CN114134453A - 液压叶片泵转子的热处理设备及热处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了液压叶片泵转子的热处理设备及热处理方法，包括底座、渗碳炉总成、轨道总成、上流水线、下流水线和壳体总成，所述壳体总成包括控温外壳和放料抽屉，所述放料抽屉内放置有液压叶片泵转子，其与控温外壳配合设置，两者锁合后形成一个密闭的壳体。本发明提供了一种自动循环的智能环保型热处理生产流水线，其连续循环实用，不用再每次处理完后，降温冷却，在取出后，在进行升温进行下一批物料的热处理作业，使得热处理能够批量流水线作业，大幅减少热处理的能源浪费，减小每批次之间的热处理差距，保持热处理连续作业的质量稳定性，提升生产效率。

Description

液压叶片泵转子的热处理设备及热处理方法

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，尤其是液压叶片泵转子的热处理设备及热处理方法。

背景技术

目前，国内、外对于液压叶片泵转子的热处理均为分批次进行热处理，处理完一批物料后需要降温冷却后再进行下一批物料的升温热处理，这种间歇的方式不仅耗能并且时间周期长，效率低下，不适合大批量的液压叶片泵转子的生产制造，且每次升温会出现到达的温度与之前到达的不同，从而影响热处理的品质。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了液压叶片泵转子的热处理设备及热处理方法。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：液压叶片泵转子的热处理设备，包括底座、渗碳炉总成、轨道总成、上流水线、下流水线和壳体总成，所述壳体总成包括控温外壳和放料抽屉，所述放料抽屉内放置有液压叶片泵转子，其与控温外壳配合设置，两者锁合后形成一个密闭的壳体，所述渗碳炉总成和轨道总成设置在底座上，渗碳炉总成上下开设有进出孔，且依次设置有预热室、渗碳室和保温室，所述预热室、渗碳室和保温室为上下贯串设置，其内设置有炉内滑道，所述轨道总成与炉内滑道配合设置，使炉内滑道与轨道总成连通，所述壳体总成外形与进出孔相同。

所述控温外壳包括框架壳体，框架壳体上下平面上均开设有多个传热孔，所述传热孔上设置有双金属封板，所述渗碳室内的温度达到双金属封板的形变温度，从而传热孔在渗碳室时处于打开状态，且所述控温外壳两侧设置有导向圆球，其滑动设置在轨道总成内。

所述渗碳炉总成上还设置有提升装置，所述下流水线位于轨道总成下方，其能带动壳体总成进入到提升装置内，使提升装置带动壳体总成向上提升，依次经过预热室、渗碳室和保温室，上流水线位于轨道总成上方，其能将壳体总成向外滑出提升装置。

其有益效果在于，提升装置每提升一次，就实现一次工位的转变，使得使得新的壳体总成进入到预热室内，从而将预热室的下方开口封堵住，使处于预热室内的壳体总成进入到渗碳室内，在进入到渗碳室内后，双金属封板发生形变，使得控温外壳的上下都通透，使得渗碳室内的温度快速传递到放料抽屉内的零件里，同时使得渗碳室内的渗碳气体能充分的与内部的零件接触，进行渗碳作业，且为连续作业，不需要对渗碳炉进行降温处理，使处于渗碳室内的壳体总成进入到保温室内，壳体总成在进入到保温室内后，温度降低，从而双金属封板发生形变，从而将保温室上部的开口封堵住，从而使得渗碳室内形成密闭容器，防止温度的外泄，进而更有利于渗碳气体能充分的与内部的零件接触。

上述方案中，优选的，控温外壳中间开设有第一U字型长槽，用于与提升装置配合，且与U字型长槽反方向的端面上开设有与放料抽屉配合的抽屉口，所述双金属封板均为一边设置在传热孔上，且其大小与所在的传热孔适配。

其有益效果在于，使得气体更便于与内部的零件接触，使得温度传递更加快捷。

上述方案中，优选的，所述放料抽屉内设置有多个储料格，且所述储料格侧面和底面上开设有通孔，所述放料抽屉中间设置与控温外壳配合的第二U字型长槽，且在第二U字型长槽底部设有弹性凸块，第一U字型长槽与之配合位置设置有锁定凹槽，在放料抽屉与控温外壳完全结合后，弹性凸块位于锁定凹槽内。

其有益效果在于，在放料抽屉与控温外壳结合后，自动锁定，便于提升，防止其意外掉落，且内部设置多个储料格，防止零件间的互相碰触。

上述方案中，优选的，所述提升装置包括上滚轮、下滚轮和耐高温绳索，上滚轮和下滚轮通过耐高温绳索连接，所述耐高温绳索上均匀设置有提升球，且在上滚轮和下滚轮上开设有配合提升球的球形凹槽，所述耐高温绳索通过热炉、渗碳室和保温室的中心。

其有益效果在于，便于提升壳体总成。

上述方案中，优选的，所述控温外壳的左右两侧对称设置有前后2组导向圆球，所述轨道总成上设置有上轨道、下轨道、左轨道组和右轨道组，其中左轨道组和右轨道为两轨道，且其轨距与控温外壳前后的导向圆球间距相同，使控温外壳在左轨道组和右轨道组上能上下滑动，在上轨道和下轨道上能前后滑动，且轨道总成左右对称设置有2个。

其有益效果在于，使得滑动更加平稳。

上述方案中，优选的，所述右轨道组上下两端设置有抽屉滑动板，其用于给放料抽屉导向和在上方滑动，所述左轨道组与炉内滑道连通。

液压叶片泵转子的热处理方法：

S1:将零件放入到放料抽屉内，放置在抽屉滑动板上；

S2:自动向左移动，与控温外壳结合形成壳体总成，且流动至渗碳炉总成下方那个；

S3:提升装置开始向上提升壳体总成，使壳体总成依次经过预热室、渗碳室和保温室；

S4:自动向右移动，放料抽屉与控温外壳自动脱离，控温外壳向下循环使用，放料抽屉流入下一道工序。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种自动循环的智能环保型热处理生产流水线，其连续循环实用，不用再每次处理完后，降温冷却，在取出后，在进行升温进行下一批物料的热处理作业，使得热处理能够批量流水线作业，大幅减少热处理的能源浪费，减小每批次之间的热处理差距，保持热处理连续作业的质量稳定性，提升生产效率。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明纵向剖视图。

图3为本发明横向剖视图。

图4为本发明放料抽屉示意图。

图5为本发明控温外壳示意图。

图6为本发明壳体总成剖视图。

图7为本发明联动示意图。

图8为本发明部分结构示意图。

图9为本发明联动零件内部示意图。

图10为本发明下进料装置剖视图。

图11为本发明上出料装置剖视图。

图12为本发明阻挡装置剖视图。

具体实施方式

实施例1：

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图6，

液压叶片泵转子的热处理设备，包括底座1、渗碳炉总成2、轨道总成3、上流水线4、下流水线5和壳体总成，所述渗碳炉总成2和轨道总成3设置在底座1上，所述渗碳炉总成2上下开设有进出孔26，且自下而上依次设置有预热室21、渗碳室22和保温室23，且3个腔室之间互相贯穿设计，且其内部开设有炉内滑道24，所述壳体总成包括控温外壳6和放料抽屉7，其两者结合起来的外形与进出孔26一致，且在渗碳炉总成2的上下进出孔26设置上壳体总成后，能使渗碳炉总成2内形成一个密闭的腔室，所述渗碳炉总成2还包括提升装置25，其包括有上滚轮251、下滚轮252、耐高温绳索253和电机256，上滚轮251和下滚轮252转动设置在渗碳炉总成2的框架上，且上滚轮251与下滚轮252之间通过耐高温绳索253连接，所述耐高温绳索253上均匀设置有提升球254，且在上滚轮251和下滚轮252上开设有与提升球254适配的球形凹槽255，所述电机256设置在渗碳炉总成2的框架上，且与下滚轮252连接，所述连接在上滚轮251与下滚轮252上的耐高温绳索253的其运动轨迹与预热炉21、渗碳室2和保温室23的中心线吻合。

其中在转动下滚轮252时候，带动高温绳索253转动，使得高温绳索253在渗碳炉总成2内自下而上运动。

所述控温外壳6中间开设有第一U字型长槽，用于与提升装置25配合，且与U字型长槽反方向的端面上开设有与放料抽屉7配合的抽屉口65，其还包括框架壳体61，在所述框架壳体61上下平面上均开设有多个传热孔62，所述传热孔62上设置有双金属封板63，且双金属封板63均为一边设置在传热孔62上，另外边缘与传热孔62适配，所述双金属封板63的形变温度与渗碳室22内的设定温度相同。

其中第一U字型长槽的大小与高温绳索253的直径相同，控温外壳6通过第一U字型长槽适配在高温绳索253上，在高温绳索253向上转动时，其上的提升球254顶触在第一U字型长槽的底面上，从而带动控温外壳6一起向上运动，在控温外壳6到达渗碳室22内后，双金属封板63变形，从而使得传热孔62全部处于打开状态，使得渗碳室22内的热量能通过传热孔62传递给里面，且使内部的渗碳气体能快速与工件表面接触，从而完成渗碳作业。

所述放料抽屉7上设置有抽屉拉手板73，且所述放料抽屉7内设置有多个储料格71，且所述储料格71侧面和底面上开设有通孔，其便于渗碳气体通过，所述放料抽屉7中间设置与控温外壳6配合的第二U字型长槽，且在第二U字型长槽底部设有弹性凸块72，第一U字型长槽与之配合位置设置有锁定凹槽66，在放料抽屉7与控温外壳6完全结合后，弹性凸块72位于锁定凹槽66内。

其中在控温外壳6固定后，将放料抽屉7向着控温外壳6的抽屉口65推入后，在推力的作用下，弹性凸块72变形，从而使其与锁定凹槽66咬合，从而将两者锁定，在两者处于锁定状态时，拉动放料抽屉7，使得弹性凸块72变形，使其与锁定凹槽66脱离咬合，从而使得两者解除锁定。

所述控温外壳6的左右两侧对称设置有前后2组导向圆球64，所述轨道总成3上设置有上轨道31、下轨道32、左轨道组33和右轨道组34，左轨道组33和右轨道组34为两轨道，且其轨距与控温外壳6前后的导向圆球64间距相同，从而使得使控温外壳6在左轨道组33和右轨道组34上能上下滑动，所述渗碳炉总成2内还设置有炉内滑道24，其中所述左轨道组33与炉内滑道24配合设置，使得轨道总成3与炉内滑道24配合形成一个完成循环滑道，所述右轨道组34上下两端设置有抽屉滑动板35，其用于给放料抽屉7导向和在上方滑动。

其中本发明为连续工作的热处理设备，提升装置25每次提升的距离都是固定的，当控温外壳6和放料抽屉7完全结合后形成壳体总成，此时壳体总成位于左轨道组33与下轨道32的结合处，此时壳体总成向左的滑动受到限制，其可以向上滑动，此时高温绳索253上的提升球254刚好顶触在控温外壳6的底面上，且此提升球254上方的几个提升球254依次位于预热室21、渗碳室22和保温室23内，且其上方均有壳体总成，此时电机256转动，使得位于渗碳炉总成2内高温绳索253向上提升一定距离，从而带动壳体总成都提升一定的距离，其提升的距离与提升球254间的节距相同，从而使得位于左轨道组33与下轨道32的结合处的壳体总成提升至预热室21内，同时通过此壳体总成将渗碳炉总成2的下方进出孔26堵住。

将原先位于预热室21内的壳体总成，提升至渗碳室22，在壳体总成进入到渗碳室22后，由于渗碳室22内一直保持着设定温度，因此双金属封板63变形，从而使得传热孔62全部处于打开状态，使得渗碳室22内的热量能通过传热孔62传递给里面，且使内部的渗碳气体能快速与工件表面接触，从而完成渗碳作业。

将原先位于渗碳室22内的壳体总成向上提升至保温室23内，此时壳体总成与外界环境接触，因此温度降低，使得双金属封板63恢复到初始状态，将传热孔62全部封住，从而将渗碳炉总成2的上方进出孔26堵住，使得渗碳炉总成2形成一个密闭的空间，便于渗碳工作的进行。

将原先位于保温室23内的壳体总成向上提升至上轨道31与左轨道组33结合处。

上流水线4和下流水线5的表面均设置有带动块41，且所述下流水线5位于下轨道32的下方，在其转动的时候，其上的带动块41能顶触到处于右轨道组34下端的抽屉滑动板35上的放料抽屉7，带动其向着放料抽屉7向渗碳炉总成2方向滑动，上流水线4位于上轨道31的上方，在上流水线4转动的时候能顶触到处于上轨道31上的壳体总成，带动其向右轨道组34方向滑动。

其中，上流水线4带动位于上轨道31与左轨道组33结合处的壳体总成向右滑动，在控温外壳6顶触到上轨道31与右轨道组34的结合处时，上流水线4继续转动，从而使得放料抽屉7与控温外壳6脱离锁定，使得放料抽屉7继续向右滑动到上方的抽屉滑动板35上，使其流向下一道工序，而此时控温外壳6在自身重力的作用下，沿右轨道组34向下滑动，最终处于下轨道32与右轨道组34的结合处。

下流水线5带动将上一道工序流转至下方抽屉滑动板35上的放料抽屉7向左滑动，先与控温外壳6结合，使一起沿下轨道32滑动，最终滑动至控温外壳6与高温绳索253结合，控温外壳6位于左轨道组33与下轨道32的结合处，此时下流水线5继续转动，从而使弹性凸块72变形，使其与锁定凹槽66咬合，从而将两者锁定，形成壳体总成。

其工作原理或使用方法如下：

本发明为连续工作的热处理设备，提升装置25每次提升的距离都是固定的，当控温外壳6和放料抽屉7完全结合后形成壳体总成，此时壳体总成位于左轨道组33与下轨道32的结合处，此时壳体总成向左的滑动受到限制，其可以向上滑动，此时高温绳索253上的提升球254刚好顶触在控温外壳6的底面上，且此提升球254上方的几个提升球254依次位于预热室21、渗碳室22和保温室23内，且其上方均有壳体总成，此时电机256转动，使得位于渗碳炉总成2内高温绳索253向上提升一定距离，从而带动壳体总成都提升一定的距离，其提升的距离与提升球254间的节距相同，从而使得位于左轨道组33与下轨道32的结合处的壳体总成提升至预热室21内，同时通过此壳体总成将渗碳炉总成2的下方进出孔26堵住。

将原先位于预热室21内的壳体总成，提升至渗碳室22，在壳体总成进入到渗碳室22后，由于渗碳室22内一直保持着设定温度，因此双金属封板63变形，从而使得传热孔62全部处于打开状态，使得渗碳室22内的热量能通过传热孔62传递给里面，且使内部的渗碳气体能快速与工件表面接触，从而完成渗碳作业。

将原先位于渗碳室22内的壳体总成向上提升至保温室23内，此时壳体总成与外界环境接触，因此温度降低，使得双金属封板63恢复到初始状态，将传热孔62全部封住，从而将渗碳炉总成2的上方进出孔26堵住，使得渗碳炉总成2形成一个密闭的空间，便于渗碳工作的进行。

将原先位于保温室23内的壳体总成向上提升至上轨道31与左轨道组33结合处，在上轨道31与左轨道组33结合处设置有压触传感器，在壳体总成提升至结合处后，顶触到压触传感器，从而使得上流水线4和下流水线5开始转动。

上流水线4带动位于上轨道31与左轨道组33结合处的壳体总成向右滑动，在控温外壳6顶触到上轨道31与右轨道组34的结合处时，上流水线4继续转动，从而使得放料抽屉7与控温外壳6脱离锁定，使得放料抽屉7继续向右滑动到上方的抽屉滑动板35上，使其流向下一道工序，而此时控温外壳6在自身重力的作用下，沿右轨道组34向下滑动，最终处于下轨道32与右轨道组34的结合处。

下流水线5带动将上一道工序流转至下方抽屉滑动板35上的放料抽屉7向左滑动，先与控温外壳6结合，使一起沿下轨道32滑动，最终滑动至控温外壳6与高温绳索253结合，控温外壳6位于左轨道组33与下轨道32的结合处，此时下流水线5继续转动，从而使弹性凸块72变形，使其与锁定凹槽66咬合，从而将两者锁定，形成壳体总成，在锁定后，由于壳体总成不能再想左发生移动，因此使得下流水线5也不能发生转动，而在下流水线5上装有位移传感器，在下流水线5不发生转动时，自动停止。

实施例2：

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图2-图12，

液压叶片泵转子的热处理设备，包括底座1、渗碳炉总成2、轨道总成3、上流水线4、下流水线5、壳体总成、上出料装置8和下进料装置9，所述渗碳炉总成2和轨道总成3设置在底座1上，所述渗碳炉总成2上下开设有进出孔26，且自下而上依次设置有预热室21、渗碳室22和保温室23，且3个腔室之间互相贯穿设计，且其内部开设有炉内滑道24，所述壳体总成包括控温外壳6和放料抽屉7，其两者结合起来的外形与进出孔26一致，且在渗碳炉总成2的上下进出孔26设置上壳体总成后，能使渗碳炉总成2内形成一个密闭的腔室，所述渗碳炉总成2还包括提升装置25，其包括有上滚轮251、下滚轮252、耐高温绳索253和电机256，上滚轮251和下滚轮252转动设置在渗碳炉总成2的框架上，且上滚轮251与下滚轮252之间通过耐高温绳索253连接，所述耐高温绳索253上均匀设置有提升球254，且在上滚轮251和下滚轮252上开设有与提升球254适配的球形凹槽255，所述电机256设置在渗碳炉总成2的框架上，且与下滚轮252连接，所述连接在上滚轮251与下滚轮252上的耐高温绳索253的其运动轨迹与预热炉21、渗碳室2和保温室23的中心线吻合。

其中在转动下滚轮252时候，带动高温绳索253转动，使得高温绳索253在渗碳炉总成2内自下而上运动。

所述控温外壳6中间开设有第一U字型长槽，用于与提升装置25配合，且与U字型长槽反方向的端面上开设有与放料抽屉7配合的抽屉口65，其还包括框架壳体61，在所述框架壳体61上下平面上均开设有多个传热孔62，所述传热孔62上设置有双金属封板63，且双金属封板63均为一边设置在传热孔62上，另外边缘与传热孔62适配，所述双金属封板63的形变温度与渗碳室22内的设定温度相同。

其中第一U字型长槽的大小与高温绳索253的直径相同，控温外壳6通过第一U字型长槽适配在高温绳索253上，在高温绳索253向上转动时，其上的提升球254顶触在第一U字型长槽的底面上，从而带动控温外壳6一起向上运动，在控温外壳6到达渗碳室22内后，双金属封板63变形，从而使得传热孔62全部处于打开状态，使得渗碳室22内的热量能通过传热孔62传递给里面，且使内部的渗碳气体能快速与工件表面接触，从而完成渗碳作业。

所述放料抽屉7上设置有抽屉拉手板73，且其内设置有多个储料格71，且所述储料格71侧面和底面上开设有通孔，其便于渗碳气体通过，所述放料抽屉7中间设置与控温外壳6配合的第二U字型长槽，且在第二U字型长槽底部设有弹性凸块72，第一U字型长槽与之配合位置设置有锁定凹槽66，在放料抽屉7与控温外壳6完全结合后，弹性凸块72位于锁定凹槽66内。

其中在控温外壳6固定后，将放料抽屉7向着控温外壳6的抽屉口65推入后，在推力的作用下，弹性凸块72变形，从而使其与锁定凹槽66咬合，从而将两者锁定，在两者处于锁定状态时，拉动放料抽屉7，使得弹性凸块72变形，使其与锁定凹槽66脱离咬合，从而使得两者解除锁定。

所述控温外壳6的左右两侧对称设置有前后2组导向圆球64，所述轨道总成3上设置有上轨道31、下轨道32、左轨道组33和右轨道组34，左轨道组33和右轨道组34为两轨道，且其轨距与控温外壳6前后的导向圆球64间距相同，从而使得使控温外壳6在左轨道组33和右轨道组34上能上下滑动，所述渗碳炉总成2内还设置有炉内滑道24，其中所述左轨道组33与炉内滑道24配合设置，使得轨道总成3与炉内滑道24配合形成一个完成循环滑道，所述右轨道组34上下两端设置有抽屉滑动板35，其用于给放料抽屉7导向和在上方滑动。

其中本发明为连续工作的热处理设备，提升装置25每次提升的距离都是固定的，当控温外壳6和放料抽屉7完全结合后形成壳体总成，此时壳体总成位于左轨道组33与下轨道32的结合处，此时壳体总成向左的滑动受到限制，其可以向上滑动，此时高温绳索253上的提升球254刚好顶触在控温外壳6的底面上，且此提升球254上方的几个提升球254依次位于预热室21、渗碳室22和保温室23内，且其上方均有壳体总成，此时电机256转动，使得位于渗碳炉总成2内高温绳索253向上提升一定距离，从而带动壳体总成都提升一定的距离，其提升的距离与提升球254间的节距相同，从而使得位于左轨道组33与下轨道32的结合处的壳体总成提升至预热室21内，同时通过此壳体总成将渗碳炉总成2的下方进出孔26堵住。

将原先位于预热室21内的壳体总成，提升至渗碳室22，在壳体总成进入到渗碳室22后，由于渗碳室22内一直保持着设定温度，因此双金属封板63变形，从而使得传热孔62全部处于打开状态，使得渗碳室22内的热量能通过传热孔62传递给里面，且使内部的渗碳气体能快速与工件表面接触，从而完成渗碳作业。

将原先位于渗碳室22内的壳体总成向上提升至保温室23内，此时壳体总成与外界环境接触，因此温度降低，使得双金属封板63恢复到初始状态，将传热孔62全部封住，从而将渗碳炉总成2的上方进出孔26堵住，使得渗碳炉总成2形成一个密闭的空间，便于渗碳工作的进行。

将原先位于保温室23内的壳体总成向上提升至上轨道31与左轨道组33结合处。

所述轨道总成3还包括上下滑动平台36、循环滚轮组37、平台弹性件38和阻挡装置39，所述上下滑动平台36包括平台伸出轴361、滑动底板362和滑动脚363，所述滑动底板362四边角上设置有滑动脚363，且所述滑动脚363与右轨道组34内的轨道适配，所述右轨道组34侧面开设有轨道长槽341，所述平台伸出轴361设置在其中一个滑动脚363上，且滑动设置在轨道长槽341上，所述滑动脚363下方顶触有平台弹性件38，且平台弹性件38滑动设置在右轨道组34内，所述上下滑动平台36为下凹设计，即所述控温外壳6位于右轨道组34位置时，其上的导向圆球64顶触在滑动脚363的上端面时，控温外壳6底面不与滑动底板362接触，所述循环滚轮组37包括循环皮带371、上皮带轮组372、下皮带轮组373、第一皮带374和第二皮带375，所述上皮带轮组372和下皮带轮组373分别转动设置在右轨道组34侧面的上端和下端，且两者之间通过循环皮带371连接，且所述平台伸出轴361设置在循环皮带371上。

其中在控温外壳6位于右轨道组34位置时，其上的导向圆球64压触在滑动脚363的上端面，由于控温外壳6自身重力的关系，带动上下滑动平台36一起向下滑动，从而压缩平台弹性件38，且向下滑动的同时，带动循环皮带371向下滑动，从而带动上皮带轮组372和下皮带轮组373转动。

所述阻挡装置39包括滑动阻挡块391、阻挡块滑动外套392和阻挡块弹性件393，所述阻挡块滑动外套392设置在所述右轨道组34下方，且其与右轨道组34内的轨道连通，所述滑动阻挡块391滑动设置在阻挡块滑动外套392内，且所述阻挡块弹性件393位于阻挡块滑动外套392内，其上端顶触在滑动阻挡块391的下端面上。

其中所述阻挡块弹性件393在初始状态时，其上平面高出抽屉滑动板35的上平面，阻挡其上方的放料抽屉7向左滑动，在所述控温外壳6带动上下滑动平台36一起向下滑动时，当滑动至最低端时，上下滑动平台36顶触在滑动阻挡块391上，带动滑动阻挡块391一起向下滑动，最终使得控温外壳6上的抽屉口65下边与抽屉滑动板35的上平面持平，使得放料抽屉7在受到推力时，能向内滑入控温外壳6上的抽屉口65内，使之与控温外壳6组合在一起。

所述上出料装置8包括出料蓄力装置81、索链82、第一出料轴总成83、第二出料轴总成84、拉动轴85和电磁锁86，所述第一出料轴总成83和第二出料轴总成84转动设置在轨道总成3上端，其两者之间通过左右两组索链82连接在一起，且拉动轴85的两端也设置在左右两组索链82上，所述第二出料轴总成84包括有第二出料轴843和第一皮带滚轮842，所述第一皮带滚轮842单向转动设置在第二出料轴843的一端上，所述第一皮带滚轮842通过第一皮带374与上皮带轮组372连接，所述出料蓄力装置81包括出料涡卷弹簧811和出料蓄力外罩812，所述出料涡卷弹簧811外圈与出料蓄力外罩812连接，内圈设置在第二出料轴843的另一端上，所述出料蓄力外罩812设置在轨道总成3上，所述电磁锁86分为锁块861和电磁块862，所述锁块861设置在拉动轴85上，所述电磁块862设置在轨道总成3的上端。

其中在原先位于保温室23内的壳体总成向上提升至上轨道31与左轨道组33结合处时，电磁锁86解锁，使得锁块861和电磁块862脱离咬合状态，所述第二出料轴总成84在涡卷弹簧811的作用下顺时针发生转动，从而拉动轴85顶触在放料抽屉7的抽屉拉手板73，此时放料抽屉7与控温外壳6为锁定状态，因此带动壳体总成一起向右滑动，当控温外壳6位于右轨道组34位置时，控温外壳6向右滑动被阻挡，而拉动轴85继续向右滑动，从而使得放料抽屉7与控温外壳6脱离锁定，使得放料抽屉7继续向右滑动到上方的抽屉滑动板35上，使其流向下一道工序，而此时控温外壳6在自身重力的作用下，带动上下滑动平台36沿右轨道组34一起向下滑动，带动上皮带轮组372逆时针转动，从而带动第一皮带滚轮842逆时针转动，由于第一皮带滚轮842单向转动设置在第二出料轴843上，因此在第二出料轴843顺时针转动的时候，其与第一皮带滚轮842发生相对转动，而当第一皮带滚轮842发生逆时针转动的时候，带动第二出料轴843一起发生逆时针转动，从而使得拉动轴85向左滑动，在回到初始的位置时，锁块861与电磁块862重新吸附锁定，在第二出料轴843逆时针转动的同时，搅紧涡卷弹簧811。

所述下进料装置9，所述下进料装置9包括进料蓄力装置91、第一进料轴总成92、第二进料轴总成93和拉动绳索94，所述第二进料轴总成93的一端连接在进料涡卷弹簧911的内圈上，所述进料涡卷弹簧911的外圈设置在进料蓄力外罩912上，所述进料蓄力外罩912转动设置在轨道总成3下端，所述进料蓄力外罩912上单向转动设置有第二皮带滚轮913，所述第二皮带滚轮913通过第二皮带375与下皮带轮组373连接，所述进料蓄力装置91包括进料涡卷弹簧911和进料蓄力外罩912，所述第一进料轴总成92和第二进料轴总成93分别转转动设置在轨道总成3下端，两者之间通过拉动绳索94连接，所述拉动绳索94上设置有进料拉动板941。

其中在控温外壳6在自身重力的作用下，带动上下滑动平台36沿右轨道组34一起向下滑动时，下皮带轮组373逆时针转动，带动第二皮带滚轮913转动，从而带动进料蓄力外罩912转动，从而搅紧进料涡卷弹簧911，从而带动第二进料轴总成93转动，从而使拉动绳索94转动，从而使拉动绳索94上的进料拉动板941带动放好热处理零件的放料抽屉7向左滑动，由于此时上下滑动平台36未顶触在滑动阻挡块391上，因此此时阻挡块弹性件393的上平面高出抽屉滑动板35的上平面，从而阻挡放料抽屉7向左滑动，从而搅紧进料涡卷弹簧911，使其蓄能，在所述控温外壳6带动上下滑动平台36一起向下滑动至最低端时，上下滑动平台36顶触在滑动阻挡块391上，带动滑动阻挡块391一起向下滑动，最终使得控温外壳6上的抽屉口65下边与抽屉滑动板35的上平面持平，使得放料抽屉7前方的阻碍消失，放料抽屉7在进料涡卷弹簧911的作用下向左滑动，滑入控温外壳6上的抽屉口65内后，带动控温外壳6一起向左滑动，在控温外壳6顶触到高温绳索253后，放料抽屉7继续向左滑动，从而使得弹性凸块72变形，使其与锁定凹槽66咬合，从而将两者锁定，形成壳体总成。

而此时上下滑动平台36上方的控温外壳6被带离，因此上下滑动平台36在平台弹性件38的作用下，向上恢复到初始状态，在向上回复的过程中，带动上皮带轮组372和下皮带轮组373发生顺时针转动，带动第一皮带滚轮842和第二皮带滚轮913顺时针转动，两者在所在轴上发生相对转动。

其工作原理或使用方法如下：

本发明为连续工作的热处理设备，提升装置25每次提升的距离都是固定的，当控温外壳6和放料抽屉7完全结合后形成壳体总成，此时壳体总成位于左轨道组33与下轨道32的结合处，此时壳体总成向左的滑动受到限制，其可以向上滑动，此时高温绳索253上的提升球254刚好顶触在控温外壳6的底面上，且此提升球254上方的几个提升球254依次位于预热室21、渗碳室22和保温室23内，且其上方均有壳体总成，此时电机256转动，使得位于渗碳炉总成2内高温绳索253向上提升一定距离，从而带动壳体总成都提升一定的距离，其提升的距离与提升球254间的节距相同，从而使得位于左轨道组33与下轨道32的结合处的壳体总成提升至预热室21内，同时通过此壳体总成将渗碳炉总成2的下方进出孔26堵住。

将原先位于预热室21内的壳体总成，提升至渗碳室22，在壳体总成进入到渗碳室22后，由于渗碳室22内一直保持着设定温度，因此双金属封板63变形，从而使得传热孔62全部处于打开状态，使得渗碳室22内的热量能通过传热孔62传递给里面，且使内部的渗碳气体能快速与工件表面接触，从而完成渗碳作业。

将原先位于渗碳室22内的壳体总成向上提升至保温室23内，此时壳体总成与外界环境接触，因此温度降低，使得双金属封板63恢复到初始状态，将传热孔62全部封住，从而将渗碳炉总成2的上方进出孔26堵住，使得渗碳炉总成2形成一个密闭的空间，便于渗碳工作的进行。

将原先位于保温室23内的壳体总成向上提升至上轨道31与左轨道组33结合处，在上轨道31与左轨道组33结合处设置有压触传感器，在壳体总成提升至结合处后，顶触到压触传感器，从而使得电磁锁86解锁，使得锁块861和电磁块862脱离咬合状态，所述第二出料轴总成84在涡卷弹簧811的作用下顺时针发生转动，从而拉动轴85顶触在放料抽屉7的抽屉拉手板73，此时放料抽屉7与控温外壳6为锁定状态，因此带动壳体总成一起向右滑动，当控温外壳6位于右轨道组34位置时，控温外壳6向右滑动被阻挡，而拉动轴85继续向右滑动，从而使得放料抽屉7与控温外壳6脱离锁定，使得放料抽屉7继续向右滑动到上方的抽屉滑动板35上，使其流向下一道工序，而此时控温外壳6在自身重力的作用下，带动上下滑动平台36沿右轨道组34一起向下滑动，带动上皮带轮组372逆时针转动，从而带动第一皮带滚轮842逆时针转动，由于第一皮带滚轮842单向转动设置在第二出料轴843上，因此在第二出料轴843顺时针转动的时候，其与第一皮带滚轮842发生相对转动，而当第一皮带滚轮842发生逆时针转动的时候，带动第二出料轴843一起发生逆时针转动，从而使得拉动轴85向左滑动，在回到初始的位置时，锁块861与电磁块862重新吸附锁定，在第二出料轴843逆时针转动的同时，搅紧涡卷弹簧811。

在控温外壳6在自身重力的作用下，带动上下滑动平台36沿右轨道组34一起向下滑动时，下皮带轮组373逆时针转动，带动第二皮带滚轮913转动，从而带动进料蓄力外罩912转动，从而搅紧进料涡卷弹簧911，从而带动第二进料轴总成93转动，从而使拉动绳索94转动，从而使拉动绳索94上的进料拉动板941带动放好热处理零件的放料抽屉7向左滑动，由于此时上下滑动平台36未顶触在滑动阻挡块391上，因此此时阻挡块弹性件393的上平面高出抽屉滑动板35的上平面，从而阻挡放料抽屉7向左滑动，从而搅紧进料涡卷弹簧911，使其蓄能，在所述控温外壳6带动上下滑动平台36一起向下滑动至最低端时，上下滑动平台36顶触在滑动阻挡块391上，带动滑动阻挡块391一起向下滑动，最终使得控温外壳6上的抽屉口65下边与抽屉滑动板35的上平面持平，使得放料抽屉7前方的阻碍消失，放料抽屉7在进料涡卷弹簧911的作用下向左滑动，滑入控温外壳6上的抽屉口65内后，带动控温外壳6一起向左滑动，在控温外壳6顶触到高温绳索253后，放料抽屉7继续向左滑动，从而使得弹性凸块72变形，使其与锁定凹槽66咬合，从而将两者锁定，形成壳体总成。

而此时上下滑动平台36上方的控温外壳6被带离，因此上下滑动平台36在平台弹性件38的作用下，向上恢复到初始状态，在向上回复的过程中，带动上皮带轮组372和下皮带轮组373发生顺时针转动，带动第一皮带滚轮842和第二皮带滚轮913顺时针转动，两者在所在轴上发生相对转动。

至此一次工位循环完成。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.液压叶片泵转子的热处理设备，其特征在于：包括底座（1）、渗碳炉总成（2）、轨道总成（3）、上流水线（4）、下流水线（5）和壳体总成，所述壳体总成包括控温外壳（6）和放料抽屉（7），所述放料抽屉（7）内放置有液压叶片泵转子，其与控温外壳（6）配合设置，两者锁合后形成一个密闭的壳体，所述渗碳炉总成（2）和轨道总成（3）设置在底座（1）上，渗碳炉总成（2）上下开设有进出孔（26），且依次设置有预热室（21）、渗碳室（22）和保温室（23），所述预热室（21）、渗碳室（22）和保温室（23）为上下贯串设置，其内设置有炉内滑道（24），所述轨道总成（3）与炉内滑道（24）配合设置，使炉内滑道（24）与轨道总成（3）连通，所述壳体总成外形与进出孔（26）相同；

所述控温外壳（6）包括框架壳体（61），框架壳体（61）上下平面上均开设有多个传热孔（62），所述传热孔（62）上设置有双金属封板（63），所述渗碳室（22）内的温度达到双金属封板（63）的形变温度，从而传热孔（62）在渗碳室（22）时处于打开状态，且所述控温外壳（6）两侧设置有导向圆球（64），其滑动设置在轨道总成（3）内；

所述渗碳炉总成（2）上还设置有提升装置（25），所述下流水线（5）位于轨道总成（3）下方，其能带动壳体总成进入到提升装置（25）内，使提升装置（25）带动壳体总成向上提升，依次经过预热室（21）、渗碳室（22）和保温室（23），上流水线（4）位于轨道总成（3）上方，其能将壳体总成向外滑出提升装置（25）。

2.根据权利要求1所述的液压叶片泵转子的热处理设备，其特征在于：控温外壳（6）中间开设有第一U字型长槽，用于与提升装置（25）配合，且与U字型长槽反方向的端面上开设有与放料抽屉（7）配合的抽屉口（65），所述双金属封板（63）均为一边设置在传热孔（62）上，且其大小与所在的传热孔（62）适配。

3.根据权利要求2所述的液压叶片泵转子的热处理设备，其特征在于：所述放料抽屉（7）内设置有多个储料格（71），且所述储料格（71）侧面和底面上开设有通孔，所述放料抽屉（7）中间设置与控温外壳（6）配合的第二U字型长槽，且在第二U字型长槽底部设有弹性凸块（72），第一U字型长槽与之配合位置设置有锁定凹槽（66），在放料抽屉（7）与控温外壳（6）完全结合后，弹性凸块（72）位于锁定凹槽（66）内。

4.根据权利要求1所述的液压叶片泵转子的热处理设备，其特征在于：所述提升装置（25）包括上滚轮（251）、下滚轮（252）和耐高温绳索（253），上滚轮（251）和下滚轮（252）通过耐高温绳索（253）连接，所述耐高温绳索（253）上均匀设置有提升球（254），且在上滚轮（251）和下滚轮（252）上开设有配合提升球（254）的球形凹槽（255），所述耐高温绳索（253）通过热炉（21）、渗碳室（22））和保温室（23）的中心。

5.根据权利要求1所述的液压叶片泵转子的热处理设备，其特征在于：所述控温外壳（6）的左右两侧对称设置有前后2组导向圆球（64），所述轨道总成（3）上设置有上轨道（31）、下轨道（32）、左轨道组（33）和右轨道组（34），其中左轨道组（33）和右轨道组（34）为两轨道，且其轨距与控温外壳（6）前后的导向圆球（64）间距相同，使控温外壳（6）在左轨道组（33）和右轨道组（34）上能上下滑动，在上轨道（31）和下轨道（32）上能前后滑动，且轨道总成（3）左右对称设置有2个。

6.根据权利要求5所述的液压叶片泵转子的热处理设备，其特征在于：所述右轨道组（34）上下两端设置有抽屉滑动板（35），其用于给放料抽屉（7）导向和在上方滑动，所述左轨道组（33）与炉内滑道（24）连通。

7.液压叶片泵转子的热处理方法，其特征在于：

S1:将零件放入到放料抽屉内，放置在抽屉滑动板上；

S2:自动向左移动，与控温外壳结合形成壳体总成，且流动至渗碳炉总成下方那个；

S3:提升装置开始向上提升壳体总成，使壳体总成依次经过预热室、渗碳室和保温室；

S4:自动向右移动，放料抽屉与控温外壳自动脱离，控温外壳向下循环使用，放料抽屉流入下一道工序。

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