CN114128806A - 一种无抗无锌乳仔猪浓缩饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种无抗无锌乳仔猪浓缩饲料及其制备方法,属于仔猪浓缩饲料技术领域。本发明的无抗无锌乳仔猪浓缩饲料,由包括如下重量份的组分制备得到:甘氨酸1~6份、葡萄糖2~8份、碳酸钙1.5~5份、透明质酸0.5~2.5份、叶酸2~6份、海藻糖1~8份、β‑环糊精5~10份。本发明提供的无抗无锌乳仔猪浓缩饲料能够替代抗生素和金属微量元素锌,促进乳仔猪生长,提高乳仔猪自身免疫力,促进乳仔猪对基础饲料粮中营养物质的吸收,提高基础饲料利用率。

Description

一种无抗无锌乳仔猪浓缩饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及乳仔猪浓缩饲料技术领域,尤其涉及一种无抗无锌乳仔猪浓缩饲料及其制备方法。
背景技术
现有常规乳仔猪浓缩饲料中使用抗生素作为饲料药物添加剂,同时使用金属微量元素作为饲料添加剂。养殖动物长期饲用含有抗生素和金属微量元素的浓缩饲料,将造成抗生素耐药性的潜在危害和过量未消化吸收的抗生素随粪污造成的环境污染问题。以及饲料中大量使用锌等金属微量元素造成了土壤和地下水的环境污染。为了改善这些情况,现有技术提出了一些解决方案,其中最能够解决问题的方案就是完全避免使用抗生素和金属微量元素锌的使用。但是由此带来的乳仔猪免疫力下降、生长缓慢的问题,还未能得到有效解决。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供以下技术方案:
本发明提供了一种无抗无锌乳仔猪浓缩饲料,由包括如下重量份的组分制备得到:甘氨酸1~6份、葡萄糖2~8份、碳酸钙1.5~5份、透明质酸0.5~2.5份、叶酸2~6份、海藻糖1~8份、β-环糊精5~10份。
优选的,所述无抗无锌乳仔猪浓缩饲料在基础饲料粮中的添加量为0.5~2.5wt%。
本发明还提供了一种无抗无锌乳仔猪浓缩饲料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将β-环糊精与水混合,在120~150℃下回流加热0.5~1.5h,得到β-环糊***料;
(2)将β-环糊***料与甘氨酸、葡萄糖、碳酸钙、透明质酸、叶酸、海藻糖混合,烘干后粉碎,得到无抗无锌乳仔猪浓缩饲料。
优选的,所述β-环糊精与水的质量体积比为1g:10~30ml。
优选的,所述烘干的温度为50~80℃,所述烘干的时间为2~6h。
优选的,所述粉碎后过40~80目筛。
本发明提供的无抗无锌乳仔猪浓缩饲料能够替代抗生素和金属微量元素锌,促进乳仔猪生长,提高乳仔猪自身免疫力,促进乳仔猪对基础饲料粮中营养物质的吸收,提高基础饲料利用率。
具体实施方式
本发明提供了一种无抗无锌乳仔猪浓缩饲料,由包括如下重量份的组分制备得到:甘氨酸1~6份、葡萄糖2~8份、碳酸钙1.5~5份、透明质酸0.5~2.5份、叶酸2~6份、海藻糖1~8份、β-环糊精5~10份。
在本发明中,所述无抗无锌乳仔猪浓缩饲料,由包括如下重量份的组分制备得到:所述甘氨酸为1~6份,优选为2~4份,进一步优选为3份;所述葡萄糖为2~8份,优选为4~6份,进一步优选为5份;所述碳酸钙为1.5~5份,优选为2~4份,进一步优选为3份;所述透明质酸为0.5~2.5份,优选为1~2份,进一步优选为1.5份;所述叶酸为2~6份,优选为3~5份,进一步优选为4份;所述海藻糖为1~8份,优选为4~7份,进一步优选为6份;所述β-环糊精为5~10份,优选为6~9份,进一步优选为8份。
在本发明中,所述无抗无锌乳仔猪浓缩饲料在基础饲料粮中的添加量优选为0.5~2.5wt%,进一步优选为1~2wt%,再进一步优选为1.5wt%。
本发明还提供了一种无抗无锌乳仔猪浓缩饲料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将β-环糊精与水混合,在120~150℃下回流加热0.5~1.5h,得到β-环糊***料;
(2)将β-环糊***料与甘氨酸、葡萄糖、碳酸钙、透明质酸、叶酸、海藻糖混合,烘干后粉碎,得到无抗无锌乳仔猪浓缩饲料。
本发明将β-环糊精与水混合,在120~150℃下加热回流0.5~1.5h,得到β-环糊***料。
在本发明中,所述β-环糊精与水的质量体积比优选为1g:10~30ml,进一步优选为1g:15~25ml,再进一步优选为1g:20ml。
在本发明中,所述回流加热的温度为120~150℃,优选为125~135℃,进一步优选为130℃。
在本发明中,所述回流加热的时间为0.5~1.5h,优选为1h。
在本发明中,所述回流加热结束后,在室温(20℃)下冷却,备用。
在本发明中,所述冷却后β-环糊***料的温度优选为50~80℃,进一步优选为60~70℃,再进一步优选为65℃。
本发明将β-环糊***料与甘氨酸、葡萄糖、碳酸钙、透明质酸、叶酸、海藻糖混合,烘干后粉碎,得到无抗无锌乳仔猪浓缩饲料。
在本发明中,所述烘干的温度优选为50~80℃,进一步优选为60~70℃,再进一步优选为65℃。
在本发明中,所述烘干的时间优选为2~6h,进一步优选为3~5h,再进一步优选为4h。
在本发明中,所述粉碎后优选过40~80目筛,进一步优选过60目筛。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明,但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
取如下重量份的各原料:甘氨酸3份、葡萄糖5份、碳酸钙3份、透明质酸1.5份、叶酸4份、海藻糖6份、β-环糊精8份。
将β-环糊精与水按照质量体积比1g:20ml混合,在130℃下加热回流1h,得到β-环糊***料。然后在室温(20℃)下冷却至65℃,在β-环糊***料中加入甘氨酸、葡萄糖、碳酸钙、透明质酸、叶酸和海藻糖,搅拌均匀,置于烘箱中在65℃下干燥4h,取出用粉碎机粉碎,过60目筛,制得无抗无锌乳仔猪浓缩饲料。
实施例2
取如下重量份的各原料:甘氨酸6份、葡萄糖2份、碳酸钙1.5份、透明质酸0.5份、叶酸6份、海藻糖1份、β-环糊精5份。
将β-环糊精与水按照质量体积比1g:15ml混合,在120℃下加热回流0.5h,得到β-环糊***料。然后在室温(20℃)下冷却至80℃,在β-环糊***料中加入甘氨酸、葡萄糖、碳酸钙、透明质酸、叶酸和海藻糖,搅拌均匀,置于烘箱中在80℃下干燥2h,取出用粉碎机粉碎,过80目筛,制得无抗无锌乳仔猪浓缩饲料。
实施例3
取如下重量份的各原料:甘氨酸1份、葡萄糖8份、碳酸钙5份、透明质酸2.5份、叶酸2份、海藻糖8份、β-环糊精10份。
将β-环糊精与水按照质量体积比1g:25ml混合,在150℃下加热回流1.5h,得到β-环糊***料。然后在室温(20℃)下冷却至50℃,在β-环糊***料中加入甘氨酸、葡萄糖、碳酸钙、透明质酸、叶酸和海藻糖,搅拌均匀,置于烘箱中在50℃下干燥6h,取出用粉碎机粉碎,过80目筛,制得无抗无锌乳仔猪浓缩饲料。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于:没有对β-环糊精进行加热回流处理,而是直接将各原料混合均匀,置于烘箱中,在65℃下干燥4h,取出,用粉碎机粉碎,过60目筛,制得了一种浓缩饲料。
实验例1
本实验例在河南商丘市一大型养猪场进行,选取100头24日龄的断奶仔猪为实验对象。
(1)分组:将100头仔猪随机分为5组,每组20只,其中有1组作为对照,其余4组分别饲用实施例1~3和对比例1制备的浓缩饲料;
(2)实验时间:20天。
(3)基础饲料粮:全脂膨化大豆25wt%,发酵豆粕15wt%、膨化豆粕25wt%、鱼粉15wt%、面粉10wt%、大豆油5wt%、预混料5wt%;
其中,预混料包括赖氨酸8份、蛋氨酸5份、苏氨酸3份、葡萄糖3份、维生素5份、微量元素1份、食盐5份;
其中,维生素由维生素A0.7份、维生素D0.2份、维生素E0.5份、维生素B20.5份、维生素B61.1份、生物素1.2份、烟酸0.8份混合组成;微量元素由硫酸亚铁0.5份、硫酸锰0.2份、1%碘酸钙0.3份混合组成。
实施例1~3组和对比例1均按照基础饲料粮质量的1.5%添加浓缩饲料,混合均匀后,饲喂仔猪;对照组仅饲喂基础饲料粮。
(4)结果与分析
表1浓缩饲料饲喂结果
项目 对照组 实施例1组 实施例2组 实施例3组 对比例1组
平均日采食量/g 355.6 385.2 372.3 381.5 360.6
平均日增重/g 235.5 291.6 273.7 276.4 250.5
料肉比 1.51 1.32 1.36 1.38 1.44
由饲喂结果可知,本发明提供的浓缩饲料能够提高仔猪的日采食量,仔猪增重明显,并且料肉比降低,提高了基础饲料粮的利用率。由对比例1的结果还可以知晓,β-环糊精作为浓缩饲料中的载体,其添加方式能够对浓缩饲料产生影响,这可能与β-环糊精被加热后自身螺旋结构的改变有关。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种无抗无锌乳仔猪浓缩饲料,其特征在于,由包括如下重量份的组分制备得到:甘氨酸1~6份、葡萄糖2~8份、碳酸钙1.5~5份、透明质酸0.5~2.5份、叶酸2~6份、海藻糖1~8份、β-环糊精5~10份。
2.如权利要求1所述的无抗无锌乳仔猪浓缩饲料,其特征在于,所述无抗无锌乳仔猪浓缩饲料在基础饲料粮中的添加量为0.5~2.5wt%。
3.权利要求1或2所述的一种无抗无锌乳仔猪浓缩饲料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将β-环糊精与水混合,在120~150℃下回流加热0.5~1.5h,得到β-环糊***料;
(2)将β-环糊***料与甘氨酸、葡萄糖、碳酸钙、透明质酸、叶酸、海藻糖混合,烘干后粉碎,得到无抗无锌乳仔猪浓缩饲料。
4.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述β-环糊精与水的质量体积比为1g:10~30ml。
5.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述烘干的温度为50~80℃,所述烘干的时间为2~6h。
6.如权利要求3~5所述的制备方法,其特征在于,所述粉碎后过40~80目筛。
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