位于已下降的第1位置的状态。图4是排水阀水压驱动部14及排水阀12的剖视图，表示排水阀水压驱动部14的活塞位于已上升的第2位置的状态。图5是排水阀水压驱动部14及排水阀12的剖视图，表示排水阀12被排水阀浮筒机构所保持的状态。

如图3及图4所示，排水阀12是以开闭排水口10a的方式被配置的直动式的阀体，由棒状的阀轴12a及安装于其下端的阀体部12b所构成。因该排水阀12被铅直方向上提升而排水口10a被打开，贮水水箱10内的清洗水排出到冲水便器本体2，由此清洗盆部2a。

排水阀水压驱动部14设置在排水阀12的上方，构成为利用从自来水管供给的清洗水的供水压驱动排水阀12。具体而言，排水阀水压驱动部14具有：圆筒体14a，从供水控制装置18(图2)介由流入管24a被供给的水流入；及活塞14b，可滑动地配置在该圆筒体14a内。而且，在活塞14b的下面上安装有驱动构件即杆15，该杆15从圆筒体14a的下端突出而朝着排水阀12延伸(图3)。另外，杆15被配置成与从排水阀12的阀体部12b的中心竖立的阀轴12a位于同一直线上，排水阀12与杆15配置在同轴上。

而且，在圆筒体14a的内部配置有弹簧14c，向下方对活塞14b施加力。另外，在活塞14b的外周安装有弹性构件即环状的密封件14e，该密封件14e以下侧打开的倒U字形截面所形成。而且，密封件14e在发生弹性变形的状态下接触圆筒体14a的内壁面，确保圆筒体14a的内壁面与活塞14b之间的水密性。另外，在杆15的下端与排水阀12的连接部，设置有离合机构22，通过该离合机构22连结杆15与排水阀12，在规定的时刻杆15与排水阀12的连结被解除。

圆筒体14a是圆筒形的构件，其轴线朝着铅直方向被配置，同时在内部可滑动地接受活塞14b。另外，圆筒体14a的内部空间被活塞14b划分为活塞14b下侧的压力室16a与活塞14b上侧的背压室16b。活塞14b在圆筒体14a内被配置成可在图3所示的第1位置与图4所示的第2位置之间进行滑动。如图3所示，在活塞14b位于最下侧的第1位置，活塞14b下侧的压力室16a的容积最小，活塞14b上侧的背压室16b的容积最大。另一方面，在图4所示的活塞14b的第2位置，活塞14b下侧的压力室16a的容积最大，活塞14b上侧的背压室16b的容积最小。

另外，如图3所示，在圆筒体14a的下端部，连接有驱动部供水路即流入管24a，该流入管24a介由流入口25a连通于圆筒体14a内的压力室16a。即，从供水控制装置18(图2)流出的水，通过流入口25a流入圆筒体14a内的压力室16a。因流入压力室16a的水而压力室16a内的压力上升，活塞14b对抗弹簧14c的施加力而被提起。即，活塞14b因自来水的压力而从第1位置移动到第2位置，与此相伴排水阀12被驱动。

另一方面，在圆筒体14a的上部设置有流出口25b，流出管24b介由该流出口25b连通于圆筒体14a内的背压室16b。从而，流入圆筒体14a的背压室16b内的水通过流出口25b流出。另外，如图2所示，在从圆筒体14a延伸的流出管24b的顶端部，设置有流出管分支部24c。在流出管分支部24c发生分支的流出管24b构成为，由一方向贮水水箱10内流出水，另一方则向溢流管10b中流出水。从而，从圆筒体14a流出的水的一部分，通过溢流管10b排出到冲水便器本体2，剩余部分则贮存在贮水水箱10内。

如图3及图4所示，杆15是连接于活塞14b下面的棒状的构件，通过形成于圆筒体14a底面的套筒14f以从圆筒体14a中向下方突出的方式延伸。套筒14f是在铅直方向上延伸的筒状的部分，设置成穿通圆筒体14a的底面，杆15穿通套筒14f内部而延伸。另外，杆15的下端介由离合机构22连结于排水阀12。因此，当水流入圆筒体14a而活塞14b被提起时，连接于活塞14b的杆15向上方吊起排水阀12，排水阀12被打开。

另外，在从圆筒体14a的下方突出的杆15与圆筒体14a的套筒14f的内壁之间设置间隙14d，流入圆筒体14a的水的一部分从该间隙14d流出。从间隙14d流出的水流入贮水水箱10内。并且，该间隙的流路截面积比较小，流路阻力比较大。因此，即使在从间隙14d有水流出的状态下，当水势较强时也因从流入管24a流入圆筒体14a的水而压力室16a内的压力上升，活塞14b对抗弹簧14c的施加力而被提起。

而且，如图3及图4所示，在杆15的上端部设置有连通流路17，该连通流路17从杆15的上端沿着中心轴线在杆15的内部延伸。连通流路17从设置于杆15上端的背压室开口即上端开口17a延伸至设置于杆15侧面的中间部的杆开口即侧面开口17b。本实施方式中，杆15被设置成穿通活塞14b，形成于杆15上端的上端开口17a向活塞14b上侧的背压室16b发生开口。该上端开口17a朝着上方即朝着活塞14b的滑动方向向背压室16b内发生开口。

另外，在圆筒体14a的顶面上，设置有朝着下方下垂的流出导向部14g。该流出导向部14g设置在配置于圆筒体14a内的弹簧14c的内侧，以切下圆筒的一部分的形状所形成。另外，构成流出导向部14g的圆筒的缺口部分朝着圆筒体14a的流出口25b的方向。因此，通过连通流路17从上端开口17a流入背压室16b内的水，被流出导向部14g引导至流出口25b。另外，如图4所示，在活塞14b移动到第2位置的状态下，流出导向部14g的下端与活塞14b的上面发生抵接。换言之，活塞14b通过抵接于流出导向部14g的下端来定位于第2位置。

并且，本实施方式中，虽然形成于杆15上端的上端开口17a作为向背压室16b发生开口的背压室开口而发挥功能，但是并不需要背压室开口必须设置于杆15，而是还可以设置于活塞14b。此时，连通流路17的一部分形成在活塞14b的内部，从设置在活塞14b的背压室16b侧的背压室开口延伸的连通流路17，连接于设置在杆15内部的连通流路17。

另一方面，杆开口即侧面开口17b位于连通流路17的下端，在杆15的中间部的侧面上发生开口。另外，本实施方式中，在杆15的中心线的两侧，以相同高度设置有2个侧面开口17b。优选如下，当设置多个侧面开口17b时，在相对于杆的中心轴线呈对称的位置，以相同高度设置。即，本实施方式中，虽然2个侧面开口17b以杆的中心轴线为中心隔着180度中心角被设置，但是例如在设置3个侧面开口17b时，每隔120度中心角而设置各侧面开口17b即可，在设置4个时，每隔90度中心角而设置各侧面开口17b即可。

另外，如图3所示，在活塞14b位于第1位置的状态下，设置于杆15的各侧面开口17b位于压力室16a的外部即圆筒体14a的外部。即，在活塞14b已下降的第1位置，设置于杆15侧面的各侧面开口17b位于比套筒14f的下端更靠近下方的位置，各侧面开口17b向圆筒体14a的外侧发生开口。在此状态下，活塞14b上侧的背压室16b与圆筒体14a外部介由连通流路17连通。并且，在活塞14b位于第1位置的状态下，杆15的各侧面开口17b位于比图3中用点划线表示的止水水位L₁更靠近下侧的位置，侧面开口17b处于沉没在水中的状态。

另一方面，如图4所示，在活塞14b位于第2位置的状态下，设置于杆15的各侧面开口17b位于压力室16a的内部。即，在活塞14b已上升的第2位置，设置于杆15侧面的各侧面开口17b位于比套筒14f的上端更靠近上侧的位置，各侧面开口17b向圆筒体14a内的压力室16a的内侧发生开口。在此状态下，活塞14b上侧的背压室16b与活塞14b下侧的压力室16a介由连通流路17连通。

另外，如图5所示，各侧面开口17b的活塞14b侧的缘部17c形成为，在正交于杆15中心轴线的方向(图5中的水平方向)上以直线状延伸。在此，当活塞14b靠近第2位置而侧面开口17b上侧的缘部17c到达比套筒14f的上端更靠近上侧的位置时，各侧面开口17b开始向压力室16a内发生开口。此时，由于缘部17c以正交于杆15的中心轴线而延伸的方式形成，因此当上侧的缘部17c到达比直线状形成的套筒14f的上端稍微更靠近上侧的位置时，各侧面开口17b的向压力室16a内发生开口的面积急剧增加。因此，压力室16a内的水通过各侧面开口17b急速流入连通流路17。由此，由于能够急速降低压力室16a内的水压，因此能够防止在活塞14b的移动途中压力室16a内的压力与背压室16b内的压力达到平衡而活塞14b不活动。

接下来，离合机构22设置在杆15与排水阀12的阀轴12a之间。离合机构22构成为，当排水阀12被吊起到规定的位置时，从杆15隔离排水阀12的阀轴12a。在离合机构22被隔离的状态下，排水阀12不会连动于活塞14b及杆15的动作，一边抵抗浮力一边因重力而降下。并且，在以后对离合机构22进行详细叙述。

另一方面，如图5所示，在排水阀12的阀轴12a附近，设置有浮筒机构即排水阀浮筒机构26。并且，图5是表示排水阀12被排水阀浮筒机构26所保持的状态的剖视图，截面的切断方向相对于图3及图4被旋转90度。在杆15被吊起规定距离，因离合机构22而排水阀12被隔离之后，排水阀12下降而关闭排水口10a，排水阀浮筒机构26构成为延缓该过程。具体而言，排水阀浮筒机构26具有：浮筒即浮筒部26a；卡合部26b，连动于该浮筒部26a；及浮筒轴26c，连结浮筒部26a与卡合部26b。

另一方面，在排水阀12的阀轴12a上设置有卡合突起12c，在排水阀12被吊起的状态下，卡合突起12c位于比排水阀浮筒机构26的卡合部26b更靠近上方的位置。当被吊起的排水阀12被离合机构22所隔离时，下降到的排水阀12的卡合突起12c卡合于卡合部26b，阻止排水阀12下降(图5表示卡合部26b与卡合突起12c发生卡合而排水阀12被保持的状态)。接下来，当在贮水水箱10内的水位下降的同时浮筒部26a也下降而贮水水箱10内的水位下降到规定水位时，浮筒部26a将卡合部26b转动到图5中用假想线表示的解除位置。当卡合部26b转动到解除位置时，卡合部26b与卡合突起12c的卡合被解除。因卡合的解除而排水阀12下降，而就位于排水口10a。由此，排水阀12的开闭被延缓，适当量的清洗水从排水口10a排出。

接下来，从新参照图6至图10对连结排水阀12与杆15的离合机构22进行说明。

图6是分解表示构成离合机构22的零件的分解立体图。图7是表示在排水阀12已被关闭时的离合机构22的状态的局部放大剖视图。图8是表示连结解除时的离合机构22的状态的局部放大剖视图。图9是表示刚要连结之前的离合机构22的状态的局部放大剖视图。图10是表示连结离合机构22时的状态的局部放大剖视图。

首先，如图6所示，离合机构22由杆15的下端部、排水阀12的阀轴12a的上端部、安装于该上端部的可动构件60所构成。即，杆15从排水阀水压驱动部14的活塞14b的下面向下方延伸，该杆15的下端部构成离合机构22的一部分。另外，在阀轴12a的上端部，可转动地安装有可动构件60，通过该可动构件60与杆15的下端部的卡合/解除，杆15与排水阀12发生连结、解除。

在杆15的下端部形成有薄厚部15a及提升部15b，这些作为离合机构22的一部分而发挥功能。另一方面，在排水阀12的阀轴12a的上端部设置有支撑部12d。该支撑部12d由以侧方被开放的方式形成的一对轴承所构成，可动构件60的两端可转动地被安装。

杆15下端的薄厚部15a是形成为比杆15的上部更细的部分。杆15的提升部15b是从薄厚部15a的下端向两侧在以水平方向上突出的方式形成的部分，当提升排水阀12时，杆15的提升部15b与可动构件60发生卡合。

可动构件60具有，基座板62，横向延伸；一对旋转轴66，从该基座板62的两端向外侧延伸；一对臂64，从基座板62的两端部纵向竖立；及抵接部68，从各臂64的上端向内侧延伸。可动构件60的各旋转轴66，由设置于阀轴12a上端部的各支撑部12d所接受，可转动地支撑可动构件60。

基座板62是横向延伸的板状的部分，俯视观察时以T字形形成。臂64形成为从T字形的基座板62的两端向上方分别竖立。在离合机构22的连结时，杆15下端的薄厚部15a及提升部15b位于一对臂64之间。旋转轴66形成为从基座板62的左右两端且各臂64的根端分别在水平方向上突出，被阀轴12a的各支撑部12d所接受。

抵接部68形成为从各臂64的上端向内侧突出。在与旋转轴66平行的方向上观察时，抵接部68的截面以泪滴状形成，下侧由圆弧状的曲面所形成。另外，在离合机构22的连结时，杆15下端的薄厚部15a位于各抵接部68之间，提升部15b的两端位于各抵接部68的下侧。

接下来，参照图7至图10对离合机构22的作用进行说明。

首先，在排水阀12就位于排水口10a且离合机构22被连结的状态下，可动构件60位于图7所示的“卡合位置”。在可动构件60位于卡合位置的状态下，杆15下端的提升部15b位于可动构件60的抵接部68的正下方。当向排水阀水压驱动部14(图2)供给清洗水而杆15从图7所示的状态向上方被提升时，因杆15而排水阀12向铅直上方被提升。即，当杆15被提升时，可动构件60维持位于卡合位置，杆15的提升部15b的上面15c与可动构件60的抵接部68的下端发生卡合，排水阀12被提升。

另外，在离合机构22被连结的状态下，当杆15与排水阀12一起被提升时，可动构件60接近排水阀水压驱动部14的圆筒体14a的底面。之后，当排水阀12被提升到规定位置时，如图8所示，从圆筒体14a的底面向下方突出的限制部70的顶端抵接于可动构件60的基座板62。由于基座板62抵接于限制部70的顶端，因此可动构件60从图7所示的“卡合位置”向图8所示的“非卡合位置”以旋转轴66为中心进行转动。当可动构件60转动到“非卡合位置”时，杆15的提升部15b与可动构件60的抵接部68的卡合被解除，离合机构22的连结被解除。即，当可动构件60以旋转轴66为中心进行转动时，设置在臂64顶端的抵接部68进行移动，而脱离杆15下端的提升部15b，抵接部68与提升部15b的卡合被解除。

当离合机构22的连结被解除时，排水阀12从杆15被隔离，排水阀12下降而就位于排水口10a。由此，停止从贮水水箱10向冲水便器本体2排出清洗水。

接下来，当向排水阀水压驱动部14的清洗水的供给被停止时，因配置在圆筒体14a内部的弹簧14c的施加力而活塞14b及杆15下降。如图9所示，由于杆15下降，因此杆15的下端接近安装在就位于排水口10a的排水阀12的可动构件60。并且，图9中，由于可动构件60的重心位于比旋转轴66的中心更靠近左侧的位置，因此即使在图7中离合机构22的连结被解除之后，可动构件60也维持“非卡合位置”。

当杆15进一步下降时，如图10所示，杆15的被抵接部15d抵接于可动构件60的基座板62，可动构件60在图10中的顺时针方向上进行转动。由此，位于“非卡合位置”的可动构件60转动到图7所示的“卡合位置”而复位到图7所示的状态，离合机构22被连结。

接下来，从新参照图11至图13对连接在供水控制装置18与排水阀水压驱动部14之间的排水/真空破坏阀装置30进行说明。

图11是排水/真空破坏阀装置30的立体图。图12是在并未进行来自供水控制装置18的供水的状态下的排水/真空破坏阀装置30的剖视图，图13是在进行供水的状态下的排水/真空破坏阀装置30的剖视图。

如图12及图13所示，排水/真空破坏阀装置30具有阀体壳72、阀体即蝶形阀体80、密封件82。

如图11所示，阀体壳72由箱状的本体部74、安装于该本体部74上面的流入管连接构件76、安装于本体部74下部侧面的流出管连接构件78所构成。

阀体壳72的本体部74以下侧的一个角被切下的大致长方体的箱状所构成。本体部74的上面被开口，以堵塞该开口部74a的方式安装有流入管连接构件76。另外，在本体部74的未被切下的下部侧面上，设置有流出管连接构件78的安装部74b，在此处安装有流出管连接构件78。而且，在本体部74的侧面且安装部74b的上侧，设置有吸气/排水开口74c。

该吸气/排水开口74c是大致朝向铅直方向的纵长的长方形的开口。在蝶形阀体80被打开的状态下，介由该吸气/排水开口74c吸入外部气体，同时从流入管24a发生逆流的水流出，排出到贮水水箱10内。即，吸气/排水开口74c形成于本体部74的大致朝向铅直方向的铅直面，形成为与水平方向相比在铅直方向上更长。另外，吸气/排水开口74c的上缘74d及下缘74e分别以在水平方向上延伸的直线状所形成，向排水/真空破坏阀装置30发生逆流的水，越过下缘74e排出到贮水水箱10内。并且，吸气/排水开口74c还可以设置于相对于水平方向发生倾斜的倾斜面。

在流入管连接构件76上以朝着上方突出的方式设置有通水管安装部76a，在该通水管安装部76a连接有从供水控制装置18(图2)延伸的通水管。通水管安装部76a的下端向本体部74的内部发生开口，从供水控制装置18供给的水，通过通水管安装部76a下端的流入口76c流入排水/真空破坏阀装置30内。即，从供水控制装置18流出的水，通过设置在排水/真空破坏阀装置30上部的通水管安装部76a，从流入口76c朝着铅直下方流入阀体壳72内。

在流出管连接构件78上以朝着水平方向突出的方式设置有通水管安装部78a，在该通水管安装部78a连接有流入管24a。因此，从供水控制装置18供给且流入阀体壳72内的水，通过通水管安装部78a的上游端的流出口78b从排水/真空破坏阀装置30流出，介由流入管24a供向排水阀水压驱动部14。即，流入排水/真空破坏阀装置30的水，通过流出口78b供向排水阀水压驱动部14。并且，吸气/排水开口74c的面积形成为大于流出口78b的面积，流入口76c设置在比流出口78b更靠近上方的位置。

蝶形阀体80是可转动地安装于阀体壳72内的大致L字形的构件，构成为对吸气/排水开口74c进行开闭。另外，在L字形的蝶形阀体80的角部附近，形成有在水平方向上延伸的中心轴线即支撑轴80a。由设置于流入管连接构件76的轴承部76b可转动地支撑该支撑轴80a，蝶形阀体80在图12所示的状态与图13所示的状态之间进行转动。并且，支撑轴80a配置在吸气/排水开口74c的垂直投影面的外侧。即，支撑轴80a位于比通过向形成有吸气/排水开口74c的面(铅直面)照射垂直光来形成的吸气/排水开口74c的投影面相比更靠近外侧的位置。

另外，蝶形阀体80具备横向延伸的臂部，在该臂部的顶端设置有供给水接收部80b。供给水接收部80b在通水管安装部76a的下方被配置成覆盖流入口76c。因此，当水介由流入口76c流入时，蝶形阀体80的供给水接收部80b被压向下方，蝶形阀体80从图12所示的状态转动到图13所示的状态。

而且，蝶形阀体80具有：阀片部80c，从支撑轴80a向下方延伸；及排水接收部80d，设置在阀片部80c的下侧。阀片部80c构成为，被配置成与设置于本体部74侧面的吸气/排水开口74c相对，当蝶形阀体80转动到图13所示的状态时，覆盖吸气/排水开口74c。另外，在阀片部80c的与吸气/排水开口74c相对的侧的面上，安装有薄板状的密封件82，当蝶形阀体80转动到图13所示的状态时，阀片部80c与吸气/排水开口74c之间被密封。在此，由于蝶形阀体80的支撑轴80a配置在吸气/排水开口74c的垂直投影面的外侧，因此在蝶形阀体80转动到图13的状态的状态下，能够确实地确保密封件82的压缩余量。

排水接收部80d形成在阀片部80c的下侧，被配置成与流出管连接构件78的流出口78b相对。因此，当水从流入管24a向通水管安装部78a发生逆流时，排水接收部80d被按压而从图13所示的状态转动到图12所示的状态。从通水管安装部78a发生逆流的水，通过吸气/排水开口74c流出，排出到贮水水箱10内。

而且，在阀片部80c以从吸气/排水开口74c突出的方式设置有配重安装部80e，在该配重安装部80e的顶端部安装有配重82a。通过安装该配重82a，使蝶形阀体80整体的重心位于比支撑轴80a更靠近吸气/排水开口74c的侧(图12、图13中的右侧)的位置。其结果，使蝶形阀体80以支撑轴80a为中心在图13的顺时针方向上进行转动的力的转矩发挥作用，在水的静压及动压并没有发挥作用的待机状态下，蝶形阀体80转动到图12所示的位置。即，在并未向排水/真空破坏阀装置30供水的状态下，蝶形阀体80处于其重心位置最下降的图12所示的待机姿势。

另外，在本体部74的缺口部分的底面上，朝着铅直上方安装有加力弹簧即螺旋弹簧84。该螺旋弹簧84的上端位于蝶形阀体80的供给水接收部80b的下方。如图13所示，在吸气/排水开口74c被阀片部80c所封闭的状态下，螺旋弹簧84的上端抵接于供给水接收部80b，在向顺时针方向进行转动的方向上对蝶形阀体80施加力。即，螺旋弹簧84在开放吸气/排水开口74c的方向上对蝶形阀体80施加力。另一方面，在蝶形阀体80转动到图12所示的位置的状态下，螺旋弹簧84的上端与供给水接收部80b并不发生抵接，螺旋弹簧84并不作用施加力。像这样，在吸气/排水开口74c被开放规定量以上的状态下，螺旋弹簧84并不对蝶形阀体80作用施加力。

并且，本实施方式中，作为螺旋弹簧84而使用圆筒状的加力弹簧，该加力弹簧的对于变形量的增加部分的施加力的增加部分大致一定。与此相对，作为变形例，作为加力弹簧还可以使用圆锥形的螺旋弹簧。圆锥形的螺旋弹簧具有变形量越大则对于变形量的增加部分的施加力的增加部分越增加的特性。因此，即使在圆锥形的螺旋弹簧被配置成常时对蝶形阀体80施加力的情况下，也能够作用与本实施方式类似倾向的施加力。即，通过使用圆锥形的螺旋弹簧，在蝶形阀体80被开放的状态下的施加力比较小，伴随蝶形阀体80靠近封闭位置，能够以施加力急剧加强的方式作用施加力。

接下来，对本发明的第1实施方式所涉及的清洗水水箱装置4以及具备其的冲水便器装置1的作用进行说明。

首先，在便器清洗的待机状态下，贮水水箱10内的水位为规定水位L₁，并未向电磁阀20通电。在此状态下，供水控制装置18的电磁阀侧先导阀50及浮筒侧先导阀44(图2)均处于关闭状态，阀座40被主阀体38关闭。接下来，当使用者按压遥控器装置6(图1)的清洗按钮时，遥控器装置6向控制器28(图2)发送便器清洗的指示信号。并且，在本实施方式的冲水便器装置1中，在人体感应传感器8(图1)探测到使用者的离座之后，即使在遥控器装置6的清洗按钮未被按压而经过规定时间时，也向控制器28发送便器清洗的指示信号。

当接收便器清洗的指示信号时，控制器28进行向电磁阀20的通电，打开电磁阀侧先导阀50。由此，压力室36a内的压力降低，主阀体38离开阀座40而阀座40被打开。其结果，从供水管32供向供水控制装置18(图2)的自来水，从供水控制装置18流出而流入排水/真空破坏阀装置30。

当水流入排水/真空破坏阀装置30时，如图13所示，蝶形阀体80的供给水接收部80b被压向下方，蝶形阀体80转动到图13所示的位置。由此，排水/真空破坏阀装置30的吸气/排水开口74c被蝶形阀体80封闭。从排水/真空破坏阀装置30的流入口76c流入的水，如图13的箭头所示，迂回供给水接收部80b而流入阀体壳72内，之后迂回排水接收部80d而从流出口78b流入流入管24a。

而且，如图2所示，流入流入管24a的水，流入排水阀水压驱动部14的圆筒体14a内。流入圆筒体14a内的水，抵抗弹簧14c的施加力而提起活塞14b。此时，由于离合机构22处于被连结的状态(图3)，因此连结于活塞14b的杆15以及连结于该杆15的排水阀12也被提升，排水阀12离开排水口10a。即，排水阀12被基于介由供水管32供给的自来水的供水压的排水阀水压驱动部14的驱动力所驱动，且被打开。

当排水阀12被打开时，贮存在贮水水箱10内的清洗水(自来水)，通过排水口10a排出到冲水便器本体2的盆部2a，由此清洗盆部2a。另外，当贮水水箱10内的清洗水被排出时，贮水水箱10内的水位下降成低于规定的止水水位L₁，因此供水阀浮筒34下降。由此，臂部42(图2)进行转动，浮筒侧先导阀44被打开。

并且，在浮筒侧先导阀口(未图示)被打开的状态下，即使关闭电磁阀侧先导阀50，压力室36a内的压力也不会上升，因此能够维持主阀体38的打开状态。因此，控制器28在向电磁阀20通电而打开主阀体38，之后当经过规定时间而贮水水箱10内的水位下降时，停止向电磁阀20的通电。由此，虽然电磁阀侧先导阀50被关闭，但是浮筒侧先导阀口被打开，因此主阀体38维持离开阀座40的状态。即，控制器28只是短时间向电磁阀20通电就能够长时间打开主阀体38。

另一方面，从流入管24a流入排水阀水压驱动部14的圆筒体14a的压力室16a内的水，将活塞14b从图3所示的位置提起到图4所示的位置。在此，当活塞14b位于第1位置时(图3)，设置于杆15的侧面开口17b位于压力室16a的外部，因此压力室16a的水不会通过侧面开口17b流出，能够容易提高压力室16a内的压力。当活塞14b被提起，与此相伴而杆15及排水阀12被提升到规定位置时，离合机构22从杆15隔离排水阀12。

即，如图8所示，从圆筒体14a向下方突出的限制部70向“非卡合位置”转动可动构件60，杆15的提升部15b与可动构件60的抵接部68的卡合被解除。由此，杆15维持与活塞14b一起被提起到上方的状态，同时排水阀12因自重而下降。但是，被隔离的排水阀12的卡合突起12c(图5)卡合于排水阀浮筒机构26的卡合部26b，阻止排水阀12下降。由此，贮水水箱10的排水口10a维持打开的状态，从贮水水箱10继续排水。

另一方面，当活塞14b从图3所示的第1位置被提起到图4所示的第2位置时，设置于杆15的侧面开口17b从圆筒体14a外部移动到压力室16a内。即，如图4所示，当侧面开口17b移动到比设置于圆筒体14a的套筒14f的上端更靠近上侧的位置时，侧面开口17b向压力室16a内发生开口。由此，圆筒体14a内的压力室16a与背压室16b通过连通流路17连通。即，流入压力室16a内的水，从侧面开口17b流入连通流路17内，通过上端开口17a流入背压室16b内。

另外，此时当朝向水平方向的侧面开口17b的上侧的缘部17c移动到比套筒14f的上端更靠近上侧的位置时，侧面开口17b的向压力室16a内的开口面积急剧增加，压力室16a的水急速流入背压室16b内。流入背压室16b内的水，通过流出管24b从圆筒体14a流出。此时，设置于圆筒体14a顶面的流出导向部14g，朝着流出管24b对从上端开口17a流出的水进行导向。通过流出管24b流出的水，在流出管分支部24c(图2)发生分支，分别流入贮水水箱10内、溢流管10b内。另外，从流入管24a流入圆筒体14a的水的一部分，从圆筒体14a的套筒14f的内壁与杆15之间的间隙14d流出，该水流入贮水水箱10。

接下来，当贮水水箱10内的水位降低到比止水水位L₁更低的第2规定水位时，排水阀浮筒机构26的浮筒部26a(图5)下降，其将卡合部26b移动到图5中用假想线所示的非卡合位置。由此，排水阀12的卡合突起12c与卡合部26b的卡合被解除，排水阀12再次开始下降。之后，排水阀12关闭贮水水箱10的排水口10a，停止向冲水便器本体2排出清洗水。即使在排水口10a被关闭之后，供水控制装置18内的阀座40还处于被打开的状态，因此从供水管32供给的水流入排水阀水压驱动部14内，从排水阀水压驱动部14流出的水通过流出管24b流入贮水水箱10内，所以贮水水箱10内的水位上升。

当贮水水箱10内的水位上升到规定水位L₁时，供水阀浮筒34(图2)上升，浮筒侧先导阀44介由臂部42进行移动，浮筒侧先导阀44被关闭。由此，由于浮筒侧先导阀口(未图示)及主阀体38的先导阀口(未图示)被关闭，因此压力室36a内的压力上升，主阀体38就位于阀座40。其结果，停止来自供水控制装置18的供水。当来自供水控制装置18的供水被停止时，排水阀水压驱动部14的活塞14b因弹簧14c的施加力而被压下。与此相伴杆15也被压下。

另外，当与活塞14b一起杆15被压下时(图9)，被离合机构22隔离的杆15与排水阀12再次被连结。即，如图10所示，下降到的杆15的被抵接部15d抵接于可动构件60，将可动构件60转动到“卡合位置”，使杆15的提升部15b与可动构件60的抵接部68发生卡合(图7)。因此，当执行下一次便器清洗时，通过活塞14b一起提升杆15及排水阀12。这样，一次便器清洗结束，冲水便器装置1复位到便器清洗的待机状态。

接下来，对来自供水控制装置18的供水被停止之后的排水/真空破坏阀装置30的作用进行说明。

当来自供水控制装置18的供水被停止时，缘于供水的动压并不作用于排水/真空破坏阀装置30所具备的蝶形阀体80的供给水接收部80b(图13)。其结果，因螺旋弹簧84的施加力等而蝶形阀体80从图13所示的状态向图12所示的状态进行转动，吸气/排水开口74c被打开。另一方面，当来自供水控制装置18的供水被停止时，被提起到第2位置的排水阀水压驱动部14的活塞14b(图4)因弹簧14c的施加力而被压下。由此，充满在圆筒体14a的压力室16a内的水的大部分，通过流入管24a向排水/真空破坏阀装置30发生逆流。

如图12中用实线箭头所示，从流入管24a向排水/真空破坏阀装置30发生逆流的水，通过通水管安装部78a的流出口78b流入阀体壳72，越过吸气/排水开口74c的下缘74e流出。从排水/真空破坏阀装置30的吸气/排水开口74c流出的水排出到贮水水箱10内。在此，由于吸气/排水开口74c的下缘74e朝着水平方向以直线状形成，因此当吸气/排水开口74c即便稍微被打开时，也确保用于排出发生逆流的水的比较大的流路。像这样，由于能够迅速排出从排水阀水压驱动部14发生逆流的水，因此早期排出残留在圆筒体14a内的水，能够使清洗水水箱装置4迅速复位到初始状态。

另外，由于流出口78b设置在比流入口76c更靠近下方的位置，因此能够防止通过流出口78b向排水/真空破坏阀装置30中发生逆流的水向流入口76c发生逆流。而且，由于吸气/排水开口74c的面积形成为大于流出口78b的面积，因此不会因通过流出口78b发生逆流的水而吸气/排水开口74c处于满水状态，发生逆流的水被迅速排出。而且，由于在排水/真空破坏阀装置30与排水阀水压驱动部14之间的流路上设置有流量抑制单元即锐孔24d(图2)。因此能够防止从排水/真空破坏阀装置30发生大流量的水的逆流，能够确实地防止吸气/排水开口74c处于满水状态。通过这样的结构，能够确实地防止通过流出口78b向排水/真空破坏阀装置30中发生逆流的水向上游侧的供水控制装置18发生逆流。并且，本实施方式中，虽然作为流量抑制单元而设置有锐孔24d，但是还可以通过其他结构来抑制发生逆流的水的流量。

另一方面，当排水/真空破坏阀装置30的吸气/排水开口74c被打开时，如图12中用虚线箭头所示，外部气体通过吸气/排水开口74c的上部被吸入到阀体壳72内。即，由于吸气/排水开口74c以纵长的形状形成，因此能够从吸气/排水开口74c的下部排出通过流出口78b逆流到的水，同时能够从吸气/排水开口74c的上部容易导入外部气体。像这样，即使当来自供水控制装置18的供水被停止，通水管安装部76a侧处于负压时，也从排水/真空破坏阀装置30吸入外部气体，因此阻止从流入管24a发生逆流的水向供水控制装置18发生逆流。在此，由于吸气/排水开口74c的上缘74d朝着水平方向以直线状形成，因此当吸气/排水开口74c即便稍微被打开时，也确保用于吸入外部气体的比较大的流路。

而且，如图12所示，由于设置于通水管安装部76a下端的流入口76c位于比吸气/排水开口74c的上缘74d更靠近下方的位置，因此阀体壳72内的水不会向通水管安装部76a中发生逆流，能够确实地防止发生逆流。像这样，当来自上游侧的供水被停止时，排水/真空破坏阀装置30的蝶形阀体80以将上游侧开放于大气，同时排出从排水阀水压驱动部14发生逆流的水的方式进行动作。排水/真空破坏阀装置30同时具有：排出从下游侧发生逆流的水的功能：及向管路内吸入外部气体的功能，吸气/排水开口74c作为外部气体的吸入口及管路内的水的排出口而发挥功能。

接下来，参照图14对用于开闭蝶形阀体80的力进行说明。

图14是用于说明在各动作状况下作用于排水/真空破坏阀装置30的蝶形阀体80的力的图。

首先，在从图14(a)所示的来自供水控制装置18的供水开始之前的状态下，排水/真空破坏阀装置30的蝶形阀体80处于待机姿势。在此状态下，只有重力作用于蝶形阀体80，蝶形阀体80被转动到其重心最下降的待机姿势的状态(图12的状态)，吸气/排水开口74c被开放。并且，在蝶形阀体80处于待机姿势的状态下，螺旋弹簧84(图12)并不接触蝶形阀体80，缘于螺旋弹簧84的施加力并不作用于蝶形阀体80。

接下来，如图14(b)所示，当来自供水控制装置18的供水开始时，因从流入口76c流入的水的动压而蝶形阀体80的供给水接收部80b被按压，基于动压的力的转矩T1作用于蝶形阀体80。由此，因该力的转矩T1而蝶形阀体80在封闭吸气/排水开口74c的方向上被转动。即，基于流入的水的动压的力的转矩T1，大于基于要将蝶形阀体80维持成待机姿势的重力的力的转矩Tg(T1-Tg＞0)，蝶形阀体80被转动。而且，当蝶形阀体80在关闭方向上被转动规定量以上时，螺旋弹簧84(图12)接触蝶形阀体80，基于螺旋弹簧84的施加力的力的转矩Tb也作用于蝶形阀体80。也大于缘于该螺旋弹簧84的施加力(T1-Tg-Tb＞0)，而蝶形阀体80在关闭方向上被转动。

而且，当蝶形阀体80被转动而吸气/排水开口74c接近封闭状态时，如图14(c)所示，即使通过基于排水/真空破坏阀装置30内的水的静压的力的转矩Ts，蝶形阀体80也在被封闭的方向上被按压。

接下来，如图14(d)所示，在吸气/排水开口74c被蝶形阀体80所封闭且来自供水控制装置18的供水继续的状态下，因静压及动压而蝶形阀体80被封闭。即，通过基于作用于蝶形阀体80的供给水接收部80b的供水的动压的力的转矩T1以及基于作用于蝶形阀体80背面的静压的力的转矩Ts，吸气/排水开口74c的封闭状态被稳定地维持(T1+Ts-Tg-Tb＞0)。

而且，如图14(e)所示，当来自供水控制装置18的供水被停止时，基于供水的动压的力的转矩T1不会作用于蝶形阀体80。在此状态下，在开放蝶形阀体80的方向上的力的转矩(Tg、Tb)之和，与在封闭的方向上的力的转矩(Ts)相比更大(Ts-Tg-Tb＜0)。由此，蝶形阀体80开始在打开方向上转动。在此，基于作用于蝶形阀体80的静压的力，比例于吸气/排水开口74c的开口面积，因此如果过大地设定开口面积，则基于静压的力的转矩Ts变得过大，难以开放蝶形阀体80。

接下来，如图14(f)所示，当蝶形阀体80被开放时，从吸气/排水开口74c向排水/真空破坏阀装置30内导入大气，同时排水/真空破坏阀装置30内的水通过吸气/排水开口74c被排出。通过向排水/真空破坏阀装置30内导入大气，基于静压的力的转矩Ts不会作用于蝶形阀体80(Ts＝0)。另外，当蝶形阀体80在打开方向上被转动规定量以上时，螺旋弹簧84(图12)的顶端离开蝶形阀体80，基于螺旋弹簧84的施加力的力的转矩Tb也不会作用(Tb＝0)。即使在该状态下，也维持蝶形阀体80的开放状态(-Tg＜0)。

而且，如图14(g)所示，当水从排水阀水压驱动部14侧通过流出口78b开始发生逆流时，即使通过基于流经流出口78b发生逆流的水的动压的力的转矩T2，蝶形阀体80也在打开方向上被转动(-Tg-T2＜0)

接下来，如图14(h)所示，当通过流出口78b发生逆流的水的排出结束时，仅通过基于作用于蝶形阀体80的重力的力的转矩Tg，维持蝶形阀体80的打开状态，复位到来自供水控制装置18的供水开始之前的状态。本实施方式中的排水/真空破坏阀装置30如下，通过适当地设定作用于蝶形阀体80的力的转矩T1、T2、Tg、Tb、Ts，确实地执行图14(a)～(h)的动作。

像这样，本实施方式的清洗水水箱装置4所具备的排水/真空破坏阀装置30排出发生逆流的水，同时向管路内导入大气，因此还作为负压破坏阀(真空破坏器)而发挥功能，但是不同于现有的清洗水水箱装置等所具备的通常的负压破坏阀。参照图24在以下对此进行说明。

图24是表示负压破坏阀的典型结构的剖视图，作为一个例子而表示了日本国特开2013-204389号公报所公开的负压破坏阀的结构。

如图24所示，通常的负压破坏阀90由负压破坏阀体92、被该负压破坏阀体92所开闭的大气开口94所构成。在图24所示的例子中，负压破坏阀90设置在从主阀口96a到流出口98的流路的途中。并且，从主阀口96a流入且从流出口98流出的清洗水，可用于供向贮水水箱内或者介由辅助供水用的管及溢流管对便器本体进行补充。负压破坏阀体92是配置成可在铅直方向上移动的阀体，构成为当向上方移动时封闭大气开口94。另一方面，大气开口94是形成于朝向水平方向的壁面的开口，朝着铅直上方发生开口。在图24所示的例子中，大气开口94的上侧开放于大气。

如图24所示，当主阀体96b被打开时，水从主阀口96a流入，流入的水沿着流路流向上方。负压破坏阀体92因流向上方的水的动压而向上方被提起，封闭大气开口94。在大气开口94被封闭的状态下，从主阀口96a流入的水流出到流出口98。另一方面，当来自主阀口96a的水的流入被停止时，动压并不作用于负压破坏阀体92，因此负压破坏阀体92因重力而向下方移动，将大气开口94开放于大气。因此，当在主阀口96a的上游侧发生负压时，从大气开口94向流路内导入大气，负压被破坏。因此，因在主阀口96a的上游侧发生的负压而负压破坏阀90下游侧的水被吸引到上游侧，能够防止水向上游侧发生逆流。

但是，在图24所示的构造的通常的负压破坏阀90中，无法在向管路内导入大气的同时排出从下游侧逆流到的水。即，在图24所示的构造中，要想从大气开口94排出逆流水，则需要从贮水水箱内等向流出口98逆流到的水的水位上升到比大气开口94更靠近上方的位置。在此状态下，由于大气开口94处于满水状态，因此最开始无法从该大气开口94导入大气。像这样，通过通常的负压破坏阀无法同时进行大气的导入与逆流水的排出，无法使其如本实施方式中的排水/真空破坏阀装置30那样发挥作用。

根据本发明的第1实施方式的清洗水水箱装置4，由于当来自上游侧的供水被停止时，排水/真空破坏阀装置30排出从排水阀水压驱动部14发生逆流的水(图12)，因此通过简单的机构能够排出流入排水阀水压驱动部14的圆筒体14a(图2)的水。由此，能够使活塞14b早期复位到初始位置，能够在短时间内复位到可执行下一次便器清洗的状态。另外，根据本实施方式的清洗水水箱装置4，由于当来自上游侧的供水被停止时，排水/真空破坏阀装置30将上游侧开放于大气，因此当排水/真空破坏阀装置30的上游侧成为负压时，大气被吸入，能够防止水向上游侧发生逆流。

另外，根据本实施方式的清洗水水箱装置4，由于流入口76c设置在比流出口78b更靠近上方的位置(图12)，因此能够确实地防止从排水阀水压驱动部14向流出口78b发生逆流的水向流入口76c发生逆流。另外，由于被蝶形阀体80所开闭的吸气/排水开口74c形成于铅直面，因此能够从吸气/排水开口74c的下部排出从排水阀水压驱动部14向流出口78b发生逆流的水，同时从吸气/排水开口74c的上部吸入大气，能够同时进行排水与吸气。

而且，根据本实施方式的清洗水水箱装置4，由于吸气/排水开口74c的面积大于排水/真空破坏阀装置30的流出口78b的面积，因此能够排出从排水阀水压驱动部14向流出口78b发生逆流的水，同时也能够确实地执行大气的吸入。

另外，根据本实施方式的清洗水水箱装置4，由于吸气/排水开口74c形成为与水平方向相比在铅直方向上更长(图11)，因此通过较小的开口面积能够确实地执行发生逆流的水的排出与大气的吸入。

而且，根据本实施方式的清洗水水箱装置4，由于排水/真空破坏阀装置30的蝶形阀体80通过转动对吸气/排水开口74c进行开闭，因此能够紧凑地构成吸气/排水开口74c的开闭机构，能够提高排水/真空破坏阀装置30的设计的自由度。

另外，根据本实施方式的清洗水水箱装置4，由于蝶形阀体80进行转动的支撑轴80a配置在吸气/排水开口74c的垂直投影面的外侧(图12)，因此能够确实地确保对吸气/排水开口74c的缘部与蝶形阀体80之间进行密封的密封件82的压缩余量，能够确实地封闭吸气/排水开口74c。

而且，根据本实施方式的清洗水水箱装置4，由于吸气/排水开口74c的下缘74e在水平方向上延伸(图11)，发生逆流的水越过该下缘74e排出到贮水水箱10内，因此能够较大地确保越过下缘74e流动的排水的流路面积，能够抑制排水/真空破坏阀装置30内的水位上升。

另外，根据本实施方式的清洗水水箱装置4，由于吸气/排水开口74c的上缘74d在水平方向上延伸(图11)，因此即使在从吸气/排水开口74c排出水的状态下，也能够较大地确保通过吸气/排水开口74c吸入外部气体的流路面积，能够确实地吸入大气。

而且，根据本实施方式的清洗水水箱装置4，由于在并未向排水/真空破坏阀装置30供水的状态下，蝶形阀体80处于重心位置最下降的待机姿势(图12)，因此通过简单的构造能够使阀体通过自重返回到待机姿势。

另外，根据本实施方式的清洗水水箱装置4，由于蝶形阀体80具备配重82a，因此能够加大作用于蝶形阀体80的重力，通过简单的构造能够使蝶形阀体80确实地复位到待机姿势。

而且，根据本实施方式的清洗水水箱装置4，由于具备在开放吸气/排水开口74c的方向上对蝶形阀体80施加力的螺旋弹簧84(图13)，因此当停止向排水/真空破坏阀装置30的供水时，能够确实地开放吸气/排水开口74c。

另外，根据本实施方式的清洗水水箱装置4，由于在吸气/排水开口74c被开放规定量以上的状态下，并不对蝶形阀体80作用施加力(图12)，因此当开始向排水/真空破坏阀装置30供水时，能够容易使蝶形阀体80移动而进行封闭。另一方面，由于当吸气/排水开口74c的开度小于规定量时，对蝶形阀体80作用施加力(图13)，因此当停止向排水/真空破坏阀装置的供水时，能够容易开放阀体。

而且，根据本实施方式的清洗水水箱装置4，由于通过流量抑制单元即锐孔24d(图2)抑制向排水/真空破坏阀装置30发生逆流的水的流量，因此能够防止从排水阀水压驱动部14发生大流量的水的逆流而吸气/排水开口74c处于满水状态，从而无法吸入外部气体。

接下来，参照图15至图17对本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置以及具备其的冲水便器装置进行说明。

本实施方式的清洗水水箱装置在排水/真空破坏阀装置的构造上不同于上述的第1实施方式，其他结构则与第1实施方式相同。从而，在此仅对本发明的第2实施方式的不同于第1实施方式的部分进行说明，省略对相同的结构、作用、效果的说明。

图15是本发明的第2实施方式的清洗水水箱装置所具备的排水/真空破坏阀装置的立体图。图16是在并未进行来自供水控制装置的供水的状态下的排水/真空破坏阀装置的剖视图，图17是在进行供水的状态下的排水/真空破坏阀装置的剖视图。

如图15至图17所示，本实施方式中的排水/真空破坏阀装置130具有阀体壳172、阀体即蝶形阀体180、密封件182。

另外，阀体壳172由箱状的本体部174、安装于该本体部174上面的盖构件176、流入管连接构件177(图16)、安装于本体部174下部侧面的流出管连接构件178所构成。

阀体壳172的本体部174以朝着下方放大的大致台形的箱状所构成，构成为其一个侧面朝向铅直方向，另一个侧面发生倾斜。另外，本体部174的上面发生开口，以堵塞该开口部的方式安装有盖构件176。而且，在本体部174的朝向铅直方向的侧面的上部，设置有上部安装部174a，在此安装有流入管连接构件177。另外，在本体部174的发生倾斜的侧面的下部，设置有下部安装部174b，在此安装有流出管连接构件178。而且，在本体部174的发生倾斜的侧面上，在下部安装部174b的上侧，设置有吸气/排水开口174c。

该吸气/排水开口174c是纵长的长方形的开口。在蝶形阀体180被打开的状态下，介由该吸气/排水开口174c吸入外部气体，同时从流入管24a发生逆流的水流出，排出到贮水水箱10内。即，吸气/排水开口174c是形成于本体部174的发生倾斜的侧面的开口，形成为与水平方向相比在铅直方向上更长。另外，吸气/排水开口174c的上缘174d以在水平方向上延伸的直线状所形成，下缘174e以圆弧状延伸。向排水/真空破坏阀装置130发生逆流的水，越过下缘174e排出到贮水水箱10内。

在流入管连接构件177上以穿通本体部174的方式设置有在水平方向上延伸的通水管安装部177a。通水管安装部177a的一端朝着本体部174的外侧在吸气/排水开口174c的相反方向上突出，在此连接有从供水控制装置18(图2)延伸的通水管。另一方面，通水管安装部177a的另一端向本体部174的内部发生开口，从供水控制装置18供给的水，通过通水管安装部177a另一端的流入口177b流入排水/真空破坏阀装置130内。该流入口177b朝着配置在排水/真空破坏阀装置130内的蝶形阀体180的背面发生开口。即，从供水控制装置18流出的水，通过设置在排水/真空破坏阀装置130上部侧面的通水管安装部177a，从流入口177b在水平方向上流入阀体壳172内。

在流出管连接构件178上以朝着水平方向突出的方式设置有通水管安装部178a，在该通水管安装部178a连接有流入管24a。因此，从供水控制装置18供给且流入阀体壳172内的水，通过通水管安装部178a的上游端的流出口178b从排水/真空破坏阀装置130流出，介由流入管24a供向排水阀水压驱动部14。即，流入排水/真空破坏阀装置130的水，通过流出口178b供向排水阀水压驱动部14。并且，吸气/排水开口174c的面积形成为大于流出口178b的面积，流入口177b设置在比流出口178b更靠近上方的位置。

蝶形阀体180是可转动地安装于阀体壳172内的大致长方形板状的构件，构成为对吸气/排水开口174c进行开闭。另外，在蝶形阀体180的上端，形成有在水平方向上延伸的中心轴线即支撑轴180a。由设置于盖构件176的轴承部176a可转动地支撑该支撑轴180a，蝶形阀体180在图16所示的状态与图17所示的状态之间进行转动。并且，支撑轴180a配置在吸气/排水开口174c的垂直投影面的外侧。即，支撑轴180a位于比通过向形成有吸气/排水开口174c的面(铅直面)照射垂直光来形成的吸气/排水开口174c的投影面相比更靠近外侧的位置。

另外，如上所述，在蝶形阀体180的上部背面侧配置有通水管安装部177a，从供水控制装置18供给的水，从流入口177b朝着蝶形阀体180的背面被吐出。因此，当水介由流入口177b流入时，蝶形阀体180的背面被压向吸气/排水开口174c，蝶形阀体180从图16所示的状态转动到图17所示的状态。

而且，蝶形阀体180具有：阀片部180b，从支撑轴180a向下方延伸；及排水接收部180c，设置在阀片部180b的下侧。阀片部180b构成为，被配置成与设置于本体部174的发生倾斜的侧面的吸气/排水开口174c相对，当蝶形阀体180转动到图17所示的状态时，覆盖吸气/排水开口174c。另外，在阀片部180b的与吸气/排水开口174c相对的侧的面上，安装有薄板状的密封件182，当蝶形阀体180转动到图17所示的状态时，阀片部180b与吸气/排水开口174c之间被密封。在此，由于蝶形阀体180的支撑轴180a配置在吸气/排水开口174c的垂直投影面的外侧，因此在蝶形阀体180转动到图17的状态的状态下，能够确实地确保密封件182的压缩余量。

排水接收部180c形成在阀片部180b的下侧，被配置成与流出管连接构件178的流出口178b相对。因此，当水从流入管24a向通水管安装部178a发生逆流时，排水接收部180c被按压而蝶形阀体180从图17所示的状态转动到图16所示的状态。从通水管安装部178a发生逆流的水，通过吸气/排水开口174c流出，排出到贮水水箱10内。

而且，在阀片部180b以从吸气/排水开口174c突出的方式设置有配重安装部180d，在该配重安装部180d的顶端部安装有配重182a。通过安装该配重182a，使蝶形阀体180整体的重心位于比支撑轴180a更靠近吸气/排水开口174c的侧(图16、图17中的右侧)的位置。其结果，使蝶形阀体180以支撑轴180a为中心在图17的顺时针方向上进行转动的力的转矩发挥作用，在水的静压及动压并没有发挥作用的待机状态下，蝶形阀体180转动到图16所示的位置。即，在并未向排水/真空破坏阀装置130供水的状态下，蝶形阀体180处于其重心位置最下降的图16所示的待机姿势。

作为变形例，在本体部174的外周面上，还可以以覆盖吸气/排水开口174c的方式安装罩。通过该罩能够抑制从吸气/排水开口174c排出到贮水水箱10内的水发生飞溅。另外，由于排出水碰撞于罩的与吸气/排水开口174c相对的面，因此水临时滞留在蝶形阀体180附近，能够更加容易使蝶形阀体180在打开方向上进行转动。

另外，作为其他变形例，还可以在本体部174内的比流出口178b更靠近下方的位置形成空间，在该空间内延长蝶形阀体180。即，还可以形成从排水接收部180c的下端向下方延伸的顶端部。通过该其他变形例，当水从流入管24a逆流到通水管安装部178a时，利用形成下缘174e的部分能够向排水接收部180c引导逆流水。另外，当水介由流入口177b流入时，利用形成下缘174e的部分，抑制水从吸气/排水开口174c排出，由此能够提高内压，同时由于在与形成下缘174e的部分相对的下侧位置并不存在向本体部174内突出的部分，因此能够使水顺畅地从流出口178b流出。而且，在顶端部，在与本体部174内壁之间还可以设置加力弹簧及覆盖该加力弹簧的弹簧罩。

接下来，对本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置、冲水便器装置的作用进行说明。

首先，当接收便器清洗的指示信号时，进行来自供水控制装置18的供水，水流入排水/真空破坏阀装置130。当水流入排水/真空破坏阀装置130时，如图16所示，蝶形阀体180的背面被压向吸气/排水开口174c，蝶形阀体180转动到图17所示的位置。由此，排水/真空破坏阀装置130的吸气/排水开口174c被蝶形阀体180封闭。从排水/真空破坏阀装置130的流入口177b流入的水，如图17的箭头所示，流入阀体壳172内，之后迂回排水接收部180c而从流出口178b流入流入管24a。

由此，向排水阀水压驱动部14供给清洗水。在向排水阀水压驱动部14供给清洗水之后的清洗水水箱装置的便器清洗作用与上述的第1实施方式相同，因此省略说明。

接下来，在便器清洗结束后来自供水控制装置18的供水被停止时，缘于供水的动压并不作用于排水/真空破坏阀装置130所具备的蝶形阀体180的阀片部180b(图17)的背面。其结果，因作用于蝶形阀体180的重力而蝶形阀体180从图17所示的状态向图16所示的状态进行转动，吸气/排水开口174c被打开。另一方面，当来自供水控制装置18的供水被停止时，被提起到第2位置的排水阀水压驱动部14的活塞14b(图4)因弹簧14c的施加力而被压下。由此，充满在圆筒体14a的压力室16a内的水的大部分，通过流入管24a向排水/真空破坏阀装置130发生逆流。

如图16中用实线箭头所示，从流入管24a向排水/真空破坏阀装置130发生逆流的水，通过通水管安装部178a的流出口178b流入阀体壳172，越过吸气/排水开口174c的下缘174e流出。从排水/真空破坏阀装置130的吸气/排水开口174c流出的水排出到贮水水箱10内。另外，由于流出口178b设置在比流入口177b更靠近下方的位置，因此能够防止通过流出口178b向排水/真空破坏阀装置130中发生逆流的水向流入口177b发生逆流。

而且，由于吸气/排水开口174c的面积形成为大于流出口178b的面积，因此不会因通过流出口178b发生逆流的水而吸气/排水开口174c处于满水状态，发生逆流的水被迅速排出。通过这样的结构，能够确实地防止通过流出口178b向排水/真空破坏阀装置130中发生逆流的水向上游侧的供水控制装置18发生逆流。另外，由于能够迅速排出从排水阀水压驱动部14发生逆流的水，因此早期排出残留在圆筒体14a内的水，能够使清洗水水箱装置迅速复位到初始状态。

另一方面，当排水/真空破坏阀装置130的吸气/排水开口174c被打开时，如图16中用虚线箭头所示，外部气体通过吸气/排水开口174c的上部被吸入到阀体壳172内。即，由于吸气/排水开口174c以纵长的形状形成，因此能够从吸气/排水开口174c的下部排出通过流出口178b逆流到的水，同时能够从吸气/排水开口174c的上部容易导入外部气体。像这样，即使当来自供水控制装置18的供水被停止，通水管安装部177a侧处于负压时，也从排水/真空破坏阀装置130吸入外部气体，因此阻止从流入管24a发生逆流的水向供水控制装置18发生逆流。在此，由于吸气/排水开口174c的上缘174d朝着水平方向以直线状形成，因此当吸气/排水开口174c即便稍微被打开时，也确保用于吸入外部气体的比较大的流路。

而且，如图16所示，由于流入口177b位于比吸气/排水开口174的上缘174d更靠近下方的位置，因此阀体壳172内的水不会向通水管安装部177a中发生逆流，能够确实地防止发生逆流。像这样，当来自上游侧的供水被停止时，排水/真空破坏阀装置130的蝶形阀体180以将上游侧开放于大气，同时排出从排水阀水压驱动部14发生逆流的水的方式进行动作。排水/真空破坏阀装置130同时具有：排出从下游侧发生逆流的水的功能：及向管路内吸入外部气体的功能，吸气/排水开口174c作为外部气体的吸入口及管路内的水的排出口而发挥功能。

根据本发明的第2实施方式的清洗水水箱装置，由于吸气/排水开口174c设置于倾斜面(图16)，因此能够使蝶形阀体180通过自重容易复位到待机位置。

接下来，参照图18至图21对本发明的第3实施方式所涉及的清洗水水箱装置以及具备其的冲水便器装置进行说明。

本实施方式的清洗水水箱装置在排水/真空破坏阀装置的构造上不同于上述的第1实施方式，其他结构则与第1实施方式相同。从而，在此仅对本发明的第3实施方式的不同于第1实施方式的部分进行说明，省略对相同的结构、作用、效果的说明。

图18是本发明的第3实施方式的清洗水水箱装置所具备的排水/真空破坏阀装置的立体图。图19是剖开壳的一部分而表示的排水/真空破坏阀装置的立体图，表示并未进行来自供水控制装置的供水的状态。图20是剖开壳的一部分而表示的排水/真空破坏阀装置的立体图，表示进行来自供水控制装置的供水的状态。图21是表示排水/真空破坏阀装置的内部构造的俯视剖视图。

如图18至图21所示，本实施方式中的排水/真空破坏阀装置230具有阀体壳272、阀体即蝶形阀体280、密封件282。

另外，阀体壳272由圆筒状的本体部274、安装于该本体部274上面的盖构件276所构成。

阀体壳272的本体部274以中心轴线朝朝向铅直方向的大致圆筒形所构成。另外，本体部274的上面发生开口，以堵塞该开口部的方式安装有盖构件276。而且，在本体部274的外周面的上部，设置有流入侧通水管安装部274a，在外周面的下部设置有流出侧通水管安装部274b。另外，在本体部274的外周面上还设置有吸气/排水开口274c。

而且，在本体部274的外周面上安装有罩278(图21)。该罩278被安装成覆盖设置于本体部274侧面的吸气/排水开口274c。从吸气/排水开口274c流出的水，通过罩278与本体部274外周面之间的间隙流出到排水/真空破坏阀装置230的外部。

流入侧通水管安装部274a从本体部274的上部侧面在相对于本体部274的中心轴线呈直角的方向上朝着水平方向突出，其为这样形成的圆管。另外，流出侧通水管安装部274b从本体部274的下部侧面在相对于本体部274的中心轴线呈直角的方向上朝着水平方向突出，其为这样形成的圆管。而且，流入侧通水管安装部274a的根端作为被供给的水流入的流入口274d(图21)而向本体部274的内侧发生开口，流出侧通水管安装部274b的根端作为使排水/真空破坏阀装置230内的水流出的流出口274e而向本体部274的内侧发生开口。

该流入侧通水管安装部274a根端的流入口274d，设置在比流出侧通水管安装部274b根端的流出口274e更靠近上方的位置。另外，流出口274e设置在比形成于本体部274侧面的吸气/排水开口274c的下端更靠近下侧的位置。另外，在流入侧通水管安装部274a连接有从供水控制装置18(图2)延伸的通水管，从供水控制装置18供给的水通过流入口274d流入阀体壳272内。另外，在流出侧通水管安装部274b连接有流入管24a，流入阀体壳272内的水通过流出口274e流出。

另外，流出侧通水管安装部274b设置在流入侧通水管安装部274a的相反侧，当俯视观察时，这些流入侧通水管安装部274a、流出侧通水管安装部274b朝向平行(图21)。而且，设置于本体部274外周面的吸气/排水开口274c，朝着相对于流入侧通水管安装部274a及流出侧通水管安装部274b呈直角的方向。

吸气/排水开口274c是纵长的长圆形的开口(图19)。在蝶形阀体280被打开的状态下，介由该吸气/排水开口274c吸入外部气体，同时从流入管24a发生逆流的水流出，排出到贮水水箱10内。即，吸气/排水开口274是形成于本体部274的朝向铅直方向的面的开口，形成为与水平方向相比在铅直方向上更长。向排水/真空破坏阀装置230发生逆流的水，越过吸气/排水开口274c的下缘排出到贮水水箱10内。

如图19所示，蝶形阀体280是由可转动地安装于阀体壳272内的2张长方形板状的部分所构成的构件，构成为对吸气/排水开口274c进行开闭。蝶形阀体280由第1平板部280a、第2平板部280b、连结这些的连结部280c所构成。以形成规定角度的方式用1个长边接合第1平板部280a与第2平板部280b，通过大致扇形的连结部280c连结这些第1平板部280a与第2平板部280b之间。另外，如图20所示，第2平板部280b从阀体壳272的顶面附近延伸至底面。与此相对，第1平板部280a从阀体壳272的顶面附近延伸至从底面向上方离规定距离的位置，在第1平板部280a的下端与阀体壳272的底面之间设置有间隙。

而且，在圆筒形的阀体壳272内，设置有在轴线方向上延伸的轴281。该轴281可转动地支撑蝶形阀体280的第1平板部280a与第2平板部280b的接合部，蝶形阀体280以轴281为中心进行转动。在蝶形阀体280转动到图19所示的位置的状态下，第2平板部280b与流入侧通水管安装部274a相对，在转动到图20所示的位置的状态下，第1平板部280a与吸气/排水开口274c相对。并且，轴281配置在吸气/排水开口274c的垂直投影面的外侧。即，轴281位于比通过向吸气/排水开口274c照射垂直光来形成的吸气/排水开口274c的投影面相比更靠近外侧的位置。

而且，如图20所示，在蝶形阀体280的上侧配置有受扭螺旋弹簧284，该受扭螺旋弹簧284被安装成围住轴281的周围。通过受扭螺旋弹簧284在打开方向上即以从图20所示的位置转动到图19所示的位置的方式对蝶形阀体280施加力。

另外，如上所述，蝶形阀体280的第2平板部280b与流入侧通水管安装部274a根端的流入口274d相对，在第2平板部280b的与流入口274d相对的位置安装有圆板状的小密封件283(图21)。由于从供水控制装置18供给的水从流入口274d吐向第2平板部280b，因此当有水流入时，第2平板部280b被按压，蝶形阀体280在图21中的顺时针方向上转动。由此，蝶形阀体280从图19所示的状态转动到图20所示的状态。

而且，如上所述，蝶形阀体280的第1平板部280a构成为与吸气/排水开口274c相对，当蝶形阀体280转动到图20所示的状态时，覆盖吸气/排水开口274c。另外，在第1平板部280a的与吸气/排水开口274c相对的侧的面上，安装有薄板状密封件282(图19)，当蝶形阀体280转动到图20所示的状态时，第1平板部280a与吸气/排水开口274c之间被密封。在此，由于支撑蝶形阀体280的轴281配置在吸气/排水开口274c的垂直投影面的外侧，因此在蝶形阀体280转动到图20的状态的状态下，能够确实地确保密封件282的压缩余量。

另一方面，当水从流入管24a向流出侧通水管安装部274b发生逆流时，发生逆流的水通过蝶形阀体280的第1平板部280a与阀体壳272底面之间的间隙接触第2平板部280b的背面。由此，蝶形阀体280从图20所示的状态转动到图19所示的状态。从流出侧通水管安装部274b发生逆流的水，通过吸气/排水开口274c流出，排出到贮水水箱10内。

接下来，对本发明的第3实施方式所涉及的清洗水水箱装置、冲水便器装置的作用进行说明。

首先，当接收便器清洗的指示信号时，进行来自供水控制装置18的供水，水流入排水/真空破坏阀装置230。当水流入排水/真空破坏阀装置230时，蝶形阀体280的第2平板部280b被按压，蝶形阀体280抵抗受扭螺旋弹簧284的施加力而转动到图20所示的位置。由此，排水/真空破坏阀装置230的吸气/排水开口274c被蝶形阀体280的第1平板部280a封闭。从排水/真空破坏阀装置230的流入口274d流入的水，在阀体壳272内迂回蝶形阀体280而从流出口274e流入流入管24a。

由此，向排水阀水压驱动部14供给清洗水。在向排水阀水压驱动部14供给清洗水之后的清洗水水箱装置的便器清洗作用与上述的第1实施方式相同，因此省略说明。

接下来，在便器清洗结束后来自供水控制装置18的供水被停止时，缘于供水的动压并不作用于排水/真空破坏阀装置230所具备的蝶形阀体280的第2平板部280b。其结果，因受扭螺旋弹簧284的施加力而蝶形阀体280从图20所示的状态向图19所示的状态进行转动，吸气/排水开口274c被打开。另一方面，当来自供水控制装置18的供水被停止时，被提起到第2位置的排水阀水压驱动部14的活塞14b(图4)因弹簧14c的施加力而被压下。由此，充满在圆筒体14a的压力室16a内的水的大部分，通过流入管24a向排水/真空破坏阀装置230发生逆流。

如图19中用实线箭头所示，从流入管24a向排水/真空破坏阀装置230发生逆流的水，通过流出侧通水管安装部274b的流出口274e流入阀体壳272，越过吸气/排水开口274c的下缘流出。从排水/真空破坏阀装置230的吸气/排水开口274c流出的水排出到贮水水箱10内。另外，由于流出口274e设置在比流入口274d更靠近下方的位置，因此能够防止通过流出口274e向排水/真空破坏阀装置230中发生逆流的水向流入口274d发生逆流。

而且，由于吸气/排水开口274c的面积形成为大于流出口274e的面积，因此不会因通过流出口274e发生逆流的水而吸气/排水开口274c处于满水状态，发生逆流的水被迅速排出。通过这样的结构，能够确实地防止通过流出口274e向排水/真空破坏阀装置230中发生逆流的水向上游侧的供水控制装置18发生逆流。另外，由于能够迅速排出从排水阀水压驱动部14发生逆流的水，因此早期排出残留在圆筒体14a内的水，能够使清洗水水箱装置迅速复位到初始状态。

另一方面，当排水/真空破坏阀装置230的吸气/排水开口274c被打开时，如图19中用虚线箭头所示，外部气体通过吸气/排水开口274c的上部被吸入到阀体壳272内。即，由于吸气/排水开口274c以纵长的形状形成，因此能够从吸气/排水开口274c的下部排出通过流出口274e逆流到的水，同时能够从吸气/排水开口274c的上部容易导入外部气体。像这样，即使当来自供水控制装置18的供水被停止，流入侧通水管安装部274a侧处于负压时，也从排水/真空破坏阀装置230吸入外部气体，因此阻止从流入管24a发生逆流的水向供水控制装置18发生逆流。

像这样，当来自上游侧的供水被停止时，排水/真空破坏阀装置230的蝶形阀体280以将上游侧开放于大气，同时排出从排水阀水压驱动部14发生逆流的水的方式进行动作。排水/真空破坏阀装置230同时具有：排出从下游侧发生逆流的水的功能：及向管路内吸入外部气体的功能，吸气/排水开口274c作为外部气体的吸入口及管路内的水的排出口而发挥功能。

根据本发明的第3实施方式的清洗水水箱装置，由于朝向铅直方向的轴281支撑蝶形阀体280，因此实质上能够不受重力的影响而使蝶形阀体280进行转动。

接下来，参照图22及图23对本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置以及具备其的冲水便器装置进行说明。

本实施方式的清洗水水箱装置具备发电机，通过由该发电机产生电力使供水控制装置的电磁阀进行动作，这点上不同于上述的第1实施方式。从而，在此仅对本发明的第4实施方式的不同于第1实施方式的结构、作用、效果进行说明，关于相同的结构，标注与第1实施方式相同的符号并省略说明。

图22是表示本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的概要结构的主视剖视图。图23是表示本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的概要结构的俯视剖视图。

如图22及图23所示，本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置304在贮水水箱10的内部具备发电机310。该发电机310具备水轮310a及发电部310b。水轮310a构成为因供向发电机310的水的流动而进行旋转。另外，发电部310b构成为通过水轮310a的旋转产生电力。

构成为通过发电机310产生的电力被送往控制器28，储存于内置在控制器28内的蓄电池(未图示)。由此，当每一次通过清洗水水箱装置304进行冲水便器本体2的清洗时，向发电机310供水而产生电力并储存于蓄电池(未图示)。在本实施方式的清洗水水箱装置304中，通过由发电机310产生且储存于蓄电池(未图示)的电力，控制器28及供水控制装置18的电磁阀20进行动作。因此，清洗水水箱装置304还可以设置在无法确保外部电源的洗手间。并且，由于基于控制器28的供水控制装置18的电磁阀20的控制以及供水控制装置18的作用与上述的第1实施方式相同，因此省略说明。

另外，如图22所示，发电机310在溢流管10b的上端安装于比贮水水箱10内的止水水位L₁更靠近上方的位置。即，由于发电机310配置在比溢流管10b上端的上端开口更靠近上方的位置，因此即使在贮水水箱10内的水位已上升的状态下也不会沉没在水中。而且，本实施方式中，在俯视观察时的左右方向X1(图23)上将贮水水箱10内部一分为三成左侧区域L、中央区域C、右侧区域R时，发电机310配置在右侧区域R内。另外，如图23所示，本实施方式中，发电机310配置在俯视观察时的前后方向Y1上将贮水水箱10内部一分为二时的后侧的区域内。

而且，本实施方式中，供水控制装置18及排水/真空破坏阀装置30配置在左侧区域L内，排水阀水压驱动部14配置在中央区域C。并且，如图23所示，本实施方式中，当俯视观察时，排水阀水压驱动部14配置在贮水水箱10的前后方向的大致中央。

另外，本实施方式中，排水阀水压驱动部14具备外轮廓部314。该外轮廓部314是将排水阀水压驱动部14的圆筒体14a等支撑于贮水水箱10的框架状的构件，圆筒体14a设置在外轮廓部314的上方。而且，如图23所示，当俯视观察时，外轮廓部314被配置成围住排水阀12。

在此，如图22所示，供水控制装置18与排水/真空破坏阀装置30之间被通水管320所连接，排水/真空破坏阀装置30与圆筒体14a之间被通水管322所连接。而且，圆筒体14a与发电机310之间被通水管324所连接，在发电机310的下游侧连接有通水管326。并且，从发电机310延伸的通水管326一旦向上方延伸，即使在向发电机310的供水停止之后，在发电机310内的水轮310a周围还会有水残留。

通过这样的结构，从供水控制装置18供给的水，通过通水管320流入排水/真空破坏阀装置30，从排水/真空破坏阀装置30流出的水，通过通水管322流入圆筒体14a。而且，从圆筒体14a流出的水，通过通水管324流入发电机310，从发电机310流出的水，通过通水管326流入贮水水箱10内。即，从发电机310流入通水管326的水，从通水管326末端的出口326a流出，着水于贮水水箱10内的水面上的着水位置Q1。

如图22所示，通水管326从配置在贮水水箱10的右侧区域R内的发电机310在大致水平方向上延伸至位于左侧区域L内的出口326a，从出口326a流出的水W1的着水位置Q1也位于左侧区域L内。从而，配置在右侧区域R内的发电机310，相对于位于左侧区域L内的着水位置Q1，隔着排水阀水压驱动部14的外轮廓部314配置在相反侧。换言之，在俯视观察时的左右方向X1上将贮水水箱10内部一分为三成左侧区域L、中央区域C、右侧区域R时，发电机310配置在并非着水位置Q1所属于的区域的区域内。并且，作为变形例，还可以将本发明构成为，将发电机310配置于左侧区域L，使着水位置Q1位于右侧区域R。

另外，本实施方式中，由于排水/真空破坏阀装置30也配置在左侧区域L内，因此从排水/真空破坏阀装置30的吸气/排水开口74c排出的水W2的着水位置Q2也位于左侧区域L内。因此，配置在右侧区域R内的发电机310，相对于位于左侧区域L内的着水位置Q2，隔着排水阀水压驱动部14的外轮廓部314配置在相反侧。换言之，在俯视观察时的左右方向X1上将贮水水箱10内部一分为三成左侧区域L、中央区域C、右侧区域R时，发电机310配置在并非着水位置Q2所属于的区域的区域内。并且，作为变形例，还可以将本发明构成为，将发电机310配置于左侧区域L，使着水位置Q2位于右侧区域R。

而且，如图23所示，从排水/真空破坏阀装置30的吸气/排水开口74c排出的水W2的着水位置Q2，位于在俯视观察时的前后方向Y1将贮水水箱10内部一分为二时的前侧的区域内。从而，配置于贮水水箱10的后侧区域的发电机310，相对于位于前侧区域内的着水位置Q2，隔着排水阀水压驱动部14的外轮廓部314配置在相反侧。换言之，在前后方向上将贮水水箱10内部一分为二时，发电机310配置在并非着水位置Q2所属于的区域的区域内。并且，作为变形例，还可以将本发明构成为，将发电机310配置在前侧区域内，使着水位置Q2位于后侧区域。

根据本发明的第4实施方式的清洗水水箱装置304，发电机310配置在比贮水水箱10内的止水水位L₁更靠近上方的位置(图22)，同时在俯视观察时的左右方向上，相对于从排水/真空破坏阀装置30排出的水在贮水水箱10内的水面上的着水位置Q2，隔着外轮廓部314配置在相反侧。其结果，由于通过外轮廓部314挡住因从排水/真空破坏阀装置30流出的水着水于贮水水箱10内的水面而飞溅的水，因此能够抑制发电机310被水弄湿。

另外，根据本实施方式的清洗水水箱装置304，由于在俯视观察时的左侧区域L、中央区域C、右侧区域R中，发电机310配置在并非着水位置Q2所属于的区域的区域内(图22)，因此能够较大地确保着水位置Q2与发电机310之间的距离。由此，能够有效地抑制从排水/真空破坏阀装置30流出的水着水于贮水水箱10内的水面而飞溅的水溅到发电机310。

而且，根据本实施方式的清洗水水箱装置304，从排水/真空破坏阀装置30流出的水的着水位置Q2位于贮水水箱10内的左侧区域L，与此相对，发电机310配置在右侧区域R(图22)。因此，能够较大地确保贮水水箱10内的着水位置Q2与发电机310之间的距离，能够有效地抑制从排水/真空破坏阀装置30流出的水着水于贮水水箱10内的水面而飞溅的水溅到发电机310。

根据本实施方式的清洗水水箱装置304，由于相对于从排水/真空破坏阀装置30流出的水的着水位置Q2，发电机310在前后方向上隔着外轮廓部314配置在相反侧(图23)，因此通过外轮廓部314能够挡住因从排水/真空破坏阀装置30流出的水着水于着水位置Q2而飞溅的水，能够有效地抑制发电机310被水弄湿。

而且，根据本实施方式的清洗水水箱装置304，由于排水阀水压驱动部14的圆筒体14a设置在外轮廓部314的上方(图22)，因此通过圆筒体14a能够挡住因从排水/真空破坏阀装置30流出的水着水于着水位置Q2而飞溅的水，能够更加有效地抑制发电机310被水弄湿。

以上，虽然对本发明的实施方式所涉及的清洗水水箱装置以及具备其的冲水便器装置进行了说明，但是还可以对上述的实施方式追加各种变更。尤其，在上述的实施方式中，虽然排水/真空破坏阀装置具备蝶形的阀体，但是还可以应用直动式的阀体等任意形式的阀体。

Claims (20)

1.一种清洗水水箱装置，向冲水便器供给清洗水，其特征为，

具有：贮水水箱，贮存应供向所述冲水便器的清洗水，同时形成有用于向所述冲水便器排出贮存着的清洗水的排水口；

排水阀，开闭所述排水口，进行向所述冲水便器的清洗水的供给、停止；

排水阀水压驱动部，利用被供给的水的供水压驱动所述排水阀；

及排水/真空破坏阀装置，设置在该排水阀水压驱动部的上游侧，向下游侧的所述排水阀水压驱动部供给从上游侧供给的水，

所述排水阀水压驱动部具有：圆筒体，通过所述排水/真空破坏阀装置被供给的水流入；

及活塞，可滑动地配置在该圆筒体内，因流入所述圆筒体的水的压力而移动并且使所述排水阀移动，

所述排水/真空破坏阀装置具备阀体，当来自上游侧的供水被停止时，其以将上游侧开放于大气，同时排出从所述排水阀水压驱动部发生逆流的水的方式进行动作。

2.根据权利要求1所述的清洗水水箱装置，其特征为，所述排水/真空破坏阀装置具备：流入口，被供给的水流入；流出口，向所述排水阀水压驱动部供给流入的水；及吸气/排水开口，被所述阀体所开闭，所述流入口设置在比所述流出口更靠近上方的位置，所述吸气/排水开口形成于铅直面或倾斜面。

3.根据权利要求2所述的清洗水水箱装置，其特征为，所述排水/真空破坏阀装置的所述吸气/排水开口的面积，大于所述排水/真空破坏阀装置的所述流出口的面积。

4.根据权利要求2或3所述的清洗水水箱装置，其特征为，所述排水/真空破坏阀装置的所述吸气/排水开口形成为，与水平方向相比在铅直方向上更长。

5.根据权利要求2至4中任意1项所述的清洗水水箱装置，其特征为，所述排水/真空破坏阀装置的所述阀体设置成能够以规定的中心轴线为中心进行转动，通过转动对所述吸气/排水开口进行开闭。

6.根据权利要求5所述的清洗水水箱装置，其特征为，所述规定的中心轴线配置在所述吸气/排水开口的垂直投影面的外侧。

7.根据权利要求2至6中任意1项所述的清洗水水箱装置，其特征为，所述吸气/排水开口形成为其下缘在水平方向上延伸，从所述排水阀水压驱动部向所述排水/真空破坏阀装置发生逆流的水，越过所述下缘排出到所述贮水水箱内。

8.根据权利要求7所述的清洗水水箱装置，其特征为，所述吸气/排水开口形成为其上缘在水平方向上延伸。

9.根据权利要求1至8中任意1项所述的清洗水水箱装置，其特征为，在并未向所述排水/真空破坏阀装置供水的状态下，所述阀体处于其重心位置最下降的待机姿势。

10.根据权利要求9所述的清洗水水箱装置，其特征为，所述阀体具备配重。

11.根据权利要求2至10中任意1项所述的清洗水水箱装置，其特征为，所述排水/真空破坏阀装置具备加力弹簧，该加力弹簧在开放所述吸气/排水开口的方向上对所述阀体施加力。

12.根据权利要求11所述的清洗水水箱装置，其特征为，所述加力弹簧构成为，变形量越大则对于变形量的增加部分的施加力的增加部分越增加。

13.根据权利要求11所述的清洗水水箱装置，其特征为，所述加力弹簧构成为，在所述吸气/排水开口被开放规定量以上的状态下，并不对所述阀体作用施加力。

14.根据权利要求1至13中任意1项所述的清洗水水箱装置，其特征为，还具有流量抑制单元，其对从所述排水阀水压驱动部向所述排水/真空破坏阀装置发生逆流的水的流量进行抑制。

15.根据权利要求1所述的清洗水水箱装置，其特征为，

还具有：发电机，具备因被供给的水的流动而进行旋转的水轮和因该水轮的旋转而产生电力的发电部；

及供水控制装置，具备通过由该发电机产生的电力进行动作的电磁阀，控制向所述排水/真空破坏阀装置的供水、停止，

所述排水阀水压驱动部具备外轮廓部，当俯视观察时，其配置成围住所述排水阀的至少一部分，所述发电机配置在比所述贮水水箱内的止水水位更靠近上方的位置，同时在俯视观察时的左右方向上，相对于从所述排水/真空破坏阀装置排出的水在所述贮水水箱内的水面上的着水位置，隔着所述外轮廓部配置在相反侧。

16.根据权利要求15所述的清洗水水箱装置，其特征为，在俯视观察时的左右方向上将所述贮水水箱内部一分为三成左侧区域、中央区域、右侧区域时，所述发电机配置在并非所述着水位置所属于的区域的区域内。

17.根据权利要求16所述的清洗水水箱装置，其特征为，当俯视观察时，所述着水位置位于所述贮水水箱内的所述左侧区域或所述右侧区域的任意一方，当俯视观察时，所述发电机配置在所述贮水水箱内的所述左侧区域或所述右侧区域的任意另一方。

18.根据权利要求15至17中任意1项所述的清洗水水箱装置，其特征为，相对于所述着水位置，所述发电机在前后方向上隔着所述排水阀水压驱动部的外轮廓部配置在相反侧。

19.根据权利要求15至18中任意1项所述的清洗水水箱装置，其特征为，所述排水阀水压驱动部的所述圆筒体设置在所述外轮廓部的上方。

20.一种冲水便器装置，其特征为，

具有：权利要求1至19中任意1项所述的清洗水水箱装置；

及所述冲水便器，被从该清洗水水箱装置供给的清洗水所清洗。

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