CN1141228A - 切割有增强镶嵌物的带的方法以及用于此类带的切割设备 - Google Patents

Abstract

切割有增强镶嵌物的带尤其是切割用增强弹性体制成的输送带的方法，首先将带(41)装在两个夹紧钳口之间，在切割前将夹紧钳口相互压紧，与此同时，刀片(17)借助于驱动装置沿夹紧钳口并横向于带的纵向，穿过带的材料移动。在切割过程中，带的材料两侧被刀片(17)的刀刃(36，37)咬住。刀刃(36、37)之间构成了一个锐角，它们各制成直线形，或制成朝着带(38)的方向凸出的弯曲形状。此外，建议了一种用于所述增强带的切割设备。

Description

切割有增强镶嵌物的带的方法 以及用于此类带的切割设备

本发明涉及一种切割有增强镶嵌物的带，尤其是切割用增强弹性体制的输送带的方法，其中，将带放在两个夹紧钳口之间，以及，为了进行切割，夹紧钳口与装在它们之间的带彼此压紧，与此同时，刀片借助于一个驱动装置，沿夹紧钳口并横向于带的纵向，穿过带的材料移动。

本发明还涉及一种用于有增强镶嵌物的带，尤其用于由增强弹性体制成的输送带的切割设备，它有一个由两个横向于带设置并在带放入其中间位置可互相压紧的夹紧钳口组成的夹紧装置，以及，有一个通过使用驱动装置可沿夹紧装置移动的至少有一个刀刃的刀片。

上述类型的方法和切割设备，在法国的实用新型证书2458497中作了介绍。一种所涉及的可以是有橡胶涂层的编织带的弹性带，通过多次沿横向的切割，分拆成一条条的条片，这些条片以后可用来制造轮胎的织物加强层。为此，将此用作原料的带，夹紧在两个可互相压紧的夹紧钳口之间，然后，用一把可水平移动的刀片穿过带的材料移动。带材放在橡胶输送带上。为了避免此输送带也被刀片切碎，在设有两个镰刀形刀刃的刀片下边缘，有***状倒圆的展区。在切割过程中，此***将弹性的输送带局部下压，压入下部夹紧钳口的一个宽槽中，所以在切割过程中不会伤害输送带。刀片刚性地固定在一个精确地沿上部夹紧钳口移动的滑架上。刀片的切割高度调整为，要切割的带的边，在切割过程中沿***的上侧，并因而在***和镰刀形刀刃之间的过渡区中滑动。

此已知的切割设备可用于切开织物和尤其还用于切开有橡胶涂层的织物。反之，它不适合用于切开设计为高负荷的输送带，尤其是用钢丝增强的输送带，例如用于露天和地下开采中运送煤和剥离物的输送带。

用钢丝或钢丝编织物增强的输送带，目前还主要用手工切开，因为不能提供适用的机器和机械的方法。为此，通常首先将增强物环绕的弹性体从两侧以尽可能深的楔形切断。接着，借助于市场上出售的手操纵砂轮切割机，逐根切断钢丝。恰恰是为了完成这一工作至少需要3个人，而且非常艰辛和造成巨大的噪音，产生大量粉尘。此外，在利用砂轮机工作时，不能防止切割砂轮盘涉及橡胶材料，因此，这项工作还附加地产生烟雾和难闻的臭味烦扰。以这种传统的方法进行的切割，对于2米宽的钢丝增强的输送带，需持续半小时至1小时。如果只是将带切断一次，例如为了修理，那么这么长的时间也许还能忍受。但若涉及的是一条已完全用坏了的输送带，而它的处理目的是切碎成一个个短段，如将来由于越来越严格的环境保护法所要求的那样，那么这种传统的方法不值一提。

本发明的目的提出一种切割方法，用这种方法可以快速地切开各种类型带有增强镶嵌物的带和尤其是用钢丝增强的带，并能使所采用的切割刀具有长的使用寿命。为此，还应制成一种适用的切割设备。

为达到上述目的，关于方法方面建议，在切割过程中，带的材料两侧刀片的刀刃咬住，刀片的刀刃之间构成一个锐角，并各制成直线形，或制成朝带的方向凸出的弯曲形状。刀片最好具有明显垂直间隙地穿过带的材料移动，此时，刀片相对于包含在带内的增强镶嵌物自动地定心。

此外，为达到上述目的还建议了一种本文开头所述类型的切割设备，其中，刀刃制成直线或朝着带的方向凸出的弯曲形状，与这一刀刃成锐角地设有另一个刀刃，以及，在切割过程中，带位于这两个刀刃之间。

由于两个共同工作的刀刃基本上为V形的结构，所以甚至对具有钢丝增强的带也能异常快速地切开，并能使刀片的刀刃有长的使用寿命。切开大约2米宽有钢丝增强的橡胶带，可以在2分钟之内完成，而且不产生粉尘和只有不大的噪声。在实施此方法时最多需要一个看管人员。

按照一种最佳的设计，切割设备的两个刀刃设在刀片上。在这种情况下，两个刀刃互相对称设置，它们共同构成了大约为V形的刀口。刀口的这种造型可导致刀片相对于包含在带中的增强镶嵌物自动定心。因此，最大的切割力正好集中在需要克服最大材料阻力的地方，亦即要切断的增强物的所在区。

为了使刀片能够相对于增强物定心，刀片沿垂直于带的平侧面方向可以具有一个明显的间隙，反之，沿带的纵向刀片应处于基本上刚性固定的状态。

按照本发明还建议，刀片装在一个可沿夹紧装置来回移动的滑架上。为了使刀片在这种情况下能有所希望的间隙补偿，可以将刀片刚性地固定在滑架上，而滑架则带有明显的垂直间隙地在夹紧装置的两个夹紧钳口之一上移动。

此外，若将滑架的运动牵引力作用在尽可能靠近刀刃的地方，则是一种有利的设计。为此，按本发明的设计建议，在滑架上背离刀片的纵侧面设支承滚轮，它们可以在装有滑架的夹紧钳口的导引面上滚动，以及，为了使滑架移动设有牵引装置，它们固定在滑架上面朝刀片的滑架二分之一高度中。

为了防止刀片侧向避让，夹紧钳口可设纵向间隙，刀片穿过此间隙。在这种情况下，刀片的侧面导引全部或局部地通过此纵向间隙进行。

为了能在输送设备中实际使用此切割设备，最好设计为可借助于旋转铰链使夹紧钳口相互回转，以及，包括夹紧钳口在内的切割设备在其背离旋转铰链的那一端可完全打开。以便将带从其一侧推入张开的夹紧钳口间。以此方式可以无须分解整个切割设备，就地进行切割工作，例如对在皮带运输机机架内一条需要修理的输送带进行切割。为便于运输此切割设备，可在切割设备上面设吊环，所以此切割设备可用龙门吊车或其他运输设备整个地起吊，运往需要使用的地点，或可摆入一台皮带运输机机架内使用。

下面借助于实施例并参见附图，阐明其他的特点和优点。附图中：

图1：示意表示用于切开用钢丝增强的弹性体的切割设备前视图；

图2：按图1所示之切割设备的俯视图；

图3：按图1和图2所示之切割设备透视图，为了看得更清楚，其中一部分被取走了；

图4：图1平面IV-IV中横剖面详图；

图5：用放大的比例再次表示图4的详图；

图6：图5的平面VI-VI中，带固定在其上的刀片的滑架剖切视图；

图7：切割设备第二种实施形式中与图5相应的视图；

图8：切割设备第三种实施形式中与图3相应的视图；

图10：按图9之切割设备细节；

图11：在刀片所在区通过切割设备的放大横剖面图；以及

图12：图11平面XII-XII中的剖视图。

参见图1至图4，为实施切割方法所采用的设备有一个固定的下部结构1，在它的外端设有两根支柱2。两个水平的U形型材8彼此对置，如图4所示，它们构成了一个上部的、内部形成一个空腔的夹紧钳口10，夹紧钳口10的这两个型材通过弓形架9牢固连接。可动的框架1’安装成能垂直地在下部结构1上滑动。可动的框架包括一对水平的U形型材3，它们互相对置，并以此方式构成下部的槽形夹紧钳口13。两对垂直支架4装在此下部夹紧钳口13的端部附近，它们在端侧用横梁5连接起来。除此之外还设有两个水平的纵向支架6，在两个纵向支架6之间装有许多相互平行的辊7，以便以此方式形成一个用于要切割带的水平支承面。在垂直支架4的上端，它们成对地通过支承4’连接。每一个支撑4’受到一个双向作用式缸12的作用，它的轴与一个弓形架9相连，此弓形架9装在上部夹紧钳口10上并位于支架4之间。缸12可通过液压或气动操纵。它们可以同步工作，以便使可动的夹紧钳口13向上或向下，因此，此夹紧钳口13与上部固定的夹紧钳口10保持平行。在固定型材8与可垂直运动的支呆4之间设位移导引件15。此构件可具有导引装置，它们没有在图中表示。

型材3的上部凸缘14构成了下部夹紧钳口13的夹紧面，它们处于几乎与辊7表面等高的地方。如图5所示，凸缘14用间隙16分开，刀片17可通过间隙16滑动。型材8的下部凸缘18构成了上部夹紧钳口10的夹紧面，它们同样通过间隙19分开，间隙19可使刀片17穿过。

互相对置的凸缘14和18及制在其上的夹紧面，在图中表示为平的。但它们也可以有隆凸或附加地成形为齿形爪、棱形爪等，以便能更好地固定要切割的带，尤其在这种带是用弹性大的材料制造并显示出有明显可见的磨损迹象时。

构成上部固定夹紧钳口10的两个型材8内，装有由带刀片17的滑架20和链条驱动装置21组成的切割工具，链条通过两个链轮22、23运行，这两个链轮装在型材8的端部。链轮22由传动电机24驱动。另一个链轮23装在链条张紧装置25上，在链条张紧装置25附近的每个型材8上，有一个侧孔26，它使刀片17在滑架20上的安装与拆卸易于进行。装在下部夹紧钳口13上面的一个可拆式外壳27，用来保护在这一区域内的刀片17。另一个外壳28保护用于驱动滑架20的链条。

图5和6中表示了滑架20，它主要由两块侧板30组成，刀片17在这两块板30之间。链条端头固定在两块板30的端部。滑架借助于用作滚轮的滚珠轴承33在型材8内移动。在这种情况下，每个滚珠轴承的外径小于在型材8内部的净高，以便使滑架20与刀片17有一个垂直的活动间隙34，并允许刀片17相对于要切割的带自动定心，对此后面还要介绍。板30和刀片17用水平的螺钉互相连接起来，螺钉穿过所设的孔。

在图6中表示，刀片17的每一端都设有刀口，刀口沿纵向的形状大体呈V形，它有两个互相对置着的直线部分36、37，这两部分彼此相对于水平中心线38对称。每一个V形刀口终止在中央凹段39中。刀片17最好用高速钢制造，借助于激光器来切割此高速钢。刀口和切削角的处理取决于要切割的产品。通常作微量刃磨，使刀口不要太容易受损害。这种结构允许制成较薄的刀片17，它可以切割橡胶或也可切割金属增强物和其他放入橡胶中的材料。刀片的这两个刀口部分36和37的对称结构，可使刀片17相对于要切割的构件自动定心，被切割的构件固定在两个夹紧钳口10、13之间。在图示的情况下，滑架20在上部夹紧钳口10中有垂直的间隙，它允许自动定心。

此间隙也可以通过将刀片17活动地装在滑架20上来获得。在切割时，刀片横向于带并通过间隙16和19移动，间隙16和19在上部和下部的两个夹紧钳口10、13之间。

由于刀片17有两对刀口部分36、37，所以必要时允许轮流地沿一个方向和接着沿另一个方向切割。但就是在不打算按轮流的方式切割的情况下这种刀片也可是有利的，因为当一个刀口变得足够钝时，可翻转工作方向并换到另一个刀口进行切割。

图7和8表示与图1至6相比为一种改型的刀片移动装置，用于切割特别厚的带，这种带用很粗的钢丝增强。刀片50是滑架51的主要构件，此时，上部夹紧钳口10内装有一根带两个滚珠支承的滑动轴承53的轴52。在下部夹紧钳口13中，装有一根带两个滚珠支承的滑动轴承55的轴54。刀片50有直线状刀刃50’，刀刃50’的走向倾斜于切割方向。刀片50最好用高速钢制造。下部夹紧钳口13的凸缘14上可设固定的刀片56，它们同样用高速钢制造。刀片56在下部夹紧钳口13的间隙16两侧有两个刀刃56’。一旦刀片50在切割过程中遇到了阻力，它将保持在一个位置，在这一位置下滑架51的滑动轴承53压向型材8的上部凸缘，与此同时，滑动轴承55压在型材3的凸缘14背面。在这一位置，刀刃50’在要切割的带上施加一个力，使被切割带的一部分到达下部夹紧钳口13上面，并试图压断在刀片50的刀刃50’与刀片56的刀刃56’之间要切割的带的内部钢丝。在一种改型中还可以使刀片50含有这样的刀口，即，形成一个与上述实施例相应的V形刀口。

此方法的实施极为简单，并可没有困难地自动化。相应的操纵设备安装在控制箱40内，其中包含电气控制组件和传动电机24的电源装置，此外，还有操纵缸12的电滚压或电气动的组件。

图3中表示了要切割的带41，带41涉及的例如是一种用钢丝或金属丝42增强的橡胶输送带，它必须横向地顺着一条切割线43切割。放在辊7上的带41，在开始切割工艺前，可由操作者手动地在夹紧钳口10和13之间移动。以此方法可以将用坏的旧的输送带，迅速地碎成便于处理的小块。

当带41在夹紧钳口10、13之间处于所要求的切割线43的正确位置后，首先操纵缸12，使夹紧钳口10、13互相压紧。然后，起先在夹紧钳口10、13一端处的刀片17，开始进行由驱动装置造成的运动。因为刀片的两个刀刃互相设置成锐角，所以在切割过程中带41处于这两个刀刃之间，也就是说，刀片17相对于带41自动地定中心。在这种情况下，带材料的两侧被刀片17的刀刃咬住，所以可以进行对称和特别有力的切割，即便是有金属增强的带也能无困难地被切开。

图9和12中表示了切割设备另一种实施形式。夹紧钳口10、13在它们的一端通过旋转铰链60连接。为了使带41能从另一侧推入钳口状打开的夹紧钳口10、13之间，包括夹紧钳口10、13在内的切割设备，可以在对旋转铰链60的那一端61完全打开。为此，由图10可见，在松开保险螺栓63后，装在该处的缸12的活塞杆62可以离开下部夹紧钳口13。然后，下部夹紧钳口13通过绕铰链60回转，相对于上部夹紧钳口10下降，从而可将带41从侧面推入或抽出。在修理循环式输送带时，由于这种带不可能从端头***切割设备，所以在这种情况下这一结构是非常有利的。在设有旋转铰链60的夹紧装置那一端，固定了一个可转入两个夹紧钳口10、13之间的止挡64，用它可以限制夹紧钳口10、13最大张开角。

吊环65可以装在切割设备上面，借助于吊车可将切割设备吊往所要求的使用地点，并在必要时可在升高后的位置进行切割。代替吊环65或除它们之外，也可以设置用于叉车的叉齿或其它运输设备的导引装置。

在图11和12所表示的夹紧钳口10、13、滑架20和刀片17的实施形式中，两个夹紧钳口10、13的每一个，由两个平行设置的双T形支架组成。上面这一对支架构成上部夹紧钳口10，下面的这一对支架构成下部夹紧钳口13。采用适当的定距件，使支架的间距小到其所留下的纵向间隙16、19正好够刀片17通过。在这种情况下，刀片17的导引主要通过间隙16、19的边缘进行。这一导引装置如此之紧，以致使刀片17沿带的纵向基本上处于刚性的状态。

反之，刀片17沿垂直于带41侧平面66的方向有一个明显的间隙34。这一间隙34按图12所示由上部间隙34’和下部间隙34”组成。上部间隙34’存在于滑架20上部纵侧面区内的支承滚轮67与装有滑架的夹紧钳口10在该处所设有导引面68之间。下部间隙34”存在于滑架20下侧69与夹紧钳口10在那里的凸缘18之间。链式驱动装置21通过螺栓69’固定在滑架20下侧69附近，以便做到将驱动力传入刀片17的附近。

由于滑架20的间隙，所以与滑架20刚性连接的刀片17，可沿垂直方向相对于带41或置入带中的钢丝和金属丝42自动定心。因此，在切割时，钢丝准确地到达磨快的凹段39之中，刀片的这两个对称的磨快的刀刃70、71在该处会合。刀刃70、71在这里的距离小于切断的金属丝42的直径。在图12所示之实施例中，V形的并因而互成锐角排列的刀刃70、71各制成直线形。但也可以规定刀刃70、71是朝带41的方向略有凸出的轮廓，例如具有抛物线的外形。在这种情况下，刀刃70、71沿着去往在凹段39那里的刀口端的方向，具有越来越小的锐角。在刀刃70、71之间的平均角，在这种情况下仍应为最小10°，最大45°。

代替磨快刀片17本身，也可以将刀片设计作为基体，再在这些基体上安装适用的刀片镰刃，例如用维迪阿硬质合金钢或陶瓷制的刀片镰刃。在这种情况下，在刀片变钝后不需要拆卸刀片或甚至滑架。相反，此时只须更换刀片镰刃。

为使夹紧钳口10、13沿其全长有均匀的压力，可采用适当的挠度曲线补偿措施，例如通过准确确定的两个夹紧钳口10、13有互相凹出的预弯曲。

            符号表

1                          下部结构

1’                                                   框架

2                          支柱

3                          U形型材

4                          支架

4’                                                  支撑

5                          横梁

6                          纵向支架

7                          辊

8                          U形型材

9                          弓形架

10                         上部夹紧钳口

12                         缸

13                         下部夹紧钳口

14                         凸缘

16                         间隙

17                         刀片

18                         凸缘

19                         间隙

20                         滑架

21                         驱动装置

22                         链轮

23                        链轮

24                        传动电机

25                        链条张紧装置

26                        孔

27                        外壳

28                        外壳

30                        板

33                        滚珠轴承，支承滚轮

34                        间隙

34’                                               间隙

34”                                               间隙

36                        刀片第一部分

37                        刀片第二部分

38                        中心线

39                        凹段

40                        控制箱

41                        带

42                        钢丝，金属丝

43                        切割线

50                        刀片

50’                                              刀刃

51                        滑架

52                        轴

53                        滑动轴承

54                      轴

55                      滑动轴承

56                      固定刀片

56’                                          刀刃

60                      转转铰链

61                      端部

62                      活塞杆

63                      保险螺栓

64                      止挡

65                      吊环

66                      带的平侧面

67                      支承滚轮

68                      导引面

70                      第一刀刃

69’                                           螺栓

70                      第一刀刃

71                      第二刀刃

Claims (13)

1.切割有增强镶嵌物的带尤其是切割用增强弹性体制成的输送带的方法，其中，带放置于两个夹紧钳口之间，以及，为了进行切割，夹紧钳口与放在它们之间的带互相压紧，与此同时，刀片借助于驱动装置沿夹紧钳口并横向于带的纵向，穿过带的材料移动，其特征为：在切割过程中，带的材料两侧被刀片的刀刃咬住，刀片的刀刃之间构成一个锐角，刀刃各具有直线形，或制成朝着带的方向凸出的弯曲形状。

2.按照权利要求1所述之方法，其特征为：刀片具有显著垂直间隙地穿过带的材料移动，此时，刀片相对于包含在带内的增强镶嵌物自动地定心。

3.用于有增强镶嵌物的带尤其是用于由增强弹性体制成的输送带的切割设置，它有一个夹紧装置，其由两个横向于带(41)设置并在带(41)放在其中间位置后可相对压紧的夹紧钳口(10，13)组成，它还有一个利用驱动装置(21)可沿夹紧装置移动的、至少有一个刀刃(36，70，50’)的刀片(17)，其特征为：刀刃(36，70，50’)制成直线形，或朝带的方向凸出的弯曲形状；设有另一个与刀刃(36，70，50’)成锐角的刀刃(37，71，56’)；在切割过程中，带(41)位于两个刀刃(36，70，50’；37，71，56’)之间。

4.按照权利要求3所述之切割设备，其特征为：两个刀刃(36，70；37，71)制作在刀片(17)上。

5.按照权利要求3或4所述之切割设备，其特征为：两个刀刃(36，70；37，71)设计成互相对称，并共同构成一个大约为V形的刀口。

6.按照权利要求3至5之一所述之切割设备，其特征为：刀片(17)沿垂直于带(4)平侧面的方向有一个显著的间隙(34，34’，34”)；反之，刀片(17)沿带的纵向基本上处于刚性的状态。

7.按照权利要求3至6之一所述之切割设备，其特征为：刀片(17)装在一个可沿夹紧装置来回移动的滑架(20)上。

8.按照权利要求7所述之切割设备，其特征为：刀片(17)刚性地固定在滑架(20)上；以及，滑架(20)具有显著垂直间隙(34，34’，34”)地在夹紧装置的两个夹紧钳口(10，13)之一上移动。

9.按照权利要求8所述之切割设备，其特征为：滑架(20)在其背离刀片(17)的纵侧面上设有支承滚轮(33，67)，它们可以在安装滑架(20)的那个夹紧钳口(10)的导引面(68)上滚动；以及，为使滑架(20)运动，设有牵引装置(21)，它在滑架(20)面朝刀片(17)的二分之一高度中固定在滑架(20)上。

10.按照权利要求3至9之一所述之切割设备，其特征为：夹紧钳口(10，13)设有纵向间隙(16，19)，刀片(17)穿过此间隙。

11.按照权利要求10所述之切割设备，其特征为：刀片(17)的侧面导引全部或局部地通过纵向间隙(16，19)进行。

12.按照权利要求3至11之一所述之切割设备，其特征为：夹紧钳口(10，13)可借助于一个旋转铰链(60)彼此回转；以及，包括夹紧钳口(10，13)在内的切割设备，在其背离旋转铰链(60)的那一端(61)可完全打开，以便可将带(41)从侧面置入已打开的夹紧钳口(10，13)之间。

13.按照权利要求12所述之切割设备，其特征为：设有限制夹紧钳口(10，13)张开角的机构(止挡64)。

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